水磨钻桩基施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
桩基水磨钻法施工方案
桩基水磨钻法施工方案施工方案：桩基水磨钻法一、概述桩基水磨钻法是一种适用于特殊地质情况下的桩基施工方法。
它采用水流冲击钻进的方式，将软弱土层等难以钻入的地质层松散化，然后再用螺旋钻头进行打桩，以达到稳固地基的目的。
本方案详细介绍桩基水磨钻法的施工流程和注意事项。
二、设备准备1.钻进机：选择符合工程要求的水磨钻进机，包括钻进机身、电机、水泵等设备。
2.钻头：选择适应地质条件的螺旋钻头，确保其质量和使用寿命。
3.水源：准备足够的水源，以保证钻进过程中的水量和压力。
4.辅助工具：准备提升设备、钻杆、钻孔液配比设备等辅助工具。
三、施工流程1.基坑准备：根据设计要求，清理和开挖基坑。
确保基坑底平整、无杂物。
2.钻孔布置：根据设计要求确定桩基孔位，并在基坑底部进行布置。
3.钻孔施工：将钻进机、水源和辅助工具布置在基坑周边。
按照设计要求和地质情况，钻孔机进入孔位，调整钻机并开始钻进。
4.水磨钻进：在钻孔过程中，通过水泵将足够的水流注入钻杆，形成高压水流冲击下的水悬浮土浆，实现对地层的松散化。
同时，通过旋转钻杆使其深入地层。
5.检查孔深：用测深器或其它测量设备检测孔深，确保达到设计深度。
若不足，可以继续进行钻孔和水磨钻进的操作。
6.桩基成型：在达到设定孔深后，更换螺旋钻头，进行实际的打桩作业。
螺旋钻头通过旋转的方式将周围的土层渗透并生成桩基。
7.清理孔底：打桩完成后，通过提升设备将孔中的钻屑和淤泥清理干净，保持桩孔的清洁。
8.孔囊灌浆：根据需要，对桩基孔穴进行灌浆加固，提高基础的稳定性。
9.外部处理：根据设计和工程要求，对桩基进行外部加固处理。
四、施工注意事项1.钻孔过程中，要定期检查钻机设备是否正常运行，并采取必要的维修措施。
2.保持充足的水量和压力，确保水磨钻进的效果。
3.注意钻孔过程中的钻杆和钻头的磨损情况，及时更换损坏的部分。
4.钻孔过程中，要注意水流量和砂浆浓度的控制，以保证桩基的稳定性。
5.在钻进过程中，要随时观察孔内土质的变化，及时调整钻机操作。
水磨钻挖孔桩施工方案
水磨钻挖孔桩施工方案1. 引言水磨钻挖孔桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将详细介绍水磨钻挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理方法。
2. 施工前准备在进行水磨钻挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 现场勘测在施工现场进行详细的勘测工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
根据勘测结果制定施工方案。
2.2 设备准备准备水磨钻挖孔桩施工所需的设备和工具，包括水磨钻、泥浆泵、搅拌器、水泥搅拌机等。
确保设备的正常运行和良好维护。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料的品质符合相关标准要求。
2.4 安全措施制定安全规范和安全操作流程，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程水磨钻挖孔桩施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注和养护等步骤。
3.1 钻孔使用水磨钻进行钻孔作业，根据设计要求进行钻孔的位置和深度。
在钻孔过程中，需要不断注入清水冲洗孔洞，以保持清洁，并降低温度。
3.2 清孔钻孔完成后，使用泥浆泵将孔洞内的泥浆抽出，确保孔洞内壁的清洁和平整。
3.3 灌注在清洗完成后，开始进行灌注工作。
首先，在孔洞底部设置好钢筋骨架，然后进行浇注混凝土。
在浇注过程中需要保持充分的密实，并确保混凝土的均匀性。
3.4 养护灌注完成后，对混凝土进行养护。
覆盖混凝土表面的塑料薄膜，保持湿润，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工后处理在水磨钻挖孔桩施工完成后，需要进行相关的处理工作。
4.1 整理现场将施工现场进行整理，清除杂物和废料，保持周围环境的整洁。
4.2 检查质量对施工完成的水磨钻挖孔桩进行质量检查，包括检查孔洞的尺寸、深度和水平度等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4.3 档案归档将施工过程的相关档案整理归档，包括施工记录、测量数据、质量报告等。
方便后续的查阅和资料使用。
5. 总结水磨钻挖孔桩施工是一项重要的建筑工程施工工艺。
通过本文的介绍，可以了解到水磨钻挖孔桩施工的主要步骤和要求。
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。
本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。
二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。
2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。
三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。
3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。
3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。
3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。
四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。
3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。
五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
若有不达标项，需要及时整改。
六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。
在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。
以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
桩基水磨钻法施工的方案
