暖通管道支架技术交底
水暖管道支架安装技术交底
（7）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处。应支在承口后100mm左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。
支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。
立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度为距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。
（6）管卡采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底标题：暖通工程技术交底引言概述：暖通工程技术交底是指在暖通工程施工前，施工单位向施工人员详细说明工程的技术要求、施工流程和安全注意事项的过程。
技术交底的质量直接影响到工程的施工质量和进度，因此非常重要。
一、技术要求1.1 确定暖通工程的设计方案，包括供暖方式、供暖面积、管道布置等。
1.2 确定暖通设备的选型和安装要求，如锅炉、风机盘管等设备。
1.3 确定暖通系统的控制方式和调试要求，如温度控制、风量调节等。
二、施工流程2.1 确定施工队伍的组织结构和责任分工，明确每个人员的职责。
2.2 制定施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
2.3 确定材料和设备的采购和运输方式，保证施工现场的物资供应充足。
三、安全注意事项3.1 确保施工现场的安全防护措施到位，如安全帽、安全绳等。
3.2 确保施工人员具备相关证书和技能，避免发生意外事故。
3.3 定期进行安全检查和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制4.1 确保施工过程中的质量检查和验收程序，及时发现和解决质量问题。
4.2 确保暖通设备的安装和调试符合要求，保证系统的正常运行。
4.3 确保施工过程中的记录和资料齐全，方便后期的检查和维护。
五、验收和交接5.1 确保暖通工程的验收程序和标准，保证工程的质量达到要求。
5.2 确保施工单位和业主之间的交接程序和责任划分，避免后期纠纷。
5.3 确保施工单位提供完备的施工资料和技术支持，保证工程的后期维护和管理顺利进行。
结论：暖通工程技术交底是暖通工程施工的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程的质量和安全。
施工单位应该重视技术交底的内容和质量，确保工程的顺利进行和顺利验收。
暖通 技 术 交 底
四、操作工艺
（一）安装准备
１、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
２、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：
１）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
２）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于３００ｍｍ。
３）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的１燉３处。丝接应与管道连联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于２．２ｍ，放风管距池底２０ｍｍ，自动排气阀的进水端应装阀门。
１、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
１）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为３‰，不得小于２‰；
２）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于５‰；
３）散热器支管的坡度应为１％，坡向应利于排气和泄水。
２、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
６）焊接钢管管径大于３２ｍｍ的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
暖通施工技术交底(一)
暖通施工技术交底（一）引言概述：暖通施工技术交底是指在施工前对暖通工程相关技术进行详细说明和交流的过程。
本文将从五个大点进行阐述：施工前的准备工作、管道系统的安装、设备的安装、系统调试与运行试验以及质量验收与文件归档。
通过交底，旨在保证施工质量，提高工程效率，确保暖通工程能够正常运行，满足使用要求。
正文：一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和工期安排2. 编制施工图纸和技术交底文件3. 采购施工所需材料和设备4. 确定施工人员和施工队伍5. 搭建施工现场临时设施和安全防护措施二、管道系统的安装1. 绘制管道布置图和管道支架的设计2. 进行管道材料的加工和预制3. 进行管道系统的安装和连接4. 进行管道系统的试压和泄漏测试5. 进行管道绝缘和防腐涂装处理三、设备的安装1. 绘制设备布置图和设备支架的设计2. 进行设备安装和连接3. 进行设备的电气接线和调试4. 进行设备的校准和测试5. 进行设备的绝缘和接地处理四、系统调试与运行试验1. 进行系统的冷态和热态调试2. 进行系统的空气平衡和水流平衡测试3. 进行系统的节能控制策略设置4. 进行系统的故障排查和调整5. 进行系统的运行试验和性能验证五、质量验收与文件归档1. 进行施工质量验收和技术交底确认2. 编制施工质量验收报告和交底记录3. 归档施工图纸、技术交底文件和质量验收报告4. 编制系统操作与维护手册5. 进行最终交工验收和相关手续办理总结：暖通施工技术交底是保证暖通工程质量的重要环节，通过施工前的准备工作、管道系统的安装、设备的安装、系统调试与运行试验以及质量验收与文件归档，可以确保暖通工程能够按照设计要求安全、高效地运行。
