管道安装中沟槽式连接(精)

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沟槽连接管道的施工工法

沟槽连接管道的施工工法沟槽连接管道的施工工法一、前言为确保沟槽连接管道的施工质量和安全性，本文将详细介绍沟槽连接管道的施工工法，包括工程准备、沟槽开挖、管道安装与连接、回填及保护等环节。

在施工过程中，必须严格按照像关规范和标准操作，保证工程质量。

二、工程准备1.施工前的准备工作在施工前，需对工程进行全面的勘察与设计，对沟槽连接管道的布局、尺寸、管材等进行详细规划。

同时，还需准备好相关施工设备、材料和人员。

2.安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定。

施工现场应设置明显的警示标志，同时安排专人负责安全监管，确保施工人员的人身安全。

三、沟槽开挖1.测量与标定在进行沟槽开挖前，需进行准确的测量与标定工作，确定沟槽的长度、宽度和深度，并进行标志。

2.开挖过程按照设计要求，使用机械设备进行沟槽的开挖工作。

开挖过程中要注意避免破坏周围已有的地下设施，并保持沟槽的坡度与平整度。

四、管道安装与连接1.管道铺设根据设计要求，在沟槽中进行管道的铺设工作。

确保管道的长度、位置、坡度等符合设计要求。

2.连接工艺根据管道类型和连接方式，采用相应的连接工艺进行连接，如焊接、罗纹连接等。

连接时要注意严格遵守操作规程，确保连接的坚固性和密封性。

五、回填及保护1.回填材料的选择根据设计要求和地质条件，选择合适的回填材料进行填充，包括砂、石、土等。

2.回填工艺按照工程要求，采取适当的回填工艺进行回填，保证管道的稳定性和安全性。

3.保护措施在回填完成后，需进行相应的保护措施，如设置护坡、护栏等，以确保管道的正常运行和使用寿命。

六、本文档所涉及附件本文档所涉及的附件如下：1.施工图纸；2.工程勘察报告；3.材料清单；4.施工设备清单；5.施工工艺图。

七、本文档所涉及的法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1.施工规范：指国家或者地方颁布的相关施工规范和标准，如《建造工程施工质量验收规范》等；2.安全规定：指国家或者地方颁布的相关施工安全规定和标准，如《建设项目安全生产管理规定》等；3.操作规程：指施工现场进行工程施工操作时的规范和要求。

管道沟槽连接标准做法

管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。

沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。

沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。

沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。

一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。

二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要为C 型可形成三重反应式密封。

管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。

刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。

挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。

2、接头及管件外观质量检查。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。

铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2MM的漆块堆集。

对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

3、负压密封性和漏气速率检查。

管道沟槽连接技术详解

2材料选择
2.1管材
2.1.1管道类型的选择
管道类型是影响管道沟槽连接质量的一项重要因素。

沟槽连接方式适用的管道类型较为广泛，《沟槽式连接管道工程技术规程》（CECS151∶2003）指出：“沟槽连接方式可用于镀锌焊接钢管和焊接钢管、镀锌无缝钢管和无缝钢管、不锈钢管等，或内壁涂塑或衬塑的上述各种管材。

”但是，由于焊缝形式对钢管沟槽连接质量有一定影响，焊接钢管的焊缝突出，不利于钢管的压槽。

因此，在安装施工时应首选无缝钢管，其次是直缝焊管，避免选用螺旋焊管。

如确需使用螺旋焊管，也应配套使用相应的沟槽管件，如上海威逊就为螺旋钢管设计配备了带沟槽短管的超越式接头和凸缘式接头，以此解决了螺旋钢管沟槽连接的接口密封难题。

2.1.2管道的质量要求
由于沟槽管件与管道外壁接合，因此，管道外径偏差过量将使管道与卡箍不匹配，会造成接头渗水。

此外，管材材质不合格，镀锌层不牢固，管壁厚度不足，都将会在压槽时可能造成管子断裂、镀锌层大量脱落或高频焊缝开裂，最终导致接头渗水或断裂。

因此，严格控制管材质量至关重要。

各类管材均应符合相应的国家标准，如镀锌焊接钢管应符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3 091）的规定，无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8 163）的规定，涂塑镀锌焊接钢管和涂塑无缝钢管应符合《给水涂。

沟槽式管道连接工艺你都掌握吗？

沟槽式管道连接工艺你都掌握吗？管道卡箍连接也叫沟槽连接，是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。