桩基水磨钻法施工的方案1.工程前期准备：在施工前需要进行地质勘察，确定地层情况和桩基设计要求。
同时，还需要准备好所需要的材料和设备，如水泥和钢筋等。
2.施工现场布置：在施工现场进行合理布置，包括施工设备的摆放、临时设施的搭建以及施工区域的标识和围护，确保施工安全和顺利进行。
3.第一步：钻孔准备。
首先，需要在施工区域进行土方开挖，将施工区域清理干净。
然后，在合适的位置设置导杆，并固定导杆。
4.第二步：钻孔施工。
使用水泥钻孔机进行钻孔施工。
首先，在导杆上装配钻机，然后将钻机下放到设计孔位，通过旋转钻杆和冲击器进行钻孔。
5.第三步：注浆施工。
当钻孔达到设计孔深后，需要进行注浆加固。
首先，将钻杆取出，然后将注浆管插入孔口并用水泥浆封堵孔口。
然后，通过注浆机将水泥浆注入钻孔。
6.第四步：开孔清洗。
注浆完成后，需要进行开孔清洗，以确保钻孔内部干净，准备进行后续施工。
使用水泥钻孔机装配清洗器具，通过水压将钻孔内部的泥浆和杂质冲洗干净。
7.第五步：钢筋布置。
在开孔清洗完成后，需要在钻孔内部布置钢筋。
首先，将钢筋通过导杆引入钻孔内部，然后使用特制的扩孔器将钢筋固定在孔底。
同时，需要注意保持钢筋的垂直度和水平度。
8.第六步：灌注混凝土。
在钢筋布置完成后，需要灌注混凝土。
使用灌注设备将混凝土从孔口注入钻孔，同时通过振捣装置进行振捣，确保混凝土充分密实。
9.第七步：桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，将孔口上部的多余混凝土割除。
然后，根据设计要求，在桩顶安装承台或接头。
10.清理和整理：当整个施工过程完成后，需要进行清理和整理工作，包括清除施工现场的杂物、回填挖空土方、修复临时设施等。
以上是桩基水磨钻法施工的一个方案，每个具体工程都会有所不同，需要根据具体的设计要求和地质情况进行调整和优化。
在施工过程中要确保安全，合理组织施工，保证施工质量。
桩基水磨钻施工方案
桩基水磨钻施工方案1. 引言本文档详细介绍了桩基水磨钻施工方案。
水磨钻是一种常见的桩基施工技术，适用于各种土层和地质条件，具有施工速度快、桩身直径大和承载能力强等特点。
该方案旨在提供一个系统化和标准化的基准，确保工程施工顺利进行。
2. 水磨钻施工原理水磨钻是通过旋转钻具，同时喷射高压水和气体，以物理力学作用下降桩底土层的使阻力，实现桩基施工的一种方法。
3. 施工前准备工作在进行水磨钻施工前，需要进行以下准备工作： - 地质勘探和勘察：准确定位施工位置和了解地质情况； - 组织人员和机械：确定所需施工人员和机械设备； -确定施工工艺和技术参数：根据地质情况和设计要求，确定施工工艺和相应的技术参数。
4. 水磨钻施工流程水磨钻施工一般分为如下几个步骤： 1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖出合适大小的基坑； 2. 安装导向设施：在基坑内安装导向设施，以确保施工的准确性；3. 钻孔：使用水磨钻具进行钻孔，控制钻孔深度和直径；4. 注浆：在钻孔过程中，使用适当的注浆材料，填充钻孔，以增加桩的承载力；5. 桩身清理：将钻孔内的残渣物清理干净； 6. 配筋和浇筑：根据设计要求，在钻孔内放置钢筋，并浇筑混凝土； 7. 毛坯处理：待混凝土充分凝固，进行毛坯处理。
5. 安全措施在进行水磨钻施工时，需要遵守以下安全措施： - 周围围栏：施工现场进行围栏封控，确保施工区域的安全； - 安全标识：施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全； - 组织培训：组织施工人员进行钻机、注浆设备等操作培训，确保操作规范和安全； - 现场监控：设置监控设施，及时掌握施工现场的情况。
6. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和事件； - 取样检测：根据相关标准和规范，对注浆材料和混凝土进行取样检测； - 钢筋和毛坯检查：对桩身中的钢筋和毛坯进行检查，确保质量符合要求； - 实施巡查：进行巡查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
水磨钻孔桩施工方案
水磨钻孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定设计桩基位置和孔径要求，并测定孔心线的位置和标高。
2.根据设计要求制定桩基施工方案，确定施工机械、工具和人员等。
3.准备施工材料，包括水泥、砂浆、钢筋等。
4.安排专业技术人员参与施工，负责施工现场的管理和技术指导。
5.进行现场的安全检查和预防措施，确保施工安全。
二、水磨钻孔桩施工步骤1.地面布线：根据设计要求，在桩基位置上标出孔心线和孔口位置，并清理施工区域。
2.钻孔设计：根据设计要求选择合适的钻孔机械和材料，并进行相应的调整和更换。
3.施工机械安装：将钻孔机械按照施工要求进行组装和安装，并进行调试和试验，确保其正常工作。
4.开孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工，掌握好开孔的速度和进度，同时进行桩身标高测量和水泥灌注。
5.桩身清理：清除孔口混凝土和混凝土内杂质，检查桩身质量，进行必要的修复和强化。
6.桩筒调整：根据设计要求，对桩筒进行调整和排除杂质，确保孔中无空隙和积水等。
7.钢筋质量检查：对钢筋进行质量检查，包括弯曲、检查长度、直径等，确保其质量符合设计要求。
8.钢筋安装：按照设计要求，将钢筋进行安装和焊接，并加固固定。
9.混凝土浇筑：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，进行混凝土浇筑。
10.桩头处理：对已浇筑的桩头进行弯曲修整和养护，保证其顶平直。
三、施工注意事项1.施工过程中要密切关注孔口的变化情况，及时采取措施进行修复和加固。
2.施工过程中要保持孔中的水位稳定，防止孔内积水。
3.施工过程中要注意安全，采取必要的安全防护设施，如悬挂网、警示标志等。
4.施工过程中要掌握好施工进度，确保施工质量。
5.施工过程中要进行现场巡查，检查各项施工工作是否符合要求，并做好记录。
桩基水磨钻法施工方案
