橡塑保温技术交底记录
技术交底记录保温
技术交底记录交底内容3.施工准备3.1准备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。
3.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应通畅且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。
3.3保温材料及其制品出库时，核对其品种、规格、有效期，并做外观检查。
3.4保温层施工前，必须具备下列条件3.4.1 支承件及固定件就位齐备。
3.4.2 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
3.4.3 电伴热或热介质伴热管均已安装完毕，并经过通电或试压合格。
3.4.4 清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。
3.4.5 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。
4.施工方法和要求4.1施工程序4.1.1防腐施工程序4.2脚手架搭设4.2.1脚手架采用木脚手，在搭设之前必须检查脚手架是否有破损的，不符和规定的严禁使用。
4.2.2搭设脚手架之前应做好各项准备工作，穿戴好劳保用品，戴好安全带，清理好周围环境。
4.2.3搭设时，附近及下部不准有人作业和站立行走。
4.2.4跳板应铺平稳，绑牢固。
4.3脚手架拆除4.3.1拆除之前，应进行检查，将架子上的附着物及周围电线及其他障碍物清理干净之后再进行。
4.3.2拆除时，应先上后下的顺序进行，严禁上下同时进行，并应一步一清。
4.3.3拆除时，严禁用摇晃、整个推倒的方法进行。
4.5. 防腐蚀涂层的施工4.5.1 设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。
如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。
4.5.2底漆、面漆、应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。
如掺和使用，必须经试验确定。
4.5.3 施工环境温度宜为15~30 ℃，相对湿度不宜大于85 ％（漆酚防腐漆除外），被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3 ℃。
管道保温做法技术交底
表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容：1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温，虾弯过渡均匀，弧度平滑，观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式，搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固（保温层和保护层的安装同时进行）。
3.6 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
管道保温技术交底
35
35
35
35
35
35
35
40
地沟
25
25
25
30
30
30
30
30
35
35
35
35
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35
40
凝结水管
9
9
9
9
9
9
─
─
─
─
─
─
─
─
─
─
蒸汽管
0.2MPa
室内
60
60
60
70
70
70
70
70
80
80
80
90
─
─
─
─
地沟
60
60
70
70
70
70
80
80
90
90
90
100
─
─
─
─
蒸汽管
0.8MPa
5两层保温板接缝相互错开，保温板接缝用专用胶对接粘接，纵、横向接缝外表面用保温胶带做粘接加强处理。
6阀门及管件全部采用相应厚度的保温材料保温，接缝处理与管道相同。
3.保温厚度
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
≥400
冷热水管
室内
25
25
25
30
30
30
30
2.施工要点
1材料进场必须严格按设计要求进行检验，堆放在室内干净的场所，并做覆盖，在未使用前严禁打开包装。
橡塑保温材料检验原始记录表格
状态调节
测试时间
月日时分
测试时间
月日时分
试验环境
温度：相对湿度：
试验环境
温度：相对湿度：
试件尺寸(mm)
300X300(ran),厚度b(m):
试件尺寸(mm)
it≡W⅛CO
防护板温度(C)
UraI量
1
2
左温度CO
右度(C)
初始质量m∣
计量板面积A(m。
平均温差(C)
最终质量m2
密度平均值
P(kg∕m3)=
管状制品
长度测量(mm)
外径1
1
外径测量值d1
d
壁厚测量值h
h
1
管状制品内径⅛=M2h=
怫积1(d)=
试件质量G<kg)=
密度pKkg/nO=
导热系数λ[W∕(m∙K)：
真空吸水率w%
试件制作
状态调节
试件在温度：C相对湿度：与标准环境从月
橡塑保温材料检验原始记录表格
样品名称
样品数量
样品编号
样品状态
委托F1期
检验日期
表观密度(kg∕m3)
试样制备
状态调节
试件在温度：C相对湿度：%标准环境从月
日时分至月日时分调节ho
密度测试时间及试验环境
温度：相对湿度：测试时间：月日时分
板状制品
长度测量(mm)
宽度测量(mm)
厚度测量(mm)
长度测量中值1
功率Q(W)
修正系数
吸水率W
导热系数入[W∕(m∙K)]
Wt
计算公式
1、Pβ=G∕V1V=π(df)h1(管体积)P∣=m×1θ7[π(d2+h)h1]
风管及部件的防腐和绝热技术交底
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容：
一、施工准备：
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料，绝热材料品种，性能和保温厚度应满足设计要求，并具备出厂合格证及质量证明文件，满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准：
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种，其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时，应对其燃烧性能进行检测，合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热，其防潮层必须严密，具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固，不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m，顶面不少于 6 个/m，单个钉的承力应不少于 30N，边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求，粘接应牢固，绝热层粘贴后宜进行捆扎，捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密，密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝，多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹，厚度均匀，不得有漏涂、起泡等现象，表面固化应平滑。
