工艺管道常见故障原因分析示范文本
任务一化工管路常见故障及其处理分析
然后根据破坏形式和破坏程度决定所采用的修理方 法。
重要的阀门应把检修情况整理记录到相应的设备 档案中。
闸板阀主要零部件常见破坏形式与修理方法
零件名称 常见破坏形式
修理方法
阀体
①裂纹、气孔、砂眼 等
②阀体法兰密封面出 现沟纹(法兰连接)
b.研磨剂(俗称凡尔砂)。常用的磨料有碳化硅(SiC)、 碳化硼(BC)、氧化铬(Cr2O3)、刚玉粉(A12O3)、金刚 石粉等多种。
研磨剂是根据粒度(粗细)进行分级的，使用时，应 根据被研磨件的材质和研磨的精度进行正确磨料粒度 (磨料粒度的粗细)的选择。
根据被研磨件的缺陷程度选择磨料粒度(磨料的粗 细) 。
破坏
补焊后车削或镗削、更换
截止阀主要零部件常见破坏形式与修理方法
零件 名称
阀杆
套筒 螺母
常见破坏形式
①弯曲 ②裂纹或断裂 ③螺纹破坏
螺纹破坏
阀座 阀盘
密封面破坏
修理方法
①矫直 ②补焊或更换 ③更换
更换
有轻微沟槽时(<0.05mm) 研磨；较大时车削或镗 削后研磨；严重时先补 焊再车削最后研磨
3.截止阀的修理
当深度达0.05mm及以上时，应先采用精车的办法 去掉破坏层，再进行研磨；
当破坏情况严重时，则应先堆焊，再车削，最后再 进行研磨。
检查时，若缺陷用肉眼分辨不清楚，可涂红丹后用 校验平板检查，也可先将密封面擦干净，用铅笔在密 封面上画同心圆或通过中心的辐射线，再把密封面放 到校验平板上轻轻按住并旋转几圈，然后检查密封面， 如所画的铅笔线全部被擦去，则密封面是平整的，否 则不平整。
1.截止阀的拆卸与清洗 ②填料一定要彻底清除。 ③注意保护垫片，尽量不使其破坏。当垫片发生粘连破
管道安装中常见问题的分析及处理措施
管道安装中常见问题的分析及处理措施1、排水管道堵塞问题的预防和处理措施产生的原因：室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。
在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。
即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。
有的甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,造成管道的堵塞。
轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。
有的排水管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。
预防和处理措施：为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时,应保证坡度,符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,应根据规范要求,在乙字管的上部设检查口以便于检修；当设计无要求时,应按施工及验收规范规定,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口,在转角小于135度的污水横管上,设置检查口或清扫口；排水管道安装时, 埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物,此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。
在土建装修基本结束后,给水明敷支管安装前,对底层及二层以上管道作灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。
2、管道渗漏问题的预防和处理管道渗漏问题也是给排水管道施工常见的问题，产生这一问题的原因也比较多，对这一问题的预防和处理是给排水施工最关注的核心环节，对管道系统严密性的严格要求贯穿于整个施工过程中。
工艺管道施工常见问题及处理
工艺管道施工常见问题及处理摘要：石油化工行业工艺管道施工过程中，由于所焊接管道输送的物料大部分都是高温高压、易燃易爆、有毒有害的物质，对环境及人身都有极大危害，所以工艺管道施工质量是施工过程中的重中之重。
但是，在我们现场施工过程中，因为受到各方面的原因，出现很多问题，有些施工过程中的问题如果不能及时解决，会给以后生产带来安全隐患。
所以，我们必须严格对现场施工进行管控，及时解决过程中的问题。
关键词：工艺管道；现场施工；施工管理工艺管道现场施工涉及到了多个单位以及部门——建设单位、设计单位、监理单位、施工单位（施工队伍），在各个部门的协调配合中可能会出现很多的问题，根据现场施工经验，把工艺管道施工工程中经常遇到的问题做总结，并提出解决方法。
1 工艺管道施工流程1.1熟悉图纸：图纸包括设备管口方位图、管道流程图、管道平面布置图、管道轴测图等；1.2图纸会审：参加建设单位组织的包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加的设计交底及图纸会审；1.3管道轴测图信息标注：标注内容包括焊口形式、焊口号等；1.4材料统计：根据管道轴测图做出管道施工所需要的主材，包括管支架的材料；1.5编制施工方案：编制管道施工方案、无损检测施工方案、热处理施工方案、除锈防腐施工方案、管道施压方案等；1.6技术交底：对施工人员进行技术安全交底；1.7试压包绘制：根据管道流程图进行试压包绘制；1.8现场管控：在工艺管道预制、安装、试压、无损检测、防腐过程中进行管控；1.9交工资料。
