技能大赛装配钳工图纸清单配分表 档
装配钳工竞赛技术文件
装配钳工竞赛技术文件一、竞赛技术文件制定标准装配钳工职业以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
分为中职、高职、教师、职工（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
中职组按装配钳工中级标准命题。
高职组、教师组、职工组按装配钳工高级标准命题。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识；②职业守则。
（2）基础知识①专业基础理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（3）专业知识①机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识精度检验；装配质量检验；设备调试。
2.试题比重基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。
（高级别涵盖低级别的要求）。
3．试题类型（参赛选手自带答题用2B铅笔、采用客观题的形式命题。
装配钳工技术项目技能竞赛规程评分标准2
附件7中职加工制造专业类装配钳工技术项目技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用钳工工具完成零件的加工和装配。
主要考核机械装配技术所需具备的钳工职业技能，包括锯削、锉削、划线、钻孔、铰孔、攻丝等基本能力以及装配部件的制作能力。
二、竞赛方式个人赛三、竞赛时量360分钟四、名次确定办法按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。
五、评分标准与评分细则1．评分标准竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表注：安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单七、选手须知1.选手自带工、量、刃、夹具、标准件清单（2）选手自带标准件准备清单2．选手注意事项（1）选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等。
（2）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。
各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。
（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。
（4）参赛选手的入场顺序和工位号采取抽签的方式确定。
（5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。
如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。
（7）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。
（8）竞赛时间为连续进行，包括零件加工、部件装配和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（9）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障，裁判长有权决定终止竞赛;若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时）。
普通车工技能大赛图纸
车工大赛操作项目说明
一、赛件名称：
偏心锥度组合件
二、赛件图样：
1、组合装配图（见XBQJNDS – C000）
2、丝杆轴（见XBQJNDS – C001）
3、偏心锥度（见XBQJNDS – C002）
4、丝杆盖（见XBQJNDS – C003）
5、滚花螺钉（见XBQJNDS – C004）
注意：决赛时，以赛场下发的图纸为准
三、考核内容：
（１）考核项目：
所有考核项目评分（见竞赛项目评分表）
（２）使用设备：
ＣA6140
（３）决赛所用棒料由赛场统一发放
（４）评分说明：
１、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要求或等级进行。
２、装配项按评分表内要求评分
３、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按表内规定的数值扣分。
4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。
车工专业操作技能考核评分表
车工专业操作技能考核评分表（续）
车工专业操作技能考核评分记录表
评分人：年月日核分人：年月日。
第三届全国智能制造应用技术技能大赛山东省选拔赛装配钳工实操竞赛样题
山东省选拔赛
装配钳工 职工组（含教师）/学生组
实操竞赛样题
山东省选拔赛组委会 2019 年 9月
山东省“技能兴鲁”职业技能大赛——第三届全国智能制造应用技术技能大赛山东省选拔赛
重要说明
1.比赛时间 300 分钟。180 分钟后，选手可以弃赛，但不可提前离开 赛位场地，需要在赛位指定位置，与比赛设备隔离。
9
编程计算机1
192.168.8.97