各项工作的细致与规范将为施工打下良好的基础，有助于提高工程施工效率和质量。
同时，及时归档施工文档和操作手册，为今后维护和运维提供有力的参考依据。
暖通管道施工技术交底
暖通管道施工技术交底
1. 介绍
本文档旨在交底暖通管道施工技术，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备
在开展施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工现场布局和管道路径
- 准备所需的材料和工具
- 确保施工人员具备相关技术和安全意识
3. 施工步骤
按照以下步骤进行暖通管道的施工：
1. 进行布线：根据设计图纸，将管道的布线路径确定好，并标记好位置。
2. 预制管道：根据布线的位置，在预制场地制作相应长度和形状的管道。
3. 安装管道：将预制好的管道按照布线路径进行安装，并使用适当的连接件连接好。
4. 检查和测试：在管道安装完成后，进行系统的检查和测试，确保没有泄露和故障。
5. 封闭和绝缘：对已安装好的管道进行封闭和绝缘处理，保证能够正常运行且节能。
6. 清理和测试：清理施工现场并进行最后的系统测试，以确保暖通管道施工的质量和安全。
4. 安全注意事项
在进行暖通管道施工时，需要注意以下安全事项：
- 确保施工现场的安全和整洁，避免事故发生。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽。
- 在操作过程中，尽量避免使用尖锐工具，防止意外损伤。
- 严格遵守施工规范和相关法律法规，并定期进行安全培训。
5. 施工验收
在暖通管道施工完成后，需要进行施工验收，以确保达到预期效果和质量要求。
6. 总结
本文档介绍了暖通管道的施工技术交底，包括施工前准备、施工步骤、安全注意事项和施工验收等内容。
在实施施工时，务必遵守相关规范和法律法规，保障施工质量和安全。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底一、背景介绍暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风、空调和给排水等系统的设计、安装和调试工作。
为了确保暖通工程的质量和效果，技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍暖通工程技术交底的标准格式。
二、技术交底的目的技术交底的目的是确保施工人员对暖通工程的设计要求、安装方法、操作规程和质量要求有清晰的理解，并能够按照要求进行施工。
通过技术交底，可以提高施工人员的技术水平，减少工程质量问题的发生。
三、技术交底的内容1. 设计要求：详细介绍暖通工程的设计要求，包括供暖、通风、空调和给排水系统的设计参数、布置方式、管道尺寸等。
2. 安装方法：详细说明暖通设备的安装方法，包括设备的选址、支架的安装、管道的连接、阀门的安装等。
3. 操作规程：详细介绍暖通设备的操作规程，包括设备的启动与停止、调节参数的设置、故障处理等。
4. 质量要求：明确暖通工程的质量要求，包括设备的材质要求、安装的精度要求、管道的密封要求等。
四、技术交底的形式1. 书面文档：技术交底应以书面文档的形式进行，确保信息的准确传达。
文档应包括标题、编制单位、编制日期等基本信息。
2. 图纸和图表：可以通过图纸和图表的形式对设计要求、安装方法和操作规程进行说明，便于施工人员的理解和操作。
3. 现场演示：可以通过现场演示的方式对操作规程和质量要求进行交底，确保施工人员能够正确操作和理解。
4. 问答交流：技术交底过程中，施工人员可以提问和交流，确保对相关内容有清晰的理解。
五、技术交底的流程1. 编制技术交底文档：由设计单位或施工单位编制技术交底文档，确保内容准确、完整。
2. 组织技术交底会议：由施工单位组织技术交底会议，邀请相关人员参加，包括设计人员、施工人员和监理人员等。
3. 交底内容讲解：由技术负责人对技术交底内容进行讲解，包括设计要求、安装方法、操作规程和质量要求等。
4. 现场演示和问答交流：进行现场演示，解答施工人员的问题，确保施工人员对技术交底内容有清晰的理解。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底引言概述：暖通工程技术交底是指在工程施工过程中，由施工单位向工程监理、业主等相关方面进行技术交底，明确工程设计、施工方案、施工工艺等相关技术要求和标准，确保工程质量和安全。
本文将从四个方面详细阐述暖通工程技术交底的内容。
一、工程设计要求的交底1.1 温度控制要求：详细说明工程中各个区域的温度要求，包括供暖区域、通风区域等，确保室内温度的舒适度和稳定性。
1.2 通风要求：交底通风系统的设计要求，包括通风量、送风方式、换气次数等，确保室内空气的新鲜度和流通性。
1.3 管道布置要求：明确各种管道的布置要求，包括冷热水供应管道、暖气管道、通风管道等，确保管道的合理布置和使用安全。
二、施工方案的交底2.1 施工流程：交底施工的详细流程，包括施工前准备、施工过程中的注意事项、施工结束后的验收等，确保施工按照规范进行。
2.2 施工材料：交底所使用的施工材料的选择和使用要求，包括管道材料、绝缘材料、连接件等，确保施工材料的质量和耐久性。
2.3 施工工艺：详细交底施工所需的工艺要求，包括管道连接方式、绝缘处理、防腐处理等，确保施工工艺的科学性和可行性。
