钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑安装施工方案
钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。
(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。
2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。
(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。
3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。
(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。
二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。
(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。
2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。
(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。
3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。
(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。
(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。
4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。
(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。
5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。
(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。
2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。
四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1。
1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分,每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力,并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式.目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见,它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡.以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便,时效性强,可周转重复使用。
3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程.4 主要引用标准4。
1《地铁设计规范》（GB50157)4。
2《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4。
5《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》(GB50007）4。
8《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81)5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5。
钢支撑施工技术方案
钢支撑施工技术方案一、引言钢支撑是在施工过程中起到支撑作用的主要结构组件之一。
它们通常用于桥梁、高层建筑、航空维护设施等工程中，为工程提供稳定的支撑和保证施工安全。
本文将介绍钢支撑施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工方法的选择等方面。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在开始施工之前，必须进行详细而精确的工程设计。
这包括确定支撑结构的类型、尺寸等。
同时，根据工程实际情况，还需要进行相关结构计算和分析，确保钢支撑能够承受工程载荷，并满足安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的钢材和其他相关材料。
在选择钢材时，要注意其质量和性能，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，例如起重机械、焊接设备等。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整，并进行必要的临时保护措施，以确保工人和设备的安全。
三、施工过程中的安全措施1. 安全培训：在施工开始之前，对施工人员进行必要的安全培训和指导，明确工作责任和安全要求。
培训内容包括操作安全、防护措施、应急处理等。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全护栏，确保工人和周围人员的安全。
为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
3. 安全监控：设置施工现场的安全监控系统，及时发现并处理潜在的安全隐患。
四、施工方法的选择1. 钢支撑结构的安装：根据设计要求和实际情况，选择合适的安装方法。
常见的安装方法包括焊接、螺栓连接、拼装等。
2. 支撑系统的调整：在安装钢支撑后，进行必要的调整工作，确保支撑结构的稳定性和垂直度。
这可能包括使用调节杆、液压顶千斤顶等。
3. 支撑结构的检测：在施工过程中，要对支撑结构进行定期检测，确保其质量和可靠性。
这可以通过非破坏性检测、视觉检查等方式来进行。
4. 工艺控制：施工过程中，要注意控制施工质量，防止出现焊缺、材料疲劳等问题。
同时，要合理控制施工进度，确保施工按计划进行。
钢支撑的安装架设控制
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
O六、钢支撑施工的几个注意事项
1、钢支撑进场拼装检查，钢支撑有无砸弯变形，法兰螺 栓连接是否牢固，要按现场量取值定组装长度。 2、围檩安装按设计坡度在同一直线安装，围檩水平高度 定位前要考虑以后二衬结构施工缝的预留，围檩后的回填 一定要跟及时，围檩安装后墙面设置安全绳，后期喷混， 架设钢支撑挂设安全带。 3、托板放置位置要准确，必须同轴。 4、钢支撑加力时必须点
2、安装牛腿 根据支架顶面标高线，再从此标高下移 100 mm 、400 mm 的同一垂直线上分别打 2 个膨胀螺栓孔 ，L=285mm，待螺栓打到混凝土孔中后，再将支架 套入锚栓上紧螺母，并牢固固定于桩基上。鉴于实 际打设时孔眼位置变化，须根据实际锚栓孔间距、 相互位置关系用氧气焊在支架上准确割孔。控制好 牛腿的安装水平标高能保证围檩的水平控制及后期 钢支撑的安装水平度。
5、注意防坠落措施是否达标的检查。
钢支撑施工质量控制要点
6、特殊位置钢围檩，钢支撑的安装（角撑）
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑施工质量控制要点
支撑托板提前安装
钢支撑施工质量控制要点
钢支撑吊装放置
钢支撑施工质量控制要点
O四、支撑加力
钢管支撑预加轴力，每根钢支撑一端为活络端，一端为固 定端。在钢支撑到位后，先不松开吊勾，将活络端拉出落 在托板上，再将两台 100 t 千斤顶固定为一整体，将其 先放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力的 施加的具体操作工艺如下：千斤顶顶撑→预应力施加→钢 楔放入空隙→人工敲紧三角楔形钢锲→千斤顶放松。 钢支撑预应力施加完毕之后，即进行钢楔点焊锁定(钢楔 材料采用 45 号铸钢)，防止已施加的钢支撑轴力损失， 最后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根钢支撑的 安装，安装完成后及时加设防坠落措施。
钢支撑施工技术要点
钢支撑施工技术要点1技术要求根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的钢支撑管、活络头及钢垫箱、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场,各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
（1）钢管支撑在支撑安设时,应准确定位支撑轴线在设计标高处,保证支撑轴线与承压板的垂直,千斤顶要及时预加顶力,预加力达到设计要求。
表1—1 支撑安装允许误差表（2）开挖第一层土时每一段的开挖长度不超过24m；其他各道支撑开挖时，每小段开挖长度一般不超过6m，每小段支撑开挖时限在8小时到24小时之间。
分层分小段（约6m长)开挖土方和相应安装支撑并施加预应力应控制在24h内完成。
开挖中应及时测定支撑安装点,确保支撑安装中心偏差位置误差控制在容许限值内.（3）钢支撑构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和钢结构焊接规范（GB50661-2011）有关规定，施工时应先焊接好立柱支撑托架,再依次安装角撑、横向（短方向）水平支撑、纵向水平支撑。
所有钢支撑端部支托和连接构造都要能防止因碰撞而移动脱落,支撑应采取可靠措施，防止因压力消减造成的支撑端部移动脱落。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响，应对支撑内力进行监测,支撑架设应避免在温度最高或最低时进行。
夏季施工当支撑轴力达到设计值并有增加趋势时，应及时采取在支撑上覆盖麻袋淋水等降温措施。
钢支撑施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施工，施加时应在支撑的两端同步对称进行,预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点加固，待额定压力稳定后锁定。
