浅谈强力皮带硫化工艺

强力皮带接头硫化工艺

1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。

2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。

3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。

4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。

5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。

6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。

7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。

8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。

9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。

10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。

12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应

保留胶片的包装薄膜到接头对接前再撕去)，同时裁剪两层30mm宽的芯胶片分别贴在接头四周的边上，以起到将芯胶关在接头中间和补充缺胶的作用，若遇皮带用破口和破洞可用相应大小的芯胶片填充。然后用利器将芯胶片逐处刺孔以排除胶层中的气体。

13、将同样处理好的涂刷胶浆的B接头，根据接头中心线将两头重合，注意保证接头两端中心线在一条直线上。然后在两个接头缝隙处再涂刷胶浆，并再贴一条30mm宽的芯胶。

14、一是在两块发热板缝隙处垫放略宽于皮带的薄铁皮，以防止缝隙处加热不均导致皮带隆起一道杠。二是在1m接头的两侧分别靠紧塞放同样厚度的皮带，以防止芯胶融化流出以及发热板压变形。

15、合上上加热板,放置好隔热板,将同样数量的上槽钢压上。开始预紧螺栓，将螺栓微收紧后,调整槽钢位置，以保证露出水压板的水嘴和温度计插孔，然后将螺栓拧紧，注意紧螺栓时，两边要同时紧，不要造成单边松紧。

16、加压：采取两次加压法，即：先将水压板压力加压到1.0Mpa，接通电源加温到100℃时再升一次压到1.2-1.5 Mpa左右，保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压)。

17、硫化：①将四只温控探头插入加热板，连接加热板电源，设定好电控箱硫化时间和硫化温度，接通电源开始升温。②当加热板温度达到145℃时，开始计时硫化，保持145℃的温度15分钟左右。硫化过程中要密切观察温度和压力的变化并及时给予修正，同时要注意电控箱的情况变化，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

18、冷却：硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压，待温度自然冷却到80℃时，切断电源拆除电源线、水压泵等进行起模。

19、检查和修整：①检查接头部位的整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况,检查中心线的偏差距离。②若中心线偏差10m皮带长度内大于25mm或接头有大量起泡的必须重新胶接。