10 编程计算机2 192.168.8.98
网，则保留该IP地址
8.竞赛平台系统中立体仓库行列定义如下图 1 所示。
仓位（1,1） 仓位（2,1） 仓位（3,1） 仓位（4,1） 仓位（5,1）
仓位（1,6） 仓位（2,6） 仓位（3,6） 仓位（4,6） 仓位（5,6）
合计
配分 20 10 15 20 15 15 5 100
说明
3.除表中有说明外，限制各任务评判顺序、不限制任务中各项的先 后
顺序，选手在实际比赛过程中要根据赛题情况进行操作。
4.请务必阅读各任务的重要提示。
5.比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛， 将
取消其参赛资格。
6.比赛所需要的资料及软件都以电子版的形式保存在工位计算机里
指定位置 E:\ZL\。
7.竞赛平台系统中主要模块的 IP 地址分配如下表 2 所示。
表 2：IP 地址分配表
序号
名称
1
主控系统PLC
2 主控HMI触摸屏
3
RFID模块
IP地址分配 192.168.8.10 192.168.8.11
192.1688.12
装配钳工考核表13-88
3 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 1.5 1.5 1.5 0.7 1.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 1 0.4 1 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
装配钳工绩效考核表
姓名：
考 核 细 则 优 良 好 差 得分
月份
考核 实得 金额 奖金
在生产厂长和车间主任的领导下，严格遵守“设备操作规程”，完成每月的生产计划和生产任务（按公司总经理或厂部下达的任务)；完成 90%-99%得分30分；完成80%-89%得分26分；完成70%-79%得分23分；完成60%-69%得分18分；完成50%-59%得分10分；完成50%以下不得分。并 对产品的装配质量负责(30分) 4 生 按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备(4分) 产 熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配(5分) 5 任 严格按照“装配工艺”，进行设备的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产厂长或组长汇报，装 5 务 配好后通知质检和设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量(5分) 和 工 根据生产厂长和组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务，并熟悉装配工艺和质量(5分) 5 作 搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产;并熟悉专业知识，能看懂装配图纸；熟悉装配工艺和质量通晓装配工艺，具备设备操作常识 5 技 (5分) 能 坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量(5分) 5 80 遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求(5分) 5 分 并对已装配好的产品、设备，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放(4分) 4 不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产(4分) 4 积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。遵守安全操作规程，保证安全生产(4分) 4 提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸;坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证 完成当天的生产任务(4分) 工作认真负责，积极上进；有功于公司，集体荣誉观较强(2分） 上班时间无喝酒或做与工作无关的事情（2分） 团队意识强，无吵架、斗殴事件，本月无处罚事例（2分） 现 善于处理部门与部门之间、队伍与队伍之间及上、下级之间的关系（1分） 场 本月无消极怠工、影响生产事例发生（2分） 管 上班时间无睡觉、手机上网、看报纸。同时，手机24小时处于开机状态，不得拒绝电话（1分） 理 15 本月无迟到、早退、脱岗、赌博等违规处理记录（1分） 分 本月无安全事故发生（包括触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、火灾事故、机械伤害事故、设备事故、人身伤害事故等）（1分） 全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好现场安全管理工作（1分） 严格执行国家有关法律法规，本人具有良好的对突发性事故应急处理的预防、事故报告、控制和应急处理工作能力（1分） 安全自我保护意识强，安全操作规范（1分） 配合、沟通、协调 5分(行政部考核） 层级意识明确，服从工作安排，原则性强，如违背则扣(5分) 4 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1