风管橡塑保温技术交底
交底人
专业工程师
审核人 项目技术负责人
接受交底人
质检员、安全员、 相关施工班组
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
精品资料
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使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不 影响表面刷胶。 2.2 保温板材下料
按预先测量的风管规格，计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方 铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材 V 形槽线、45 度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图 2，减少 接缝数量，增强风管保温效果。
7
胶桶
8
钢卷尺
9
水平尺
个
存储胶水
5米
把
测量
2米
把
测平整度
图 1：施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格，并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在 5℃以上。 二 、施工工艺 1、 工艺流程
具体风管保温施工范围见附图 1：xx 施工平面图(将相关的施工图附在后面）
精品资料
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______________________________________________________________________________________________________________
风管橡塑保温技术交底
一、施工准备（一）技术准备1．各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光检测试验完毕满足要求。
2.根据系统风管型号编制下料清单。
3.技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及要求进行明确，并作好作业指导书记录。
4.解决好设备及材料的堆放场地，操作棚。
(二)1.1.2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板，下料要准确，裁剪用力要均匀，断面要平整；保温材料下料示意图:保温材料下料示意图3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水，胶水的性能符合使用的温度和环境要求4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上，保温材料内表面上，晒置5分钟后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。
5.橡塑海绵纵横向接缝要错开，拼缝要严密平整。
6.安装完毕后对保温外观进行检查，如有缺陷要及时修补。
7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条，并在保温条内侧，外表面要平整，保温条宽度为10cm，示意图见下图：8.保温风管在穿防火墙或楼板时，风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。
9保温风管处要设置垫木，垫木厚度与保温材料厚度一致，宽度与横担宽度相同，垫木与保温材料接触面要粘在一起，示意图见下图：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配粘接材料应均匀的涂抹在风管、部件、或设备的外表面上，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
保温层应紧贴表面、松紧适度，表面平顺一致，搭接宽度均匀，平整美观。
风阀保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距匀称，并不得刺破保温层户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
外墙保温安全技术交底记录
外墙保温安全技术交底记录一、项目背景和目的为了提高建筑物的保温性能和节能效果，本项目计划对外墙进行保温处理。
为确保保温施工安全可靠，保证工程顺利完成，特进行技术交底。
二、施工准备1.材料准备：(1) 外墙保温材料：按设计要求选用合适的聚苯板、挤塑板、玻纤网格布等保温材料。
(2) 基层处理材料：基层处理剂、牛奶石灰涂料、中性硅酸盐腻子等。
2.施工人员准备：(1) 施工队员：选用具备相关资质和经验的施工队员。
(2) 班组长：负责组织施工队员进行施工，并对施工过程进行监督。
3.施工设备准备：(1) 施工辅助设备：包括梯子、安全带、脚手架等。
(2) 施工工具：包括电钻、刷子、刮刀、搅拌器等。
三、施工安全措施1.人员安全：(1) 所有施工人员必须参加安全教育培训，了解施工现场安全注意事项。
(2) 所有施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
2.设备安全：(1) 检查施工设备的使用状态，确保设备完好无损。
(2) 确保施工设备的接地良好，防止发生漏电事故。
3.施工现场安全：(1) 确保施工区域的出入口畅通，设置明显的警示标识，告知他人注意安全。
(2) 设置固定的工作平台和围挡，并进行合理的布局，以减少高坠风险。
(3) 对施工现场的电线、水管等设施进行检查，确保无破损。
四、施工过程1.基层处理：(1) 先清理墙面的油污、浮尘等杂物，确保基层干净。
(2) 施工前根据基层的情况，使用基层处理剂进行处理，提高基层的附着力。
(3) 施工人员需佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
2.保温材料安装：(1) 根据设计要求，使用合适的胶粘剂将保温材料牢固地粘贴在墙面上。
(2) 使用刷子清理保温材料表面的灰尘，确保粘结牢固。
(3) 使用刮刀将保温材料的拼缝处进行填平处理，确保整体平整。
3.表面装饰：(1) 基础层干燥后，使用牛奶石灰涂料进行墙面的滚涂。
(2) 平整后，使用中性硅酸盐腻子进行墙面的修整，保证表面效果。
橡塑保温【范本模板】
