火电厂汽水管道振动原因及消振策略
浅谈火电厂汽水管道几种典型的振动
浅谈火电厂汽水管道几种典型的振动类型摘要：介绍了电厂汽水管道几种常见的振动，分析了其原因，总结了预防和处理办法。
(6 未加)关键词:电厂；汽水管道；振动．1、前言汽水管道振动是是电厂运行中的一种常见的现象，振动的存在不仅会降低管道和设备的使用寿命，而且振动导致的管路泄漏或断裂会危及到设备的使用安全性，甚至造成机组非停或人身伤亡等事故。
在解决管道振动问题时，首先应该分析清楚管道振动的原因，再根据实际情况进行管系的布置修正和加固。
2、振动的现象电厂汽水管道振动非常普遍，主要表现为管路及其支吊架的摆动并伴有“碰碰”的噪声，振动的时间多发生在启停机和变工况的时刻，振动地点多发生在主蒸汽管道、高低加之间正常疏水和危急疏水管路、水泵的出入口管路及再循环管路，高温高压容器或主蒸汽管道的有压放水母管等管路。
3、振动的原因根据管道振动的理论分析，管道及其支架和与之相连接的各种设备或装置构成了一个复杂的机械结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就会产生振动。
研究管道振动，要从两方面考虑：一个是减小激振力，从根源上消除振动l2 ；另一个是改变管道结构，即从结构研究的角度来降低管系对外界激振力的响应。
2．1 激振力动力管道的激振力有来自系统自身和系统外两大类，其中前者是管道振动的主要诱因。
来自系统自身的激振力主要是管道部流体的不稳定流动引起的振动，来自系统外的激振力主要是与管道相连接的机器、设备、平台等的振动和风载荷、地震载荷等。
工程中引起激振力的常见因素有：a．管流脉动引起的振动。
管道输液(气)需通过泵或压缩机加压作为动力，这种加压方式是间隙性的，由于间隙加压，管道的压力在平均值的上下脉动(或称波动)，即产生压力脉动，管流处于脉动状态。
脉动状态的流体遇到弯管头、异径管、控制阀、节流孔板、盲板等管道元件，产生随时问变化的激振力，使管道及其附属设备产生振动。
b．液击振动。
在输送液体的管道中，由于生产过程的调节，有时需要突然启、停阀门、水泵和水轮机，这时管道液体的速度会突然发生变化，液体速度的变化使液体的动量改变，反映在管道的压强迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种现象称为液击，也叫做水锤或水击。
火电厂汽水管道振动的成因及治理
火电厂汽水管道振动的成因及治理作者：贾勇来源：《硅谷》2012年第16期1 汽水管道系统振动的危害汽水管道系统振动在火电厂日常生产运行中是一种多发现象，振动的产生是由于力的交替变化。
同时连接于管道的转动机械也将受此影响，产生不正常的振动，造成转动机械的伤害。
另外，由于管道长期处于应力交变的工况下运行，大大缩短了管道的运行寿命，给安全生产带来极大隐患，严重时甚至可造成机组的非停事故。
2 汽水管道系统振动的成因管道系统振动的成因十分复杂，主要的诱因可能是系统中设备的外部动力，也可能是管道输送的介质流动产生的复杂作用力。
系统对这些激励的影响程度，受到系统的设计取值、安装布置及实际运行工况等多方面影响。
系统中设备的型式、管道的尺寸与走向的布置情况、管道系统支撑与约束的状况、实际运行状态与设计状态的偏差等，都可能是构成管道系统振动的原因。
通常情况下分析管道系统振动的原因，主要从以下三个方面分析：1）机械系统的动力平衡性。
与管道系统相连的转动设备（比如汽轮机组、水泵等）的转动不平衡，将引起设备本身的振动，如果基础设施设计不当，转机的振动将通过基础或其他设施传递给管道，牵连管道振动[1]。
2）管道内部流体流动状况。
管道系统布置的不合理情况（比如弯头过多、频繁改变走向）以及管件（比如阀门、孔板）对流体的作用，使介质流场突然改变，会导致管道振动；当流体在管道中流动时，若流速过大并超过某一允许流速时，也可能引起管道振动。
所以在管道的设计规定中，一般都会根据管道输送的流体种类、应用场合、管道种类等因素限制管道内流体的允许流速；管道内两相流及“水锤”也是管道系统振动的主要原因之一。
3）管道流体的脉动压力。
管道内的流体输送主要通过泵加压进行的，这种加压方式是周期性的。
因此，有可能引起管道内实际的压力在平均压力的上下波动，即形成了所谓的“脉动压力”[2]。
这种“脉动压力”作用于管道系统，会引起管道系统的振动，如果系统的约束不够牢固或减振性能不好，系统的振动会逐渐加剧。
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策
电厂汽水管道震动原因分析及解决对策摘要：在电厂汽水系统运行中汽水管道系统振动问题较为常见，导致这个问题的主要原因就是在运行中汽水管道的工质参数变化，实际中电厂里分布很多电厂管道，因此发生震动的频率是很高的，如果汽水管道系统震动严重，则汽水管道局部会出现疲劳受损，这对于电厂的电力生产安全运行具有很严重的威胁。
因此需要对电厂汽水管道的震动原因进行全面分析，并且提出有效的解决对策。
关键词：电厂汽水管道；震动，对策管道震动在电厂汽水管道运行系统中是比较常见的的一种现象，由于管道震动的概率比较大，因此汽水管道震动会对管道系统造成很大程度的破坏，如果情况严重会对系统局部的部件造成损害，导致系统整体运行障碍。
另一方面，长期的管道震动，汽水管道部分也会出现局部老化，反应迟钝等不良现象。
电厂汽水管道系统是汽水循环的重要载体，管道与热力系统的各个设备都有联系，是汽水热力系统中的重要组成部分。
因此找出管道系统发生震动的原因，并且及时采取措施有效解决是关键。
1汽水管道震动原因1.1汽水管道内部流体流动问题汽水管道内部存在着多种气体，如果这些气体不能够及时排出，气体的存在就会导致管道内部有效流通面积降低，因此气体的积压就会导致液体正常流动受到阻碍，此外气体的大量积压就会对管道产生撞击，这时候就会造成管道出现不同程度的爆破，管道因此而剧烈震动。
除此之外管道系统内部设计不合理状况也会造成震动，有时候由于管道内部设计弯头过多、以及管道与内部流体之间的相互作用等，就会使介质流场发生介质改变，汽水管道因此而震动。
此外，如果管道内部流体在某一阶段流动的速度超过限定的速度，也会导致管道震动。
1.2机械系统稳定性问题管道发生振动很有可能是由于其自身的机械系统稳定性导致的，一般而言管道系统在设计与实际规划之间回存在一定的误差，尽管误差在合理范围内是允许的，并且也不可能避免，但是误差的存在就会导致管道系统在连接设备间的转动时出现不平衡以及结构不稳定等因素，因此误差的存在导致系统内部不能够做到严丝合缝，成为管道系统在工作时发生振动的重要原因。