2钢支撑施工1、钢支撑体系形式基坑钢支撑采用Φ800＊16和Φ609*16的钢管支撑,支撑在双拼H型钢（700*300＊13＊24）围檩上。
钢支撑体系由钢管支撑和防止因钢支撑跨度过大而失稳的中间立柱桩及桩间联系梁构成。
钢管内支撑施工
钢管内支撑施工一、支撑施工方法支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。
首先在立柱位置以立柱为中心挖开3M见方深的坑，以便安装搁置点。
支撑首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土圈梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土圈梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时施加预应力。
当第一道支撑安装完毕后，应及时复土。
二、施加预应力1、施加预应力支撑系统钢支撑预应力施加采用活络头施加。
按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为80，分两次施加预应力，第一次在单组支撑贯通时施加设计预应力30根，第二次支撑全部贯通时施加设计预应力80，支撑预应力应两头分别施加。
2、复加预应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查）：1、基坑位移监测数据检查：基坑周边位移量报警。
2、支撑轴力监测数据检查：支撑轴力监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。
监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的所监测的数据给我方，使我方及时根据监测数据复加预应力。
人工检查：人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力。
以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加。
其复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复加预应力。
根据基坑位移监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在支撑设计轴力之内。
根据支撑轴力监测数据检查须复加应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支撑及支撑轴力超过支撑承受力。
钢支撑施工技术要点及保护措施
钢支撑施工技术要点及保护措施一、钢支撑施工技术要点1. 现场勘察和钢支撑设计在施工前，必须对施工场地进行仔细的勘察，了解地面情况、建筑物的结构、周围环境等，以便钢支撑的设计和选择，确保施工质量和安全。
2. 钢支撑的制作和质量控制钢支撑必须按照设计图纸要求制作和加工，严格控制尺寸、强度和材料质量等方面，保证钢支撑结构的稳定性和安全性。
3. 钢支撑的安装和调整钢支撑的安装要严格按照安装图纸要求进行，安装时必须注意钢支撑和地面之间的间隙，以便进行调整。
同时，在调整钢支撑的时候要注意其是否平稳进行，是否滑移，是否变形等问题。
4. 环境保护和安全措施在施工钢支撑过程中，施工人员必须注意环境保护和安全措施，包括对施工现场的清理、垃圾分类、保持交通畅通等等。
在施工现场要严格遵守安全操作要求，如穿戴安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。
二、钢支撑保护措施1. 防锈处理钢支撑表面必须进行防锈处理，以保证钢支撑具有较长的使用寿命。
如果需要进行喷漆处理，要先进行清理和钢支撑表面的加载处理，然后进行漆光涂装。
2. 防风保护钢支撑高度一般较高，施工人员在安装和调整钢支撑时必须注意安全，特别是在风力较大的气候条件下，要注意防风保护，使用安全帽、防风设施等。
同时，也需要进行风压计算和防弯度的计算和施工措施。
3. 防盗钢支撑材料质量较高，因此需要对钢支撑进行防盗处理，必要时可以安装摄像头、保安系统等。
同时，在施工过程中，要对钢支撑进行严格监管，避免被他人盗取。
4. 环境保护在钢支撑施工过程中，施工人员必须注意环境保护，防止施工过程中产生较大的噪音、污染等情况。
在使用化学药品时要遵循规定，严格控制化学品的使用量，确保不对环境造成危害。
总之，钢支撑作为重要的施工工具，必须严格按照技术标准来进行设计、加工和施工，同时还需要注意保护措施，以确保施工过程的质量、安全和环保性。
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范
钢支撑施工安全规范包括以下重要内容：
1. 施工前的准备工作：
- 确保所有参与施工的人员都具有相关的技能和合格的安全
培训。
- 移除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 对施工现场进行必要的勘测和评估，了解地质条件和环境
风险。
- 准备并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、
护目镜等。
2. 钢支撑的安装和使用：
