水泥厂主要设备简介52页PPT
水泥生产工程施工主要机械设备和材料
水泥生产工程施工主要机械设备和材料
水泥生产工程的施工离不开一些主要的机械设备和材料。
本文将介绍一些常用的设备和材料。
机械设备
1. 破碎设备：用于将石灰石等原料破碎成适合水泥生产的粉末状物料。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2. 研磨设备：研磨设备用于将原料研磨成细度适合水泥生产的粉末。
常见的研磨设备有球磨机、立式磨等。
3. 炉窑设备：炉窑设备用于将研磨后的原料进行煅烧，使其变成水泥熟料。
常见的炉窑设备有旋转窑、立式窑等。
4. 制粉设备：制粉设备用于将水泥熟料研磨成细度适合水泥制品生产的终端产品。
常见的制粉设备有立式磨、风选机等。
5. 输送设备：输送设备用于将原料和成品在生产线上进行运输。
常见的输送设备有皮带输送机、斗式提升机等。
材料
1. 石灰石：石灰石是水泥生产中常用的原料之一，经过破碎和
研磨处理后成为水泥生产所需的粉末状物料。
2. 粉煤灰：粉煤灰是水泥生产中的一种廉价替代材料，可以用
于调节水泥的物理性能和化学性能。
3. 石膏：石膏是水泥生产中的调节剂，可以控制水泥的凝固时
间和强度发展。
4. 矿渣：矿渣是水泥生产中的一种替代材料，可以改善水泥的
物理性能和化学性能。
综上所述，水泥生产工程施工中常用的机械设备包括破碎设备、研磨设备、炉窑设备、制粉设备和输送设备。
常用的材料包括石灰
石、粉煤灰、石膏和矿渣等。
这些设备和材料的合理选择和使用对于水泥生产工艺的顺利进行具有重要意义。
水泥厂主要设备简介(PPT 51页)
圆盘取料三种。
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
课：水泥厂主要设备简介
首先，了解认识设备
进一步掌握原理、常见故障
掌握维护维修
1
第一课：水泥厂主要设备简介
一、水泥厂的基本工艺 二、水泥厂的主要设备 三、设备维护需要注意的几个方面 四、设备巡检流程 五、设备管理模式介绍
2
一、水泥厂的基本工艺
矿山开采 → 破碎系统→ 预均化堆场→配料系统→
生料立磨 煤立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.3.1磨机类 立磨
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
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2.3 磨机类
（1）立磨 生料立磨 煤立磨 （2）球磨机 边沿传动 中心传动 （3）辊轧机 合肥院 成都力君
水泥厂主要设备简介
(1)新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科 学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成。
(2)生料制备全过程采用现代化均化技术。使矿山开采、原料预均化、生料粉 磨、生料过程，形成一整套的质量均化链。
(3)用悬浮预热和预分解技术改变了传统的在回转窑内靠堆积状态进行预热和 分解的方法。（目前产生的超短窑技术正是在此基础上的又一次提升）
：4~8
圆锥式
：3~6
锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机
2.1 破碎机
2.1 撒料小车
预均化堆场按外观分有哪两种主要类型？各 自的工作原理是什么？优缺点是什么？
圆形和长形于均化堆场。（具体讲解） 堆料机一般有几种堆料方法？ 三种，人字
单水击泥此厂处主编要辑设母备版简标题介样式
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第一课：水泥厂主要设备简介
一、水泥厂的基本工艺 二、水泥厂的主要设备 三、设备维护需要注意的几个方面 四、设备巡检流程 五、设备管理模式介绍
一、水泥厂的基本工艺
矿山开采 → 破碎系统→ 预均化堆场→配料系统
2.1 破碎机
各种类型的破碎机的破碎比分别是多少？
颚式、旋回式、颚旋式：3~8
辊式
：4~8
圆锥式
：3~6
锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机
– 单段锤式破碎机有几种类型？
单段锤式破碎机有单转子和双转子两类破碎机。单 转子破碎机中包含一种带给料辊的特殊机型。
– 锤式破碎机和反击式破碎机主要区别点是什么？相同点是 什么？
《水泥设备简介》课件
增材制造工艺在水泥设备中的应用
采用3D打印等增材制造技术，可以生产更加精细化、 定制化的零部件和配件，提高生产效率和生产效果。
总结
1 重要性和应用范围
水泥设备是水泥生产中不可或缺的重要组成 部分，应用广泛。
以上就是本次水泥设备简介PPT课件的大纲。
2 未来前景
随着科技的发展，水泥设备正向着智能化、 集成化、绿色化的方向发展。
• 增强生产设备的稳定性 和可靠性
工厂环保设备
烟气脱硫
采用喷雾吸收等技术，将烟 道气体中的二氧化硫转化成 硫酸盐，从而减少酸性气体 的排放。
烟气脱硝
通过SCR脱硝等技术来减少烟 道气体中的氮氧化物排放， 有效改善了工厂周边环境。
尾气处理
尾气里的固体颗粒和废气要 进行过滤、分离和严格处理， 以保证排放符合环保要求。
类型，它们各具特点，适用于不同的生
产工艺。
3
熟料冷却
熟料产生的热量需通过空气和冷却器散 发出去，冷却后的熟料储存于料仓中， 等待下一步工艺。
水泥磨
1 作用
将熟料进行磨细，使其成为适合生产水泥的细粉料。
2 结构
主要由进料系统、磨矿系统、出料系统和电气控制系统组成。
3 使用
水泥磨的使用需要掌握磨机操作、检修及维护等相关技能。
安全管理
1
设备安全保障
各种设备要按照国家标准进行安装和维护，配备必要的安全保护设施，保障员工 生命财产安全。
2
安全生产管理
建立安全生产责任制和应急机制，定期进行安全培训和演练，保证生产过程中的 安全生产。
3
安全应急措施
提前制定应急预案，做好紧急情况下的处置工作。
应用前景
未来发展趋势
水泥厂主要设备
我厂主要设备回转窑：¢4.8/5.3*165M湿法长窑。
蓖冷机：往复推动式蓖冷机。
型号：LBTQ1400。
冷却能力：1400T/D。
入料温度：1371℃出料温度：环境温度+65℃。
冲程次数：6——12次/分钟。
电机功率：45KW。
蓖冷机主传电机（变频调速三相异步电动机）。
型号：YTSP225M--4。
功率：45KW。
电压380V。
电流84A。
额定转距：286.4N.M。
恒转距范围：3--50Hz。
主传减速机（圆柱齿轮减速机）。
型号：ZSY280-45-1-1。
润滑油：N220。
蓖冷机破碎机（绕线转子三相异步电动机）型号：YR280S-8。
功率：37KW。
转速：732r/min。
定子电压：380V。
定子电流：74A。
Δ接法。
转子电压：271V。
转子电流：83A。
Y接法。
蓖冷机风机。
靠中控室。
左。
一室风机。
流量：9360m³/h。
旋向角度：顺旋，出口180°。
全压：8400Pa。
电机功率：45KW。