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析
电厂汽水管道系统振动的危害和原因以及对策分析摘要：电厂汽水管道系统发生振动故障容易引发多种故障，增加电厂系统运行的风险，本文分析管道振动的危害和引起振动的原因，针对性地提出解决措施。
关键词：电厂汽水管道；振动；危害；原因；对策1引言随着我国经济的发展，人们对电力需求越来越多，要求也越来越高，而且近年来电力技术发展迅速，发电机组的容量和参数有了大幅度的提升，越来越多的新技术和新设备原因在电厂系统中，使得电厂系统的设备种类和构造越来越复杂，导致其发生汽水管道振动的原因也更加复杂，管道振动是电厂汽水系统中的常见问题，容易引起支吊架失效，并可加速管道的磨损，造成管道及设备穗槐，影响系统的运行安全，所以需要研究汽水管道系统振动的危害及原因，并寻找解决的措施。
2电厂汽水管道振动的危害在电厂的发电机组系统中存在着大量的汽水管道，其中的介质多为蒸汽和水，且介质的压力和温度随时变化，系统对管道的密封和承载能力有着较高的要求。
而在系统的运行过程中，由于管道外界环境或者内部介质等原因，容易引起管道的振动，导致管道内的应力发生变化，而连接管道的转动机械部件也会受到振动的影响，加快磨损或者造成机械设备的损坏，从而影响整个电力系统的正常运行。
不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故。
3电厂汽水管道振动的原因分析3.1管道振动的微分方程汽水管道的振动通常是由于与之连接的支吊架失效或者部分失效而造成的，当管道振动时，其在管道节点的稳定平衡位置附近作微幅振动，其振动微分方程可用拉格朗日方程来进行推导，一个由N个质点组成的管道系统，其运动方程则可以用矩阵形式来表示见公式3.1：（3.1）其中M、C、K分别为质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵；F为激振力[1]。
3.2管道振动的影响因素由于汽水管道系统的运行与支吊架系统以及系统中的动力泵、阀门、法兰等组件有关系，其组成一个复杂的机械结构系统，根据管道振动的微分方程可知，管道系统在外界的或者内部的激振力的作用下会发生振动，且激振力与结构系统和流体系统这两个系统有关系。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析对于锅炉汽水系统，管道振动是一种很常见的问题，如果不及时解决，会对锅炉的安全稳定性造成很大的威胁。
管道振动的本质是瞬时能量在管道中传递引起管道结构共振，从而产生振动。
一、问题分析1、管道振动的原因管道振动多因管道本身局部刚度不足或者流体对管道振动作用引起的。
局部刚度不足，指的是管道在弯头、三通等局部连接处强度不够，或者由于现场安装、施工不规范等问题，导致管道连接不牢固。
流体对管道振动的作用则是由于流体在流动的过程中形成压力脉动，达到一定的脉动频率时，便会引起管道共振。
2、管道振动的危害管道振动会引起管道结构的疲劳损伤，导致管道断裂、连接件松动等问题。
如果振动幅度过大，容易引起管道支架变形甚至破坏，进而影响电站的生产安全稳定性。
此外，管道振动还会对电站的周边环境造成噪声污染。
二、对策分析1、加强管道支架的设计和制造管道支架是承受管道重量和振动荷载的重要组成部分，因此应该加强设计和制造。
在设计时，应保证所有管道支架都能承受其承载荷载。
制造时，要求管道支架具有足够的刚度和强度，并应保证制造精度，实现加工和受力的可靠性。
2、增加管道局部刚度针对局部刚度不足的问题，可以通过增加管道的局部刚度来降低振动幅度。
具体来说，在管道的弯头、三通等连接处，可以增加衬垫或加厚连接部位，提高局部刚度，防止管道在弯曲处形成共振。
3、降低流体脉动降低流体脉动是减小管道振动的有效途径。
要实现这一点，可以采用减压阀、膨胀节等措施来减少流体脉动，稳定管道系统的流量和压力。
4、增加管道阻尼为了增加管道的阻尼，可以在管道跨越建筑物或地形复杂地区时，增设阻尼支吊件。
此外，还可以在管道周围填充热胶等材料，来增加管道阻尼，减小管道振动幅度。
5、加强现场管理和维护在现场管理和维护方面，电站应建立完善的管理制度和应急预案，定期对管道系统进行巡检、清洗和检修。
对于存在管道振动的区域，要加强检查和维护，及时发现问题，及时解决。
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析
锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。
管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。
管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。
针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。
二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。
2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。
3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。
三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。
解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。
2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。
对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。
3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。
解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。
四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。
2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。
