设备验收流程及设备检验规格书

实验室仪器设备验收工作流程

实验室仪器设备验收工作流程1.确定验收标准和要求：实验室应事先确定对仪器设备的验收标准和要求，包括性能指标、技术规范等，以便进行有效的验收工作。

2.订购和采购：根据实验室的实验需求和预算等因素，选择合适的仪器设备，并进行订购和采购。

在进行订购前，了解厂家信誉和设备的相关信息是非常重要的。

3.仪器设备进货验收：仪器设备送到实验室后，验货人员首先应检查包装是否完好，并核对送货单上的数量和实际到货数量是否一致。

然后，进行外观检查，确保仪器设备没有损坏或运输过程中出现的问题。

4.仪器设备技术验收：验货人员按照验收标准和要求对仪器设备进行技术验收。

这包括检查设备是否与订购的规格、型号和配置相符，以及设备的性能指标是否满足要求。

验收人员还应根据仪器设备的使用说明书进行一些基本操作，以确保设备可以正常工作。

5.仪器设备性能验证：验收人员可以根据实验室的实际需要，对仪器设备的性能进行验证。

这可以包括仪器设备的精度、稳定性、灵敏度等方面的测试。

验证结果应与厂家提供的技术数据进行比较，以确保仪器设备的性能符合要求。

6.编制验收报告：根据验收过程的结果，编制仪器设备的验收报告。

报告应详细记录验收过程、验收标准和要求、仪器设备的基本信息、技术验收结果等内容。

7.完成验收手续：经过技术验收并通过的仪器设备，进入正式的实验室使用环节。

实验室应按照相关规定，完成仪器设备的入库手续，并对其进行编号、标识和保养等工作。

8.后续维护和管理：仪器设备验收完成后，实验室应建立相应的维护和管理制度，定期检查、保养和维修仪器设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。

总结起来，实验室仪器设备验收工作流程包括确定验收标准和要求、订购和采购、进货验收、技术验收、性能验证、编制验收报告、完成验收手续和后续维护和管理等环节。

每个环节都需要严格执行，确保实验室所购买的仪器设备质量过硬，并能满足实验需求。

设备验收流程及设备检验规格书

设备验收流程及设备检验规格书以下为设备验收流程,仅供参考:1.0 Machine qualification activities description 设备验收执行过程描述After receiving machines, it will spend 1week to verify machine function and reliability before send it to user. Below describes in details how to verify machine step by step until machine delivery to site according to the flowchart.收到设备后，需要1周时间验证设备的功能和可靠性。