2 工艺管道施工准备工作中常见问题工艺管道施工准备工作中可能出现最大的问题就是信息上传下达的通畅。
在现场施工过程中，涉及到建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，在每个单位中又分有很多部门，以施工单位为例，现场施工涉及工程部、材料供应部、经营管理部等。
信息的通畅是确保现场顺利施工的前提条件。
在图纸会审中，设计单位会向各单位介绍设计依据、注意事项等重要信息，各单位应详细记录并就图纸中出现的疑问进行解决，并做好会议纪要备忘。
浅谈工艺管道安装常见问题及处理措施
4管道被异物堵塞
4.1问题描述：管道冲洗吹扫时，内径较小的管道被异物堵塞。
6.2原因分析：阀门流向错误是因为施工人员为按照设计图纸要求施工造成的，属于人为因素；同一位号存在一个以上阀门，导致安装的阀门规格型号与设计不符；阀门手柄损坏丢失密封面磕碰划痕，是在建安期间未对阀门已损坏的部件采取有效保护措施导致的；三通调节阀三极管被损坏及温控阀焊接温度超标，是未按照厂家技术说明书操作造成的。
4.3处理方案：对管道堵塞处进行切割，重新进行清洁度见证。
5管道冲洗流速不够
5.1问题描述：管道冲洗流量小，未到1.5m\s的流速，导致管道内杂质冲洗不彻底。
5.2原因分析：临时竖排管线未按照规范连接进排水管，且部分临时阀门内径不满足要求，导致冲洗流速小；进水口流量不足，导致冲洗流速小
5.3处理方案：更换临时排水管线管径，加大进水口流量，保证冲洗流速。
2.3处理方案：穿墙套管未安装，应及时报告技术人员，并经设计确认采用后置；若土建预埋套管，墙洞位置不可修改，则需有管道设计工程师对管道走向进行变更，经设计同意进行修改。
3管道法兰安装中易出现的问题
3.1问题描述：建安期间法兰安装经常出现的问题有：法兰密封面损伤，与配对法兰螺栓孔方位不一致，法兰变形，同心度，平行度，垂直度，间隙超差，螺栓，螺母螺柱，垫片与法兰不匹配，拧紧力矩不符合要求，密封垫片受力不均匀，螺母锁紧装置（扣紧螺母或止动垫圈）未按照要求安装，紧固件的润滑不符合要求等。
工艺管道施工中存在的问题与措施
工艺管道施工中存在的问题与措施摘要：工艺管道是石油化工产业的重要组成部分，其作用是对油气产品进行运输，将各个环节进行连接，因此，如何确保工艺管道施工满足标准要求尤为重要。
结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，掌握和了解整个安装施工中存在的不足和预防措施，综合提高工艺管道施工质量，是保证石油化工生产顺利运行的关键。
本文将重点介绍石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题与预防措施。
关键词：石油化工；工艺管道；施工问题与预防措施引言石油化工建设中，工艺管道安装施工分为管道焊接、管道元件安装以及管道防护等主要环节。
一般来讲，影响工艺管道施工质量的主要因素有：钢材因素、外部环境因素、人为操作因素、其他因素。
为增大工艺管道在使用中的安全运行，就要最大限度保障其施工质量，从其根源上进行重点防控，综合考虑石油管道的安装工艺，做好后续维护。
1石油化工工艺管道安装概述石化工程属于高危险产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，易引发爆炸等危害；因此，需要对工艺管道的施工过程进行强化管理，避免工艺管道施工质量问题成为安全危害的诱因。
在工艺管道安装作业中，要严格依照施工标准规范和设计要求等文件进行施工，对各个施工环节中的质量进行防控。
2工艺管道安装问题分析2.1焊接问题焊接作为工艺管道安装施工中的核心环节之一，管道焊接专业性较强，管道焊接质量的好坏，将直接影响到后续的生产需求和运行安全，例如：工艺管道焊接时所选用的焊接材料不符，使焊接接头无法达到标准要求；焊接操作人员未按工艺要求进行焊接施工；焊接过程中对质量把控不严格；对焊接过程中出现的焊接缺陷处理不当；焊接过程中的施工顺序不正确造成应力集中等，都会导致工艺管道焊接质量不达标，增大了安全使用隐患和事故几率。
因此，在焊接施工前，应制定严格的焊接工艺文件，并要求焊接操作人员严格按工艺要求执行；对参与焊接作业的所有人员进行专项技术交底，使其了解焊接作业的内容和规范要求；建立专职的质量监管体系，对过程质量的防护重点进行实时监管；新型管道焊接设备进行专人专机规划，并有专业人员进行现场操作指导，特殊材质管道焊接施工前，对参与焊接的人员进行培训，使其能够全面掌握焊接过程中易出现的缺陷及预防措施。
管道常见质量问题分析与控制课件
关注新型管道材料的研发和应用
及时了解国内外新型管道材料的研发动态，积极推广和应用新材料，提高管道的质量和使用寿命。
探索新的工艺和技术
鼓励企业进行工艺和技术创新，探索更加高效、环保、安全的管道制造工艺和技术，提高管道的生产效率和产品质量。