三、安全注意事项的交底3.1 施工现场安全：交底施工现场的安全要求，包括防火、防爆、防滑等安全措施，确保施工过程中的安全性。
3.2 设备操作安全：交底设备操作的安全要求，包括设备的正确使用方法、操作人员的安全防护等，确保设备操作的安全性。
3.3 施工人员安全：交底施工人员的安全要求，包括安全培训、个人防护用品的使用等，确保施工人员的安全和健康。
四、工程验收的交底4.1 验收标准：交底工程验收的标准要求，包括温度、通风、管道布置等方面的验收标准，确保工程质量的合格性。
4.2 验收流程：交底工程验收的详细流程，包括验收人员的组成、验收时间、验收内容等，确保验收过程的规范性和公正性。
4.3 验收记录：交底验收记录的要求，包括验收报告、验收记录表等，确保验收结果的准确性和可追溯性。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底暖通工程技术交底是指在建造工程施工过程中，施工方与业主或者设计方进行的一项重要工作，旨在向相关方面详细介绍暖通工程的技术要求、设计方案、施工流程、材料选用、设备安装等相关内容，以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
本文将从以下几个方面进行详细的交底内容描述。
一、暖通工程技术要求：1. 温度控制：根据建造物的用途和环境要求，确定合适的供暖温度范围，并确保温度控制系统的精度和稳定性。
2. 通风换气：根据建造物的使用需求，确定合适的通风换气量和换气方式，确保室内空气质量和舒适度。
3. 空调制冷：根据建造物的热负荷计算结果，确定合适的制冷负荷和制冷设备的选型，确保室内温度的控制和舒适度。
4. 管道设计：根据暖通工程的需求，合理设计供水、排水、热水、蒸汽等管道系统，确保管道的安全、可靠和高效运行。
二、暖通工程设计方案：1. 供暖系统设计：根据建造物的类型和结构特点，确定采用的供暖方式，如集中供暖、分户供暖等，并设计相应的供暖设备、管道布置和控制系统。
2. 通风系统设计：根据建造物的使用要求和通风换气量计算结果，设计合适的通风设备、管道布置和控制系统，确保室内空气质量和舒适度。
3. 空调系统设计：根据建造物的热负荷计算结果，确定合适的空调设备、管道布置和控制系统，确保室内温度的控制和舒适度。
4. 管道系统设计：根据暖通工程的需求，设计合理的供水、排水、热水、蒸汽等管道系统，包括管道材料选用、管道布置和控制系统设计。
三、暖通工程施工流程：1. 材料准备：根据设计方案和施工要求，采购所需的暖通设备、管道材料和配件，并进行验收和入库管理。
2. 设备安装：按照设计方案和相关标准，进行暖通设备的安装和调试，包括供暖设备、通风设备、空调设备等。
3. 管道铺设：根据设计方案和施工图纸，进行供水、排水、热水、蒸汽等管道的铺设和连接，确保管道的安装质量和运行效果。
4. 控制系统安装：根据设计方案和相关标准，进行暖通控制系统的安装和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
暖通施工技术交底(大全)
技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录技术（安全）交底记录项目专业技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期技术（安全）交底记录分项工程名称空调风系统-风管安装交底日期交底内容：一、材料要求风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢∠40，φ8圆钢。
角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。
用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。
螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。
所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
二、技术要求1 、吊架的托臂采用L50×5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。
各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。
2 、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。
支架装置应放在保温层外部。
3 、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。
每层至少有一个固定支架。
每间隔12m 设置一对防晃支架，4 、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。
橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。
法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧三、质量标准1 、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。
2 、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。
风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。
3 、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。
(完整版)暖气管安装技术交底