以下定义设备检验步骤。

Qualification Flowchart 检查验收流程图:1.1 Verification Preparation 检验准备It is required to prepare the following items before starting verifying machine: 检验前需准备以下事项1) Machine 设备2) Machine drawings设备图纸3) Machine verification specification & checklist设备检查规格和清单4) Machine labeling and machine control number设备标识及客户资产编号5) DUT样品6) Test Station if required 测试站7) Measurement if required检查工具或设备1.2 General Information Completed设备信息的填写At this beginning, Pls. fill in the general information of machine, such as machine number, description, revision, control number, serial number, equipment ID number, verified by, verify date and so on. Below is for referenced: 开始请填写设备信息如编号,描述,版本等等,以下可供参考1.2 Documents Verifying 文件检查This section is to check if the machine will be verified by using correct relative documents, software, test station, DUT etc; So it need to complete the following items, see below for reference: 这里主要检查和确认是否用最新且正确的图纸,规格,软件,测试位,样品等来检验设备, 请参考如下:1.2 Mechanical/Pneumatic Verifying 机械和气动部分的检查This section is mainly to verify mechanical and/or pneumatic portion of machines. If result for each itemis accepted, concession or rejected, Pls. complete the comment/result column with “OK”, “UAI” or “NG” and signed the name in checked by column. If it is UAI or NG, it is better to add some comments on the column and also annotate the comment on machine labeling for tracking. If it is good, just complete with “OK” and no need to a nnotate on machine labeling. Below items are step by step:这里主要是机械和气动部分的检查. 对每个检查项, 结果主要有三种: 接受,让步接受,拒绝. 如果是让步接受或拒绝, 请在结果栏里填上“UAI”或“NG”，也可加些备注，同时必须备注在设备标识上以便跟进. 如果是接受, 请在结果栏里填上“OK”即可. 下面是检查的具体项目：1) Verify raw materials for manufacturing parts are correct at documented type, Common &ESD Material检查机械加工件的原材料是否正确 (非ESD材料)检查要求防静电的零件材料是否正确 (ESD材料)2) Verify surface treatment for manufacturing part is correct at documented type and no any scratch/damage/broken on surface and no any sharp edge or burrs.检查机械加工件表面(颜色,处理工艺是否正确, 外观有否擦伤痕迹/锐边/尖角等)3) Verify all parts are manufactured according to correct drawing, especially critical dimension must be verified in spec and enclosed when delivery.确保机械零件按图加工，要求提供符合要求的关键尺寸表4) Verify manufacturing parts are assembled in proper fashion and no missing检查机械加工部件的装配是否正确及完整, 有没有装反, 装错或遗漏5) Verify all fastening parts (screw, washer, nut, bolt, spacer, circlip) are assembled correctly and no missing and securely at documented torque 检查紧固件(螺丝螺母卡簧等)是否安装正确,完整及可靠6) Verify critical components(cylinder,bearings,linear,etc)is assembled correctly & cant be alternative unless specified.检查关键标准件(气缸,轴承轴套,导轨等)是否安装正确, 不可替代除非特别指示7) Verify all pneumatic parts are no pressure leak, adjusted in correct position, proper function and at documented pressure value, speed, and travel smoothly without sticking or binding检查气动元件在指定气压下是否漏气,安装正确,工作正常,动作顺畅,速度异常等现象,并备注实际气压值.8) Use DUT to verify all guide parts are fit for alignment 用样品检查定位件的对位是否准确9) Verify all rubber parts’ hardness, colour and check if itfittings/align with DUT and mark hardness value.检查硅胶件的硬度, 颜色及与样品的配合是否过紧过松或偏位. 并备注硬度值10) All moving parts are verified unobstructed throughout their entire course of travel检查所有移动零部件是否移动顺畅11) Verify fittingly/smoothly operation of loading and unloading of DUT 检查设备放置样品及取出样品是否顺畅,便利, 无干涉无阻碍等12) Verify machine will be secure and safety during operating检查设备在使用过程中是否可靠,安全, 不可有夹伤或损伤操作人员的危险和隐患1.2 Electrical Verifying 电子部分的检查This section is mainly to verify electrical portion of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step: 这里主要是电子部分的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify WIRE is properly secured, layout is reasonable, strain relieved with correct length and measure connection by manual elect measuring 检查连线的长度, 是否在设备使用中有干涉, 布线是否合理, 人工检测连线正确性2)Verify PCBA is populated correctly and check I/O value manually according to schematic/diagram检查电路板是否按图和BOM加工,电子零件是否贴装正确,人工检测输入输出电压电流是否正常2) Verify NEEDLE and PCB beds against drawing and connection well in specified compression of needles检查探针连线是否按图正确连接，和PCB的针位是否通电4)Verify CABLES are function by manual electrical measuring and/or when connected with testing equipment, and also verify length of cable, verify value & soldering of resistors, capacitors, diodes when they are solder with shrink tubes and with connectors.人工检查或连接到设备上以确认电缆的连接是否连通, 电缆的长度是否正确, 电缆和零件焊接时是否有短接虚焊,是否有热塑管保护5) Verify that ALL CONNECTION is proper contacted per schematic or wiring diagram before power on最终通电前，检查所有连接是否按电路图正确连接6) Verify Critical Component cant be alternated unless specify关键电子件不可替代除非特别指示7) Verify function of LED通电检查LED指示灯的功能是否正常8) Verify function of SENSORS and if assembled correct检查感应器功能及安装位置是否正确9) Verify BATTERY CONNECTOR/CONTACT is assembled correctly and measure electrical battery pin by manual electrical measure检查电源连接器/连接件是否安装正确, 人工检查是否通电10) Verify SYSTEM CONNECTOR is assembled correctly and function when connected with station检查系统连接器是否安装正确, 是否与测试位连接正常11) Verify ANTENNA is assembled correctly and function检查天线是否安装正确, 功能是否正常12) Verify MICROPHONE is assembled correctly & function检查麦克风是否安装正确, 功能正常13) Verify SPEAKER is assembled correctly and its function by using signal generator equipment检查扬声器是否安装正确, 用信号发生器检查其功能是否正常14) Verify RF CONNECTOR is assembled correctly and its function when engage and compression检查高频连接器是否安装正确, 在接合及压缩时其功能是否正常15) Verify RF INTERFACE BOXES’ shielding function检查屏蔽箱的功能16) Verify EAR COUPLER is assembled correctly and in correct position at documented specified检查耳机藕合器是否安装准确, 位置是否正确, 功能是否正常7.2 Function and GR&R Verifying设备功能和可靠性检查This section is mainly to verify function and GR&R of machines. The guideline is the same as above. Below items are step by step:这里主要是设备功能和可靠性的检查. 要求同上. 下面是检查的具体项目：1) Verify base machine function with test software用测试程序检查通用设备部分是否功能正常2) Verify application machine function with DUT& test software用样品和程序检查应用设备的功能3) Verify final machine (including base machine, application machine, DUT, Test software) have been functionally tested and pass tests用样品和程序检查整个设备的功能是否通过测试4) Run GR&R test and verify all results are passed (Dev<=0.2,3DUT,3Operators, 10times/DUT, Total 90times)检查设备的重复性和可靠性(3个操作员分别用3个样品进行测试, 每样测10次,共90次, 偏离不可大于0.2)7.3 Buy Off and Signature设备最终验收和签名This step describes buying off and sign of machine if it is verified. The qualification result should be: Pass, UAI, Rejected and Scrapped. The result will be identified on machine labeling for each machine. When a machines is verified pass, it is required to sign a <<machine verification specification &checklist>> finally and documented and delivery with machines. Below is reference:这里规定如何最终验收设备，每个设备检查的结果由设备检查规格书来判定。