- 在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，
确保支撑的准确稳固。
- 钢支撑要经过质量检查，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 钢支撑应在安全有保障的地基上设置，并采取相应的支撑
措施，以防止意外倒塌或移动。
3. 施工过程中的安全控制：
- 尽量减少施工现场的人员和设备，以降低事故发生的概率。
- 为施工区域设置明确的警示标识和标志，包括施工区域封锁、警告牌等。
- 在需要时设置警戒线或围栏，保持安全距离，防止非授权
人员进入。
- 加强施工现场的安全巡视和监测，发现问题及时解决并采
取相应的安全措施。
4. 紧急情况和事故处理：
- 为施工现场配备灭火器、急救箱等常用的安全设备。
- 明确应急疏散路线和出口，并保持通畅。
- 培训工人熟悉逃生路线和安全撤离的步骤。
- 在发生事故或紧急情况时，及时报警并采取适当的救援措施。
总之，钢支撑施工安全规范的目的是确保施工过程中的安全，并为工人提供良好的工作环境，从而减少事故发生的概率。
工人和施工管理人员都应认真遵守这些规范，并严格执行，以确保施工工作的顺利进行。
钢支撑架设控制要点
钢支撑架设控制要点
钢支撑架是一种常见的建筑结构，它具有承重能力强、施工方便等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
然而，钢支撑架的施工过程中存在着一些控制要点，下面将从材料、施工、安全等方面进行分类介绍。
材料控制要点
钢支撑架的材料是保证其质量的基础，因此在材料的选择和使用过程中需要注意以下几点：
1.材料的选择应符合国家标准，且应具有合格证明。
2.材料的质量应经过检验合格后方可使用。
3.材料的储存应注意防潮、防晒、防锈等措施，以保证其质量。
施工控制要点
钢支撑架的施工是保证其质量的关键，因此在施工过程中需要注意以下几点：
1.施工前应进行现场勘测，确定支撑架的位置、高度、尺寸等参数。
2.施工前应进行安全检查，确保施工现场安全。
3.施工过程中应注意施工顺序，先搭建主体结构，再进行支撑架的搭建。
4.施工过程中应注意支撑架的稳定性，避免支撑架倒塌。
安全控制要点
钢支撑架的施工过程中存在着一定的安全风险，因此需要注意以下几点：
1.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.施工现场应设置安全防护网，避免工人从高处坠落。
3.施工现场应设置消防器材，以备发生火灾时使用。
4.施工现场应设置应急通道，以备发生紧急情况时使用。
总之，钢支撑架的施工过程中需要注意材料、施工、安全等方面的控
制要点，以保证其质量和安全。
只有在严格控制的基础上，才能建造
出高质量、安全可靠的建筑结构。
钢支撑安装质量控制要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K7184 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢支撑安装质量控制要点标准版本钢支撑安装质量控制要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、钢支撑及围檩进场：检验构件大小尺寸是否与设计相符，构件出厂合格证，钢板、钢管、焊丝、高强度螺栓送检，钢支撑做焊缝探伤实验；二、斜撑段及直撑安装：1、围檩底部施做三角托架，尺寸、原材必须符合设计与规范要求，检查螺栓、螺栓打眼深度28.5cm，螺栓安装不得外漏太多，三角托架安装时必须拉线，确保顶面在同一标高，安装完成后，托架必须牢固，螺栓必须设止回垫片，检验合格后方可架设围檩；2、钢围檩必须平直，不得有凹凸不平、起拱、损坏现象，围檩与地下连续墙间距10cm，采用C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，采用700*200*20钢板进行封口焊接，围檩必须施做防坠措施，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳必须按图纸设计要求设置，采用双面满焊焊接，在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装膨胀螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨胀螺栓，螺栓插入深度必须符合要求，螺栓紧固时，外漏丝扣必须达到1-2丝，螺母背后设止回垫片，防坠杆件必须符合设计要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪效果；3、钢支撑斜支座与围檩焊接：同一道钢支撑两个斜支座定位必须准确，保证架设完成后斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，必须与支座成满焊状态，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两侧焊接口采用满焊，焊接完成后及时清除焊渣，斜支座与围檩连接处，大于90°角位置，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿必须按图纸要求进行加工，与支座采用双面焊满焊；4、钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓必须紧实，每道螺栓螺母后必须设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑必须安全平稳的架设到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；5、支撑轴力加设：采用两个千斤顶在活络端两侧同时加压，加压强度必须严格按照设计（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，第一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，第二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；6、支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。
钢支撑施工工艺及质量控制要点
钢支撑施工工艺及质量控制要点在建筑工程和基础设施建设中，钢支撑作为一种重要的临时性支撑结构，发挥着关键的作用。
它能够有效地保证施工过程中的结构稳定性，防止坍塌事故的发生。
下面，我们将详细介绍钢支撑施工工艺及质量控制要点。
一、钢支撑施工工艺流程1、施工准备熟悉施工图纸和技术要求，进行技术交底。
准备好施工所需的材料、设备和工具，如钢材、螺栓、电焊机等。
对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出钢支撑的安装位置和轴线。
标记出支撑节点的位置，为后续的安装工作提供依据。
3、钢支撑构件加工按照设计要求和施工规范，对钢材进行切割、焊接、钻孔等加工。
确保加工后的钢支撑构件尺寸准确、焊缝质量合格。
4、钢支撑安装采用吊车或其他起重设备将钢支撑构件吊运至安装位置。
按照从一端到另一端的顺序依次进行安装，注意保持支撑的水平和垂直。
通过螺栓或焊接等方式将钢支撑构件连接牢固。
5、施加预应力使用千斤顶等设备对钢支撑施加预应力，以提高支撑的承载能力。
预应力的大小应根据设计要求和实际情况进行确定，并进行严格的监测和控制。
6、检查验收对安装完成的钢支撑进行全面检查，包括构件的连接、预应力的施加等。
检查合格后，填写验收记录，进行下一道工序的施工。
二、钢支撑施工质量控制要点1、材料质量控制选用符合国家标准和设计要求的钢材，确保钢材的质量和性能。
对钢材的外观、尺寸、化学成分等进行检验，不合格的材料严禁使用。
2、加工质量控制严格按照设计图纸和加工工艺进行钢支撑构件的加工。
控制加工精度，确保构件的尺寸偏差在允许范围内。
对焊缝进行质量检查，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
3、安装质量控制安装前，对基础和预埋件进行检查，确保其符合安装要求。
安装过程中，控制钢支撑的水平度和垂直度，偏差不得超过规定值。
保证钢支撑构件之间的连接牢固可靠，螺栓应拧紧，焊缝应符合要求。
4、预应力施加质量控制预应力施加设备应经过校验，精度符合要求。
钢支撑专项施工方案
钢支撑专项施工方案1. 引言钢支撑是一种常见的工程支撑方式，广泛应用于建筑、桥梁和其他重要工程中。
本文档旨在介绍钢支撑专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行钢支撑施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•钢支撑材料：根据设计需求，准备相应规格和数量的钢支撑材料。
•钢支撑配件：准备与钢支撑配套使用的螺栓、螺母、垫片等配件。
2.2 设备准备•施工机械：准备必要的施工机械，如吊车、铁锤等。
•工具准备：准备常用的施工工具，如扳手、电钻等。
2.3 施工人员组织•确定施工队伍：组织经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术工人等。
•分工安排：根据工作内容和施工进度，合理安排施工人员的分工和职责。
2.4 施工现场准备•施工场地清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
•安全措施：确定施工区域的安全措施，如设置安全警示牌、警示标识等。
•施工设施：准备必要的施工设施，如施工临时用电、临时供水等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在进行钢支撑施工前，需要进行现场勘察，确定施工方案和施工方法。
包括以下内容： - 确定施工区域的地质条件和土壤承载力。
- 确定施工区域的环境条件和限制因素。
- 根据设计要求，确定施工的起点和终点。
3.2 钢支撑安装钢支撑的安装是钢支撑施工的核心步骤，包括以下内容： 1. 钢支撑材料的搬运和分配：将准备好的钢支撑材料送至施工现场，并按照设计要求进行分配和堆放。
2. 钢支撑的组装：根据设计图纸和施工要求，进行钢支撑的组装。
使用合适的工具和设备，确保组装的准确性和牢固性。
3. 钢支撑的安装：根据施工计划，安装已组装好的钢支撑，并采取适当的施工方法，确保安装的稳固性和安全性。
4. 钢支撑的调整和固定：根据需要进行钢支撑的调整和固定，以满足施工要求。
使用合适的工具和设备，确保调整和固定的准确性和有效性。
3.3 质量控制在钢支撑施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量的符合要求。