目录第一章总则 (1)第一节编制依据 (1)第二节编制原则 (1)第三节安全管理方针及目标 (1)第四节适用范围 (1)第二章工程概况 (2)一、水磨钻施工的范围 (2)二、工程特点 (2)第三章主要施工方法 (2)第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2)第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3)第三节施工方法 (4)一、准备工作 (4)二、水磨钻施工 (5)三、质量控制 (7)第四章安全技术措施 (7)一、安全防护措施 (7)二、临时用电措施 (8)三、消防管理措施 (8)四、施工、质量安全要求 (8)第五章环境保护与文明施工措施 (8)一、创建目标 (8)二、环保措施 (9)三、材料、机具管理措施 (9)四、消防保卫措施 (9)第一章总则第一节编制依据一、××××桥梁施工设计图及变更设计图二、××××桥梁施工组织设计三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010）七、其它设计资料及有关的企业标准规范八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。
第二节编制原则一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。
三、坚持立足现场，服务现场的原则。
四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。
五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。
六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。
七、其它相关原则。
水磨钻施工专项施工方案[全]
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水磨钻施工专项施工方案3.1施工工艺流程施工工艺流程：场地平整一施工放样T护圈施工一桩基开挖一护壁施工一钢筋笼制作与安装一混凝土灌注。
3.2场地平整利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。
3.3施工放样利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。
3.4护圈施工用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。
3.5桩基开挖351施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺以不大于Im为宜，并需及时浇筑15Cm厚的C25磅护壁。
3.5.2 钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm o依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
3.5.3 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。
3.5.4 手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
355插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
3.5.6 人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.5.7 桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
桩基水磨钻施工方案
桩基水磨钻施工方案1. 引言本文档旨在为桩基水磨钻施工方案提供指导和参考。
水磨钻作为一种常用的机械化施工工艺，在桩基工程中具有广泛的应用。
本文将介绍水磨钻的基本原理、施工流程、设备要求以及施工注意事项等方面内容。
2. 水磨钻基本原理水磨钻，又称湿法旋挖钻孔法，是一种利用水力旋转钻进地面的方法。
其基本原理是利用钻孔机械将钻头注入地面，并通过旋转和冲击力度来破碎岩土及其他地层，同时利用水压将碎屑冲出钻孔。
水磨钻的优势在于可以在各种地质条件下进行钻孔，并且能够较好地控制孔径和孔深。
同时，水磨钻还能够有效地处理液化土层、淤泥等较难穿越的地层。
3. 施工流程水磨钻施工一般包括以下几个步骤：3.1 钻孔准备在进行水磨钻施工之前，需要对钻孔进行准备工作。
包括地面平整处理、搭建钻台、安装钻孔机械等。
此外，还需要确定钻孔的位置和深度，并进行勘探和测量。
3.2 开孔在开孔过程中，需要将钻头从钻杆底部插入地面，并将其锚固在钻孔底部。
然后，通过旋转钻杆和施加推力的方式向下推进钻孔机械。
在此过程中，需要不断地注入水压来冲刷碎屑并保持钻头冷却。
3.3 钻孔加固完成钻孔后，需要进行钻低加固。
通常使用钢筋和混凝土来加固孔壁，以提高桩基的承载能力和稳定性。
加固方法可以根据具体工程要求进行选择，常见的加固方式包括设置套管、灌注水泥砂浆等。
3.4 完井钻孔加固完成后，需要对钻孔进行检查和清理。
确保钻孔没有残留碎屑或其他杂质，并且保持钻孔的垂直度和标高。
如有需要，还可以进行后续的灌注等处理。
4. 设备要求进行水磨钻施工需要的设备主要包括以下几个方面：•钻孔机械：包括钻杆、钻头、钻机等设备。
钻头需要具备良好的钻进和冲刷能力，以适应不同地层的钻孔需求。
•注水设备：包括水泵、水管等设备。
注水设备需要能够提供足够的水压和流量，以确保钻孔施工过程中的冲刷效果。
•加固设备：包括钢筋、混凝土搅拌机等设备。
加固设备需要能够满足加固施工的需求，确保钻孔的稳定和强度。
桩基水磨钻施工方案
1. 引言本文档旨在描述桩基水磨钻施工方案，包括施工概述、施工步骤、施工安全措施等内容。
水磨钻是一种常用于桩基施工的方法，其能够有效地进行土层钻孔和土层抽取，为桩基施工提供良好的基础条件。
2. 施工概述2.1 工程概况本次施工项目是某大型建筑工程的桩基施工，包括钢筋混凝土桩基和钢管桩基等。
桩基水磨钻施工将钢管钻入土层并进行抽取，为桩基施工提供坚实的地基。
2.2 施工目标桩基水磨钻施工的目标是完成稳定的桩基施工，为后续建筑工程提供可靠的支撑和基础。