设备验收步骤

信息设备验收流程一、外观检验1、对设备及外包装进行拍照记录;检查设备的外包装是否完好;有无破损;浸湿;受潮;变形等情况;对外包装箱的表面及封装状态进行检查..2、检查设备和附件表面有无残损;锈蚀;碰伤等情况;重点检查主机;主要配件和主要工作面..3、若发现包装有破损;设备和附件有损伤;锈蚀;使用过的迹象等问题;应作详细记录;并重点拍照留据;及时向供应商办理退换;索赔手续..二、资料验收1、认真检查随带资料是否齐全;如说明书;产品检验合格证书;保修单等;计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内..2、特种设备;要求有特种设备的设计图纸、制造厂家检验合格证;制造厂商当地质检部门的检验证明、相关材料的村质证明、使用单位当地质检部门的检验报告等..三、数量检验1、数量检查时应以供货合同和装箱单为依据;检查主机;附件等设备规格;型号;配置及数量;并逐件清查核对..2、要注意检查设备的序列号和出厂编号;必要时可以到网上进行核对..3、认真作好开箱清点记录;写明地点;时间;参加人员;箱号;品名;应到和实到数量;如发现短缺;错发等问题;要及时作好记录并保留相关材料..四、设备安装1、线路是否已正确连接;静电接地是否按要求施工..特种设备安装是否符合安装要求;防爆电线;电器是否符全要求..2、相关消防设备、器材是否配置到位..五、质量检验1、设备加电测试之前;应检查所接电源;确保和设备电源要求一致..2、设备应能够正常启动;运行期间无故障报错信息;应对设备进行至少48小时不间断的加电测试..3、要严格按照合同条款;使用说明书;用户手册的规定和程序进行安装、调试..4、对照产品说明书;检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求..5、设备试运行验收时要认真作好记录..若设备出现质量问题;应将详细情况书面通知供货单位和负责采购单位..六、填写验收记录表若外观验收;数量验收;质量验收结束后;发现任何一项不符合合同文件的要求;须得到供货方代表的认可签字;盖章..若仪器设备经过测试;其配置和性能达到合同规定的各项指标要求;应填写设备开箱清点记录表和设备加电测试记录表;作为设备验收文件的一部分..七、设备入库操作提交设备开箱清点记录表、设备加电检测记录表、设备开箱检验报告、现场照片、设备运行记录等资料均作为验收报告附件;一并提交给资产管理部门做入库操作..。

设备供应、安装、校准、验收流程

设备供应、安装、校准、验收流程1. 引言本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。

本流程适用于各类设备的供应、安装、校准和验收，旨在确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。

2. 设备供应2.1 设备选型- 根据项目需求和技术规格，选择合适的设备。

- 与供应商沟通，了解设备性能、价格、供货周期等信息。

2.2 采购申请- 填写采购申请表格，包括设备名称、型号、数量、预算等信息。

- 提交采购申请表格给采购部门。

2.3 采购审批- 采购部门对采购申请进行审批。

- 审批通过后，采购部门与供应商进行谈判，确定采购合同。

2.4 设备供应- 供应商按照合同约定，按时提供设备。

- 设备到达现场后，进行外观检查，确认设备数量和型号是否与合同一致。

3. 设备安装3.1 安装准备- 准备安装工具和材料。

- 确定安装地点和设备摆放位置。

3.2 设备安装- 根据设备说明书，进行设备安装。

- 确保设备安装稳固，连接线缆正确。

3.3 设备调试- 设备安装完成后，进行设备调试。

- 调整设备参数，确保设备正常运行。

4. 设备校准4.1 校准计划- 根据设备类型和校准要求，制定校准计划。

- 确定校准周期和校准人员。

4.2 校准操作- 根据校准计划，进行设备校准。

- 记录校准过程和结果，填写校准记录表。

4.3 校准结果评估- 对校准结果进行评估，判断设备是否满足技术规格和要求。

- 如果设备校准不合格，进行设备调整和重新校准。

5. 设备验收5.1 验收准备- 准备验收文件和验收工具。

- 确定验收人员和验收时间。

5.2 验收操作- 根据验收文件，进行设备验收。

- 检查设备外观、功能、性能是否满足技术规格和要求。

5.3 验收结论- 验收完成后，填写验收结论表格。

- 如果设备验收不合格，提出整改要求，由供应商进行设备整改。

6. 总结本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。

通过本流程的执行，可以确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。

设备验收检验规范

一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。

在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1.预验收过程主要包括以下内容1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。