自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应采用法兰或沟槽式连接件连接.01工艺原理卡箍连接的结构非常简单，包括卡箍（材料球墨铸铁或铸钢）、密封圈（材料为橡胶）和螺栓紧固件（见图1）。

垫圈为C型密封的橡胶圈，可形成一层密封。

其原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入C型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。

也就是说，管道内液体压力越大，密封性能越好。

（1）工艺流程安装准备管道滚槽开孔安装机械三通、四通管道安装系统试压。

(2)管接头安装要求及步骤02刚性（卡箍）接头1、拼合式卡箍件对接部位呈斜面的沟槽式管接头。

2、在接头处相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移3.刚性接头、管件、附件的选用CECS151:2003第4.2.6条：（1）直管管段宜采用刚性接头。

（2）在管段上每4～5个连续的刚性接头之间，应设置1个挠性接头。

CECS151:2003第4.2.7条：直管与管件连接宜采用刚性接头。

03挠性（卡箍）接头1、拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。

2、在接头处相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移。

挠性接头是一种柔性接3.刚性接头、管件、附件的选用CECS151:2003第4.2.8条：1）、埋地管道宜采用挠性接头。

2）、室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面的距离不宜大于300mm。

CECS151:2003第4.2.7条：对有温度补偿功能的弯管、折线形管段，应在其产生角度位移的管段上采用挠性接头。

04沟槽机滚压成型的沟槽质量。

沟槽式管接头的安装

薄壁不锈钢供水管沟槽式管件施工安装指南(施工必读资料)一、管道安装◆机具准备：选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；◆配管准备：垂直切割钢管，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管口爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，必须倒角除尽毛刺。

凹槽宽度和深度，必须严格符合凹槽技术标准（按CJ/T 152-2010执行，也可按GB/T 5135.11－2006执行），否则容易泄漏，或留下隐患。

与鞍形密封圈配合的槽外端口表面必须整圆以提高密封性能。

◆检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。

密封圈表面应光洁完整，不允许有气泡、裂口、离层、啃圈及影响其理化性能使用性能的其他缺陷。

密封圈材质为三元乙丙，橡胶性能符合GB/T 3091-2008。

施工安装时在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层清洁剂（严格含油润滑剂），优良的密封圈清洁剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面，以免留下密封隐患。

二、沟槽式管接头安装1、管子的压制1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，切斜误差按国家建筑标准设计图集10S407－2表7 ，断管时切斜允许值≤DN20，0.5mm；DN25-DN40,0.6mm；DN50-DN80,0.8mm；DN100-DN150，1.2mm；＞DN200,1.5mm。

切口毛刺，应用砂轮或锉刀打磨光滑，最好能用倒角机倒角，连接前管口应整圆。

2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。

3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈 90度。

4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽。

钢管每转一周以上（400°－720°）才能下压一次油泵手柄，每压一次油泵手柄，压轮进给约0.5mm，不可操之过急，否则管口很容易扩口或将管子压扁。

5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范的几何尺寸。

管道沟槽连接标准做法..

沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。

沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。

二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。

管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。

刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。

挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。

2、接头及管件外观质量检查。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。

铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。

对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

3、负压密封性和漏气速率检查。

3.2沟槽式管道安装

3.2沟槽式管道安装
3.2.1 管道接口连接质量：
管子的壁厚，沟槽加工后管子的镀锌层是否脱落，及内壁各种涂层和内衬层是否损坏，管口是否开裂，变形，埋地管道宜采用挠性接头，室外埋地管道进墙外侧第一个接头，必须采用挠性接头。

3.2.2 管道支架设置：
1 水平管道接头两侧和三通、四通、异径管件上下游接头两侧设置支架，支架距接头的净间距不小于150mm和不大于300mm。

见图3.2.2-1
图3.2.2-1 沟槽管件两侧设置支架
2 受流体冲击的部位必须设置型钢固定支架。

图3.2.2-2
图3.2.2-2受流体冲击的部位设置型钢固定支架
3.2.3 管道流向标识及区域标识：
消防管道红色，生活给水管道绿色，排水管道黑色，箭头符号在文字标识前面。

