汽车企业TPS培训内容

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自働化与自动化的区别
自働化
一旦发生异常，机械自行判断停 机。
即使出现不良，机械、模具、夹 具不会破损。
机械因异常而停机，所以，问题 点显而易见。
可实现节省人力。
自动化
人不切断开关，机械就一直运转
易发生残次品和大的机械故障。
由于依赖人手保护，因而难以防 止再发生。
仅限于省力。
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二、什么是TPS（含义）
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1、TPS的含义
TPS是Toyota Production System的缩写， 翻译为丰田生产方式。
TPS是丰田的工业工程，丰田专家讲TPS是赚钱 的管理技术。TPS是丰田人几十年管理经验的总 结，是战胜危机，战胜竞争对手的有力武器。 TPS的理念已经成为丰田人的基本理念，已成为 丰田的企业文化。
2、集团公司党委在2004年、2005年的工作纲要中 都相继提出了深化TPS工作的要求，而且把推进 TPS作为党委工作与经济工作的融合点。
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3、 TPS是丰田人的管理方式，这种管理方式得到 了世界的公认。美国的通用公司连续12年位居 世界500强之首，是全球汽车行业的老大。就是 这样的美国通用大公司，也想通过与丰田公司合 资的方式，深入分析研究丰田的生产经营方式； 而丰田公司也想通过与美国通用公司的合资，直 接进入美国的劳动力市场，并可以更多地了解到 丰田公司在美国面临的种种难题。正是双方利益 的要求，促使丰田与通用这两个远隔重洋的世界 汽车巨人历史性地结合起来。1984年，丰田与 通用公司正式合资，名为新联合汽车制造公司经 美国联邦贸易委员会核准成立。
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TPS培训内容
2004年2月
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目录
一、为什么要组织学习TPS 二、什么是TPS 三、TPS提供的方法 四、结合工装公司实际推行TPS
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一、为什么要组织学习TPS
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1、2003年底竺总提出了向轿车公司学习的要求， 轿车公司、解放公司推行TPS都已经收到了比较 好的效果。
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4、推行TPS生产方式，要求企业的管理具有一定 的基础，象工装公司现有的管理水平或者说基础 比较差，要推行TPS应该说难度是很大。公司 领导班子已经做出决定，TPS要推，要通过学习、 引进TPS的思想和先进方法，结合我们的实际， 把实现降成本、提高质量、缩短交货期作为目标， 最终达到实现企业高效益的目的。因此说推行 TPS是我们公司今年的一项重点工作。
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3、TPS（丰田生产方式）的基本目的
追求利润是企业得以经营的前提条件之 一，为了产生效益，丰田生产方式将降 低成本作为基本的第一位目标。
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4、为降低成本消除一切浪费
为了实现增大利润的目的，必须彻底消除企业中的一 切浪费，也就是消除企业中所有的不合理现象，实现 “零浪费”。
准时化的基本原则 依据需求量制定节拍 后工序领取（后工序的人按照必需的数量，在必需的时候 到前工序去领取所必需的零部件） 按流程生产
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准时化
准时化的前提是平准化所谓平准化，不只是把生
产量平均化，而是把生产量、种类、时间、工时综合 起来平均化。
准时化的必要条件是具备5S管理的基础整理、
如果只是单纯地摆放，那只不过是排列而已。
所谓整顿，是把已整理过的东西、即需要的东西 整齐地摆放，以便于使用。
即使是需要的东西，如果杂乱堆放或所属地不明 确，也会由于不便使用而增加查找作业量，从而使问 题严重化。
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所谓清扫，是指机械设备因切屑或油脂而严重 污染、地面上散乱摆放不需要的零部件或切屑较多 时，难以作业，并且不能充分发挥机械设备及人的 能力，因此需要清扫干净。
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5、不同的生产方式存在不同的浪费
普通的生产方法
材料
A
成品
B
C
流水化工序的生产方法
材料 A B C
成品
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6、生产现场浪费的7种现象
生产过剩的浪费 停工等待浪费 搬运的浪费 加工过程本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费
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生产过剩的浪费 是最大、最严重的浪费。
产过剩有两种 一种是在所规定的时间内产生了数量过剩的产品； 一种是比规定的时间提前完成了生产任务。（从市场经
所谓清洁，指维持整理、整顿、清扫3S的成果。 所谓素养，是具有经常地遵守已经决定了的事 情的习惯。
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自働化
带有自动停止装置的“智能”自动 化。丰田人把它称之为“带人字旁的自 働化”。
就是防止不合格品从前工序流 入后工序，不使后工序造成混乱， 并以此保证准时生产。（不接受不合
格品，不制造不合格品，不转移不合格品。）
整顿、清扫、清洁、素养(顺序不能乱）。
看板方式是实现准时生产的管理手段。
支撑准时化的六项措施生产的均衡化、作业转换
时间的缩短、设备布局的筹划、作业的标准化、自动 化、改善活动。
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5S管理（是实现准时化生产的前提和基
础）
整理 整顿 清扫 清洁 素养
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所谓整理，就是把不需要的东西与需要的东西区 分开，马上处理不需要物品。换句话说，现在摆放的 零部件或坯料应该全是真正需要的东西，否则，必须 改善。
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1、TPS的含义
是彻底消除浪费。支撑这种思想的两大支柱是 准时化、 自働化。 丰田生产方式是关于生产系统设计和运作的综 合体系，它包含着“制造产品”的思路、“生 产 管理”的思路和“物流”的思路。
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2、TPS的精髓：
准时化、 自働化。
准时化的概念 将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候生产。
请记住这样一句名言：减少一成的浪费等于增加一倍 的销售额。
试想一下，假设在商品售价中成本占90%，利润占 10%,如果一切生产经营活动维持现状，想把利润提高 一倍，就必须把销售额增加一倍。这是非常困难的事 情。然而从占商品售价90%的总成本当中部剥离出 10%的不合理因素及无畏的浪费，就相对容易得多了。