2)各设备参数是否达到合同要求。

3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。

4)设备各动作是否正确。

5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。

7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

设备开箱验收过程主要包括以下内容：1)设备外观包装是否完好。

2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。

在检查中要做详细检查记录。

凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。

并由设备使用部门相关人员签字确认。

设备验收流程

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4. 做好数量验收记录，特别是大型精密涉笔要写明验收地点、时间、参加人员，注明验收箱号、品名，应到和实到数量。
验收要求
质量验收：
1. 设备的质量验收，要严格按使用说明书或操作手册的规定和程序进行开机调试。
2. 通电试机前，要按照说明书的要求，做好准备工作，对线路必须仔细重点检查，做到供电电压与设备输入电压一致，线路连接正确，需要接地的要认真检查地线是否符合规定，严防因供电或操作不当而损坏设备。
验收程序
3. 设备验收合格后，设备部帐卡管理人员，在5日内，持有设备分管领导、总工办分管领导签字的《设备验收单》入帐、建卡，然后由合同经办人员办理财务手续。
4. 设备验收不合格，要立即将验收情况书面通知设备部，由设备部请示领导后通知(电传或特快专递形式)办理退货、更换、拒付货款等手续。
设备验收流程
墨竹听轩 2020.10.21
设备验收通用标准
目录
1. 总体要求 2. 验收前准备 3. 验收要求 4. 验收程序 5. 重要设备注意项
总体要求
1. 成立验收小组：设备到货前成立验收小组，
验收小组应由使用单位分管设备（或供应）副总任组长，由车间主任、生产部部长、总工办部长、设备部部长、审计部部长、财务部部长等有关人员参加（具体需依据设备不同进行调整）。以上人员分别签署验收意见后汇总到副总，由副总确认签署最终验收意见。
2. 到货验收期限为3 — 5天(通知使用单位日期计)，因验收拖期设备出现质量或其它问题，由使用单位负责退货、更换、承担经济损失;大型精密贵重设备和进口设备到货后，验收期限根据有关情况另行商定。由设备部组织有关人员到场会同使用单位技术人员一起开箱验收，同时详细写出书面验收报告纳入档案进行管理。

设备验收方案范文

设备验收方案一、引言设备验收是指在设备交付使用前，对其进行测试、检查，确认其完好、符合要求的过程。

设备验收对于确保设备质量和性能，以及后续工作的顺利进行具有重要意义。

本文将介绍设备验收的基本流程、主要步骤和注意点。

二、设备验收基本流程设备验收流程一般包括以下几个环节：1.设备运输及储存验收2.设备外观验收3.设备性能验收4.设备安全验收5.设备文件及相关证书验收三、设备验收主要步骤1. 设备运输及储存验收设备在运输过程中容易受到磕碰和振动，因此在运输过程中需要进行密封、固定和防护措施，确保设备完好无损。

在到达目的地后，要进行储存验收。

储存设备时应检查其周围环境是否干燥、通风、无腐蚀性气体和水分。

及时清洁设备表面，将密封件、防水件、电缆组等包装材料拆开，记录包装物、存储场容量和可用性。

同时，应检查设备的电气线路是否符合现场电气要求，以避免安装时造成不必要的麻烦。

2. 设备外观验收设备外观验收是对于新设备的一个必要的步骤。

在验收时，应注意检查设备外观是否符合相关规定，如表面是否平整，无明显异色、裂纹、毛刺等异常现象。

若有，则视具体情况而定，需要取得厂家或相关专业机构的意见。

3. 设备性能验收设备性能验收是对设备的一个重要检查项目。

在验收时，应按照设备的使用要求，对其性能进行综合评估。

对于电器设备来说，可进行以下测试：1.稳态输入电压、输出电压、输出电流测试；2.输出负载性能测试；3.效率测试；4.输入电流谐波电流测试；5.幅值调制测试；6.放置稳定性测试。

4. 设备安全验收设备安全检查是设备验收的重要环节，也是防止设备生产中发生重大事故的重要措施。

在安全验收中，应检查设备的接地情况、电源线路的安全性、主设备的封装性是否符合标准等。

同时，在设备验收过程中，应注意消防、应急疏散路线和设备故障处理的相关布置和指示。

5. 设备文件及相关证书验收设备验收工作完成后，对厂家提供的设备相关文件进行认真审核，确保其完整性、规范性和真实性。

设备验收流程

设备验收流程设备验收是指在设备交付使用前，通过检查、测试等方式，对设备的性能、功能、质量等进行确认的过程。

下面是设备验收的一般流程：1. 确定验收标准和要求：在设备购买过程中，双方应明确验收标准和要求，包括性能参数、技术规格、功能要求、安全要求等。

验收标准和要求应符合国家相关标准和规定。

2. 接受设备交接：设备供应商将设备交付给购买方，交接时应有相应的交接单据，并对设备进行初步检查，确保设备完好无损。

3. 制定验收计划：购买方应制定详细的验收计划，明确验收流程、验收人员、验收时间等，确保验收过程有条不紊地进行。

4. 进行外观检查：验收人员首先对设备的外观进行检查，包括设备的颜色、涂装质量、零部件的完整性等。

如果发现任何损坏或缺陷，应及时与供应商反馈。

5. 进行功能测试：验收人员按照设备的使用说明书，对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行，并记录测试结果。