(完整版)暖气管安装技术交底暖气管安装是确保建筑物供暖系统正常运行的重要环节。
本文档旨在向相关人员介绍暖气管安装的技术要点和操作细节，以确保安装过程的顺利进行。
技术要点1. 设计规范：在进行暖气管安装前，务必了解并遵守相关的建筑设计规范和局部管道安装标准。
2. 材料选择：选择高质量的暖气管材料，如铜管或不锈钢管，以确保其耐久性和抗腐蚀性能。
3. 管道布局：根据建筑物的结构和供暖需求，合理设计暖气管道的布局，确保热量分布均匀而且管线路径简短。
4. 管道直径和细节：根据设计要求和供暖设备的负荷计算，选择适当的管道直径，并注意管道的细节设计，如弯头的数量和角度。
5. 管道支架安装：在安装暖气管道时，务必正确选择管道支架并按照规范要求进行固定，以确保管道的稳固和安全性。
6. 密封和绝热处理：在管道安装完成后，务必进行密封和绝热处理，以防止热量的损失和能量的浪费。
7. 通风和空气排放：在安装暖气管道的同时，要确保通风系统和空气排放系统的安装和配置，以保证室内空气的质量。
操作细节1. 现场勘察：在开始安装之前，进行现场勘察，了解建筑物的结构和空间限制，为暖气管道的安装做好准备。
2. 设计和规划：根据建筑物的需求和供暖系统的设计要求，进行管道布局的设计和规划，并制定详细的安装方案。
3. 管道安装：根据设计方案，按照正确的顺序和方法进行管道的安装，包括剪切、弯曲、焊接等操作。
4. 管道连接：确保管道连接的紧密和稳固，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
5. 管道测试：在安装完成后，进行管道的测试和检查，确保其密封性和运行正常。
6. 文件记录：准确记录整个安装过程的细节和测试结果，包括管道材料、规格、安装位置等信息，以备查档和维护使用。
以上是关于暖气管安装的技术要点和操作细节的交底内容，希望能为相关人员提供帮助。
在进行安装过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保安全和质量。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底一、任务背景和目的暖通工程是指建造物内部的供暖、通风、空调和给排水等系统的设计、安装和调试工作。
为了确保暖通工程的顺利进行，提高施工质量和工作效率，进行技术交底是必不可少的环节。
本文旨在详细介绍暖通工程技术交底的标准格式及内容要求，以确保信息的准确传达和工作的顺利进行。
二、交底内容1. 工程概况交底内容的第一部份应包括工程的基本概况，包括项目名称、工程位置、建造面积、使用功能等基本信息。
同时，还应包括工程的设计单位、施工单位和监理单位等相关信息。
2. 工程范围交底内容的第二部份应详细介绍暖通工程的范围和内容。
包括供暖系统、通风系统、空调系统和给排水系统等方面的设计和施工内容。
对于每一个系统，应包括系统的布置图、设备清单和工作流程等信息。
3. 设备选择和安装交底内容的第三部份应详细介绍暖通工程中所使用的设备的选择和安装要求。
对于每一个设备，应包括设备的型号、规格、数量和安装位置等信息。
同时，还应介绍设备的技术参数、使用方法和维护保养要求等内容。
4. 施工工艺和质量要求交底内容的第四部份应详细介绍暖通工程的施工工艺和质量要求。
包括管道敷设、设备安装、管道连接和系统调试等方面的工艺要求和施工方法。
同时，还应包括施工过程中的质量控制要求和验收标准等内容。
5. 安全注意事项交底内容的第五部份应详细介绍暖通工程中的安全注意事项。
包括施工过程中的安全操作规范、设备使用安全要求和应急处理措施等内容。
同时，还应包括工地安全管理制度和施工现场安全检查要求等内容。
6. 环境保护要求交底内容的第六部份应详细介绍暖通工程中的环境保护要求。
包括施工过程中的噪音控制、粉尘防护和废水处理等要求。
同时，还应包括工地环境保护管理制度和施工现场环境检查要求等内容。
7. 监理和验收要求交底内容的第七部份应详细介绍暖通工程的监理和验收要求。
包括监理单位的职责和权益、监理报告的提交要求和验收标准等内容。
同时，还应包括监理和验收过程中的注意事项和问题处理要求等内容。
管道支架交底
9车库地下二层给水、中水环网支架
地下二层车库给水、中水主管道环网集中，统一采用槽钢做通长支架，支架间距统一为5.4m，各支架托臂统一固定到梁上，各支架采用槽钢尺寸如下：
6根管道（3根≥DN80,3根≥DN100）采用10#槽钢做通长支架，托臂采用10#槽钢直接固定于梁上，托臂与梁用120*200mm钢板固定。
6根管道（3根DN200,3根DN100～DN150）均采用12#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*22010mm厚钢板。
6根管道（6根DN100或6根DN80～DN100）均采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用160*20010mm厚钢板。
3根DN200的管道采用10#槽钢做通长支架，2根吊臂钢板采用180*220mm10mm厚钢板。
说明：此采暖管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F-11F管井，其中，9#楼东单元从-1F–22F。
说明：此水管井支架采用10#槽钢做通长支架，两端及中间各加160*16010mm厚钢板固定，适用于7-10#楼-1F–14F,其中，9#楼东单元从-1F–24F。
12卫生间排水立管支架
卫生间排水立管支架采用L50*5的角钢做丁型或门型架，每层安装一个，其中，丁型架竖撑长度为280mm，斜撑长度为280mm的L40*4角钢，横撑长度为450mm，门型加竖撑长度为160mm，横撑长度为360mm，支架具体做法如下：