3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。
4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。
浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策
理论与方法218 2015年24期浅谈电厂汽水管道振动原因及解决对策刘铁城河北衡丰发电有限公司，河北衡水 053000摘要：电厂汽水管道振动是电力生产过程的一种异常现象，会使汽水管道发生不同程度的损坏，有时后果会较为严重，对电厂安全生产造成不良影响。
本文从工作实际出发阐述了汽水管道产生振动的主要原因，并研究和探讨了振动的解决对策，降低管汽水道振动以保证管道安全运行。
关键词：电厂；汽水管道；振动原因；解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)24-0218-01电厂汽水管道连接着热力系统中的设备，在电厂中发挥着重要的作用。
汽水管道振动是电力安全生产的隐患，还可能对人身安全构成威胁，因此要重视汽水管道振动问题。
1 电厂汽水管道振动的危害火力发电厂热力设备通过汽水管道连接组成热力系统。
汽水管道产生振动后，管道在交变应力的状态下工作，不仅会降低管道本身使用寿命，与之相连的热力设备也会受到影响，严重的会损坏相关的热力设备。
振动可能导致管路泄漏或断裂，造成机组非停和人身安全事故。
2 电厂汽水管道振动原因分析汽水管道发生振动，是多种因素作用的结果，原因是多方面的。
在众多的因素之中有三方面原因最容易引起汽水管道振动，下面我就对汽水管道振动的原因进行归纳分类，以便找到相对应的解决对策。
2.1 热力设备的振动因素与汽水管道相连接的热力设备，如水泵、汽轮机、换热器等，如果这些设备在运行的时候发生振动，就特别容易导致与其相连的汽水管道产生振动。
热力设备振动包括转动设备不平衡振动，水泵的汽蚀振动，换热器设计不良造成的振动等。
如热力设备与汽水管道之间没有可靠的隔振措施，就会将振动传递给汽水管道，造成管道振动。
2.2 汽水管道介质流动因素汽水管道系统布置存在问题，比如系统中弯头、阀门、孔板布置不合理，使介质流场产生改变，这就有可能使管道发生某种形式的振动，如蒸汽在一定流速下通过连续的弯头、孔板时，有可能形成涡流，涡流在管壁上产生周期性扰动力，当涡流释放的扰动力周期与管道的自振频率一致时，就会激起共振。
火电厂汽水管道振动的原因及解决对策
动力与电气工程DOI：10.16661/ki.1672-3791.2005-5042-0118火电厂汽水管道振动的原因及解决对策①徐登亮(陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西神木 719319)摘 要：火电厂的锅炉汽水管道分布比较广，而且比较复杂，对于锅炉的安全运行具有重要的作用。
在实际的运行中，由于受到管道振动影响，有可能会引发锅炉泄露，甚至会引起锅炉爆炸等故障，威胁火电厂的正常运行，导致企业遭受经济损失。
采取有效的防振措施，对于电厂的稳定运行具有重要的意义。
该文分析了火电厂汽水管道产生振动的原因，结合实际工作经验，给出了解决汽水管道振动的解决对策。
关键词：火电厂 汽水管道 振动 原因 解决对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)12(a)-0055-03 Causes and Solutions of Vibration of Steam and Water Pipesin Thermal Power PlantsXU Dengliang(Shaanxi Guohua Jinjie Energy Co., Ltd., Shenmu, Shaanxi Province, 719319 China) Abstract: The boiler steam and water pipelines of thermal power plants are widely distributed and complicated, which play an important role in the safe operation of boilers. In actual operation, due to the impact of pipeline vibration, it may cause boiler leakage, and even cause boiler explosion and other faults, threatening the normal operation of thermal power plants and causing economic losses to the enterprise.Taking effective anti-vibration measures to avoid the vibration of the steam and water pipeline is of great significance to the stable operation of the power plant. The article analyzes the reasons for the vibration of steam and water pipelines in thermal power plants, and combines actual work experience to give solutions to solve the vibration of steam and water pipelines for reference.Key Words: Thermal power plant; Soda pipe; Vibration; The reason; Solutions火电厂的汽水管道主要包括给水管道、蒸汽管道以及疏水管道等，是锅炉和汽轮机及附属设备的连接部件，是将热能转化为机械能的重要部件，对于机组的安全运行有重要的作用。
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析
火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析摘要：火电厂给水管道、蒸汽管道、疏水管道等汽水管道主要用于连接锅炉和汽轮机及其附属设备，是实现热能转换为机械能的重要部件，对于机组的安全稳定运行至关重要。