工作转数：2900r/min。
轴承：JB/T1039/-2008。
蓖板风机。
流量13100m³/h。
旋向角度：顺旋。
出口180°。
全压：10000Pa。
电机功率：75KW。
工作转数：2900r/min。
轴承：JB/T1039/-2008。
二室风机。
流量：18002m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0.全压：6400Pa。
2900r/min。
电机功率：75KW。
轴承：JB/T1039/-2008。
三室风机。
流量：47368m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0。
全压：4204Pa。
工作转数：1450r/min。
电机功率：110KW。
轴承：SKF NU310 6319/CM。
四室风机。
流量：23004m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0。
全压：3001Pa工作转数：1450r/min。
电机功率：45KW。
轴承：6313CMSKF6313CMSKF。
水泥厂设备简介1
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
(3)用悬浮预热和预分解技术改变了传统的在回转窑内靠堆积状态进行预热和分 解的方法。（目前产生的超短窑技术正是在此基础上的又一次提升）
(4)采用高效挤压粉磨技术和新型机械输送装置，取得了相当可观的节能效果。 （5）工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。 （6）为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃
两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗中细碎的机 型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子 上的锤头，而后者是镶嵌在转子体上的板锤。
2.1 破碎机
破碎机
各种类型的破碎机的破碎比分别是多少？
颚式、旋回式、颚旋式：3~8
辊式
：4~8
圆锥式
：3~6
锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机
2.3 磨机类
（1）立磨 生料立磨 煤立磨 （2）球磨机 边沿传动 中心传动 （3）辊轧机 合肥院 成都力君
2.3.1磨机类 立磨
生料立磨 煤立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
水泥厂生产流程及主要设备PPT课件
• 3.石灰石混匀堆取料机
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二：生料磨制
球磨机
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立磨机
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4. 辊式磨 5.窑尾袋收尘器
规格型号 户外型 用 途 用于窑尾及原料磨废气生料粉的捕集 布置位置 位于增湿塔与原料磨后面 6.窑尾袋收尘器排风机 用途 用于窑尾及原料磨系统废气处理 布置位置 位于窑尾袋收尘后 工作风温 正常： 80～150℃ 极限温度：200℃ 7.窑尾高温风机 用途 用于抽引预热器废气 布置位置 位于预热器后面、增湿塔后面 工作风温 正常温度：320～350℃; 极限温度：450℃; 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。 8.原料磨循环风机 用途 用于原料磨系统通风 布置位置 位于原料磨组合式旋风筒后 工作风温 正常：90~100℃ 极限温度(短时)：250℃ 风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
熟料烧制分解炉22预热器把生料的预热和部分分解由预热器来完成代替回转窑部分功能达到缩短回窑长度同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合增大了气料接触面积传热速度快热交换效率高达到提高窑系统生产效率降低熟料烧成热耗的目的
水泥厂生产流程及主要设备
干法生产的特点
干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含 水率一般仅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量热量。 以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低， 尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致 干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉 不易混合均匀，影响熟料质量，因此40—50年代湿法生 产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬 浮预热技术，70年代初诞生了预分解技术，原料预均化及 生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均 匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分 解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转 窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30％ 左右提高到60％以上，又使窑的生产能力得以扩大。
水泥生产线设备
水泥生产线设备工艺流程
水泥生产线介绍
水泥生产线(水泥厂设备)是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥设备(水泥机械)包含设备
水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。
该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。
预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。
水泥生产工艺流程(水泥厂设备流程)图。
水泥设备简介
桥式起重机
桥式起重机是横架于车间、仓库和料 场上空进行物料吊运的起重设备。由于它 的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架 上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设 在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分 利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面 设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最 多的一种起重机械。
桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现实现生产过程 机械化、自动化得重要工具和设备。所以桥式起重机在室内 外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转
主要构成：机头、尾滚筒，托辊 及托辊支架，皮带，钢结构支架。
圆锥破碎机
圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主 要有机架、水平轴、动锥体、偏心套、上破碎壁(固定 锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系 统、控制系统等几部分组成 。 该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏 心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋 摆动而破碎物料。
窑尾预热器
预热器的作用是主要就是 将生料进行预热，方便煅烧
回转窑
回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过 程。因此，回转窑是水泥生产中的主机， 俗称水泥工厂的“心脏”。
1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在 40--50mm左右的钢板，轮带的附近，因为承重比较大， 此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有耐火砖。窑壳 在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型 的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。 2.轮带、托轮、轮带与托轮都是用来支撑窑的重量用。轮 带是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与轮带之 间是加有许多垫板隔开，使轮带与窑壳间保留一定间隙， 不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎 环的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与轮带间 相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严 重。通常要在二者间加润滑油。 窑壳与轮带之间存在着热传导率的差异，必需借助外 部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。否则 窑壳的膨胀会受到胎环的限制。通常托轮要比轮带宽50100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承 失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷 却水进行循环冷却。为减少窑壳对轮带的热辐射，造成托 轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 回转窑（旋窑），一般3组托轮。
水泥厂生产流程及主要设备PPT课件
半干法生产的特点
将干生料粉加10％~15％水制成料球入窑煅 烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波 尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将 湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水 19％左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法 生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟 料单位热耗也可比湿法降低837~1675kJ／ kg(200~400kcal／kg)。由于用炉篦子加热机代 替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以 缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2—3 倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成 球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障 多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的 4 熟料。
干法生产的特点
干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含 水率一般仅1％～2％，省去了烘干生料所需的大量热量。 以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低， 尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致 干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉 不易混合均匀，影响熟料质量，因此40—50年代湿法生 产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬 浮预热技术，70年代初诞生了预分解技术，原料预均化及 生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均 匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分 解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转 窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30％ 左右提高到60％以上，又使窑的生产能力得以扩大。
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水泥厂的主要工艺流程
水泥生产过程主要分为三个阶段，即 生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。
以干法生产为例包括以下几个主要工 序：
破碎及预均化—生料制备—生料均化— 预热分解—水泥熟料的烧成—水泥粉磨— 水泥包装