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
2010年8月24日
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
暖通工程技术交底
暖通工程技术交底引言概述：暖通工程技术交底是指在建造工程施工过程中，由施工单位向业主交底暖通工程的设计、施工及使用维护等技术要求和注意事项。
通过技术交底，可以确保暖通工程的顺利进行，提高施工质量，保障工程的安全与可靠性。
本文将从设计要求、施工要点、使用维护等方面，详细阐述暖通工程技术交底的内容。
一、设计要求：1.1 确定供暖方式：根据建造物的用途、形式和热负荷等因素，确定合适的供暖方式，如集中供暖、分户供暖等，并明确供暖设备的选型标准。
1.2 确定供暖系统布置：根据建造结构和热负荷要求，确定供暖系统的布置方式，包括供暖管道、散热器的位置、管道走向等，确保供暖系统的均衡性和高效性。
1.3 确定通风系统设计：根据建造物的使用要求和空气质量要求，确定通风系统的设计方案，包括送风、排风、换气等，确保室内空气的清新和舒适。
二、施工要点：2.1 施工前准备工作：在施工前，要对施工现场进行勘测和检查，确保施工条件符合设计要求，同时制定详细的施工方案和施工计划。
2.2 施工工艺控制：在施工过程中，要按照设计要求和施工规范进行施工，包括管道铺设、设备安装、焊接等工艺控制，确保施工质量和安全性。
2.3 施工验收和记录：施工完成后，要进行验收和记录，包括设备安装验收、管道试压验收等，确保施工质量符合要求，并留下相关的记录和资料。
三、使用维护：3.1 设备操作培训：在交底过程中，要对业主进行设备操作的培训，包括供暖设备的启停、温度调节、故障处理等，确保业主能正确、安全地操作供暖设备。
3.2 定期维护保养：建议业主定期对供暖设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.3 故障处理和维修：当供暖设备浮现故障时，业主应及时联系维修人员进行处理，不得私自拆卸或者修理设备，以免造成更大的损坏。
四、注意事项：4.1 安全用电：在使用暖通设备时，要注意用电安全，避免过载和短路等问题，确保供电设备的正常运行和安全使用。
采暖系统管道施工技术交底
采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：确定施工图纸和设计方案的准确性，检查并清理施工现场，准备所需的材料和工具等。
1）管道布置：根据设计方案，合理布置采暖系统管道。
确保管道的连通性和良好的流动性。
2）管道连接：在管道布置完成后，进行管道的连接工作。
根据管道类型选择合适的连接方式，确保连接牢固且无泄漏。
3）支架安装：在管道安装过程中，需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。
确保管道的稳定和安全。
管道施工完成后，必须进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。
1）关闭所有阀门：在进行泄漏测试前，先关闭所有与管道相关的阀门。
2）增压测试：通过增加系统内的压力进行泄漏测试。
观察管道是否出现任何泄露迹象，并进行必要的修复。
3）压力保持：进行增压测试后，保持一定时间的压力，以确保管道系统无泄漏。
在施工过程中，应详细记录管道施工的各个环节。
包括但不限于：材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。
以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。
在施工过程中，请严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全性。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时向相关负责人咨询。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
暖通工程施工技术交底[大全]
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暖通工程施工技术交底[大全]1. 引言本文档旨在对暖通工程施工技术进行全面交底，确保施工人员充分了解相关要求并正确实施。
以下是对暖通工程施工技术的详细交底：2. 施工前准备工作在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：- 审查施工图纸和设计文件；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 确保施工场地的安全和卫生环境。
3. 管道安装3.1 管道材料选择- 根据设计需求，选择合适的管道材料；- 确保管道材料符合相关标准和规范。
3.2 管道布置- 按照设计图纸要求进行管道布置；- 确保管道的路径合理、无阻碍。
3.3 管道连接- 使用正确的连接方法和材料进行管道连接；- 确保连接牢固、密封。
3.4 管道支架安装- 安装适当的管道支架，确保管道的牢固支撑；- 根据设计图纸要求进行支架的定位和布置。
4. 设备安装4.1 设备选型- 根据设计要求和实际情况，选择合适的设备；- 确保设备符合相关标准和规范。
4.2 设备安装- 安装设备前，确保施工现场的安全和卫生；- 严格按照设备安装说明进行操作。
4.3 设备配管- 安装适合的配管系统，确保设备的正常运行；- 根据设计要求，选择合适的管道和配件。
5. 系统调试与验收5.1 系统调试- 在设备安装和配管完成后，进行系统调试；- 检查系统的运行情况，确保正常运行。
5.2 系统验收- 按照设计和规范要求，进行系统的验收检查；- 确保系统达到设计要求并符合相关标准。