基坑钢支撑施工要点
基坑钢支撑施工要点一,钢支撑工程概况支撑系统主要采用混凝土支撑和钢支撑，局部设混凝土角撑。
其中，车站基坑深17.3m，标准段采用三道混凝土横撑（其中端头井第四道和换撑采用钢支撑，钢支撑间距约1.6 ~ 2.6m，钢支撑之间用双拼40b槽钢连接）；北端明挖区间基坑深17.75 ~ 24.88m，采用五道横撑（第一、四道为混凝土支撑，二、三、五道为钢支撑），钢支撑间距约3m ;南端明挖区间基坑开挖深17.31 ~ 17.63m , 采用四道横撑（第一道为混凝土支撑，二~四道为钢支撑），钢支撑间距约3m。
本标段钢支撑均采用Q235钢材，管径①二609mm，壁厚16mm。
二•钢支撑总体施功法支撑架设和土方开挖结合进行，严格按照〃随挖随撑〃的原则逐层开挖，及时支撑，最大限度的减少基坑变形，确保基坑稳定，钢管支撑采用地面上整根拼装，50吨汽车吊进行吊装、架设，200吨千斤顶施加应力。
三■钢支撑施工工艺流程四、钢支撑施工方法1、施工准备基坑开挖前，现场应准备足够数量的钢管支撑、活络头、托架、钢丝绳等材料。
钢管支撑进场后严格按照设计要求及有关规范标准对钢管质量认真检查，严防不合格支撑材料投入使用。
钢管支撑：采用破09、壁厚16mm的钢管焊接制作，端头采用直径750mm钢法兰盘连接，管钢法兰盘厚度不小于20mm。
钢围檩：钢围檩采用双拼40工字钢。
钢楔子：材质为镒钢，厚度分别为2cm、4cm、6cm、8cm、10cm。
高强螺栓：采用M24六角头高强螺栓，螺杆长度10cm。
2、支撑安装1）钢管支撑拼装由于施工场地比较狭小，为减少基坑无支撑暴露时间，缩短每循环支撑施工时间，钢支撑架设时：应先在基坑外进行钢支撑预拼，与基坑宽度核对无误后，再将预拼的钢支撑拆卸分节吊入基坑内，在基坑内拼装完成后，进行架设。
支撑钢管连接：支撑钢管间采用高强螺栓连接，在用螺栓连接时，要求对称用力，防止出现钢管支撑偏心受力。
支撑拼装长度：支撑拼装长度根据基坑宽度、支撑活动端行程等参数综合考虑，一般支撑拼装长度比实际所需长度要短15 ~ 20cm左右。
钢支撑施工工艺流程
钢支撑施工工艺流程一、引言钢支撑施工工艺是在建筑施工过程中常用的一种施工工艺，其主要目的是为了增加建筑物的稳定性和承重能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
本文将详细介绍钢支撑施工工艺的流程和步骤。
二、施工前准备1. 工程测量：施工前需要进行工程测量，确定支撑位置和尺寸，确保施工的准确性和精度。
2. 材料准备：准备好所需的钢材和支撑材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如起重机、焊接设备等。
三、支撑安装1. 确定支撑位置：根据设计图纸和工程要求，确定支撑的位置和数量。
2. 钢支撑制作：根据设计要求和施工图纸，进行钢支撑的制作。
制作过程包括切割、加工、焊接等环节，确保支撑的质量和强度。
3. 支撑安装：将制作好的钢支撑安装到指定位置，采用焊接或螺栓连接等方式与建筑物固定连接。
4. 支撑调整：根据实际情况进行支撑的调整，确保支撑的垂直度和水平度符合要求。
四、支撑加固1. 加固设计：根据建筑物的结构特点和需要加固的部位，进行加固设计。
设计过程包括计算支撑的强度和稳定性等参数。
2. 加固材料准备：准备好所需的加固材料，如钢板、钢筋等。
3. 加固施工：根据加固设计要求，将加固材料安装到支撑部位。
施工过程中需要注意加固材料的固定和连接方式，确保加固效果和安全性。
五、支撑拆除1. 拆除准备：在拆除支撑之前，需要进行相关的准备工作，如确定拆除顺序和方法，准备好拆除所需的工具和设备等。
2. 拆除支撑：按照拆除顺序和方法，逐步拆除支撑。
在拆除过程中要注意安全，避免对建筑物和人员造成损害。
3. 支撑清理：拆除支撑后，需要对施工场地进行清理，清除残留的材料和设备，保持施工场地的整洁和安全。
六、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和巡视，确保施工按照规范和要求进行。
2. 施工记录和检查：对施工过程进行记录和检查，包括施工质量、施工进度等方面的检查，及时发现和解决问题。
钢支撑安装方法及工艺
钢支撑安装方法及工艺简介钢支撑是建筑工程中常用的结构支撑形式之一，它能够提供稳定的支撑力，保证建筑物的结构安全。
本文将介绍钢支撑的安装方法及工艺。
安装方法1. 准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
准备工作：在进行安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确保安全无障碍。
同时，需要检查钢支撑的质量和结构完整性，确保其能够正常使用。
2. 测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢支撑的安装位置，并进行测量和定位。
3. 基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
基础处理：根据设计要求，在安装位置上进行基础处理，如挖掘坑座、预埋螺栓等。
4. 装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