第三届全省技能大赛装配钳工图纸清单配分表[1]
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第三届江苏省技工院校技能大赛技术文件装配钳工职业江苏省技工院校技能大赛组委会二〇一〇年七月学生中级组目录一、决赛技术文件制定标准 (2)二、竞赛内容、形式和成绩计算 (2)三、命题原则 (2)四、竞赛范围、比重、类型及其它 (2)五、竞赛规则 (5)一、决赛技术文件制定标准装配钳工职业以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）职业道德①职业道德基本知识；②职业守则。
（2）基础知识①专业基础理论知识机械识图；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识划线知识；錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
④电工知识。
⑤安全文明生产与环境保护知识。
⑥相关法律、法规知识。
（2）专业知识①机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
②设备检验与调试知识精度检验；装配质量检验；设备调试。
《装配钳工》(五级)理论知识鉴定要素细目表
上海市职业技能鉴定中心版权所有
13 1 22 1 3 1 23 1 3 1
14 14 1 24 1 4 1 25 1 4 1 15 15 1 26 1 5 1 27 1 5 1 28 1 5 1 15 2 29 1 5 2 30 1 5 2 31 1 5 2 15 3 32 1 5 3 33 1 5 3 34 1 5 3 35 1 5 3 36 1 5 3 37 1 5 3 15 4 38 1 5 4 39 1 5 4 15 5 40 1 5 5 41 1 5 5 42 1 5 5 15 6 43 1 5 6 44 1 5 6 16 16 1 45 1 6 1 46 1 6 1 47 1 6 1
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《 装 配 钳 工 》（ 五 级 ）
理论知识鉴定要素细目表
职业（工种）名称 装配钳工
职业代码
鉴定点代码 序号
章节目 点
名称·内容
1
基础知识
11
机械识图
11 1
制图基本知识
1 1 1 1 1 标注尺寸的基本原则
2 1 1 1 2 尺寸数字的标注
3 1 1 1 3 斜度的含义
4 1 1 1 4 锥度的含义
5 1 1 1 5 平面图形中尺寸的类型
6 1 1 1 6 平面图形中线段的类型
7 1 1 1 7 平面图形的作图步骤
11 2
投影作图
8 1 1 2 1 三视图的投影规律
9 1 1 2 2 圆锥体的截交线
11 3
机件形状的表达方法
10 1 1 3 1 基本视图的表达方法
1 游标卡尺的读数原理 2 游标卡尺的使用
千分尺 1 外径千分尺的读数原理 2 外径千分尺的使用 3 千分尺的维护
装配钳工类技能等级标准
2、底盘及整车的一般故障现象 、原因与处理方法；
《装配质 量检查》
（中级 工）
理论授课 师带徒
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
能够排除装配设备的常见一般故障及维护保 常用设备的一般故障排除方法
养；
及维护保养方法
视具体工 作内容而
定
理论授课 师带徒
一、识图 与绘图
二、装配 工艺
（一）识图
1、装配的基础知识
调整》 理论授课 （初级 师带徒
能够进行产品普通和一般工序常规装配作业
工） 《常用起
2、常用起重机设备及安全操作 重机设备 理论授课
规程
及安全操 师带徒
作规程》
1、尺寸偏差、尺寸公差与配合 《公差和 理论授课
1、直线度、对称度检查 2、漆的基本知识
五、设备 使用与维 护保养
装配钳工常用设备 的维护保养
技能要求
培训内容
培训 课程
培训 方式
1、零件图中各种符号的含义
1、能识读零件图样及部套装配件图纸，能 理解规定画法和意义 2、在指导下能够阅读简单的移动式起重机 产品液（气）压系统原理图
2、零件在装配图中的表示方法 3、装配图的作用 4、装配图的内容 5、装配图的表达方法
《机械制 图》（高 理论授课
级工)
《编制装 配工艺》
（高级 工）
理论授课
4小时 笔试
2小时 笔试 4小时 笔试 48小时 实践操作
2小时 笔试
4小时 48小时
装配工作
实践操作
内容不 同，要求
不同
4小时 48小时
实践操作
4小时 12小时
装配工作
实践操作
普通车工技能大赛图纸
普车技能大赛目录一、操作顶目说明 (2)二、操作顶目图纸 (3)三、操作顶目评分表 (8)四、车工推荐工具清单 (11)五、车工理论知识复习指导大纲 (13)六、应知应会比赛规则 (14)车工决赛操作顶目说明一、赛件名称：偏心锥度组合件二、赛件图样：1、组合装配图（见XBQJNDS – C000）2、丝杆轴（见XBQJNDS – C001）3、偏心锥度（见XBQJNDS – C002）4、丝杆盖（见XBQJNDS – C003）5、滚花螺钉（见XBQJNDS – C004）注意：决赛时，以赛场下发的图纸为准三、考核内容：（１）考核项目：所有考核项目评分（见竞赛项目评分表）（２）使用设备：ＣY6140（30台）（３）决赛所用棒料由赛场统一发放（４）评分说明：１、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要求或等级进行。