6. 施工安全措施6.1 安全教育- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备安全意识；- 强调施工现场的安全要求和操作规程。
6.2 安全设施- 在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、警示标识等；- 确保施工人员的人身安全。
7. 环保要求7.1 废水处理- 对施工中产生的废水进行合理处理；- 防止废水对环境造成污染。
7.2 废气处理- 对施工中产生的废气进行适当处理和排放；- 确保废气不对环境和人体健康产生不良影响。
暖通管道施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工班组：____________________5. 施工负责人：____________________二、施工内容1. 施工范围：暖通管道的安装、调试、试压等工作。
2. 施工材料：各类管道、阀门、附件、保温材料等。
三、施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工人员应正确佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
5. 严格遵守施工规范，严禁违章作业。
四、施工过程中主要危险源及预防措施1. 高处作业：（1）施工人员必须系好安全带，安全带应挂牢在可靠的固定点。
（2）施工人员应站在稳固的平台上，不得在未固定的管道上进行作业。
（3）施工过程中，严禁攀爬、跳跃、站立在管道上进行作业。
2. 火灾、爆炸：（1）施工现场严禁使用明火，如需焊接、切割等动火作业，必须办理动火作业许可证。
（2）动火作业现场应配备灭火器材，并确保其有效。
（3）施工现场不得存放易燃、易爆物品，如油漆、溶剂等。
3. 机械伤害：（1）机械设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法，严禁违规操作。
（3）机械设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
4. 电气安全：（1）施工现场应使用符合标准的电气设备，严禁使用破损的电线、插座等。
（2）施工现场电气设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工人员应严格遵守电气操作规程，严禁违规操作。
五、应急措施1. 发现事故隐患，立即停止作业，及时上报。
2. 发生事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
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XX地铁工程
承包单位：XXXX集团有限公司合同号：XXX
监理单位：上XXX咨询有限公司编号：暖通002
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9.膨胀螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，紧固螺母。
10.当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水支管防晃支架应不少于1个，且防晃支架间距不应大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
11.管卡与管道接触处需包裹5mm厚三元乙丙烯橡胶绝缘垫保护。
12.水泵房内及风机房采用减震支吊架。
13.给排水管道若必须穿越变形缝（伸缩缝）时，要采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施，并保证管道不产生倒坡。
14.管道连接处、变线处、管线终端、穿墙处及设有阀件处均需增设支吊架。
15.设在车站内的金属管道直管长度超过下表中最大安装长度时，应在适当位置设波纹管式伸缩节，波纹管式伸缩节安装时一端靠近固定支架，第一个固定支架距伸缩节的一端为4DN，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14DN。
三、注意事项
1.在消防系统管道安装中，下列位置应设置固定支吊架：
（1）垂直管道的底部。
（2）垂直管道接出支管的三通、四通、弯头等部位。
（3）垂直管道因自由长度较长而需要支承本身重量的部位。
（4）水平管道接出支管处。
2.支吊架制作完成之后，应做好成品保护。
3.支、吊架所有部件应预制。
支架在制作下料、钻孔时均不得采用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机，孔位的加工采用台式钻床，制作焊接完毕后，焊缝表面应进行外观打磨处理，清除焊接时产生的焊瘤、焊渣等物，并对支架进行边角毛刺打磨至光滑；支架在制作完毕后均须进行热浸镀锌处理。
四、支吊架的制作
1.吊架底座
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吊架型材适用管道膨胀螺栓
∠45×4 DN25～DN100 M12*100
∠50×5 DN150 M12*100
∠75×7 DN200 M14*100
2.吊架形式
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3.座地式支架
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4.立管支架
5.侧墙支架
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