2.3 施工步骤本次桩基水磨钻施工包括以下步骤：•地面准备工作•钢管钻入土层•切割并抽取土层•检查钢管是否达到设计要求•填充桩基•进行钢筋混凝土浇筑3. 施工步骤3.1 地面准备工作•清理施工现场，确保施工区域没有障碍物•搭建施工平台和安全网3.2 钢管钻入土层•使用水磨钻进行土层钻孔，钻孔直径与设计要求一致•钢管的长度应根据设计要求和土层情况进行确定•钻孔过程中，要控制钻孔速度和钻孔深度，确保钢管钻入合适的位置•钢管钻入过程中需要注意保持钢管的垂直度3.3 切割并抽取土层•钢管钻入土层后，使用切割工具将土层划分成适当的段落•使用水力管钳进行土层抽取，将土层逐段抽取出来•每次抽取后需要进行土层检查，并根据需要进行必要的调整和修正3.4 检查钢管是否达到设计要求•在钢管钻入和土层抽取完成后，对钢管进行检查，确保其达到设计要求•检查钢管是否存在破损、变形等情况•确认钢管的长度是否符合设计要求3.5 填充桩基•钢管钻入土层并通过检查后，开始进行桩基填充工作•使用混凝土进行桩基填充，确保填充均匀、密实•混凝土填充时需要适当进行振实处理，以确保填充物的稳定性3.6 进行钢筋混凝土浇筑•桩基填充完成后，进行钢筋混凝土浇筑作业•对于钢管桩基，需要在钢管的顶端设置钢筋骨架•浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保浇筑质量和稳定性4. 施工安全措施4.1 工地安全•建立严格的工地管理制度，确保施工安全•设置标志和警示牌，提醒工人和周边人员注意施工区域的安全4.2 个人防护•工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等个人防护设备•禁止穿过施工场地的非工作人员进入施工区域4.3 设备安全•施工设备必须经过认证和检查，确保其安全可靠•操作人员应经过培训，熟悉操作规程和安全操作方法5. 总结本文档详细描述了桩基水磨钻施工方案，包括施工概述、施工步骤和施工安全措施等内容。
桩基水磨钻法施工方案
周边环境调查
了解周边建筑物、管线、交通等环境因素， 确保施工过程中不会对周边环境造成不良影 响。
气候条件评估
分析施工期间的气候状况，制定应对措施， 确保施工顺利进行。
设计图纸及技术交底
设计图纸审核
对施工图纸进行全面审核，确保 设计符合相关规范和要求，与现 场实际情况相符。
根据工程要求和现场 条件，选择适当的混 凝土强度等级和原材 料。
考虑桩基水磨钻法施 工特点，确保混凝土 具有良好的和易性和 流动性。
通过试验确定最佳的 砂率、水灰比和外加 剂掺量，优化混凝土 配合比。
浇筑前准备工作检查清单
检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要 求，并办理隐蔽工程验收手续。
清理浇筑区域内的杂物和积水，确保基底干 净、平整。
技术交底
组织施工人员进行技术交底，明 确施工流程、操作要点、质量标 准等，确保施工过程中的各项技 术指标得到有效控制。
材料设备采购与储备
材料采购
根据设计要求，采购符合质量标准的 钢材、水泥、砂石等建筑材料，确保 施工所需材料供应充足。
设备租赁与储备
租赁或购买水磨钻机、混凝土搅拌站 、起重机等施工设备，并提前进行设 备调试和维护保养，确保设备性能良 好。
泥浆循环
通过泥浆泵将泥浆送入钻孔内， 与钻渣混合后返回地面，形成循 环。泥浆循环可以起到冷却钻头 、携带钻渣和平衡地层压力的作
用。
泥浆净化
设置泥浆净化装置，对循环泥浆 进行过滤、除砂和沉淀处理，以
保持泥浆的性能稳定。
钻进速度、压力等参数实时监测调整
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钻进速度
根据地质条件和钻机性能，合理控制钻进速度。在软土、砂土等易塌孔 地层中，应适当降低钻进速度；在硬岩等难钻进地层中，可适当提高钻 进速度。
水磨钻孔桩施工方案
水磨钻孔桩施工方案引言水磨钻孔桩是一种常见的基础工程施工方法，主要用于建筑物、桥梁等工程的基础支撑。
本文将详细介绍水磨钻孔桩的施工方案。
施工前准备在开始水磨钻孔桩的施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工现场，并进行仔细勘测，保证施工的准确性； 2. 编制施工方案和施工实施方案，确保施工按照计划进行； 3. 准备所需设备和材料，包括水泥、水泥搅拌设备、钻孔机等。
施工工艺1. 钻孔1.在施工现场确定孔位，在地面上标出孔的中心线，并进行标高检测；2.使用钻孔机进行孔的钻取，孔的直径和深度应根据设计要求进行，钻孔机应平稳操作，保证孔的质量；3.钻孔完毕后，及时清理孔内的淤泥和碎石，确保孔内清洁。
2. 浇筑混凝土1.在钻孔的同时，应采取措施加固孔口，防止孔口塌陷；2.在孔内灌入预先拌制好的混凝土，浇筑时应采取振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性；3.在浇筑完混凝土后，应及时对孔口进行封闭并进行养护，确保混凝土的强度发挥。
施工质量控制为了确保水磨钻孔桩施工质量，应开展以下控制措施： 1. 对施工过程中的关键节点进行监督和检查，确保施工按照方案进行； 2. 检测钻孔深度、直径和垂直度等关键指标，保证孔的质量； 3. 对混凝土的抗压强度进行检测，确保其满足设计要求。
施工安全注意事项1.操作人员应按照操作规程进行操作，戴好安全帽和安全鞋，确保人身安全；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，避免施工中发生意外；3.对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
结束语水磨钻孔桩是一项常见的基础工程施工方法，本文介绍了水磨钻孔桩的施工方案，希望能够对相关人员在实际施工中有所帮助。
在进行水磨钻孔桩施工时，需要严格按照施工方案进行，并注重施工质量和安全，确保工程顺利完成。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
人工挖孔桩基(水磨钻）施工方案一、工程概况1。
1概况彭家沟大桥为１９×３0m桥型布置,桩基72根，桩径１.4m、2.5m,地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩．13＃墩、14＃墩紧邻村民住房,不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。
二、施工技术准备2。
1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸,澄清有关的技术问题,熟悉规范和相关技术标准.制定施工安全保证措施、应急救援方案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、挖孔桩施工3。
１施工准备（1)修建施工便道,平整场地；根据设计资料对施工现场进行施工放样,测定孔桩平面位置,并加设测量护桩,并设水准点;孔口上部防护、工作台阶.(2)备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。
(3)备足施工材料,钢筋加工由钢筋场统一制作。
（4)在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施.3。
2挖孔桩施工工艺流程3.3挖孔及护壁人工挖孔组织三班连续作业,开挖采取同一墩台两桩同时开挖,两桩间高差错开两米．人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。