见图3.2.3
图3.2.3 管道标识
3.2.4 质量通病
1 管道支架设置不足，接头两侧和三通、四通、异径管件上下游接头只在一侧设置支架；见图3.2.4。

图3.2.4 接头两侧无支架
2 受流体冲击的部位采用通丝吊架，未设置固定支架。

管道沟槽式机械连接

间隙，得管道连接后允许产生一定偏角和位移。使刚性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装不产生挠度。（）刚性卡箍１
廖窗
图２挠性接头卡箍图
斜对锁的设计，合刚性配管的组装。适在夹紧沟槽时，卡箍牢固卡住凹槽内侧壁，箍就获得刚卡
１１卡箍．
标准卡箍设计成环管道自动定心式，箍环卡
绕并压定垫圈，服管道内部压力。箍内缘嵌入克卡管道端部的环行沟槽之中，而保证被连接的２从
根管道在卡箍之中固定。卡箍又分为刚性卡箍和挠性卡箍，挠性卡箍嵌入管道内，设计成有一定被
靠；装费降到了最低限度；安无焊渣等污染管路；操作简单拆装方便，而且镀锌层不被破坏。该接管系统分为开槽式和开孔式。沟槽式机械配管系统的设计思路分为对管道滚轧凹槽和切
（）挠性卡箍２
２开孔接管系统
垫圈的唇边与管壁能紧密配合无间隙，就说，也管
道内流体压力越大，密封性能就越好。密封性能故随工作压力的加大而提高，此密封性能有良好因的可靠性（图３。见）
开孔式接管系统是用机械在管路上开孔引出
适用于中等压力的管道使用，许管路系统允有适量的伸缩、角。够吸收因温度变化而引起偏能

管道施工中沟槽连接施工工法(2)

