边坡防护工程施工方案86455

边坡防护工程施工方案
1、锚杆框架工程
1.1锚杆工程
锚杆工程施工工艺流程
1.1.1放线
在完成刷坡工作后，根据设计图纸和现场实际情况，施放施工段两端的特征孔位，然后采用线绳和钢尺内插法，确定其他孔位，孔位放线误差≤±2cm。

1.1.2搭设施工脚手架
脚手架拟采用单排钢脚手架，沿坡面根据开挖情况搭设，钢管架横竖向间距1.5~2.0米，层高1.5米。

工作平台铺设6cm木板和竹架板，平台外缘设1.5米高的防护栏杆。

脚手架每层施工平台低于锚杆孔口0.2米，以便于锚杆施工。

1.1.3锚杆施工
1.1.3.1钻孔
钻孔机械选用QZ-100E型潜孔钻机，配套VY-12/7空压机，进行钻孔作业。

钻机精确定位并采用地质罗盘或角度尺调整好角度后，与工作平台连接安装牢靠。

根据地层情况，选用合适的钻具进行钻孔作业。

钻孔深度12米，钻孔直径φ110mm，钻孔方向垂直坡面，钻孔深度达到设计深度
以后，反复窜动钻具并采用高压空气冲洗，直到孔底岩粉完全排清后，方可提钻。

当钻孔中发现漏风较严重或发生掉钻等异常现象时，要及时与监理探讨，明确处理意见后，方可进行下一步工作。

1.1.3.2 锚杆制作与安放
钢筋调直采用冷拉方法，钢筋弯曲采用机械方法，钢筋的焊接采用双面焊，焊接长度为5d。

钻孔成孔并验收后，将注浆管同锚杆固定好后置于孔内，锚杆固定结束后灌浆。

锚杆安放位置应确保锚头外露满足框架梁尺寸的要求。

为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在锚杆安放前，每一施工段均设立一组锚头位置定位标尺竿和线绳，高度根据设计文件要求为250mm，在锚杆安放时，对锚头位置进行校核，锚头出露尺寸误差≤±15mm。

1.1.3.3 灌浆
灌浆采用UB J2型挤压实灰浆泵，通过下入孔底的注浆管，一次完成注浆，灌浆采用M25纯水泥浆，水灰比1：0.4，用525普通硅酸盐水泥，灌浆压力不低于1.0Mpa。

注浆前必须用清水润滑管路，待浆溢出孔口后，一边注浆一边拔管直至注浆管全部拔出，及时冲洗注浆管路，结束注浆。

如果现场超浆情况十分严重，改注水泥砂浆（灰砂比1：1，水灰比1：0.4）
1.2混凝土框架
1.2.1 钢筋工程
钢筋调直采用冷拉方法，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%。

焊接采用双面焊，搭接长度为5d。

配制钢筋时应注意接头避开应力最大处。

对于悬空的、容易产生移位的钢筋，要及时进行加固和固定。

1.2.2 模板工程
模板采用标准钢模板，开工前对模板进行修整并涂脱模剂备用。

模板安设前首先对胎面进行整平，必要时用砂浆找平。

模板安置时必须用线绳进行校对，直至模板到达设
计要求为止。

模板加固采用φ48钢架管，侧面采用“#”字型加固，立管下部用铁丝固定，上部采用可调式拉杆固定。

顶部利用锚头螺栓和钢垫板，压紧顶模外侧的φ48钢架管，然后利用木楔压紧顶模，以防混凝土浇筑中出现跑模现象。

脱模时间根据施工期间气温情况决定，一般不少于12小时，脱模过程中严禁野蛮施工，保证棱角完整。

1.2.3 混凝土工程
混凝土工程使用的砂、石、水泥、外加剂、水，必须经过质检部门的检验，满足规范要求后方能投入使用。

现场混凝土搅拌采用JS350型搅拌机，根据设计标号和配合比试验报告的配合比参数进行拌和。

混凝土运输采用灰斗车，垂直运输采用垂直提升架。

混凝土浇筑采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。

框架采用C25砼进行浇筑，在框架底采用2－5mm水泥砂浆调平，遇到局部有空洞处，要采用素混凝土或M10浆砌片石回补，在钢筋制安前，在桩架竖肋与平台相交处置10cm水泥砂浆垫层
护面墙每次10m为一段，两端间设伸缩缝（或沉降缝）缝宽2cm，缝内填沥青防水材料。

一般地段护面墙基础埋深0.5m,施工中基底处遇有软弱层应据需要采取相应措施加固。

边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌.
2、护面墙工程：
2.1施工准备
1.做好施工现场准备,修建施工临时设施,安装调试施工工具,做好材料的储存和堆放,做好开工前的试验检测作业。

2、进行测量及进行复核测量资料，放出基坑开挖边线，测量原地面标高，确定开挖深度。

核对纵轴线的地形剖面图是否与设计相符。

3、经现场监理工程师验收合格后方可进行施工作业。

2.2护面墙施工要求：
2.2.1石料要求：
片石强度应满足设计要求的不小于25Mpa，石质应均匀，不易风化，无裂纹，使用前必须浇水湿润，表面如有泥土，水锈，应清洗干净。

2.2.2砂浆要求：
①砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砂浆中所用的水泥，采用祥云PO42.5水泥；砂浆中所用的砂，采用龙铺砂场江砂。

砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石时，不宜超过2.5mm。

②砌筑用砂浆强度等级为M7.5，该强度为70.7mm×70.7mm×70.7mm试件标准养护28d的抗压强度。

③砂浆的配合比通过试验确定，采用质量比，并应满足施工规范的技术条件要求。

当变更砂浆的组成材料时，其配合比要重新试验确定。

④砂浆必须具有良好的和易性，其稠度可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不从灰铲上流下为度。

⑤砂浆配制采用机械拌和，砂浆宜随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3-4h内使用完毕。

在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前要重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

砌筑护面墙所需材料必须经试验室检验合格后方可使用。

2.2.3技术要求
①片石应分层砌筑，宜以2～3层石块组成一工作面，每一工作层的水平缝应大致找平。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

②外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的
与里层石块咬接。

砌缝宽度一般不应大于40mm。

③较大的石块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的石块，尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

2.2.4构造要求
①、护面墙每10m为一段,两端间设伸缩缝或沉降缝,缝宽为2cm,缝内填沥青防水材料。

②、一般地段护面墙基础埋深0.5m,施工中基底处遇有软弱层则根据需要采取相应措施加固。

③、边坡平台采用30cm厚M7.5浆砌片石铺砌。

2.2.5质量要求
①.砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。

片石要大小均匀、颜色一致。

②.砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求。

③、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

④.砌筑方法正确。