加强与科研机构的合作
与科研机构和高校合作，共同开展管道材料和工艺的研究和开发，推动管道行业的科技进步和发展。
总结词
加强管道维护保养可以有效延长管道的使用寿命，减少管道损坏的风险。
总结词
应制定科学合理的管道维护保养计划，定期对管道进行检查、清洗、维修和更换。对于易损部位和重要部位，应加强维护保养措施，及时发现和解决潜在问题。同时，应加强对管道维护保养人员的培训和管理，提高维护保养水平和工作效率。通过有效的维护保养措施，可以确保管道的正常运行和使用安全。
质量控制措施
总结词
选用优质管道材料是确保管道质量的关键措施，可以有效降低管道在使用过程中出现问题的风险。
详细描述
在选择管道材料时，应考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐高温性等性能指标，以确保管道在使用过程中能够承受各种复杂的环境条件和压力要求。同时，应选择具有质量保证和良好口碑的管道材料，避免因材料质量问题导致的管道损坏。
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定期进行质量管理体系审核
03
制定严格的质量检测标准和方法
根据行业标准和实际情况，制定科学、合理的质量检测标准和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
01
引进先进的检测设备
购买高精度的检测设备和仪器，提高检测的准确性和可靠性。
02
加强检测人员培训
定期对检测人员进行技能培训和考核，确保他们具备专业的检测技能和知识。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本（2篇）
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
油田工艺管道安装中常见的质量问题及解决措施
油田工艺管道安装中常见的质量问题及解决措施摘要：在油田建设中，工艺管道安装是整个工程建设的关键，其安装质量的优劣直接影响使用过程的安全性和稳定性，因为油田管道承载着所有油田化工产品及原材料的运输工作，而这些原材料有很大一部分都是非常危险的物品，而且管道所处的环境也特别的恶劣，这就给整个工艺管道安装提出了更高层次的要求，所以我们一定要提高对管道安装质量问题的重视度，确保油田建设的顺利进行。
关键词：油田；工艺管道；安装；质量问题；解决措施引言：随着我国经济建设的不断发展，各行各业都得到了质的飞跃，油田建设也在不断的改革与创新中发生了很大的变化。
油田工艺管道安装施工和建设过程也受到了人们的关注和重视。
本文针对油田工艺管道安装过程中常见的质量问题进行了分析，并提出了具体的改进措施和办法，以促进我国石油建设工程的健康、稳定发展。
一、油田工艺管道安装中存在的质量问题简析（一）油田工艺管道中阀门安装的质量问题分析每一个阀门都具有控制一段管段的作用，所以每一个阀门都担负着管道运输的安全性，为了防止油气运输过程中各种事故的发生，作为施工管理人员必须要对每一个阀门进行深入的研究和分析，在进行管道安装时，必须要标注好编号和方向，而且阀门的安装位置一定要便于维修和养护，在实际安装过程中，切忌工作人员为了图省事，而不顾管道使用的危险性，使阀门面朝下方或安装在影响人员通行及修理的位置上，给管道的正常使用带来麻烦。
（二）焊接质量问题因为油田工艺管道在安装的过程中需要大量的焊接工作，而且其焊接的质量直接关系到管道的安全运行。
因此，提高管道焊接的质量，是保证整个工艺管道安全性的重要环节，在具体的施工过程中必须要严格的按照操作规程来执行，尤其要对各个焊口位置要进行明确的标注，并进行严格的检查和监督，这样才能够确保各个管段的严密衔接，但在管道工艺建设过程中，一些施工单位为了节约成本，而对管道焊接的质量置之不顾，给油田工艺管道的正常使用带来安全隐患。
工艺管道常见故障原因分析
工艺管道常见故障原因分析工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它是将原料、半成品、成品等物料从一处运输到另一处的载体。
然而，由于长时间运行、使用不当、设计不合理等原因，工艺管道往往会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。
本文将从常见的几种故障现象入手，分析工艺管道常见故障的原因，并提出解决方案。
1. 管道堵塞管道堵塞是工艺管道常见的故障之一，主要由以下原因引起：•介质过于粘稠，在管道内不能流动畅通；•物料脱落、生锈等造成管道粉末增多；•管道中出现结垢、沉淀等。
为避免管道堵塞，可以采取以下措施：•定期清洗管道，保持管道畅通；•选择合适的管道材料和管道直径；•使用阀门等设备调控介质流量。
2. 泄漏工艺管道泄漏是一种严重的故障，会造成毒气泄漏、污染等后果。
以下是可能引起管道泄漏的原因：•管道连接处的焊接不良；•管道材质不符合要求；•管道受到外力的冲击；•管道老化、腐蚀等。
为避免管道泄漏，需要按照相关标准进行材料的选用和焊接质量的检查，进行定期检测和维护。
3. 漏气漏气是一种常见的故障现象，会导致压力的不稳定等后果。