管道施工中沟槽连接施工工法管道施工中沟槽连接施工工法一、前言管道工程是土木工程中重要的一项工作，涉及到水、油、气等重要的资源传输和供应。

而沟槽连接是管道施工的一种关键工法，它能够确保管道连接的牢固性和密封性，为管道的正常运行提供保障。

本文将介绍沟槽连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。

二、工法特点1. 灵活性：沟槽连接工法适用于各种管道类型和材料，如水泥管、钢管、铸铁管等。

2. 易于施工：沟槽连接施工工法不需要特殊的设备和技术，施工人员只需进行简单的操作即可完成连接。

3. 耐久性：沟槽连接工法确保了管道连接的牢固性和密封性，能够适应各种工况和环境要求，具有较长的使用寿命。

三、适应范围沟槽连接施工工法适用于各种土建工程中的管道施工，包括市政工程、工业设施、建筑工程等。

四、工艺原理沟槽连接工法主要是通过管道的橡胶密封圈和沟槽连接件的配合，实现管道的牢固连接和密封。

在施工过程中，通过对沟槽连接件和管道的处理，确保连接的可靠性和密封性。

五、施工工艺1. 沟槽准备：根据设计要求和实际工程情况，挖掘符合管道和沟槽连接件尺寸要求的沟槽。

2. 管道安装：将管道放入沟槽中，并进行正确的位置调整和固定。

3. 沟槽连接件安装：根据设计要求，安装合适的沟槽连接件，并确保连接件与管道之间的配合良好。

4. 密封处理：利用橡胶密封圈等密封材料，对连接部位进行密封处理，以确保连接的密封性。

六、劳动组织沟槽连接工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织安排、工作流程的科学规划等。

同时，需要保证施工作业的人员安全和施工质量的要求。

七、机具设备沟槽连接工法需要使用一些机具设备，包括挖土机、起重机、锤子、扳手等。

这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体施工情况来选择和配置。

八、质量控制在沟槽连接工法中，质量控制是确保连接牢固性和密封性的关键。

通过对连接部位进行严格的质量检查和测试，确保施工过程中的质量达到设计要求。

钢管沟槽式连接施工工艺

钢管沟槽式连接施工工艺1.前言近年来，高层、超高层群体工程不断涌现，工期、质量、成本关联在一起，传统的管道连接技术已不能满足工期紧、成本低、质量严的大型工程了。

我们知道生活饮用水管管径在大于150MM以后均要法兰连接、二次镀锌；这就对工期、成本、质量有着一定的要求。

然而“沟槽式机械接头配管系统”的利用就解决了以上问题。

2.工艺特点(1)安装快速、简便——对于现场的管道安装在时间上要比传统的法兰或焊接形式快3——5倍，这表明管道安装或维修所需的工期更短（如下图①、②所示）。

3.适用范围适用于各种管道的连接，主要是中等压力的生活用水、消防管道等。

4.施工工艺4.1工艺原理开孔即它采用拴接式机械分支的连接方法，形成一只管道中部出口——在管上进行钻孔，以形成出口。

在孔中借助于一只安装环而得到加固这样就形成了一处平滑的出口区域部位，最大优化了流动特性。

4.3操作要点(1)钢管下料根据现场需要，确定钢管的长度及三通的位置或开孔的位置。

必须准确无误，否则将影响整个安装效果。

(2)开孔或开槽孔口切割产品必须安装在管道的真正中线上。

利用切割工具，可以直接在管道上开孔，开孔出口必须水平。

开槽的深度要根据钢管的厚度确定，无缝钢管、焊接钢管材质不同管道的壁厚也不一样。

5.机具设备开槽机开孔机6.劳动组织(1)开槽劳动组织（见下表）(2)开孔劳动组织（见下表）7.质量控制(1)严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），并满足设计要求文件。

(2)整体安装效果要美观。

8.安全环保、文明措施严格执行施工单位、各工地的安全措施、管理规定，同时制定如下措施。

(1)对全体员工先培训、后上岗，贯彻安全第一的思想。

(2)科学合理布置施工现场，施工电源、线路应与施工机械功率相匹配。

(3)所有员工进入施工现场必须戴安全帽。

9.效益分析(1)采用本工艺施工，不需要二次镀锌，节省二次搬运费、二次安装费。

(2)采用本工艺施工，节省工期，缩短施工时间，不需要焊接。

管道沟槽连接标准做法

沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。

沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。

二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。

管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。

刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。

挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。

2、接头及管件外观质量检查。

沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。

对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

3、负压密封性和漏气速率检查。

管道沟槽式连接标准及质量控制

管道沟槽式连接标准及质量控制.docx1.前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。

1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，20年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/TXXX标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502XXXX2002、白动喷淋灭火系统施工及验收规范GBXXXC100C,真空度可达0.08Mpa。

2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。

2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。

2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。

2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。

连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。

2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。

2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。

3.材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QTXXX）。

3.2密封垫圈一般为三元乙丙（EPDM）材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腊橡胶的胶圈。

4.工艺原理4.1卡箍为环管道白动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。

卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来白卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。

也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。

5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.11管接头安装流程选择压槽配轮、调整托架高度r滚槽r检查管端、除去毛刺r检查橡胶圈、涂润滑剂r安装橡胶密封圈r安装沟槽连接件r插入螺栓r用限力扳手紧螺母。

管道沟槽连接技术

管道沟槽连接技术材料选择2.1管材2.1.1管道类型的选择管道类型是影响管道沟槽连接质量的一项重要因素。

”但是，由于焊缝形式对钢管沟槽连接质量有一定影响，焊接钢管的焊缝突出，不利于钢管的压槽。

因此，在安装施工时应首选无缝钢管，其次是直缝焊管，避免选用螺旋焊管。

2.1.2管道的质量要求由于沟槽管件与管道外壁接合，因此，管道外径偏差过量将使管道与卡箍不匹配，会造成接头渗水。

因此，严格控制管材质量至关重要。

各类管材均应符合相应的国家标准，如镀锌焊接钢管应符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091）的规定，无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）的规定，涂塑镀锌焊接钢管和涂塑无缝钢管应符合《给水涂塑复合钢管》（CJ/T的规定等。

此外，钢管壁厚还应满足最小壁厚要求。

（见表1）2.1.3管口的圆整度控制管口的圆整度不足也是影响管道沟槽连接质量的重要原因。

施工前，应对进场管材的圆整度进行检查。

检查可按照下述方法进行：将管道截面分为8等分，分别测量4条直径尺寸，与标准值进行对比。

凡圆整度不达标的管段应整圆或切除。

管道的圆整度不达标，往往是由于运输或装卸过程中管道遭受碰撞或管材相互挤压所造成。

韩国在管材运输中有很好的经验，该国的工程技术人员采用在管端头装设十字支撑架的办法，较好地解决了管道受压变形的问题，值得学习和推广。

消防管道施工工艺—沟槽式管道连接研究

消防管道施工工艺—沟槽式管道连接研究发布时间：2021-07-15T16:08:41.793Z 来源：《城镇建设》2021年3月第7期作者：张维栋[导读] 消防安全得到了广大部门的重视，消防管道施工得到了相关部门的关注。