在运行过程中，如果汽水管道发生异常振动，将可能导致管道自身及与阀门、集箱、联络管道、高中压主汽门等部件的连接部位疲劳损坏，甚至泄漏，严重影响机组的安全稳定运行，危及操作人员的生命安全。
本文分别就汽水管道振动的原理、振动的测试和分析以及振动的抑制措施进行了分析和探讨。
关键词：火电厂；汽水管道；振动原因；抑制措施一、汽水管道振动的原理火电厂汽水管道的振动机理往往非常复杂，其原因主要有内部因素和外部因素两方面，内因主要是管道内部介质在运动过程中由于复杂作用力产生的机械振动，外部原因主要是系统设备的动力装置在运行过程中产生的机械振动。
同时，管道系统的振动受系统内振动源、系统设计参数、设备安装情况以及实际运行状态等多方面因素共同影响。
整个系统中的设备类型、管道的外形尺寸和安装走向情况、管道的外部支撑状况、实际运行情况和设计方案的误差等，都是影响管道系统振动的重要原因。
在进行管道系统振动分析时，往往从以下三方面入手：1、机械设备的动力平衡特性。
和汽水管道相连的动力设备如泵类、汽轮机组等的运行，会引起设备自身的振动，一旦动力设备安装和设计不当，则很容易将设备的振动通过基础或连接件传递到管道系统，引起管道振动。
2、管道系统内部介质的运动状况。
若管道系统的设计不合理，如频繁变换走向导致弯头过多，以及阀门、孔板等管件对介质的作用，瞬间改变介质的流动方向，在介质冲力的作用下引起管道振动；当介质在管道中运动时，一旦流速超过某一限定值时，也会造成管道的振动。
因此管道设计中都会有相关规定，根据管道中介质的种类特性、实际应用情况、管道类型等因素，限制管道内介质的最大流动速度；另外管道中的两相流以及“水锤”也是造成管道振动的重要原因。
3、管道介质的脉动压力。
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究
汽水管道振动的原因分析及解决方法研究摘要：汽水管道在运行过程中会出现管道振动的情况，然而这种管道振动对于整个系统是不利的。
本文主要针对汽水管道振动产生的原因进行分析探究，同时针对振动的原因提出了相关的解决措施。
关键词：汽水管道、管道振动、原因分析、解决方法一、前言振动是汽水管道系统运行中的一种常见现象，管道的剧烈振动可能导致管道系统及相关附件产生损坏及功能失效，管线长期受到振动影响会产生局部的集中应力。
长时间的大幅度振动可能造成管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，而造成管道连接设备的损害甚至严重的会影响整个系统安全运行。
二、汽水管道中常见的振动1、介质汽化导致管路振动以水为介质，当水泵入口温度高于入口压力下的饱和温度时,以及出口流量小于泵的最低流量时,介质水即要产生汽化。
泵汽化时泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动泵电机电流下降晃动。
当泵发生汽化时，应立即停运故障泵启动备用泵。
并做以下检查:（1）检查泵在低负荷运行时在循环管路是否畅通，其给水流量是否大于泵的最小流量，避免介质在泵内长期磨擦发生汽化。
（2）检查给泵入口的进口温度、压力是否符合设计要求，滤网是否堵塞,避免由于进口压力过低造成汽化。
（3）检查泵吸入口高度是否符合设计要求，是否满足泵所要求的必须汽蚀余量高度要求。
2、汽液两项流引起的管道振动在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。
当压力管道的阀门突然关闭或开启时,当水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化引起液体动量迅速改变,而使压力显著变化，还会发生水击现象。
3、支吊架设计不良支吊架设计安装不良主要表现在其布局不合理，管系受力不均匀，弹性支吊的弹簧未调整好,固定支架布置不合理。
[[1] 谷敬泽：《汽水管道支吊架问题分析及调整措施》，《河北电力技术》，2006年04期][1]在机组运行期间或大、小修要对支吊架进行全面检查,防止因为支吊架设计、布置或本身的缺陷，造成管系小振动演变成大振动。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策摘要：在电厂蒸汽系统汽水管道系统的振动是更常见的，这主要是由于在蒸汽管中的工作流体的参数的变化而引起的。
发生在发电厂，这可能会导致蒸汽管的局部疲劳损伤，从而影响发电厂的电力生产的安全运行的蒸汽管道系统的严重的振动。
为了得到一个电厂的蒸汽管道系统的振动相关信息，需要全面了解和减少汽水管道系统的振动频率，本文主要以分析电厂汽水管道振动原因分析及解决对策为主要论点，并对此提出切实可行的解决方案。
关键词：电厂汽水管道；振动；原因；解决对策近年来，随着现代社会科学技术的不断发展，中国的电力行业一直在不断进步。
汽水的配管是在发电厂中特别常见。
振动是最常见的现象。
由于产生的剧烈震动，在管道结果的系统中，汽水管道系统在电厂中起重要作用。
因此，如何防止其频繁的振动，保证了汽水管道的正常运行是电厂的首要任务，以提高安全性。
1 电厂汽水管道振动原因由于管道内工作液参数的变化以及热力系统放大率的增加，如高压供水管道，主蒸汽管道，旁通管道系统等，导致管道部门产生张力，基于管理振动理论对电厂管道、支吊架及各类泵阀等管路、设备进行分析，发现其属于一个整体机械结构系统，且较为复杂。
当系统遇到激振力影响后，便会产生振动，所以针对管道振动进行研究时，需同时针对流体、管道结构两个系统进行考虑。
从系统本身来看，存在振动，例如直接连接到管道等的泵，管道中的流体动量的突然变化，流体对安全阀的不稳定流动和管道中的流体的振动。
系统外部有地震荷载，风荷载等。
伤害程度取决于激振力的大小和管道自身的抗振性能。
此中前者是引发管道振动的主要原由，振动对电厂管道而言是一种呈周期性的往返活动。
在一般情况下，电厂汽水管道发生振动现象主要由一下几方面原因造成。
1.1管内流体脉动管道中流体的压力和速度出现在平均值中，即流体的脉动。
当泵对工作流体加压时，在动力装置管道中流动的流体由泵供给动力，并且由于压力不连续而处于脉动状态。
当流体流过弯头，不同直径的管道，阀门等管件时，会产生激振力，管道在激振力的作用下产生振动。
锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析