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC8B-TD-B20604
工程名称及
编码 编码：2093516005
楼栋号
分项工程名称 橡塑保温
工程量 分包公司
负责人
交底内容:
法兰接头保温：首先进行空调水管的大面积保温,其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图.
法兰保温示意图
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
四、质量标准
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书。
2、 风管空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
3、 保温材料粘贴牢固、拼缝均匀整齐、平整一致，纵、横缝错开.
4、 阀件保温后，开启标记要明确、清晰、美观、操作方便。
5、 用镀锌钢板做保护壳时，保护壳不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象,应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观；
会签
栏 质量 安全 环保 时间 时间 时间 编制 审核 批准 时间 时间 时间
交底人
被交底人
法兰
风管
保温棉
分别经项目部质量、安全总监会签，项目部生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责批准。
当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行.
2、本施工交底一式两份，一份由分包单位技术负责人签收,并负责将交底内容传达给所有作业人员，另一份存放于项目经理部，并作为专业工程师现场管理的依据.。
采暖管道保温技术交底
技术交底记录编号007表C2—1工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称管道保温交底提要给排水及采暖、环廊采暖管道保温技术交底交底内容：一、施工准备（一）保温材料1、xx号楼给水热水、环廊及管井内所有采暖管道保温均采用30mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳,外缠难燃塑料胶布。
2、xx号楼给水冷水水管及管井防结露管道防结露均采用10mm厚难燃B1级橡塑海绵管壳，外缠难燃塑料胶布。
（二）机具设备1、安装工具1） 1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀.2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片.3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4) 盛胶水的小罐或小桶。
（三）劳动力准备1、本给排水工程施工计划劳动力保温工8人，力工2人，共计10人.2、施工前施工技术人员对施工班组人员进行现场交底。
二、作业条件1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工.3、在管道保温前,要对管道表面进行检查，在确保管道表面防腐到位,干净无杂物，报验合格后开始进行管道保温施工。
三、施工工艺3.1工艺流程：施工准备→防腐质量复核→材料准备→保温材料下料→涂抹胶水→接合贴接→外观检查验收3.2保温操作方法审核人交底人接受交底人见最后一页1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.2、当作分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填。
编号007表C2—1工程名称交底日期2014年4月16日施工单位分项工程名称管道保温交底提要xx号楼给排水及采暖、环廊采暖管道保温技术交底交底内容：1、胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
橡塑保温技术交底 (2)
设备法兰保温；用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，在一片板材上量出这个直径，用圆规以两直径一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环，切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装在管材上，用等厚度的细条量出法兰的周长，切下一块板材（法兰周长*两个圆环的距离），在其接口管涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合，在板材和圆环间、圆环和管材间加上温胶水，使其自然粘合，安装在热管道上时，使其活动粘结比用胶水粘结更合适，并且给维护提供了通道
粘着剂粘接时只需涂上薄薄一层，不需用大力，所有材料间的接口只需微微挤压粘贴即可。橡塑板粘贴：胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与水管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。
大口径的管材，由于包装关系可能已变成椭圆型，需从扁平边切割。
安装施工的顺序，通常建议为，大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。
空调通风——保温 技术交底
接受交底人签名
项目技术负责人审批：交底人：
2.保温技术要求：
（1）、空调风管保温钉要求：风管底部要求一平方不少于16颗保温钉，风管侧面要求一平方不少于10颗保温钉，风管顶面要求一平方不少于8颗保温钉；最外侧保温钉离风管边的距离不超过12cm。
（2）保温棉连接要求：两保温板连接处要求紧密无缝隙，铝箔胶带稳固美观。
（3）橡塑板保温要求：风管及保温材料均需涂刷保温胶水，粘贴后的保温板无汽包，且要求保温板平整光滑。
此处为编号xxx有限公司
技术、安全交底记录
单位工程名称：xxx
分部分项单位工程名称
空调通风风管保温
施工班组
xxx班组
交底人姓名
xxx
交底日期
xxx
1.系统保温厚度：
吊顶内空调送回风风管使用30mm的离心玻璃棉保温，吊顶内排烟风管使用40mm的离心玻璃棉保温，室内明装区域内的带铝箔橡塑板保温。
橡塑保温技术交底
交底人
接受交底人
6、水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。保温管无滑动，松动，断裂现象。
7、相邻二根空调水保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
8、水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
9、潮湿、破损的保温材料严禁使用。
10、所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