以下是可能引起漏气的原因：•管道连接处的垫片老化或损坏；•管道内部出现缺陷；•接口松动或锁紧不当。
为避免漏气，需要对管道进行定期检测和维护，及时更换加密垫片、紧固螺丝。
4. 漏水管道中出现漏水是一种常见的故障现象，主要是由以下原因引起：•管道接口处松动；•管道材料老化；•管道受到外力的冲击。
为避免漏水，可以采取以下措施：•定期检查管道连接的紧固情况；•选择材质优良、抗腐蚀的管道；•避免管道外部受到外力的冲击。
5. 噪声工艺管道在使用过程中，可能会产生很大的噪音，以下是可能引起噪音的原因：•管道流速过快；•管道连接处松动；•管道内物料摩擦等。
为避免噪声，可以采取以下措施：•选择合适的管道直径和角度，减少流速；•定期检查管道的接口、支撑等情况，确保不松动；•加装降噪装置。
以上是工艺管道常见故障的原因分析及解决方案。
工艺管道及设备故障统计分析报告.doc
2019年1月工艺设备故障统计分析报告1. 故障总量2019年1月份，工艺设备故障总量为103项，分别按属地车间、设备类型、故障类型统计为：（1）按属地车间统计（2）按设备类型统计（3）按故障类型统计2. 统计图表（1）按属地车间统计一联合、三联合、二联合车间故障合计为56项，占总量的53%。
（2）按设备类型统计管道、阀门、伴热线故障合计为98项，占总量的95%。
（3）按故障类型统计母材泄漏、阀门失效、法兰垫片泄漏故障合计为94项，占总量的91%。
3. 典型故障（1）四催化**压机返飞动管线砂眼泄漏1月3日23时，四催化装置出现**压机返飞动线控制阀前DN250/DN200偏心异径大小头焊缝热影响区砂眼渗漏。
原因分析为：焊缝热影响区在高硫环境下长时间运行出现晶间穿孔泄漏。
（2）四催化再生斜管膨胀节筒体焊缝裂纹1月6日9:40，四催化装置出现再生斜管膨胀节筒体焊缝裂纹，裂纹长度150mm，对裂纹部位补焊后打背板处理。
原因分析为：产品质量问题，焊缝存在焊接缺陷，长期高温环境运行导致开裂。
（3）200万柴**加氢A-202入口法兰焊缝部位砂眼1月22日2:10，200万柴**空冷A-202入口法兰焊缝部位出现砂眼泄漏。
原因分析为：焊接缺陷导致泄漏（砂眼部位着色没有发现裂纹，砂眼位于焊缝收弧部位）。
（4）一蒸馏常压塔顶部热电偶小接管焊缝裂纹1月23日6:00，一蒸馏常压塔顶部热电偶小接管焊缝出现裂纹泄漏。
原因分析为：热电偶小接管与法兰对接焊缝处焊接残余应力大，该部位暴露在室外温度较低，形成**液相共存的状态，导致水平管线的中间焊缝部位应力腐蚀开裂。
工艺管道施工常见问题与处理对策
工艺管道施工常见问题与处理对策摘要：石油是非常宝贵的不可再生资源，我们应该高度重视石油资源的运输工作、保证高效、稳定运行。
石油管道在石油的运输过程中起着至关重要的作用，本文就石油管道安装施工过程中的常见问题展开论述，首先介绍了管道安装过程中存在的主要问题，然后对这些问题加以分析，并给出了相应的解决策略，为石油管道的安装提供一定的参考，进而保证石油的正常运输。
关键词：石油管道；常见问题；解决策略；石油运输中图分类号：TQ055 文献标识码：A1 引言只有高质量的石油化工工程管道安装，才能确保石油化工设备正常运输石油。
在石油管道安装过程中，往往有非常多的步骤，每一项步骤需要很多技术。
与此同时，由于石油管道运输的石油易燃、易爆、有毒，一旦出现石油泄漏，将会对周围环境产生巨大污染，严重时将影响国民经济。
石油管道的安装对于石油化工工程有着决定性作用，能够对各项传感器的数据采集起到非常重要的影响。
因此，进行石油化工管道安装时，需要切实注意石油施工工艺管道安装的科学性。
2 工艺管道安装质量的重要意义由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。
同时，石油在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，石油在生产过程中会经过高温高压，因此石油非常容易出现爆震现象，使得对石油运输管道质量要求越来越高。
结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对石油运输没有引起足够重视，为石油运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。
石油化工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。
石化企业还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保石油管道质量。
针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用时间，保障石油化工管道的石油运输效率。
如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件继续投用，将会为石油管道埋下安全隐患，降低石油化工企业运输效率。
任务一化工管路常见故障及其处理分析
腐蚀处理
总结词
定期检测、及时修复、更换材料
详细描述