锅炉汽水系统管道振动的问题及措施分析在火电厂的正常运行过程中，汽水系统的作用是不容小觑的，管道振动从本质上来看，是一种较为普遍的现象，但是如果振动幅度过大，就会直接导致管道系统受损，更为严重的还会造成零部件的损坏，其功能也就无法发挥，相对的汽水管道中的管线在受到长时间振动影响后，也会出现反应速度下降等的多样化问题。
频繁发生振动现象、振动强度高等都会对管道中相对弱化的部分造成直接影响，这样不仅会导致管道操作设备的使用性能受损，更会阻碍系统的正常运行。
1 锅炉汽水系统管道振动存在的问题1.1 激振力所产生的影响激振力对管道的振动影响通常会由三个层面体现出来：首先，管道内部流脉动所产生的振动影响，这主要是因为管道内部的运行是依靠泵及压缩机等，通过将压力转变成动力，在实现动能转化的这一过程中，增加压力的形式是具有间隙性的，但是这种形式却存在一定的弊端性，在加压过程中，管内产生的压力值会受其影响出现振动现象，这也就是由压力引起的脉动现象，通过这一作用，流管内就会出现脉动现象，导致这种现象发生的直接原因就是流动物质处于管道内流动过时，在管道的拐弯处及相应部件上停留，当时间不断推移，激振力就会逐渐增强，锅炉汽水系统就会出现管道振动现象。
其次，由液击作用引起的振动。
锅炉汽水系统中的液体在实际运行过程中，需要发挥其控制作用，始终保持启动阀门等动作，在这一过程中管道中存在的流动液体就会处于随时变化之中，不仅速度会有所转变，容量上更是有所增加，这就使得管道内的压强值随之不断产生增加或减少状态，而液体在流动过程中也会与管道内壁产生反应，出现锤击声响，这也就出现了常说的液体击打现象，同时根据其形成形式，也可以将其看作是水锤以及水击方式。
液体在管道内运动时，能够改变管道内存在的压力及压强，一旦这种压力超过标准范畴，管道就会出现爆裂问题，与此同时，压力就会随之下降，产生负压值，这时管子就难以保持稳定状态。
除此之外，液击还会直接导致管道受其影响，出现频率不一的振动问题，随之而来的噪音也会直接导致管道系统难以维持稳定状态。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策蒸汽管道系统的水击现象是无法根除的，由此造成的管道震动也是不容小觑的，火电厂电力工作者应重视电厂汽水管道振动问题，本文第一部分从激振力、管系进行电厂汽水管道振动现象与原因研究，第二部分从合理设计管道系统、减小激振力，从根源上消除振动以及恰当的改变管道的支架形式进行电厂汽水管道振动解决方法具体研究，展开本文的探讨。
标签：火电厂;汽水管道;振动原因;解决对策引言：随着科学技术的迅速发展，用电量持续攀升，这对电力供应企业提出了更高的要求，一直以来，我国跟多地方都存在的电力供需的矛盾，尤其在人们对用电的需求极大冬夏两季，电力供需的矛盾更为突出，时不时的大范围停电不仅对居民正常的生活造成严重影响，而且还严重影响当地的经济发展。
所以，电力企业对解决电的供需矛盾有义不容辞的责任。
解决用电的供需矛盾，不仅需要努力“节流”，努力“开源”才是关键之处。
如何实现“开源”，提高电能生产效益？火力发电是我国电力生产的重要结构，提高设备运行效率，对提高火力发电厂提高电能生产至关重要。
汽水管道作为热力系统与各机组装置之间的重要联络工具，承担着管道内液体运行的艰巨任务，是电厂热力系统的重要部分。
由于电厂汽水管道振动非常普遍，对于这个问题，我们应予以重视。
一、电厂汽水管道振动现象与原因1.振动的现象电厂汽水管道振动非常普遍，我们常见的管路及其支吊架的摆动，发出的“呲呲”的声音，振动多出现在主蒸汽管道、高低加之间疏水水管路中。
有时，汽水管道振动还常常发生在水泵的出入口和再循环管路中。
例如，某厂水系统多次发生水击现象，其中3台次造成停机，给企业造成很大的经济损失。
汽水系统两次水击事故导致停机均发生在同一台机组。
第一次发生在机组调试阶段，第二次发生在带负荷至340兆瓦运行过程中。
此时，给水压力19.1兆帕，锅炉压力16.1兆帕，5号高压加热器水位变高，激发6号高压加热器给水自动跳旁路，紧接着给水泵母管压力急剧波动，产生水击。
简述火电厂锅炉汽水系统管道振动存在问题及对策
简述火电厂锅炉汽水系统管道振动存在问题及对策摘要：汽水系统是火电厂锅炉的重要组成部分，该系统安全可靠运行，才能提高锅炉的工作效率。
本文以汽水系统管道振动为核心，首先分析了振动原因，然后指出解决方法，最后阐述了几点防范措施，以供参考。
关键词：火电厂；汽水系统；管道振动；解决方法；防范措施锅炉汽水系统，主要包括以下部件：①给水管路；②省煤器；③汽包；④下降管；⑤水冷壁；⑥过热器；⑦再热蒸汽管路等。
该系统的功能，是促使水吸热、蒸发，转变为过热蒸汽。
这其中，汽水系统管道在温度、腐蚀、老化等因素的影响下，可能发生整体振动或局部振动，轻则损坏锅炉，导致蒸汽泄露；重则引起爆炸，威胁人员安全。
由此可见，火电厂锅炉生产过程中，必须消除汽水系统管道的振动问题，以保证运行安全性和稳定性。
1．火电厂锅炉汽水系统管道的振动原因1.1 水流不平衡管道内的水流不平衡，会产生激振力，继而造成管道振动。
分析水流不平衡的原因如下：第一，管道内的水是利用汽泵压进去的，汽泵增压过程中会有间隙，就会影响水流脉动的平衡性。
第二，管道内的水流，会受到泵压大小、阀门开闭、蒸汽密度的影响，随着压强值变化，会出现汽锤现象，导致管道出现锤击、振动、爆裂等。
第三，管道内的蒸汽水在流动时，和管道壁之间的距离是不断变化的，因空隙增大或减小会改变水流速度，稳定性降低就会发生振动。
1.2 材料和安装问题汽水系统管道的质量好坏，安装技术水平的高低，也和管道振动密切相关。
一方面，在某个段位，管道内的蒸汽压力、水温、水流速度是固定的，如果管道壁的厚度不均匀，或者内壁不光滑，或者安装偏差较大，水流就会出现不平衡流动。
水流和蒸汽撞击管道内壁时，液体压强、水流速度大小不一，就会引起管道振动。
另一方面，汽水系统管道在安装施工时，不同管径的搭配，接口的处理，走向的变化等，都要求施工人员严谨对待。
一旦安装技术不规范，施工人员责任心不强，就可能留下质量隐患。
汽水系统运行中，因不满足平稳运行的需要，就会出现管道振动问题。
火电厂汽水管道振动原因及消振策略
火电厂汽水管道振动原因及消振策略摘要：火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉，致使在火电厂汽水管道已经发生了严重的振动后才会有人注意到，但往往已经造成了很大损失，严重威胁到火电厂电力生产运行的安全与稳定性。
本文分析了火电厂汽水管道系统振动的危害与产生原因，提请业界加强火电发电系统汽水管道振动方程的分析研究，对管道振动特性等进行多方面的考虑。
并结合实际案例进行分析，提出消除管道振动的措施。