装配钢支撑：根据安装位置和结构要求，将钢支撑进行装配，并用螺栓或焊接进行固定。
5. 调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
调整与校正：安装完成后，需要对钢支撑进行调整和校正，确保其垂直度和水平度。
6. 连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
连接配件：根据需要，连接其他配件，如支撑板、支撑梁等，以增强支撑结构的稳定性和承载能力。
工艺要点1. 安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
安全第一：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保施工人员和相关设备的安全。
2. 质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
质量控制：对于钢支撑的质量和结构完整性，应进行严格检查和控制，确保其符合设计要求和标准。
钢支撑控制要点范文
钢支撑控制要点范文一、设计要点：1.结构需求：钢支撑的设计应根据建筑结构的需要进行，具体要求包括支撑位移控制、承载力需求、稳定性要求等。
在进行设计时，需要考虑周围环境、建筑结构的性质以及设计要求等因素。
2.材料选择：钢支撑所使用的材料应选择高强度、耐腐蚀和耐候能力强的钢材，以确保支撑的安全性和可靠性。
常用的钢材包括碳素结构钢、合金结构钢等。
3.强度计算：钢支撑的强度计算应根据结构力学原理进行，考虑钢材的材料性能，并结合设计要求进行校核。
对于复杂结构，需要进行有限元分析或其他专业计算手段来评估钢支撑的强度。
4.稳定性设计：稳定性是钢支撑设计的重要考虑因素。
应评估支撑杆件的稳定性，包括侧向屈曲、弯曲和扭曲等，确保支撑在受力时不会发生失稳现象。
5.连接设计：连接是钢支撑中的关键环节，其设计要满足强度和稳定性要求，以确保支撑杆件之间的连接牢固可靠。
应选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，并根据设计要求进行校核。
二、选择要点：1.经济性：在选择钢支撑时，应综合考虑材料成本、加工费用和安装成本等因素，以追求经济性。
合理选择节约材料、减少工程量的方案，同时确保强度和稳定性要求。
2.空间限制：根据工程场地的实际情况，选择适合的钢支撑方案。
应考虑支撑杆件的尺寸、长度和形状等与空间限制的关系，以确保支撑能够满足现场施工的要求。
3.施工期限：钢支撑要能够满足工程周期的要求，包括设计、制造、运输和安装等各个阶段。
根据施工进度，合理安排钢支撑的制造和供货时间，确保工程能够按时完成。
4.环境要求：根据建筑环境的特点，选择耐腐蚀和耐候能力强的钢材，以保证钢支撑的使用寿命。
此外，根据建筑用途和所处气候条件，选择合适的防腐措施，以延长钢支撑的使用寿命。
三、安装要点：1.安全施工：钢支撑的安装过程需要确保工人的安全。
在施工现场应设立安全警戒区域，工人应穿戴相关的安全防护装备，并按照相关规范和流程进行施工操作。
2.安装精度：钢支撑的安装应保证精度，包括位置精度和垂直度等要求。
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牛腿（托架）安装
二、钢支撑施工工艺
牛腿（托架）完成
二、钢支撑施工工艺
钢围檩架设
二、钢支撑施工工艺
2.3.2：钢围檩采用拉结筋与围护结构进行连接加固是保证钢围檩稳定性、防止滑 落的有效措施，应在工程施工中广泛采用。拉结筋连接点间距宜控制在2～3m， 且每段钢围檩不小于两点，直径不小于Ф16，如图2.5、图2.6。
二、钢支撑施工工艺
2.3.3：在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布 置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处，如图2.7、 图2.8。
图2.7：错误做法一（接头设置于支撑处）
图2.8：错误做法二（接头设置于跨中）
二、钢支撑施工工艺
2.3.4：钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀板与母村采 用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于10mm，钢缀板厚度不小于母材，且与有效连 接长度不小于200mm，如图2.9，图3.0。
图2.5：型钢小牛腿剖面图（单位：mm）
图2.6：钢板小牛腿剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
测量人员严格根据图纸坐标准确放出钢支撑中心点，并将钢围檩上下外边线用喷漆画出一条 线，钢支撑中心处用喷漆在竖直方向也画出一条线，方便安装钢支撑后校准钢支撑位置。 根 据钢支撑中心点确定钢牛腿位置，将预先加工好的钢牛腿在桩上用膨胀螺栓（M20×220）固定 钢牛腿，膨胀螺栓必须打入混凝土桩体内，避免打入桩间找平混凝土内，钢围檩以及下托架膨 胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求160mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。