为确保施工安全,锁口采用C30钢筋砼,高出地面3０cm，厚0。
3m。
根据地质状况施作不小于15cm厚的Ｃ3０砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。
施工到设计桩底高程后,应进行孔底处理,必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物.如地质复杂,应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符,及时与监理、设计单位研究处理。
粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖.强风化、中风化玄武岩,采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。
人工挖孔桩水磨钻施工方案
人工挖孔桩水磨钻施工方案一、前言人工挖孔桩水磨钻施工是深基坑支护中常用的一种方法，通过使用水力钻机进行施工，可以提高效率、保证工程质量。
本文主要介绍人工挖孔桩水磨钻施工的方案和流程。
二、施工准备1. 施工前检查在进行施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，地基情况符合要求。
2. 设备准备准备好所需的水力钻机、电源设备、钢筋等辅助工具。
3. 人员安排合理安排好施工人员，确保每个岗位的职责清晰。
三、施工流程1. 定位布桩根据设计要求，进行桩位的布置和定位，确保桩位准确无误。
2. 钻孔施工使用水力钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。
3. 灌浆加固在钻孔完成后，进行灌浆加固处理，保证桩体的牢固和密实。
4. 钢筋安装在灌浆固化后，进行钢筋的安装，按设计要求进行正确的排布和连接。
5. 水泥砂浆灌注最后，进行水泥砂浆灌注，填满孔洞，保证桩体的稳固和密实。
四、施工质量控制1.施工过程中要对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.钻孔后的孔洞应清洁干净，无杂物和积水。
3.灌浆加固和钢筋安装要规范，保证桩体的强度和稳定性。
4.水泥砂浆灌注后要进行养护，确保桩体的强度和密实性。
五、施工安全1.施工过程中要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。
2.提前做好危险性分析，避免施工过程中发生意外。
3.施工现场要设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
六、施工总结通过本文的介绍，人工挖孔桩水磨钻施工方案已经清晰了解了基本的施工流程和施工质量控制要点，保证了施工过程的顺利进行，并确保施工质量。
结语希望本文的介绍可以为人工挖孔桩水磨钻施工提供一定的参考，提高施工效率和质量。
水磨钻挖孔施工方案
水磨钻挖孔施工方案一、项目背景水磨钻挖孔作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
该方法通过机械水磨钻头在地表上旋转并向下挤压，使得地下土壤被分散削弱，形成孔洞，为后续的桩基施工提供便利条件。
本文将介绍水磨钻挖孔的施工方案。
二、施工准备1.设备准备–水磨钻机：选用合适规格的水磨钻机，确保其性能稳定。
–钻头：根据实际施工情况选择适合的钻头。
–水源：保证施工期间能够供给足够的水源。
2.地面准备–清理工地：清除地表障碍物，确保施工区域宽敞无阻碍。
–布置电缆：合理布置电缆，确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1.定位孔位–使用仪器测量并标记出需要进行水磨钻挖孔的位置。
2.钻孔施工–启动水磨钻机，将钻头下放至地面，开始旋转挤压土壤。
–按照设计要求控制钻孔直径和深度，确保孔洞的准确性和质量。
3.孔洞清理–使用清水冲洗孔洞，清除残余的土壤碎片，保持孔洞通畅。
4.孔壁处理–如有需要，可对孔壁进行加固处理，提高孔洞的承载能力。
四、施工注意事项1.安全第一–施工人员必须严格遵守施工安全规范，佩戴好安全装备，确保施工过程中无任何安全事故发生。
2.现场管理–严格控制施工现场，确保无关人员进入施工区域，保证施工的顺利进行。
3.资料记录–施工过程中的关键数据要进行记录，以备后续查阅和分析。
五、施工总结水磨钻挖孔是一项常见但关键的地基处理工程，施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，确保工程质量和安全。
在施工中，应重视设备的选用和维护，加强现场管理和安全控制，做好施工过程的数据记录和总结工作，为工程的顺利实施和质量保障奠定基础。
以上是关于水磨钻挖孔施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
水磨钻桩基施工方案
目录一、目录 (1)二、工程概况………………………………………２三、施工计划 (2)四、具体施工方案 (2)五、施工质量保证措施 (9)六、施工进度保证措施 (12)七、施工安全保证措施 (12)八、环境保护、文明施工保证措施………………1４九、冬季施工措施 (14)附表 (15)ﻬ桥梁桩基施工方案一、工程概况1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道2１２，以及嘉陵江支流南河。
该河道在此发生弯曲,该河流无险滩。
河谷两侧岸坡稳定,总体上该河道适宜建桥。
2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁,桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。
桥梁全长6６8．5m,中心桩号为K1８+82７，起点桩号为K15+４９1.5,终点桩号为K１6+１60。
3、本合同内桥梁墩高约为16~63米其中南河大桥,张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式,为圆墩接圆桩。
桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长,天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。
4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻,钻孔施工。
钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。
二、施工计划1、质量计划桩基I类桩率100％，工序施工返工率为零,工序工程一次验收合格率1０0%,分项工程评分9５%以上。
2、环境保护计划创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准,节约用料、用水、用电、用地,遵守地方环境标准，力求无投诉。
3、职业健康安全计划确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下,无火灾、爆炸事故,控制并消除职业危害。
4、工期计划确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。
计划南河大桥桩基于2０12年3月1０日开工，计划２0１3年１2月2０日完工，工期６50天。
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策
人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策引言：人工水磨钻挖孔桩（简称水磨桩）是在岩土层中用水压将土体溶解、冲刷、吹空，实现地下工程的支护和加固。
在施工过程中，为了确保施工的安全和效果，需要制定详细的设计方案，并在施工过程中根据实际情况采取相应的对策。
本文将详细介绍人工水磨钻挖孔桩施工的设计方案及对策。
一、施工前的设计方案：1.依据工程地质勘察，确定孔径和孔距，保证孔隙率能满足设计要求；2.根据设计要求和孔径孔距，计算出每根孔桩的长度和孔壁厚度；3.设计各种需要的工具和设备，并根据孔径和孔距选择适当的钻机；4.制定施工步骤，包括孔桩施工前的准备工作、桩身、顶部和灌浆等工作的顺序和方法；5.确定施工过程中需要采取的安全措施。
二、施工过程中的对策：1.钻进阶段：（1）选择适当的钻头和钻具，根据岩土情况及时更换钻具，避免堵塞；（2）在钻进过程中，不断监测土层的稳定性，并根据需要采取适当的加固措施；（3）控制钻孔的倾斜度，避免钻孔偏离设计轨迹，造成不必要的损失。
2.储液、灌浆阶段：（1）根据设计要求确定使用的储液和灌浆材料，并在施工前进行试验，确认其适用性；（2）在储液和灌浆过程中，要严格控制液体的流量和压力，避免液体外溢或渗透进岩土；（3）灌浆材料的浆液性能能够满足工程要求，灌浆质量要保证。
3.桩身开挖阶段：（1）在开挖桩身的过程中，要保证挖掘的深度和直径符合设计要求，避免破坏桩身的完整性；（2）在桩身开挖过程中，根据设计要求和实际情况，适时进行加固和支护措施，避免土体坍塌；（3）在开挖桩身过程中，要保证整个桩身的均匀性和质量，避免发生局部塌方或夹石现象。
4.顶部处理阶段：（1）根据设计要求和桩身的实际情况，选择适当的顶部处理方法，包括切割、破碎和平整等；（2）在顶部处理过程中，要保证处理的平整性和垂直度，避免出现不规则或倾斜的情况；（3）顶部处理后，要及时检查桩身的质量和稳定性，确保满足工程要求。
三、总结：人工水磨钻挖孔桩施工设计方案及对策是保障施工安全和质量的重要措施，只有通过严密的设计和灵活的对策应对施工中可能出现的问题，才能确保人工水磨钻挖孔桩施工的成功实施。
水磨钻桩基施工方案
水磨钻桩基施工方案一、前期准备在进行水磨钻桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质构造、地下水情况和地基承载能力等相关信息。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时程等内容。
最后，要对施工人员进行培训，确保施工过程中安全顺利进行。
二、施工工艺1. 钻孔定位根据设计要求，确定钻孔的位置和布置方式，并进行标识。
在确定的位置上进行挖孔，直径和深度根据设计要求而定。
2. 钻孔施工采用水磨钻机进行钻孔施工。
在钻孔过程中要注意保持稳定的进度和深度，确保钻孔质量。
在钻孔过程中，要及时清除孔口处的淤泥和杂物，以确保钻孔质量。
3. 浇注灌浆在钻孔完成后，进行浇注灌浆工序。
浇注灌浆可以提高孔壁的稳定性，增强土体的承载力，确保钻孔的质量。
同时要注意管控浇筑混凝土的时间和质量，以确保灌浆效果。
三、施工步骤1.加强施工前的准备工作，做好施工方案的编制和人员培训。
2.对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下水情况。
3.根据设计要求确定钻孔位置和布置方式，并进行钻孔定位。
4.采用水磨钻机施工，保持稳定的进度和质量。
5.钻孔完成后，进行浇注灌浆，提高孔壁的稳定性。
6.完成所有钻孔工序后，对施工过程进行总结和验收，确保施工质量。
四、注意事项1.施工人员要具备相关证书和经验，保证施工的质量和安全性。
2.在施工现场要加强安全管理，确保施工作业过程中的安全。
3.施工过程中要及时清洁和维护施工设备，保证设备的正常运行。
五、总结水磨钻桩基施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备和施工工艺的把握。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证施工质量和安全。
同时，要注意施工过程中的安全风险，加强管理和监督，确保施工顺利完成。
挖孔桩基施工方案(水磨钻)
挖孔桩基施工方案(水磨钻)挖孔桩基施工是建筑工程中常见的基础施工方法之一，而水磨钻作为其中的一种技术手段，在挖孔桩基施工中具有独特的优势。
下面将介绍水磨钻挖孔桩基施工的方案和流程。
1. 工程前期准备在进行水磨钻挖孔桩基施工前，需要进行充分的工程前期准备工作。
首先是确定施工现场的地质情况，包括土层性质、孔洞位置等。
同时需要进行必要的测量和勘察工作，确定孔洞的位置、深度和直径等参数。
在确定了施工方案后，需要准备好相应的设备和材料，确保施工的顺利进行。
2. 施工方案设计水磨钻挖孔桩基施工的施工方案设计是至关重要的一步。
在设计施工方案时，需要考虑孔洞的位置、深度、直径等参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
同时需要确定好施工的时间节点和进度计划，确保施工能够按时完成。
3. 施工流程3.1 划定施工区域在施工现场内进行施工区域的标识和划定，确保施工现场的清晰。
3.2 安装水磨钻设备准备好水磨钻设备，根据设计要求进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.3 进行孔洞挖掘利用水磨钻设备进行孔洞挖掘，按照设计要求完成孔洞的挖掘工作。
3.4 边挖孔边灌浆在进行孔洞挖掘的同时，进行灌浆作业，确保孔洞的稳定性和承载能力。