化工管路腐蚀是常见的故障之一，处理时需 要先找到腐蚀的原因，如介质腐蚀、电化学 腐蚀等。根据腐蚀的程度和部位，可采取不 同的处理方法，如涂层保护、更换耐腐蚀材 料、电化学保护等。预防腐蚀的关键在于加 强管路的防腐措施和定期检测，及时发现并
修复腐蚀部位。
任务一：化工管路常见故 障及其处理分析
• 化工管路常见故障 • 化工管路故障原因分析 • 化工管路故障处理方法 • 化工管路故障预防措施
01
化工管路常见故障
泄漏故障
总结词
泄漏故障是化工管路中常见的一种故障，会导致原料、产品或介质的损失，甚至引发安全事故。
详细描述
泄漏故障通常是由于管路连接处松动、密封垫片老化或损坏、管道腐蚀或磨损等原因引起的。在处理泄漏故障时， 应先确定泄漏位置，然后根据泄漏原因采取相应的措施，如紧固连接处、更换密封垫片或对腐蚀、磨损的管道进 行修复或更换。
维护不当
总结词
维护不当是化工管路故障的另一 个常见原因，主要包括定期检查 不及时、维修保养不当等。
详细描述
化工管路需要定期进行维护保养 ，如果维护不及时或保养不当， 会导致管路出现磨损、堵塞等问 题，影响其正常运转和安全性。
03
化工管路故障处理方法
泄漏处理
总结词
及时发现、准确判断、迅速处理
详细描述
振动处理
要点一
总结词
消除振动源、增加减震措施、优化管路布局
要点二
详细描述
化工管路振动是常见的故障之一，处理时需要先找到振动 的原因，如流体振动、机械振动等。根据振动的程度和部 位，可采取不同的处理方法，如增加管卡固定、优化管路 布局、增加减震器等。预防振动的关键在于消除振动源和 加强管路的稳定性，确保管路长期稳定运行。
工艺管道常见故障原因分析.docx
工艺管道常见故障原因分析工艺管道出现故障的原因有很多，但一般说来，主要是由以下这几个方面造成的；1．设计缺陷(1)工艺、结构设计缺陷设计时未全面考虑管道所处的环境、振动、温度补偿、支撑等因素的影响；管子、管件、阀门间连接形式不合理，使得管道的刚性不足或过大，导致管道承受较大的振动或应力，最终导致管道提前失效。
(2)选材不当在设计选材时考虑不全面或选材错误，如温度条件、腐蚀条件等因素选材不当，都会导致管道因腐蚀等因素而提前失效。
2．检修安装施工缺陷(1)管道安装在管道安装过程中未严格按照施工规范进行施工，如存在强力组对导致管道内应力加大而加剧应力腐蚀，引起管道穿孔或破裂。
(2)焊接在检修安装施工过程中，因焊接工艺选择不当、焊条焊剂未按规定烘干与保存、焊前与焊后热处理不当，同时，在焊接过程中，存在咬边、错边、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷均会导致管道的施工质量下降，使管道在寿命周期内失效。
(3)材料在施工过程中误用、混用、错用材料或代用材料不合要求、材料本身存在的质量缺陷也会引起管道的失效和破坏事故的发生。
(4)防腐、保温在检修安装施工过程中，因防腐或保温不当，也会使管道因腐蚀加剧而提前失效。
3．振动工艺管道的振源多种多样，大致可分为来自系统内和系统外的两大类。
系统内的振源主要有与管道直接相连接的设备和机器的振动、管道内流体的不稳定流动引起的振动；系统外的振源主要有风、地震等载荷引起的振动。
一般说来，管道振动最常见的振源是与管道相连接的设备和机器的振动以及管道内流体的不稳定流动。
(1)往复式设备产生管道振动的一个原因是往复式机械在运行时的往复运动惯量产生的周期性变化的惯性力使机组发生振动，这种振动必然会引起与其相连接的管道产生振动；其次，往复式机械在单位时间间隔内排出或吸人的流体量是不相等的，因此在与其相连接的管道内的流体存在脉动，压力不断变化，从而引起管道振动。
同时，当流体的脉动频率与管道的自振频率相近或相等时，就会产生共振，使管道产生激烈的振动。
工艺管道及静设备故障统计分析报告.doc
2019年10月工艺管道及设备
故障统计分析报告
1. 故障总量
2019年10月份，工艺管道及设备故障总量为91项次，其中分别为：
（1）管道-- 48项次
（2）阀门-- 18项次
（3）伴热线-- 13项次
（4）换热设备-- 12项次
（5）容器-- 1项次
（6）加热炉-- 1项次
2. 统计图表
（1）以属地车间统计
三联合、一联合、二联合车间故障合计为57项次，占总量的63%。
（2）以设备类型统计
管道、阀门、伴热线故障合计为77项次，占总量的85%。
（3）以故障类型统计
母材泄漏、阀门失效、法兰垫片泄漏故障合计为75项次，占总量的83%。
3. 典型故障
（1）四酮苯装置3塔进料加热器E3-5/4管束泄漏
10月9日，四酮苯装置3塔进料加热器E3-5/4管束泄漏。
原因是2019年9年5日堵换热管的圆柱锥头锥度过大，在生产过程中温度及压力变化下，一处胀紧力不足而脱落。
（2）四酮苯C5-6/1内漏
10月10日，四酮苯巡检发现海水隔**池有**花，分析是设备C5-6/1内浮头泄漏造成。
在9月26日更换新管束时发现勾圈变形，生产过程温差变化造成内浮头法兰泄漏。
（3）220万重整F1407炉管泄漏
10月23日，220重整二甲苯塔底重沸炉F1407炉管漏，泄漏原因为炉管内结焦，局部过烧造成。
管道安装中常见问题的分析及处理措施