关键词：汽水管道；振动原因；对策分析在火电厂运行中，振动是非常多见的故障。
管道振动引发的问题包括吊架松动、管道疲劳运行等。
当问题产生时，连接的设备由于推力的作用发生连锁反应。
所以一旦振动发生，连带的设备都会受到影响，造成火电厂的停运或者是安全事故发生。
汽水系统担负着重要的汽水循环任务。
管道在汽水循环中发挥着运输作用，是火力发电厂中必不可缺的重要组成部分。
一、管道振动原因根据振动原理进行分析。
管道中重要的设备是支吊架以及各种泵和阀门、法兰。
管路元件和设备的机械结构非常复杂。
在受到振动力量的作用下会发生连锁反应。
当我们研究管道振动时要考虑的两个系统：管道结构和流体系统。
管道激振力一般来自系统自身和系统外。
自身的管道系统包括：与管道相连的泵、转动设备的振动、关内流体发生突变导致的流体不稳定流动引起的振动。
系统外的振动包括自然灾害如地震、风力等引发的振动。
系统内部振动一般是导致管道振动的主要原因。
振动对于电厂管道来说是一种反复发作的问题，但是其产生的危害性一点也不少于其他故障造成的损害。
1、管道内流体进行脉动时，会引发各种泵体进行工质加压。
加压的方式不同也不连续，但是流体的压力和速度不断进行上下波动是振动的共性。
脉动状态分为异径管、阀门管道振动等，共同产生激振力，导致管道发生振动[1]。
2、泵等设备在转动时间，会将振动力进行连锁传送，在泵转动时就会发生管道的振动。
3、管道内部流体流速过快时，经过减压阀门等元器件，产生共振。
汽水系统管道振动原因分析及处理措施
汽水系统管道振动原因分析及处理措施摘要：本文简单介绍了我厂汽水管道常见振动现象及处理措施，并通过案例分析出管道振动形成的原因，提出管道振动消除措施，对同类机组控制管道振动处理具有一定的参考价值。
引言火力发电厂汽水系统承担着重要的汽水循环任务。
管道作为热力个系统设备之间的联络管路，是发电厂热力系统必不可少的重要组成部分。
振动是火电厂汽水系统运行中的一种多发现象，管道振动的存在可能导致支吊架松动失效以及振动产生的往复力可能是管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，造成设备的损害，不仅如此，由于汽水管道长期处于振动状态，其管道内部的应力处于交变的状况，容易减少管道的使用寿命，也会增加电力系统运行的安全风险，严重时会导致电力系统的停机事故，影响电厂安全运行。
电厂庞大复杂的管道系统最重要承载部件是各种形式的支吊架，支吊架的性能好坏、承载合理与否直接影响到电厂管道乃至整个机组的安全运行。
1我厂汽水系统管道常见的振动现象1.1管道水击、振动水击现象：当压力管道的阀门突然关闭或开启时或水泵突然停止或启动时，因瞬时流速发生急剧变化，引起管道内介质动能迅速改变，而使压力急剧变化。
蒸汽管道中，若暖管不充分，疏水不彻底，导致送出的蒸汽部分凝结成水，体积突然缩小，造成局部真空，周围介质将高速向此处冲击，高温蒸汽也会带动管内的冷凝水高速运动，在管道弯头和阀门处，由于汽水流速和方向的改变造成水冲击，引发管道振动。
如1-4#机高加疏水、1-4#炉疏水至除氧器管道、污水事故水泵出口管道振动等都属于属于这种现象；原因分析：高加危急疏水由于汽液两相流，汽液两相流引起管道振动，汽液两相流的热交换时，运动的介质吸热或散热，汽液比发生变化，在局部产生流体冲击，尤其是存在向外散热的情况时，流体中的介质蒸汽可局部冷凝，其体积在瞬间产生很大的变化，附近液流高速移动占据这个空间，形成冲击引起振动，并对弯头冲涮较为严重，管道振动较大，严重影响设备运行。
电厂汽水管道振动原因分析及解决措施
电厂汽水管道振动原因分析及解决措施摘要：汽水管道在电厂中随处可见，但是管道振动的频率也是极高的。
本文主要对电厂汽水管道的原因进行分析，并且在此基础上提出相应的解决措施，在一定程度上保障电厂汽水管道在运行中的稳定性。
关键词：电厂；汽水管道；原因分析；解决措施振动是电厂汽水系统在运行中出现的频率比较高的一种现象。
管道振动可能会导致支吊架的松动。
除此之外，振动所产生的力可能在一定程度上会破坏管道的局部，进而对连接的设备产生一定的推力，损害设备，不利于电厂的安全运行。
近些年，伴随着我国电力行业的飞速发展，新建电厂单元机组容量以及参数不断提升，在电厂运行系统中，汽水管道内运行工质的参数会发生一定的变化同时热力系统也会越来越复杂，这些因素都会导致电厂的部分管道出现振动现象，比如主蒸汽管道系统、旁路管道系统等。
[1]管道在一定程度上直接影响着电厂的运行，可以说管道系统是电厂机组的生命线，为了减少电厂生产的安全事故，加强对管道振动的探究，并且在此基础上提出改善电厂汽水管道振动的技术措施就显得尤为重要。
一、电厂汽水管道振动的原因分析汽水管道在电力生产中应用的比较广泛，但是汽水管道在电厂运行中出现振动的频率也是非常高的。
造成电厂汽水管道振动的原因不仅多而且很复杂，究其原因可能是因为系统设备的外部动力因素影响也有可能是汽水管道在输送介质时所产生的作用力因素影响。
[2]除此之外，系统的统计取值、汽水管道系统的实际运行情况以及系统安装布置等都会在一定程度上对汽水管道系统产生一定的影响。
正常情况下，造成电厂汽水管道振动的原因有很多，主要集中在以下几个方面：（一）不平衡的转动设备因素影响转动设备是与汽水管道系统相连的，一旦转动设备出现不平衡现象就会造成汽水管道的振动进而严重影响汽水管道的运行功能。
除此之外，电力设备的设计不合理的话会使转机设备的不平衡振动通过这些基础设施传递给汽水管道，也会使汽水管道产生振动。
（二）电厂汽水管道的内部流体流动的原因分析电厂汽水管道系统的不合理设计有很多，比如管道的弯头太多，系统在运行时方向的频繁改动以及管件对流体的相对作用等。
火电厂汽水管道振动分析及减振措施
火电厂汽水管道振动分析及减振措施摘要：本文对火电厂汽水管道系统振动的原因进行分析，并在此基础上提出相应的解决措施，以解决生产中出现的振动问题，从而在一定程度上确保火电厂机组运行的稳定性。
关键词：汽水管道；振动分析；减振措施Abstract:In this paper, the cause of vibration of steam water piping system in thermal power plant is analyzed，and on this basis，the corresponding solutions are put forward.to solve the problem of vibrationinproduction， to ensure the stability of thermal power plant operation.Key words:Steam water pipe; vibration analysis;Vibration damping measures0引言汽水管道在火力发电厂中随处可见，汽水管道系统在机组运行过程中发生振动的频率也是极高的。