图3.1：钻孔桩围护与钢围檩之间填充图
二、钢支撑施工工艺
2.3.6：基坑转角处，钢围檩应等高连接，两个方向的钢围檩应紧贴围护,钢围檩 端头应电焊连接（可采用缀板连接两端头围檩），可以采用加劲板有效焊接固定 ，加劲板数量不少于两块，加劲板采用20mm钢板，尺寸如图3.2。
图3.2：钢围檩转角处处理（单位:mm）
测量放线
安装钢围檩
钢支撑拼接
钢支撑安装就位
施加预应力 加设楔形垫块
撑
二、钢支撑施工工艺
钢围檩施工
二、钢支撑施工工艺 2.1 材料进场检验
2.1.1：材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度，翼板宽度、厚度 ，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场，严禁使用。 2.1.2：选用的钢围檩应满足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且未损伤等要求， 型钢弯曲最大挠度不超过1/300。 2.1.3：对于双榀（多榀）钢围檩，型钢与型钢的翼板应间隔式对接焊（如图2.1） 或加缀板角焊（如图2.2），且尺寸应满足图示要求，缀板厚度不小于母材。
图2.9：连接腹板、翼板的缀板示意图（单位:mm）
图3.0：安装接头剖面示意图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
2.3.5：在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢 围檩与围护存在间隙时，应先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑，施加预 应力，严禁在钢围檩与桩体之间未垫实的情况下施加预应力。支撑安装后，钢 围檩与围护体之间的间隙必须立即采用C30以上细石混凝土填实。严禁不填实 间隙，或采用双快水泥、泥土等代替细石混凝土，如图3.1。
一、钢支撑概况
刚支撑定义
钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形 式可以是钢管、H型钢、角钢等。钢支撑广泛的运用于地铁施工中水平支撑的结 构体系中，其作用是防止基坑倒塌，增强结构的稳定性，对围护结构起到支护作 用。
刚支撑主要优点
（一）施工方便、
（二）工期短、
（三）造价低（可重复利用）。
图2.1：型钢电焊拼接图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
图2.2：型钢加缀板拼接（单位：mm）
2.1.4： 钢围檩对接接头的抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专 业的电焊工实施，并采取有效措施保证电焊质量。
二、钢支撑施工工艺
2.2 安装前准备
2.2.1：随基坑开挖，清除围护体上附着的渣土。对于内插型钢的围护（SMW ，旋喷插型钢围护），暴露出基坑内侧的型钢面；对于钢筋笼的围护（如钻孔 桩、地下墙等围护），暴露出围护体，在安装钢围檩处，暴露出用于焊接小腿 的钢筋。 2.2.2：根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等确定小牛腿的标高， 根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm 。 2.2.3：根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩上的安装位置，然后 根据计算结果对钢围檩进行加强处理。（在工程施工中，支撑位置钢围檩抗压 强度不足，发生屈服的现象较常出现，因而，必须对支撑位置的钢围檩进行加 劲处理。根据基坑深度的不同，支撑轴力钢围檩受力也相差较大，加劲板的数 量应根据计算确定）加劲板宜选用不小于20mm的钢板，高度与型钢翼板齐平 ，加劲板与钢围檩型钢的腹板、翼板均采用双面角焊缝焊接，有效焊缝高度不 小于10mm。加劲板的数量不得少于上下各三块，间距控制在200~250mm。加 劲板应在地面焊接完成，以确保电焊质量，见图2.3、2.4。
二、钢支撑施工工艺 2.4 特殊情况处理
2.4.1：对于SMW等围护。当钢围檩与型钢间间距小于10cm，则在钢围檩与H型 钢缝隙间加垫相应数量的钢板；若钢围檩与型钢（桩体）间间距大于10cm，则 在钢围檩与型钢处加焊不少于三块加劲板。钢板高度与钢围檩相同，宽度与围檩 型钢相同，如图3.3、图3.4所示。
钢支撑规格
钢支撑组件包括固定端、活络接头端、中间节、钢楔。 主要规格有Φ400、Φ580、Φ600、Φ609、Φ630、 Φ800等，常用钢支撑为 Φ609，壁厚分为12mm、14mm、16mm。
钢支撑中间节
钢支撑活动端
钢支撑固定端
二、钢支撑施工工艺
二、钢支撑施工工艺
钢支撑施工工艺流程
二、钢支撑施工工艺
图2.3：加劲板安装平面图（单位：mm）
图2.4：加劲板安装剖面图（单位：mm）
二、钢支撑施工工艺
钢围檩斜撑节点平面图
二、钢支撑施工工艺 2.3 钢围檩安装
2.3.1：小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，应与排桩围护的主筋、预埋件 或内插型等连接，间距一般宜为2～3m，小牛腿应比钢围檩宽度大于5～10cm， 如:2.5、图2.6。