3.5 完成孔洞挖掘完成孔洞的挖掘工作后，进行必要的检查和验收，确保孔洞符合设计要求。
4. 施工注意事项在水磨钻挖孔桩基施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔过程中要保持孔洞的平整和垂直度；•确保挖孔速度和进度符合设计要求；•注意施工现场的安全和环境保护。
通过以上的施工方案和流程设计，水磨钻挖孔桩基施工可以高效、安全地进行，为建筑工程提供可靠的基础支撑。
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目录一、目录 (1)二、工程概况 (2)三、施工计划 (2)四、具体施工方案 (2)五、施工质量保证措施 (9)六、施工进度保证措施 (12)七、施工安全保证措施 (12)八、环境保护、文明施工保证措施 (14)九、冬季施工措施 (14)附表 (15)桥梁桩基施工方案一、工程概况1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。
该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。
河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。
2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。
桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。
3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。
桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。
4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。
钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。
二、施工计划1、质量计划桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。
2、环境保护计划创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。
3、职业健康安全计划确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。
4、工期计划确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。
计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。
5、人员配置计划（1）管理人员表管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人；（2）劳动力配置挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。
6、进场主要机械设备见附表三、具体施工方案1、总体部署施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。
其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。
挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安装。
在距离南河大桥400m设一个集中拌和站，配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台装载机，保证桩基混凝土的供应。
桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。
修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。
2、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为：测量定位→搭设操作平台→钻机就位→钻进→人工清理孔渣→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→桩基检测→承台/地系梁施工。
钻孔桩其施工工艺流程:(1)场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。
(2)搭设操作平台平台一律采用双层钢管支架搭设，搭设成井字型，中间架设斜撑保证钢管架的稳定。
安装慢速卷扬机。
浇筑护壁，护壁设置高于地面约30cm，以防成孔时孔边杂物吊入孔中引发安全事故。
位置及垂直度。
(3)在钻孔作业中，经常对护壁垂直度进行测定，及时调整，确保护壁良好及垂直，钻进顺利。
(4)钻孔① 开钻时应先调整钻机角度，沿着孔壁线开钻。
先在孔桩的四周钻取一圈后再用风镐取出中间部分，每次进尺0.6m。
②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制垂直度，以确保成孔质量。
(6)清孔及成孔检查①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检在检查合格经监理工程师同意。
(7)钢筋笼的制作和吊装①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。
吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。
节间采用单面焊接连接。
为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。
②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。
③钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。
④钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。
将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。
(8)浇注水下砼①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。
导管直径不小于25cm。
导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。