6. 进行性能测试：验收人员按照设备的性能参数和技术规格要求，对设备进行性能测试，例如设备的工作速度、工作效率、精度等。

测试方法应符合相关的标准和规定。

7. 进行安全检查：验收人员对设备的安全性能进行检查，包括设备的防护装置是否完好、是否存在电气安全隐患、是否符合相关安全标准等。

如果存在安全问题，应及时与供应商沟通解决。

8. 进行材料检验：如果设备需要使用特定材料，验收人员可以对供应商提供的材料进行抽样测试，确认其质量符合要求。

9. 进行验收报告：验收人员应按照验收计划，撰写设备验收报告，记录设备的外观检查结果、功能测试结果、性能测试结果、安全检查结果等。

报告应注明设备的合格或不合格结论，不合格的设备应注明具体问题。

10. 确认验收结论：购买方根据验收报告，对设备的合格性进行确认，如果设备合格，则可以接受设备交付使用；如果设备不合格，则应与供应商协商解决办法，直至设备达到验收标准为止。

以上是设备验收的一般流程，具体的步骤可以根据实际情况进行调整。

实验室设备验收流程制度范本

实验室设备验收流程制度范本一、前言本制度旨在规范实验室设备的验收流程，确保设备的质量、性能符合采购要求，并为后续的设备使用、维护和管理提供依据。

二、验收依据1.仪器设备采购合同和招投标材料；2.供货清单、产品说明书、样品等。

三、验收流程（一）到货与接收1.仪器设备到货后，实验室应安排或培训专职技术人员，熟悉厂商提供的技术资料。

2.对精密贵重仪器和大型设备，应派专人按照所购仪器设备对环境条件的要求，做好试机条件的准备工作。

3.在搬运至实验室指定位置的过程中，相关人员要做好管理和监督工作，防止搬运过程中发生意外事故。

（二）内外包装检查1.检查包装是否完好，有无破损、变形、碰撞创伤、雨水浸湿等损失情况。

2.包装箱上标志、名称、型号是否与采购的品牌相同。

（三）开箱检查1.查看设备的标识，包括：o制造厂商；o产品名称；o产品型号或标记；o主要技术参数；o额定电压（V）、额外频率（HZ）、输入电流（A）；o商品出厂日期与编号；o商标标注。

2.检查包装箱内应随带的资料是否齐全，包括：o产品合格证；o产品使用说明书；o装箱单；o保修卡；o其他有关技术资料。

3.检查仪器设备和附件外表有无破损，必须做好现场工作，发现问题时应拍照保留证据。

（四）验收与初检1.数量验收：o以供货合同与装箱单为依据，检查主机、附件的规格、型号、配置及数量，并逐渐清查核对。

o认真检查随机资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等。

o做好数量验收记录，写明到货日期、验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

2.质量验收：o严格按照合同条款、仪器使用说明书、操作手册的规定和程序进行安装、调试和试机。

o对照仪器说明书，认真进行各项技术参数测试，检查仪器的技术指标和性能是否达到要求。

o质量验收时要认真做好记录。

四、验收结果处理1.若验收合格，则由验收人员签署验收合格报告，并将设备正式移交使用部门。

2.若验收不合格，则应通知供应商进行整改或更换，并重新组织验收。

设备验收流程

第一章总则第一条目的为提高设备验收效率,保障设备订购、验收、使用等环节顺畅,保证所有生产设备(设施)的运行满足加工产品的要求,特制定本办法。

第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备,在投入使用前必须进行检查、鉴定与试运转,以测定机械设备的各项技术性能与工作性能。

第三条设备的验收标准设备调试与验收应当按技术协议要求,并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。

设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言,设备验收可以分为两个环节:1、在制造厂(维修厂)的预验收预验收主要由采购人员及其她部门相关人员。

其目的就是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。

对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督,为设备的终验收提供准确的技术依据。

其主要工作包括:(1)检验机床主要零部件就是否按合同要求制造;(2)各机床参数就是否达到合同要求;(3)检验机床几何精度及位置精度就是否合格;(4)机床各动作就是否正确;(5)对试件进行加工,检查就是否达到精度要求;(6)设备几何精度的检测 ;(7)设备几何精度检测的主要内容包括:直线运动的平行度、垂直度;回转运动的轴向及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。

( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度就是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。

机床的定位精度取决于系统与机械传动误差的大小,能够从加工零件达到的精度反映出来。

机床定位精度检测主要内容如下:1)直线运动的定位精度及重复定位精度;2)回转运动的定位精度及重复定位精度;3)直线运动反向误差;4)回转运动反向误差(失动量);5)原点复归精度;6)做好《预验收记录》,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。

2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后,由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场,根据机床采购(维修)技术协议与合同、(新购设备)出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标。