它不仅影响管道及设备的使用寿命，还会产生一定的安全隐患。
近年来，随着我国电力工业的迅猛发展，大容量和高参数机组也在不断涌现。
由于火电厂汽水管道系统运行长期处于高温、高压状态，承担着火力发电厂的重要工作，可以说汽水管道系统是电厂机组完好运行的一个重要环节。
因此，加强对管道振动的分析，并在此基础上，提出改进汽水管道振动的技术措施就显得尤为重要。
1汽水管道振动的主要原因：汽水管道振动往往受多方面因素影响。
究其原因：可能是汽水管道在输送介质时所产生的作用力因素影响；也可能是汽水管道与之相连设备（汽轮机、电泵、水泵等）外部动力因素影响；除此之外，管道的布置、支吊架设置及安装不合理等因素，都会引起管道振动。
在设计过程中研究和分析管道振动形成机理已成为必要。
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策 潘文思
电厂汽水管道振动原因分析及解决对策潘文思摘要：汽水管道系统振动在电厂汽水系统运行中较为常见，其主要是由于汽水管道运行中工质的参数变化造成的。
电厂汽水管道系统发生严重振动，可能会导致汽水管道局部出现疲劳损坏，从而影响电厂电力生产的安全运行。
为降低汽水管道系统振动发生的频率，本文对电厂汽水管道振动原因进行了分析并提出了解决对策。
关键词：电厂；汽水管道；原因分析；解决方法在电厂中汽水管道系统运行中，管道振动是一种常见的现象，然而管道的剧烈震动会对管道系统造成不同程度的伤害，严重者会使相关附件造成损坏或出现功能故障，而汽水管道中的管线长期接受振动的"洗礼"也会出现反应迟钝、部分老化等各种问题。
经常性的振动以及大幅度的振动很有可能导致电厂汽水管道中脆弱的部位出现问题，造成一系列的影响，使管道操作设备受到严重的损坏，影响整个系统的正常运行。
1 汽水管道振动的原因1.1汽水管道出现振动的原因电力生产中需要用到诸多汽水管道，在汽水管道运行过程中出现振动现象屡见不鲜，并且造成汽水管道振动的原因具有一定的复杂性，可能是由于汽水管道系统设备的外部动力，也有可能是汽水管道输送介质流动所产生的作用力引起的。
汽水管道系统易受系统设计取值、系统安装布置以及汽水管道系统实际运行情况等多种因素的影响。
一般情况下，电厂汽水管道出现振动现象主要是由三方面原因造成的，以下是对电厂汽水管道出现振动的具体原因分析。
（1）转动设备的不平衡转动与汽水管道相连接的转动设备在转动过程中若出现不平衡的现象，那么极有可能会引起汽水管道发生振动。
另外，如基础设施设计不合理，那么转机设备的不平衡振动将通过基础设施传递给汽水管道，从而导致汽水管道振动。
（2）管道内流体的脉动所引起的振动在电厂内，各种泵做工为流体的流动提供了动力，当泵开始做工时，由于所产生的压力并不是连续的，因此，管道内部的流体的压力以及其速度会在平均值上下进行浮动，称之为流体脉动。
汽水管道产生震动的原因分析及处理
给水管道产生震动的原因分析及处理摘要；文章详细阐述引起给水管道振动的原因，并根据振动特点，形成因素进行分析处理。
关键词；振动；两项流；汽化；处理；在电厂试车中高压给水管道的震动是常见问题之一`，严重的影响着机组的正常安全试运。
因其产生的原因多样性，给消处工作带来一定困难。
根据其振动特点及行成因素，以及多年工作经历，总结出以下几点经验。
共参考。
1，汽液两项流引起的管道振动；由于设计安装不良或运行操作不当，在设备运行时管道内部产生存在大量气体，如不能及时排出则产生汽液两项流，两相流流动时，其汽水对管道产生的冲击，从而引起振动。
由气液两项流引起的振动主要有以下特点；1)管道成间隙性无规则振动。
振幅时大时小，以启动时最为强烈。
在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。
有时随着气体的逐渐排出其振幅将逐渐减弱直至消失。
2）在调门不动作情况下其流量表计跳动变化较大，且显示不准确。
由于管道存在大量气体造成非满管测量，气体的存在又使其流体特性发生改变，产生絮流，导致`脉冲压力发生变化，引起表计误差。
3）给水泵电流轻微异常摆动。
由于管内气体的存在导致其流量压力发生不稳定性，影响给水管道的正常出力，使给水泵负荷产波动，致使电流发生变化。
如有以上现象出现时应检查管路的起伏高点是否安装排气门并畅通，水平管路是否留有足够的坡度切顺流向坡向高点放空。
以保证在启动时管内空气顺利排出，否则应在向应管段加装排气门，以保证管内气体顺利排出。
2给水泵汽化引起的振动。
给水泵进口压力底于进水温度对应的饱和压力时，以及出口流量小于泵的最低流量时，即要产生汽化。
给水泵汽化时，给水泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动，给水泵电机电流下降晃动。
当给水泵发生汽化时应立即故障停泵。
并做以下检查。
1）．检查热工仪表是否正常投入，其保护动作值是否正确。
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火电厂汽水管道振动原因及消振策略
发表时间：2016-10-20T13:56:10.263Z 来源：《电力技术》2016年第8期作者：代存鑫
[导读] 火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司新疆哈密 839000
摘要：火电厂汽水管道内部运行的复杂程度很高，由于参数等的变化使的汽水管道的运行与维修故障难以被察觉，致使在火电厂汽水管道已经发生了严重的振动后才会有人注意到，但往往已经造成了很大损失，严重威胁到火电厂电力生产运行的安全与稳定性。
本文分析了火电厂汽水管道系统振动的危害与产生原因，提请业界加强火电发电系统汽水管道振动方程的分析研究，对管道振动特性等进行多方面的考虑。
并结合实际案例进行分析，提出消除管道振动的措施。
关键词：汽水管道；振动原因；对策分析
在火电厂运行中，振动是非常多见的故障。
管道振动引发的问题包括吊架松动、管道疲劳运行等。
当问题产生时，连接的设备由于推力的作用发生连锁反应。
所以一旦振动发生，连带的设备都会受到影响，造成火电厂的停运或者是安全事故发生。
汽水系统担负着重要的汽水循环任务。