２、装配项按评分表内要求评分３、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按表内规定的数值扣分。
4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。
23456新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表8新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表（续）9新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分记录表评分人：年月日核分人：年月日10新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表（选手自备）11新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表（续）（选手自备）12新北区首届制造业五项技能竞赛车工理论知识复习指导大纲一、命题标准本次大赛理论试题依据劳动和社会保障部制定的《国家职业标准》中的车工高级工标准制定。
二、试题范围、比重及类型本次技能大赛决赛将根据本工种工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。
试题范围和比重是：1、本工种工艺知识，占试卷部分的70%。
2、机械基础知识，占试卷部分的30%。
试题类型：试题主要分四个类型，是非题、选择题、计算题和简答题。
数控铣工比赛图纸+评分表
评分标准
未加工全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 少加工一处扣 0.5
6 边倒角
0.5×45°
配分
5 5 1 1 1 1
评分标准
超差全扣 少加工一处扣 1
未加工全扣 超差全扣 超差全扣
未加工全扣
得 检测结果
分
备注
拨块——精度检测评分表
序 考核 号 项目
考核内容及要求
1
2×R1
2
R20
3 4 正面 5 6 7
Ф14-0.016 -0.034
Ф18 0 -0.027 Ф6-0.02 -0.05 4.5-0.02 -0.05 144°
16+0.027 0
12-0.016 -0.034
M24×1.5
26 A-A 27 视图 28 29 30
2×45° 4-0.01
-0.028
8 +0.013 4+0.028 +0.01
配分
1
1 1 2.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
评分标准
超差全扣
超差全扣 超差全扣 少加工一个扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 少加工一处扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 未加工全扣 少加工一处扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
评分表(赛卷九)
1 起始点 B1
2 终止点 B4
轨迹 B （0.8 分）
3 顺序 B1-B2-B3-B4 4 轨迹速度 100mm/s 5 回 Home 点，停留 3S
6 工具垂直涂胶平面
7 若碰撞○1 -○6 项不得分
1 起始点 C5
2 结束点 C5
3 速度 50mm/s
轨迹 C
4 C3 停留 2S
（0.9 分） 5 C4 停留 2S
10
5 任务五 工业机器人维护维修
10
6 任务六 职业素养
5
合计
100
得分
统分裁判（签字） 核分裁判（签字） 裁判长（签字）
1
场次：第
场
赛位号：
密封线
密封线
密封线
密封线
密封线
任务一 机械及电气安装调试
序号
内容
评分标准
法兰（0.5 分） 销钉孔对齐，安装正确
检测单元一、二 工作滑台安装平齐
号工位（0.5 分） 用手推动各个零件无晃动
检测灯安装
一号工位气缸上升，PLC 信号灯亮 一号工位气缸下升，PLC 信号灯亮 二号工位气缸上升，PLC 信号灯亮 二号工位气缸下升，PLC 信号灯亮 一号工位气缸推出，PLC 信号灯亮 一号工位气缸缩回，PLC 信号灯亮 二号工位气缸推出，PLC 信号灯亮 二号工位气缸缩回，PLC 信号灯亮 正确安装一号工位检测灯
（0.4 分） 正确安装二号工位检测灯
指示灯安装 （0.8 分） 信号端子接线
正确安装一号工位红、绿色指示灯 正确安装二号工位红、绿色指示灯 信号端子接线处连接可靠
（0.4）
信号端子处线路无交叉
3 （4 分）
法兰气路 （2.5） 过滤器气压表
职业技能大赛装配钳工