设备验收流程

设备验收步骤及注意事项1.外观检查1.拍摄设备及其外包装的照片，检查设备外包装是否完好，是否损坏，浸湿，弄湿，变形等；检查外部包装箱的表面和包装状态。

2.检查设备和配件的表面是否损坏，生锈和擦伤。

专注于主机，主要附件和主要工作面。

3.如果包装损坏，设备和附件损坏，生锈和使用，应进行详细记录，并拍摄关键照片并保存证据，并与退货和退货程序一起处理。

供应商及时。

2，数量检查：1.根据供货合同和装箱清单，对主机，附件和其他设备的规格，型号，配置和数量进行逐一检查。

2.仔细检查随机数据是否完整，如说明，产品检验证书，保修单等。

计算机的相关技术数据应包括驱动程序之类的软件。

3.注意检查设备的序列号和出厂编号，并在必要时在线进行检查。

4.仔细记录拆箱和库存情况，注明地点，时间，参与者，箱子编号，产品名称，到期和实际数量。

万一出现短缺，交货错误等问题，应及时做好记录并保存相关材料。

3，质量检查：1.上电测试前，应检查设备所连接的电源，以确保与设备的电源要求相符。

2.设备应能够正常启动。

操作期间不应有任何错误信息。

设备应连续测试至少48小时。

3.应严格按照合同条款，操作说明和用户手册的规定和程序安装和调试设备。

4.根据产品手册检查设备的技术指标和硬件配置是否符合要求。

5.在设备调试验收期间仔细记录。

如果设备出现任何质量问题，应书面通知供应商和采购单位详细信息。

4，填写验收记录表。

经过外观验收，数量验收和质量验收后发现不符合合同文件要求的项目，应经供应商代表批准，签字盖章。

试验后，如果仪器设备的分布和性能符合合同要求，则应填写设备拆箱清单记录表和设备通电试验记录表，作为设备验收文件的一部分。

5，提交的内容应为设备拆箱清单记录表，设备开机测试记录表和设备开箱检查报告。

序列号，现场照片和其他数据作为验收附件提交给商务部。

附件2设备开箱记录表server 服务器name 项目名称金土工程一期施工编号jtgc -jl -01检查地点日期箱号设备名称型号及主要配置数量外包装是否完好，内包装是否完好装箱单是否完好无损？备注联想塔式服务器t280、2个双核intel5130 / 4 * 1GB FBD For ddr2-667 /集成双千兆网卡/ 560W 2 + 1冗余电源/ DVD ROM / LCD / 17'LCD序列号等信息，请查阅到附件意见land 国土资源部信息中心印章of国土资源部印章审计员现场收货人的签字签字日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期日期ddr2-的日期一式三份，一份给所有者，一份给供应商，一份给接收者。

设备开箱验收流程及说明

设备开箱验收流程及说明
设备开箱验收流程
主管副总经理仓储部采购部相关部门
开始
验收通知收到验收通知
验收准备
清点、核对
否与供应商核实相符
是
参与开箱验收 ?开箱验收
填写《设备开审核签字、确认箱验收单》
否合格办理退货
是
填写《设备开安装调试箱验收报告书》
开始
设备开箱验收流程说明表
任务概要设备开箱验收工作的开展
节点控制相关说明
仓储部入库验收人员收到采购部的《设备到货验收通知单》后，进行设备验收的准备工作，包? 括准备《设备购置申请单》、《设备采购合同》、《设备开箱验收单》、《设备开箱验收报告单》等
表单，了解设备的型号、规格等相关因素
1(设备到达时，验收主管按《设备购置申请单》与《设备采购合同》的合同条款对箱内外的
物件逐一清点、核对，查看是否相符
2(若实际到达的设备物件与《设备购置申请单》和《设备采购合同》不符，则通知采购部相
关人员与供应商核实后再做决定
经初步清点、核对无异常后，仓储部入库验收人员会同采购部、质量管理部、设备使用部门等? 部门人员一起开箱验收，检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况，检查箱内应有设备的出厂和
合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和技术文件是否齐全设备验收人员填写《设备开箱验收单》，经所有参加验收的人员签字后，报主管副总经理审核
1(若设备不合格，则将设备交予采购部办理退货手续
2(若设备合格，则将设备交予使用部门进行安装与调试
3(设备验收人员根据开箱验收情况及结果拟定《设备开箱验收报告书》。

设备验收流程

设备验收流程设备验收步骤为维护企业正当权益，监督供应商执行协议，确保设备交货质量，做好设备管理前期工作，以下是设备验收的步骤。

范围本程序适用于所有设备验收。

验收步骤1.开箱检验1.1 设备工程师应与采购员、仓库管理员、厂家工作人员一起对设备进行吊装，并组织开箱，保证安全。

1.2 设备工程师应首先检查包装完好性，如有损坏立即取证交给采购联络供应商。

1.3 设备开箱时，应尽可能要求设备供应商人员在场，双方依据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。