张维栋上海森松制药设备工程有限公司摘要：消防安全得到了广大部门的重视，消防管道施工得到了相关部门的关注。

沟槽式管道施工是消防管道施工的新工艺，具有比较显著的应用优势，基于此，本文就消防管道施工工艺—沟槽式管道连接进行深入的研究，希望可以为消防部门进行消防管道的安装提供有效的建议。

关键词：消防管道施工；沟槽式管道连接；管道工艺引言：传统的消防管道连接方式是螺纹连接、焊接和法兰连接，但是这些连接方式在具体应用的时候存在施工工序复杂、操作性差、工程质量无法保证的问题。

导致消防管道的实际运行水平大打折扣。

因此需要寻求新的工艺来解决问题。

沟槽式管道施工可以有效地改进传统管道连接方式的缺陷，提升应用的效果，从而可以保证消防设备的顺利运行，进而可以保证人民生命以及财产的安全。

一、工程概述本次项目属于美国制药模块项目，整个项目包含一层工艺生产区43个模块，二层机械设备区40个模块，其中对于消防管道的施工主要需要满足以下几点：消防管道的正式材料如管道、管件、阀门等需要FM认证，消防管道需要涂抹两层红漆，以环氧磷酸为底漆，最终的油漆厚度为100mm。

连接圆形抱箍向下支撑杆的长度需要控制50mm以上，灭火器的类型需要按照图纸US2507-T-0000060与US2507-T-000179，打压的强度试验需要在1.375MPa，保压时间2h，严密性试验为24h，使得工程可以满足标准。

二、沟槽式管道连接的应用分析（一）减少管道腐蚀因素，提升管道使用寿命消防系统对于水质的要求比较高，因此在施工标准中明确规定镀锌钢管是消防系统管道中需要使用的必备原料，避免在应用的时候由于出现管道腐蚀导致整个消防系统的应用效果大打折扣，但是，螺纹连接中的丝扣会导致镀锌层存在脱落的现象，内部防腐蚀无法到位，导致管道的腐蚀速度加快，进而影响整个管道的使用寿命。

沟槽式管道连接施工方案

沟槽式管道连接施工方案一、施工程序二、施工方法1、安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。

2、滚槽（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。

（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。

（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。

（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。

（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。

（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。

（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。

3、配件加工（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。

（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。

（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。

在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。

（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。

（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。

4、管口安装（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。

安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。

（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。

（5）检查管道中轴线是否水平。

（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。

沟槽式管道连接安装工艺

水利・Βιβλιοθήκη ・水电建耐蒜海
２１００年１２月
沟槽式管道连接安装工艺
赵乾尚
摘
要：管道传统的连接方式仃螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接。螺纹连接只适用于小口径管道的连接，当管道直径Ｄ＞Ｎ
１０时，场加工螺纹困难，０现安装极小方使。法兰连接对孔对锁操作复杂，安装速度慢，兰成本高。焊接连接安装速度慢，接操作需要法焊专业焊工，电焊高温烧损涂敷层后，道内涂层修补非常难。承插连接适台于铸铁管道，用已有很长历史。但长期以来承插连接的泄管应漏问题～直未能解决。针对传统连接方法的弊端，已开发出沟槽式锊接头及配件。现沟槽式管接头安全可靠、简单经济、损坏涂层，当不是今带涂层管道的最佳连接方式，别适用于压力 ≤２５ａ管径ＤＮ１０Ｄ３０镀锌管、塑复合管等管道的连接。特．ＭＰ，０～Ｎ０钢关键词：槽：道：水：水：ｆ沟管给排施：
施工机具能满足施工的需要；工人员经过技术培训，悉铡施熟
复合管的性能，握基本操作技能。已严格按施工设计图要求掌并进行了放线。
２３沟槽制作、－机械三通或四通开孔
管道安装前必须完成开槽及制孔工序。

沟槽连接

沟槽连接沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。

从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。

不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。

《自动喷水灭火系统设计规范》、《消防给水及消火栓系统技术规范》提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；其中自动喷淋系统中直径等于或大于100mm的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。

使管道连接技术向前迈了一大步。

沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。

起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。

位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。

由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。

优点1. 操作简单沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。

这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。

一处管件连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。

这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。

由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。