导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。
导管下口离孔底小于2m。
②砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。
粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在16～18cm。
(9)截桩头在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。
(10)钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。
(11)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格.3、挖孔灌注桩施工工艺挖孔灌注桩施工工艺流程图施工工艺、方法 （1）桩位清理根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化，做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm ，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作，再进行孔桩的开挖施工。
（2）孔桩开挖孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。
爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。
爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。
孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升。
各作业顺序如下：○1爆破 在孔内沿孔周按约50～60cm 间距布置周边眼，孔深1.0m ；孔内半径50cm 的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.2m ，间距等分。
炮眼孔较单节药大1.5cm 。
挖孔桩钻眼及装药示意图○3终孔检验 孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。
嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。
桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径。
桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。
经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
（3）钢筋制作、安装周边眼基桩清渣完毕、验收完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔。
桩基主筋对接采用套筒挤压或焊接方式连接，钢筋笼下放应连续作业，以加快对接速度，节约钢筋笼安装时间；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。
为了使钢筋笼正确牢固定位，除按设计在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。
钢筋笼下放到位后，将钢筋笼焊接固定在孔口的型钢上，再取吊钩，防止钢筋笼局部失稳变形。
钢筋笼安装时，按设计在钢筋笼内安装超声波检测管。
（4）浇筑桩基砼桩基砼采用拌合站集中搅拌，混凝土输送泵泵送入孔或串筒入孔。
按非水下灌注砼浇注，砼坍落度控制在规定范围内，砼浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣。
由于桩基砼方量较大，应注重砼浇筑的连续性，应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与人员的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。
（5）成桩检测基桩砼到达设计强度的80%后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，报监理、业主、设计方采取措施进行补救。
四、施工质量保证措施1、质量管理体系质量管理体系框图2、组织保证：建立质量管理组织机构质量管理组织机构图项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检科长负责质量管理制度制定和实施、质量通病预防措施、方案的编制、QC活动的组织开展。
3、技术保证：采用最新的施工规范、评定标准、试验规程，分项工程施工制定施工方案，工序施工进行技术交底。
4、施工过程控制（1）施工前控制项目经理部项目总工组织有关人员学习设计图纸，了解设计意图，组织图纸会审，并将问题整理汇总提交业主和设计单位。
依据施工图，由项目部总工程师组织人员编制施工组织设计，上级组织有关部门会审，并经批准后实施。
施工要严格按设计和规范对参加施工的相关人员明确技术要求、质量标准及操作要点，使每一位相关施工人员了解本工程的每一道工序及相关细节。
无论对施工图纸、施工用材或施工工艺的更改，都必经办妥书面手续，批准后实施。
（2）工序控制为保证工程质量，我部在进行下一道工序施工前上一道工序必须验收合格。
各道工序实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。
上道工序不合格，不能转入下道工序。
工序检验按设计文件，技术规范和质量检验评定标准执行，由项目部分管技术负责人会同专职质量员核定。
（3）施工设备控制施工过程中使用的测量仪器、拌合设备、钢筋加工设备等必须是经检定合格的完好设备。
并在使用过程中严格执行定期检验制度。
（4）测量控制做好各导线点、水准点的复测工作，并报请测量监理工程师审核。
导线复测成果用于指导施工放样。
并定期复测、检查各控制点。
（5）检验和试验原材料检验和试验，对用于工程的碎石、砂、钢材、水泥等原材料按规定进行取样，经试验合格后，报请监理工程师审核同意后方可投入使用。
在试验过程中，发现材料不合格，应立即做好标识，全数退回。
五、施工进度保证措施分析影响工期的因素并采取如下针对性措施。
（1）炸药供应：桩孔开挖主要靠爆破，炸材供应应及时。
设专人负责炸药供应，采取多渠道进炸药。
（2）雨季施工：地境全年多雨，为了保证如期完成桩基施工，施工必须连续进行，必须保证雨季也能全面连续作业。