管道安装中常见问题的分析及处理措施第一篇：管道安装中常见问题的分析及处理措施管道安装中常见问题的分析及处理措施1、排水管道堵塞问题的预防和处理措施产生的原因：室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。
在土建与安装交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。
即使管道安装后,管口用水泥砂浆封闭,还往往被人打开,作为清洗水泥及平整地面的污水排出口。
有的甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等,造成管道的堵塞。
轻者耗工疏通,重者凿打砼地面,返工拆除管道重新安装,这样既耗工耗料,又影响工期。
有的排水管道管腔内已部分堵塞,在通水试水过程中未能及时发现,投入使用后,必然出现管道堵塞,影响用户使用。
预防和处理措施：为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象,在管道安装前,除应认真疏通管腔,清除杂物,合理按规范规定正确使用排水配件;安装管道时,应保证坡度,符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外,还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞:由于建筑结构需要原因,当立管上设有乙字管时,应根据规范要求,在乙字管的上部设检查口以便于检修；当设计无要求时,应按施工及验收规范规定,在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管设置清扫口,在转角小于135度的污水横管上,设置检查口或清扫口；排水管道安装时, 埋地排出管与立管暂不连接,在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢,并及时补好立管穿二层的楼板洞,待确认立管固定可靠后,拆除临时支撑物,此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。
在土建装修基本结束后,给水明敷支管安装前,对底层及二层以上管道作灌水试验检查,证实各管段畅通,然后用直通套(管)筒将检查口管与底层排出管连接。
2、管道渗漏问题的预防和处理管道渗漏问题也是给排水管道施工常见的问题，产生这一问题的原因也比较多，对这一问题的预防和处理是给排水施工最关注的核心环节，对管道系统严密性的严格要求贯穿于整个施工过程中。
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理摘要：石油化工工艺管道安装工程是石油化工设备安装工程的重要组成部分，其质量直接影响到石油化工生产的安全、稳定和高效。
该文分析了石油化工工艺管道安装工程施工管理中存在的常见问题，如设计变更、材料供应、施工人员、质量控制、安全防护等，并提出了相应的处理措施，如加强沟通协调、规范施工流程、提高施工技能、加强质量检验、落实安全责任等，以期为石油化工工艺管道安装工程施工管理提供参考。
关键词：石油化工；工艺管道；安装工程；施工管理一、石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题（一）设计变更问题设计方案与实际情况不符，如管道走向与现场障碍物冲突，管道支吊架与设备基础或结构干涉，管道连接方式与设备接口不匹配；设计方案不能满足现场的特殊要求，如地质条件、气候条件、环境保护；设计文件中存在错误或遗漏的内容，如尺寸标注错误，图纸编号混乱，技术规范缺失；设计文件在施工过程中需要根据新的技术进展或客户需求进行更新或补充，如增加新的功能或参数，改善性能或效率。
（二）材料供应问题材料采购计划与实际需求不符，导致材料缺货或积压；材料运输过程中遇到交通堵塞、货物损坏、货物丢失情况；材料验收过程中未按照标准或规范进行检查，导致材料质量不合格或不一致；材料保管场地不合适或不足，导致材料受到污染、变形、腐蚀影响。
（三）施工人员问题施工人员总数或各类别人员数量不能满足施工需求，或者施工人员在各个岗位上的分配不合理，导致某些岗位出现人力过剩或不足的情况；施工人员对于设计图纸、技术规范、施工方法等方面的理解和掌握不够，或者对于焊接、切割、安装等操作的技能和水平不够，导致施工质量不达标或出现缺陷；施工人员之间或者与其他相关方之间的信息交流和任务协调不及时或不准确，或者对于施工计划、安全规定、质量要求等方面的执行和遵守不积极，导致施工进度延误或安全事故发生[1]。
（四）质量控制问题在质量控制过程中，由于缺乏明确的标准和规范，可能会出现结果的不一致或产生争议。
油田工艺管道安装中常见的质量问题及对策
油田工艺管道安装中常见的质量问题及对策摘要：在油田生产中，工艺管道可以看做是连接不同生产环节的通道，包括了油田集输管道、天然气管道、含油污水管道、高压注水管道等，其施工质量在很大程度上关系着油田运行的效率和安全，也因此受到了足够的重视。
本文对油田工艺管道安装施工中常见的质量问题进行了分析，并提出了有效的解决对策，希望能够促进油田工艺管道安装质量的提高。
关键词：油田；工艺管道；质量问题；对策前言：近年来，我国的社会经济得到了飞速发展，人们的生活水平不断提高，对于石油、天然气等的需求也在与日俱增，推动了石油化工产业的发展。