管道在汽水循环中发挥着运输作用，是火力发电厂中必不可缺的重要组成部分。
一、管道振动原因
根据振动原理进行分析。
管道中重要的设备是支吊架以及各种泵和阀门、法兰。
管路元件和设备的机械结构非常复杂。
在受到振动力量的作用下会发生连锁反应。
当我们研究管道振动时要考虑的两个系统：管道结构和流体系统。
管道激振力一般来自系统自身和系统外。
自身的管道系统包括：与管道相连的泵、转动设备的振动、关内流体发生突变导致的流体不稳定流动引起的振动。
系统外的振动包括自然灾害如地震、风力等引发的振动。
系统内部振动一般是导致管道振动的主要原因。
振动对于电厂管道来说是一种反复发作的问题，但是其产生的危害性一点也不少于其他故障造成的损害。
1、管道内流体进行脉动时，会引发各种泵体进行工质加压。
加压的方式不同也不连续，但是流体的压力和速度不断进行上下波动是振动的共性。
脉动状态分为异径管、阀门管道振动等，共同产生激振力，导致管道发生振动[1]。
2、泵等设备在转动时间，会将振动力进行连锁传送，在泵转动时就会发生管道的振动。
3、管道内部流体流速过快时，经过减压阀门等元器件，产生共振。
流体的流速越高，工质对管道产生的共振就越大。
如果排气设备不够稳定，那么产生的应力就会更不稳定。
管道振动是必然的，只是随着管径设计大小、流体流速大小而不同而已。
4、水锤在机调整和改造过程中需要开启和关闭，这个过程会导致高加疏水调节阀的突然关闭。
管道内的水流速度就会突然发生变化。
水压出现巨大的波动，呈现压缩和膨胀的情况，对管道内传递不稳定的脉波。
压力增大导致管道发生晃动，最后与管道的频率发生重叠，产生共振。
引发汽水管道发生稳态振动和瞬态振动的原因，还包括管道频率低，输送介质压力变化等原因，当管道在机组运行过程中被安排不恰当的位置，或者操作人员对给水管道的安装与操作出现了失误，也会引起管道振动的情况。
5、管道的固有频率按照国家有关火力发电厂汽水管道设计技术规定要求应大于3.5HZ，但在工程实际工作中，由于设计、施工、运行中各种干扰因素，使的载荷分配不合理、机组管道应力分布不合理、刚度不符合技术要求等现象并不少见，以上原因均可以导致管道固有频率没有按照规定进行配置，发生管道振动[2]。
二、管道振动消除措施
1、改变系统刚度，可以有针对性地增设限位支架、刚性支架等装置，对管系振动产生一定的治理作用。
通过观察振动的位置和方向，可以计算出管系的频率，将振动的计算结果进行对比和分析。
发现振力的来源并提出消振措施。
2、在查明振力来源的情况下，采取消除外界振源的方式可以提高管道的自身振力。
包括：将管道连接的泵转动周期进行重新布置，将布置不合理的弯头三通、调整阀门和节流孔等关键进行重新布置。
可以将介质压力变化进行调整产生激振力。
3、如果是由于操作不当引起的管道振动，快速关闭或者打开阀门，将水锤、气锤等进行调整，操作方式和次序发生改编后，管道瞬态振动的现象就会得到解决。
4、当无法查明振动的来源或者无法减小振动的力度的情况发生时，可以通过改变管道的特性来减小管道激振力的影响。
一般采取的措施包括：改变管道的振动固定频率，降低管道对共振产生反应的特性，从而避免共振的发生。
安装吸振装置对管道传导过来的振动进行消振。
利用反作用力抵消掉部分振动，然后将管道进行重新配置，安装减振器等装置，或者安装阻尼材料，消耗振动的能量。
三、案例分析
某火电厂50MW机组安装投产后，由于主给水管道存在间歇性振动，因此破坏了管道结构的稳定性。
对于机组装备的冲击和破坏作用非常严重，甚至威胁了管道、支吊架以及其他设备的运行。
因此对给水管道进行了大调整。
1、跟现场勘察情况，首先进行了振动测试，对多处支吊架进行了现场测试后，传感器传来的测量结果包括管道振动频率、振动加速度和振动位移等。
根据测量结果。
采取了升降机组降低管道负荷的方法。
当主给水流量和水压力发生巨大振动时，机组运行就发生了不平稳的状况，振动强烈。
而当主给水量再次增大后，给水压力和管道振动均发生了增加。
在对升降机组采取了降低负荷的措施后，给水量发生了改变。
管道振动就相对缓和了。
2、根据测试，技术人员利用应力分析和模态分析软件，制作出管道的计算模型。
这个模型中包含了管道的热态应力、静态工作应力，管道振动应力。
对上述应力的数值进行了准确的汇报和分析。
根据现场测量数据、得出了管道振动治理方案。
首先，从管道振动方面考虑，将管道走向保持不变，改变管道的阻尼和刚度，在节点350处加X方向限位加装了刚性支架，在节点250、260等处加装了阻尼器，在管道二次应力测试后增加了应力增幅。
第二，对管道进行静力分析。
提供了管道的固有频率和刚度。
将机组负荷提升到50MW后再降低到25MW，调整过程中管道的振动发生了变化，到最后只出现比较微小的振动。
最大振幅不超过1毫米。
3、对给水管道冷态和荷载、约束管道、限制管道、高压给水泵、省煤器、高压加热器等进行推力和扭矩的监测。
对弹簧支吊架、刚性支吊架等进行整改。
利用高压给水管道的应力对振动产生调节。
第三，密切关注给水管道的振动与水管中水流的速度的密切关系，当发现水流流速过大，流速的变化也过快时，调整管道的应力，对泵、阀门等元器件进行构造上的设计和改造。
使水流流速降低，减小管道的振动[3]。
改善火电厂汽水管道约束，通过增减管道约束，改变关系刚度和阻尼，增加减震器、限位装置等来增强关系的抗振能力。
第四，在管道检查过程中，技术人员发现振动较大的区域管道的布置方式、走向都有问题。
如存在大量的弯头，而且弯头角度过大的情况，使水流速度减慢，导致管道激振力发生。
因此采取了去除一些弯头，或者更换弯头的方式，最终的检测说明这次改动对于减小振动很有作用。
结语：
电厂管道振动的危害不仅是影响机组的正常运行，也对人身安全构成了威胁。
因此对削减和解决管道振动进行研究，提出减小管系振动的有效方法，对于电厂汽水系统乃至整体运行意义重大。
本文中提及的案例，根据现场振动测试数据，该火电厂发生水管道振动原因主要是支吊架发生了故障。
在管道柔性过大的前提下发生了内部介质扰动引发了振动。
根据测试结果和有关规定，对高压给水管道采取了更换支吊架、改变管道约束等措施，有效解决了管道振动的问题。
参考文献
[1]张艳飞，谢利明，张静等.火电厂汽水管道振动原因及消振措施分析[J].内蒙古电力技术，2015，33（4）：23-26.
[2]李春华.火电厂汽机运行中常见问题及措施分析[J].科技风，2015，（13）：15-15.
[3]冯宁，马剑.火电厂汽水管道的振动原因及抑制措施分析[J].中国科技纵横，2016，（12）：186-186.。