江⻄省第⼀届职业技能⼤赛“装配钳⼯”项⽬技术⼯作⽂件（省赛精选）2022年10⽉⽬录1.项⽬简介 (1)1.1项⽬描述 (1)1.2考核⽬的 (1)1.3相关⽂件 (1)2.基本能⼒与职业标准 (2)3.竞赛内容 (4)3.1考核内容 (4)3.2竞赛模块 (4)3.3模块简述 (4)3.3.1模块A：机械结构的装配与调试 (4)3.3.2模块B：⼿⼯加⼯ (5)3.4命题⽅式 (7)3.5竞赛⽇程及地点安排 (7)4.评分标准 (8)4.1评价分（主观） (8)4.2测量分（客观） (9)4.2.1测评点 (9)4.2.2测评⼯具 (9)4.3评分流程说明 (9)4.4统分⽅法 (9)4.5裁判构成和分组 (10)4.5.1裁判组 (10)4.5.2裁判任职条件 (10)4.5.3裁判⻓职责 (10)4.5.4裁判员职责 (11)4.5.5裁判评判⼯作及纪律要求 (11)4.5.6预期分组与分⼯⽅案 (12)5.竞赛相关设施设备 (13)5.1场地设备 (13)5.2材料 (13)5.3竞赛选⼿⾃备的设备和⼯具 (14)6.项⽬特别规定 (16)7.赛场布局要求 (29)8.健康安全和绿⾊环保 (31)9.开放赛场 (32)本项⽬技术⼯作⽂件（技术描述）是对本竞赛项⽬内容的框架性描述，正式⽐赛内容及要求以竞赛最终公布的赛题为准。
1.项⽬简介1.1项⽬描述装配钳⼯项⽬是以给定的机构图纸及相关技术要求为标准，通过⼿⼯加⼯及操作完成零件的制作及机械机构的装配、检测与调试的竞赛项⽬。
对选⼿的技能要求包括钳加⼯的基本操作技能；机械设备传动机构的安装、调试、检测、维护；良好的⼯作组织、⾃我管理、沟通协调能⼒；具有⼀定的学习和计算能⼒；具有安全、环保、节约等质量管理意识；认真、细致、耐⼼的⼯作态度及⼯匠精神。
该项⽬对应的职业（⼯种）：钳⼯、机床装调维修⼯等相关⼯种。
1.2考核⽬的本项⽬的竞赛⽬的是以第⼀届中华⼈⺠共和国职业技能⼤赛装配钳⼯赛项技术要求和规则标准为主要参照，通过组织竞赛，使参赛选⼿、裁判等相关⼈员进⼀步熟悉国赛的技术要求。
装配钳工(高级组)技术文件-20100803
第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛竞赛技术文件装配钳工职业第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛组委会二〇一〇年七月学生高级组（装配钳工职业）目录一、竞赛技术文件制定标准 (1)二、竞赛内容、形式和成绩计算 (1)三、命题原则 (1)四、竞赛范围、比重、类型及其它 (1)五、竞赛规则 (4)注：1.本竞赛技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。
2.本竞赛技术文件最终解释权归第三届全国技工院校技能大赛山东省选拔赛组委会。
一、竞赛技术文件制定标准装配钳工项目以《装配钳工国家职业技能标准》为基础，并结合生产实际与技工院校教学计划大纲制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
（二）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。
（三）成绩计算理论知识竞赛满分为100分。
理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。
三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，结合生产实际，考核学生职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。
四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.试题范围以基础理论知识及装配钳工知识为主，相关知识为辅。
（1）基础知识①专业基础理论知识机械制图知识；公差配合与测量知识；常用金属材料及热处理知识；常用非金属材料知识；力学知识；液压及气动知识。
②机械加工工艺知识机械传动知识；机械加工常用设备的分类、用途；金属切削原理和常用刀具知识；典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺；工件的定位与夹紧知识；设备润滑及切削液的基础知识；工具、刀具、夹具和量具的使用与维护知识。
③钳工工艺知识划线，錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工理论及操作相关知识。
（2）专业知识①机械装配知识零件粘结；固定连接装配；传动机构装配；轴承和轴组装配；液压传动装配；部件和整机装配。
2016年装配钳工赛点准备清单
铅丝（保险丝）
适量
14
实训装置装配图
3
配套
THMDZT-1型
15
折装工、量具
4
配套
THMDZT-1型
16
设备易损零配件
适量
轴承、螺杆、螺帽、垫片等
2016年装配钳工参赛选手自备工、量具清单
名称
规格
精度
数量
高度游标卡尺
0－300mm
0.02 mm
1
游标卡尺
0－150 mm
0.02 mm
1
万能角度尺
0°－320°
2′
1
千分尺
0—25 mm、25—50 mm、
50—75 mm、75—100mm
0.01 mm
各1
钢直尺
150mm
1
直角尺
100×63 mm
一级
1
刀口尺
125 mm
1
塞尺
0.02－0.5 mm
1
杠杆百分表
0 —0.8 mm
0.01 mm
1
检验棒
φ8×15
h 6
1
直柄麻花钻
φ2.5、φ7.8
自定
手用铰刀
φ8
H7
自定
鉸杠
配套
自定
扁锉
300、250 mm(一号纹)
自定
200 mm(三号纹)
自定
150 mm(四号纹)
自定
三角锉
150 mm(二号纹)、150 mm(四号纹)
自定
方锉
10(二号纹)、(四号纹)
自定
整形锉
1套
圆锉
150 mm(二号纹)、150 mm(四号纹