施工单位
15、保温厚度如下
1.室内空调冷热水管保温厚度按管径区分列于下表
序 号
管 径
保温厚度
1
DN20～DN50
30mm
2
DN65～DN150
30mm
3
DN200～DN300
30mm
2.分集水器、定压罐、膨胀水箱保温厚度30mm。
3.阀件保温厚度同于相同管径水管的保温厚度。
4.机房蒸气管道采用玻璃丝棉管保温外缠玻璃丝布两道刷防火涂料两遍，厚度6cm。
4、采用套管法，可直接推过弯道等，安装冷水管和制冷设备管道的直管时，用胶水将材料粘接起来，且涂胶面至少等于材料壁厚，安装时材料宜推勿拉。
5、如果管道已经安装封闭，采用划开套接法，用切割刀划开管面或用预先开槽的管材，切开后安装在管道上，在两割面涂上胶水，用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时无粘手现象，封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
5）安装施工的顺序，通常建议为，大管，小管；弯头，三通，直管；阀门，法兰。
6）管材的切割粘贴接缝应尽量朝向不显眼处，且相邻的两条管材的切割粘接缝应相互错开，多层包扎时，相邻两层的接口缝应错开180度。
7）安装施工完毕后，所有的三通，四通，垂头，阀门，法兰，其他附件以及罐体设备等处都应该达到设计厚度，可进行针刺测量复查。
橡塑保温技术交底大全
1、保温材料不得随意堆放，施工应保证工完场清。
2、保温用的胶水在下午收工时必须随身带出施工场地；严禁把胶水留在主楼内存放过夜。
3、必须合理使用保温材料，不得随便浪费。
4、保温完成后，需安排专人对保温区域进行巡视，发现保温被破坏，及时修复。
六、环境保护：
1、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠
管材的切割粘贴接缝应尽量朝向不显眼处，且相邻的两条管材的切割粘接缝应相互错开，多层包扎时，相邻两层的接口缝应错开180度。
每条管材都至少有一端用粘着将水管与材料的接触面贴实密封，已达到可能的内隙密封效果
水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
潮湿、破损的保温材料严禁使用。
所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。
序号
序号
1
20
2
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3
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5
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设备法兰保温；用卡钳量出装上管材后直管的直径和法兰的直径，在一片板材上量出这个直径，用圆规以两直径一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环，切开圆环一边，在切开处涂上胶水，干化后安装在管材上，用等厚度的细条量出法兰的周长，切下一块板材（法兰周长*两个圆环的距离），在其接口管涂上胶水，使其干化后，从两端向中间粘合，在板材和圆环间、圆环和管材间加上温胶水，使其自然粘合，安装在热管道上时，使其活动粘结比用胶水粘结更合适，并且给维护提供了通道
保温技术交底(通用)
接受交底人交底内容：本工艺标准适用于XXXX机电安装工程的保温安装工序。
壹、风管保温一、材料要求保温材料铝箔玻璃丝棉和橡塑保温板要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
保温材料铝箔玻璃丝棉和橡塑保温板应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。
二、操作工艺工艺流程保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上，如下图：粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。
保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
首行保温钉至风管或保温材料的边沿的距离应小于120mm。
保温钉交底内容：粘接密度见下表：保温钉隔热材料侧面、下面在风管上面玻璃棉保温层16只/㎡8只/㎡保温材料铺覆应使纵、横缝错开保温材料小块保温材料尽量铺覆在水平面上。
保温材料每块之间的搭头采取下图做法。
50mm下压三、质量标准保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层和穿越放火隔墙两侧2m范围内风管保温层用非燃烧材料。
要查验材料合格证明或做燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。
交底内容：风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法：观察检查。
用胶粘的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
保护层应搭接宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
允许偏差项目见表：四、成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
技术交底记录————外墙保温层
(1)、保温板贴完毕后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作应是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；
(2)、打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净.
2.2.4铺网格布
待保温层粘结砂浆强度达到要求时(≥72小时)，根据结构尺寸裁剪网格布分段进行铺贴，并用￠8×80mm锚固件与网格布固定于挤塑板上，锚固件间距500mm，成梅花型布置。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等用玻纤网收头。检查在裁剪网丝过程中不得将网行死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，网之间的搭结长度规定长边与短边搭接应大于40mm,网格布铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
4、编制有针对性地安全施工措施，及时贯彻执行。
5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人
2、其它参照<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>(GB50210--2001)的有关规定执行。
3、必须从严要求，加强现场施工管理和质量检查，确保工程质量达到合格。