1.4 设备开箱后应检查设备及部件完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联络供应商。

1.5 设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应立即和供应商反应。

2.安装调试设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负载试机和批量试生产。

设备工程师应立即了解设备安装调试情况，做好各部门协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。

2.1 设备安装调试必须在供应商提供安装指导书或供应商技术员指导下进行。

其关键内容包括设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装，运行所需电、气等连接，设备部件清洁、润滑、紧固、调整等。

此过程需要IE帮助完成。

2.2 调试过程中应每天做好统计，尤其是和协议不符部分要立即和供应商反馈沟通，及早处理。

2.3 安装调试各个阶段，设备工程师必须编写阶段性汇报，并作为验收汇报附件。

2.4 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。

2.5 设备如包含需要计量装置或部件，依据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收汇报附件。

3.验收前准备工作设备验收前，设备工程师应按照协议技术要求做好验收前准备工作。

3.1 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需外部资源，包括试机所需物料及电、气等。

3.2 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整报警信息及PLC程序。

设备检测、调试、验收方案

设备检测、调试、验收（一）测试方案本公司遵守ISO9001：2000质量管理体系，对整个生产过程均按《控制程序文件》中《生产和服务提供过程的控制程序》进行。

1.验收测试的目的本验收测试目标是考核系统各个部分的建设情况是否达到预期目标，本工程建设是否达到了系统运行的标准。

为保证本工程的设备和工程质量，为最终用户提供可交付使用的网络或者业务系统特制定本测试方案。

2.验收测试内容验收测试内容主要包括设备的外观、形状、尺寸、组成、分类、标识；耐久性、防尘性、防水性、绝缘性、介电强度、泄露电流、光学性能及功率测试等。

负责各子系统集成，必须对各个子系统进行单体验收测试和单体验收，并配合第三方的测试和业主组织的各项验收工作。

组织整个系统的整体测试工作，编写系统整体测试方案，实施系统整体测试。

（二）试运行时间1.概述集成安装结束后，整套系统将进入试运行阶段。

在此阶段，整个系统已安装调试完成，所要求的功能已通过测试验收。

为确保系统稳定、高效地运行，降低可能存在的故障和隐患，我们计划通过试运行阶段来发现问题、解决问题。

2.目的和内容试运行的目的是让用户熟悉系统的各项功能操作，同时对系统的可靠性与稳定性进行验证。

在产品试运行阶段，我们负责产品的技术支持工作，对可能出现的问题及时响应，搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表，作为验收材料。

试运行的主要任务包括：（1）检验安全体系在实际应用环境中的运行状况，根据试运行期间发现的问题调整安全产品的配置参数，使安全体系达到设计要求的状态。

（2）在实际运行中发现系统设计中可能存在的问题，及时予以调整。

（3）检验安全体系的有效性、稳定性。

（4）安全体系与原有网络设施和应用之间的“磨合”。

（5）安全防护技术与管理制度之间的“磨合”。

3.各产品的运行情况在本次工程所实施的产品的试运行期间，需要系统维护人员依据配置维护中所列出的注意事项进行管理。

我们将列出系统试运行期间中可能遇到的一些问题，并给出相应的解决方法。

工程设备验收制度与流程

工程设备验收制度及流程为加强工程设备到货验收管理，规范验收程序，特作如下规定:一、到货验收程序1、设备到货后，由设备采购部门通知相关单位负责人进入现场进行设备接收或验收准备。

相关单位包括：仓储处、设备处、机修车间、设备使用单位、设备安装单位、设备供货单位等。

2、验收前，设备采购部门和设备供货厂家应提供合同和技术协议及发货清单或装箱清单等相关资料。

3、验收合格后，有关人员填写设备交接验收单，设备交给设备安装单位，仓储处办理入库手续。

随机备件、专用工具等由维修单位回收入库；交接验收单和所有技术资料交设备工程师统一保管。

其它单位需用时可进行复印。

工程施工完毕后转交档案室存档。

4、货到现场不具备验收条件的设备，由供货厂家保管或委托甲方代管。

5、验收不合格的设备，应作详细记录，由采购部门及时与供应商协调，办理维修、退货及索赔等有关事宜，相关部门给予配合。

6、最终验收合格后，设备使用单位应根据设备到货明细及时登记建账。

二、设备验收的内容设备验收应严格按照订货合同和技术协议及相应的国家和行业规范标准进行，具体分为以下几个方面：1、外观检查：按照合同和技术协议核对到货设备的名称、箱号、数量等是否与技术协议相符，并做好记录。

检查设备内外包装是否完好。

有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况；标识是否清晰。

必要时要拍照留存。

2、重量检验：对于有重量要求的设备，先安排过磅检斤，并保存好过磅单据。

3、开箱检查：开箱验收的主要内容有：设备在装箱和运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单，清点技术资料，核对设备、随机附件和备件、专用工具等是否与清单相符。