工艺管道作为油田生产中一个不可或缺的组成部分，能够将不同的设备连接在一起，是油田液体物料的主要传输通道，其安装质量直接关系着油田生产的顺利进行，影响着生产安全，需要切实做好质量控制工作。
1 工艺管道安装中的质量问题油田中的工艺管道与其他化工设备一样，是化工生产中一个非常重要的组成部分，可以将不同功能的设备连接起来，实现特定的工艺流程。
不过与化工设备相比，工艺管道的类型众多，布置也相当繁琐，在安装施工中容易出现质量问题和安全事故，必须得到足够的重视，做好相应的管道安装维护管理，在提升安装效率的同时，减少和避免安全事故的发生。
结合相应的调查数据，在油田工艺管道安装中，比较常见的质量问题有几个：1.1材料质量问题原材料的质量永远是对产品质量影响最大的因素，在工艺管道安装中，如果管件质量不合格，则必然会引发相应的质量问题。
具体来讲，管件质量问题包括壁厚差异、硬度不达标、型号和性能问题等，如果没有重视管件质量的管理工作，导致管件质量无法满足工艺管道的设计安装要求，在缺乏基础的前提下想要保证油田工艺管道的质量无疑是不可能的[1]。
1.2阀门安装问题阀门在工艺管道中发挥着相当重要的作用，如果阀门安装不合理，则可能会引发相应的质量问题和安全事故。
因此，在进行管道阀门安装的过程中，不仅需要考虑阀门本身的型号和性能，还必须关注其在工作环境的压力和温度。
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工艺管道常见故障原因分
析示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工艺管道常见故障原因分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
工艺管道出现故障的原因有很多，但一般说来，主要
是由以下这几个方面造成的；
1．设计缺陷
(1)工艺、结构设计缺陷
设计时未全面考虑管道所处的环境、振动、温度补
偿、支撑等因素的影响；管子、管件、阀门间连接形式不
合理，使得管道的刚性不足或过大，导致管道承受较大的
振动或应力，最终导致管道提前失效。
(2)选材不当
在设计选材时考虑不全面或选材错误，如温度条件、腐蚀条件等因素选材不当，都会导致管道因腐蚀等因素而提前失效。
2．检修安装施工缺陷
(1)管道安装
在管道安装过程中未严格按照施工规范进行施工，如存在强力组对导致管道内应力加大而加剧应力腐蚀，引起管道穿孔或破裂。
(2)焊接
在检修安装施工过程中，因焊接工艺选择不当、焊条焊剂未按规定烘干与保存、焊前与焊后热处理不当，同时，在焊接过程中，存在咬边、错边、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷均会导致管道的施工质量下降，使管道在寿命周期内失效。
(3)材料
在施工过程中误用、混用、错用材料或代用材料不合要求、材料本身存在的质量缺陷也会引起管道的失效和破坏事故的发生。
(4)防腐、保温
在检修安装施工过程中，因防腐或保温不当，也会使管道因腐蚀加剧而提前失效。
3．振动
工艺管道的振源多种多样，大致可分为来自系统内和系统外的两大类。
系统内的振源主要有与管道直接相连接的设备和机器的振动、管道内流体的不稳定流动引起的振动；系统外的振源主要有风、地震等载荷引起的振动。
一般说来，管道振动最常见的振源是与管道相连接的设备和机器的振动以及管道内流体的不稳定流动。
(1)往复式设备
产生管道振动的一个原因是往复式机械在运行时的往复运动惯量产生的周期性变化的惯性力使机组发生振动，这种振动必然会引起与其相连接的管道产生振动；其次，
往复式机械在单位时间间隔内排出或吸人的流体量是不相等的，因此在与其相连接的管道内的流体存在脉动，压力不断变化，从而引起管道振动。
同时，当流体的脉动频率与管道的自振频率相近或相等时，就会产生共振，使管道产生激烈的振动。
(2)离心式设备
离心式机械在流量小于设计流量时，叶轮各相邻叶片间的流体流过的量不尽相同，单位时间排出的量也和不相同，这样将使离心式设备产生喘振或气蚀，同时也会使管道内产生压力脉动，从而使管道产生振动。
(3)两相流与管道振动
与管道振动关系密切的两相流主要是气态与液态的两相流，尤其是伴有相变的两相流(如输送饱和蒸汽的管道、管式加热炉的炉管等管道，其管内的流体在一定条件下处于两相流状态)，在这种状态下的流体存在热量传递的时候就会出现相变，受热则液态部分流体汽化，散热则气态部分流体液化，这样，流体的体积发生突然变化，流体的流动状态受到扰动，从而引起管道的振动。
(4)液击与管道振动
输送液体的管道中，由于生产装置的开停和生产过程的调节，常常需要启闭阀门，泵和水轮机也有可能发生突然开、停的情况，这时，管道内的液体速度就会发生突然变化(有时是激烈的变化)。
液体速度的变化使液体的动量改变，反映在管道内的液体压力迅速上升或下降，并伴有液
体锤击的声音，这种现象就叫做液击现象，也称为水锤或水击。
液击生成管内压力的变化有时是很大的，突然升压严重时可能使管子爆裂，迅速降压形成的管内负压有可能使管子失稳，这些都会使管道系统产生振动。