六、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严格把质量关。
2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作领导、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
(1)、粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝的1/2。挤塑板的厚度须以图纸要求要求为准；根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当须设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板排板粘结位置应视墙面洞口分布进行板排挤塑板、基层上弹线。
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工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
一、安装工具
1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太
大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，
以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、
刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用
1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均，在实际安装中，用小罐胶水以防止
其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密
封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以
手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短
取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水
清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：
第二页
工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
四、变径管的安装
1、小变径管
选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上
做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图
所示：
第三页
第四页
技术交底记录
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交底部位工序名称
橡塑保温技术交底
交底内容：
第五页
技术交底记录
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称
交底提要：橡塑保温安装工艺
橡塑保温技术交底
交底内容：
五、直角弯头的安装
1、原理：垂直切下一小块管材，放在
管材上，记下管材的外径，并且在
记号上画下它的切面，如图所示：
沿A-B线切下一个45度的管面，
颠倒一个管面，使其与管面的另一
部分粘和即可。
2、工序：取一段合适长度的管材，按
所示原理从中间切开；在两个切面
上涂上胶水，粘和成90度弯头；
将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
如下页图所示：
第六页
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工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
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橡塑保温技术交底
交底内容：
六、大径管道的安装
1、原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。
如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
2、工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在
管道上，从两端向中间粘合弯道。
如下页图所示
第八页
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工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
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交底内容：
第十页
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时间; 年月日编号：工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
八、大阀门和开关的安装
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如
下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间
的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
如下图所示：
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工程名称施工单位
交底内容：
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时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底内容：
第十三页
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时间; 年月日编号：工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
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技术交底记录
时间; 年月日编号：工程名称施工单位
橡塑保温技术交底
交底内容：
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技术负责人交底人接受交底人
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时间; 年月日编号：工程名称施工单位
交底部位工序名称。