并核对与合同技术协议要求是否一致。

随机附件和备件、专用工具、易损件型号、图纸和资料错发或不全的由甲方提要求，责成供货单位限期补齐。

4、填写验收记录：验收完成后，由参加各方共同签署设备开箱验收单（见附表）5、设备性能验收：设备性能验收要在设备安装完毕，单体、联动、投料试车时进行。

三、各部门职责：仓储部：接收设备、办理入出库手续、协助卸货、协调卸货地点采购部：设备到货通知、提供有关合同和技术协议、对验收异议与厂家沟通设备处：负责设备到货的质量验收、随机技术资料的回收，负责协调填写设备验收单、对质量异议与厂家协调使用单位：参加设备验收，有权提出合理的质量要求和意见安装单位：接收设备、提出验收意见、配合甲方安排卸货地点、安排拆箱力工等机修车间：配合验收，提供必要的人员和工具支持，提出验收意见设备开箱验收单合同编号：设备名称所属系统规格型号设备制造厂家设备台数出厂日期安装单位使用单位验收内容1外2观检查345 16技27术资料3849510 1开2 箱检查3 4 5验收单位建设单位监理单位供货单位安装单位验收意见后面附到货清单明细。

设备验收管理制度范本

设备验收管理制度范本一、总则为规范设备验收工作，确保设备的质量和功能满足使用要求，提高设备建造和维护成果的质量，提升工作效益，特制定本设备验收管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各项目的设备采购、安装、调试和验收工作。

三、主要内容1. 设备验收的目的及原则设备验收的目的是为了确保设备质量符合标准，功能满足使用需求。

验收原则包括公开、公平、公正、科学的原则。

2. 设备验收的程序和要求(1) 设备验收的程序a. 设备验收前的准备工作：编制验收方案、确定验收组成员、通知设备供应商。

b. 设备验收过程：按照验收方案进行验收，检查设备质量、性能和安全性。

c. 设备验收的结果通报：填写验收报告，并向设备供应商反馈。

(2) 设备验收的要求a. 设备质量要求：设备应符合国家标准和相关行业标准，无缺陷、损坏、漏洞等问题。

b. 设备性能要求：设备应能满足使用需求，达到用户所设定的技术指标。

c. 设备安全要求：设备应具备必要的安全保护措施，确保运行时的人员和设备安全。

3. 设备验收的责任与权利(1) 设备供应商的责任与权利a. 设备供应商应按合同约定提供符合要求的设备，并负责安装、调试和培训。

b. 设备供应商有权要求验收过程中的技术合理性。

c. 设备供应商应对验收结果进行反馈并整改不符合要求的问题。

(2) 项目经理的责任与权利a. 项目经理担任设备验收组组长，负责组织并指导设备验收工作。

b. 项目经理有权要求设备供应商提供相关技术文件和证明材料。

c. 项目经理应对验收结果进行评审，并决定是否接受设备。

(3) 验收组成员的责任与权利a. 验收组成员应按照验收方案进行验收，全面评估设备的质量和性能。

b. 验收组成员有权要求设备供应商提供相关资料和技术支持。

c. 验收组成员应按照程序填写验收报告，并提供明确的建议和意见。

4. 设备验收的报告和记录设备验收过程中，应编制验收报告，并详细记录各项验收内容、结果和意见。

验收报告应经项目经理签字确认，并报公司管理部门备案。

设备验收流程规定

设备验收流程规定为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定如下：一、设备到厂后，由采供部根据合同明细清点后，在1个工作日内填写《采购设备到货清点表》一式四份。

一份转动力设备部接收安装，一份转财务部作为付款凭证，一份转办公室备案跟踪，一份采供部归档留存。

二、设备到厂30天后已经投入正常生产的由动力设备部对其进行设备验收；到厂30天后没有投入正常生产的由动力设备组织生产部、研发项目部共同说明原因后对其进行设备验收。

三、设备购买合同中对设备验收有具体要求，则设备验收手续按照合同要求进行办理。

四、设备购买合同中对设备验收没有具体要求，设备验收标准由合同中设备厂家提供的质量技术参数为准。

五、考核制度：在满足上述设备验收条件的情况下，两天内必须将设备验收手续办理完毕。

否则按照每天200元的标准对相关负责人进行考核。

六、设备满足验收条件但未办理验收手续，由办公室书面通知动力设备部办理验收手续、并进行考核。

七、安装设备期间厂家过来人员，由动力设备部负责管理。

八、设备验收流程图表如下：附：《采购设备到货清点表》财务部收到签字：生产部接收签字：办公室收到签字：采供部存档签字：设备的验收程序设备的验收程序1、目的：为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，特对设备验收流程规定。

2、适用范围：适用于生产机器设备的管理及使用。

3、相关文件：3．1《生产设备管理程序》；4、内容：设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备安装后的交接验收。

4．1设备的开箱验收：4．1．1设备合同签订采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。

4．1．2开箱验收和主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。

4．1．3经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。

实验室设备验收流程

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在正式开始验收实验室设备之前，有一系列的准备工作需要完成。