消除管道振动的方法有很多，主要有增加缓冲器、气流脉动衰减器、孔板以及改变管道支座的型式、数量和位置等，主要从实际出发，选择经济合理、效果明显的方法。
4．腐蚀
管道的腐蚀是由于受到管道内部物料介质和外部环境的化学或电化学作用(包括机械等因素的共同作用)而发生的破坏。
腐蚀从腐蚀的作用机理上分为化学腐蚀和电化学腐蚀；从腐蚀的破坏特征划分为全面腐蚀和局部腐蚀，按腐蚀发生的位置又有以下几种形式：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、
小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀和氢脆腐蚀等。
(1)化学腐蚀
化学腐蚀是金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏称为化学腐蚀，如输送酸、碱、某些有机液体(苯、汽油)等物料的管道内表面受到输送介质的全面腐蚀，与大气相接触的裸漏金属表面的锈蚀等。
(2)电化学腐蚀
电化学腐蚀是因为金属与电解质溶液相接触，且金属的不同部位或不同金属之间存在电极电位差，产生电化学反应，电极电位低的部分形成阳极，组成原电池，伴随着
电流的流动，阳级的金属原子转移到电解质溶液中，放出电子，成为离子，而使金属受到腐蚀。
(3)全面腐蚀
全面腐蚀也叫均匀腐蚀，主要是由于管道的壁厚在冲刷、锈蚀等作用下全面减薄而最终破坏。
(4)孔蚀
孔蚀是由于管道金属存在一些表面缺陷，并在某一段时间呈活性状态，电位变低，与相邻表面之间组成微电池，形成点蚀源，同时由于大阴极与小阳极的存在使点蚀源迅速溶解而形成蚀孔。
(5)缝隙腐蚀
缝隙腐蚀当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰垫片处、单面焊未焊透处等，均会产生缝隙腐蚀。
其机理一般认为是缝隙内和周围溶液间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。
(6)晶间腐蚀
晶间腐蚀的机理是“贫铬理论”。
不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性，其铬含量必须要超过12％，否则其耐蚀性能和普通碳钢差不多。
不锈钢在敏化温度范围内(450～850℃)，奥氏体中过饱和固溶的碳将和铬化合成，沿晶界沉淀析出。
由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢，生成
Cr23C6所需的铬必然从晶界附近获取，从而造成晶界附近
区域贫铬。
(7)磨损腐蚀
磨损腐蚀亦称冲刷腐蚀。
当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位突然改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。
这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱离，而不是像纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。
如果流体中夹有气泡或固体悬浮物时，则最易发生磨损腐蚀。
(8)应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏，称为应力腐蚀破坏。
发生应力腐蚀破裂的时
间有长有短，有经过几天就开裂的，也有经过数年才开裂的，这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。
应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，大体上沿着垂直于拉应力的方向发展。
裂纹的微观形态有穿晶型，晶间型(沿晶型)和二者兼有的混合型。
应力的来源，对于管道来说，焊接、冷加工和安装时残余应力是主要的。
并不是任何的金属与介质的共同作用都引起应力腐蚀破裂。
某种金属材料只有在某些特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀破裂。
5。
自然灾害
(1)地震地震对埋地管道和架空管道都会产生破坏作用，地震烈度不同，管道所处的环境不同，管道在地震中的损坏情况也不同。
从对大量管道在地震中破坏的原始资料分析表明管道破坏的主要原因一是地震波沿管道传播使管道产生很大的拉伸应力，导致管道变形和破坏；二是地震使地面发生变化，如地表断裂、塌方、滑坡等，从而引起管架损坏、管线严重变形甚至断裂。
(2)台风
台风会带来强风和暴雨，引起管道振动、管道支架沉降、倾斜和倒塌而使工艺管道产生弯曲、开裂或断裂。
6．人为因素
(1)误操作
①操作人员在操作阀门或启闭泵时，由于违反操作规程，操作不当，导致串料、水击、超压而引起事故；
②施工人员违章进行动火、用电、动土等作业而引起事故；
(2)有意破坏
出于个人目的，在已有管道上开孔盗油、盗气、盗水或盗窃管道保温材料等原因，使得管道产生泄漏或寿命减少。
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