钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施

钢筋混凝土管道施工常见质量问题及控制措施

发表时间：2019-08-15T17:06:24.800Z 来源：《建筑实践》2019年第09期作者：张磊

[导读] 就钢筋混凝土排水管道常见质量问题进行了全面分析。

(南京第二道路排水工程有限责任公司江苏南京 210000)

摘要：随着城市人口密度的不断增加，市政排水管道的建设越来越受到人们的重视。重要性本文就钢筋混凝土排水管道常见质量问题进行了全面分析，强调保证施工质量的重点主要在于过程控制，并提出相应解决方案和细节控制方法。

关键词：筋混凝土管道；施工质量问题；问题控制措施

1 前言

排水管道一方面承担着城市人民生活的污水、雨水以及各种工业用水排放的功能，所以，排水管道必须满足排放的基本要求；另一方面，由于市政排水管线是隐蔽工程，埋置于路面范围之下，因此对其密封性、稳定性、耐久性等要求较高，反之则会影响路基的稳定性，进而影响整个道路的使用，严重者甚至会影响公众安全。因而，找出排水管道施工常见质量问题并采取有效措施进行处理是十分必要的。

2 排水管材质量问题和控制

2.1常见质量问题

钢筋混凝土管材质量不合格，外观存在松散、麻面、裂缝等问题，内外压试验不符合规范要求，容易在后续施工过程中被压破或损坏漏水。预制成型质量控制不严格，管口尺寸不一致，导致安装接口不严密。橡胶圈质量不合格，尺寸与混凝土管接口不匹配、损坏影响密封效果。

2.2控制措施

材料采购应选择正规厂家，材料进场使用前应进行严格验收，重点检查钢筋混凝土管材和橡胶止水条出厂合格证、质量检测报告等资料。全数检查管材外观质量，淘汰表面存在蜂窝、麻面、松散、露筋、裂缝的原材。外观合格的产品应按批次按型号取样送检测机构检测，不合格不得使用。经复试检测合格的管材应在平整坚实的场地进行堆放，防止滚动，严禁撞击。管节堆放高度应严格执行施工验收规范的要求。

橡胶圈不得暴晒且不应离热源太近，避免与汽油、苯、丙酮、酸、碱、盐等接触，以防老化或变形影响密封效果。

3 沟槽开挖质量缺陷和预防

3.1常见质量问题

为了避免障碍物或测量错误导致沟槽开挖线型平面弯曲、立面起伏较大、边坡塌方、沟槽底原土超挖以及沟槽泡水等质量问题。

3.2控制措施

测量应定出管道的中心线及检查井位置，在管道施工段首末位置树立标志性杆或小旗，标杆应竖直插立不得歪斜。

开挖放坡应当综合考虑土质特性、含水量等因素，最大坡度不应超过规范的限定。如现场施工场地相对较为紧张，挖土可临时堆放在沟槽两侧，但堆土距离沟槽边缘不应小于0.8m，高度不应超过1.5m。对于开挖深度较深的沟槽，应分层开挖；软土地基开挖采用支撑时，支撑的型式、规格应当通过科学计算确定，严格执行先支撑后开挖的基本原则，防止沟槽坍塌。

沟槽开挖应采用人机配合的方式进行，当开挖至槽底20-30cm时，换由人工开挖至设计标高并对槽底进行整平，并复测槽底标高，保证槽底标高和平整度。

雨季施工时，应在沟槽两边设置截水土埂，并在埂外设置排水沟，沟槽深一般不小于0.3m，保证一定坡度以利排水。槽底应开挖积水点，在积水点内设置手水泵，及时将积水抽排出沟槽内。如地下水位高于沟槽底部，则应采取有效降排水措施，将地下水位降至槽底以下。

4 管道基础施工常见质量问题和控制

4.1常见质量问题

沟槽积水，未清除底部淤泥便铺设基础；砂石垫层厚度不足，导致混凝土垫层薄厚不一；模板强度不足，混凝土浇筑后发生跑模；振捣不到位，混凝土表面出现蜂窝麻面；标高控制不到位，表面不平整等影响管道安装质量的问题。

4.2预防措施

在管道基础施工前，应彻底排除槽内积水以及由于积水而产生的淤泥。当地下水位较高，影响土质稳定和基础施工时，可采取轻型降水措施。

砂石垫层的厚度要符合设计和规范要求，铺筑前应对槽底进一步检查，并设定高程桩，以桩顶高度控制标高，确保高程和槽宽，铺筑后严格按照高程和设计坡度调平。

平基与管座的模板优先选用钢模板，木模板应加以计算满足强度、刚度的要求，对稳定性应加以验算，并应考虑模板变形和浇筑引起沉降。模板支设应牢固、底部接触密实，保证振捣无大量漏浆。模板支设完成后，经监理复核合格后再行浇筑，严格控制浇筑施工前的准备工作。

管座与平基混凝土整体浇筑时，应采用坍落度相对较高的混凝土，保证其具有较好的和易性，浇筑施工不得在管道两侧同时进行，二英分侧依次交替进行，同时振捣密实。

混凝土浇筑完成后，应采取湿润养护或薄膜养护的方式进行后期养护，在强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

5 管道安装质问题和控制

5.1常见质量问题

管节接口缝隙过大、错位、缝宽不一致；平接口砂浆抹带质量差、开裂；承插口管道插接错位，曲折；检查井连接处插入深度不够，不严密等质量问题。

5.2控制措施

在管道基础混凝土养护至其强度满足设计规定值后，报请监理单位验收，验收合格后再进行管道安装施工。

5.2.1平接口管道

下管后边稳管边调整标高和坡度，可采用预制混凝土垫块加塞的方法，标号比管基提高一个等级，填塞于管道两侧，距离接口位置不小于150mm。

抹带砂浆配合比应满足设计要求，拌合时要保证其足够均匀，具有足够的强度与和易性。抹带区域应事先凿毛处理，管道内壁可用气囊或环形支撑物封堵。灌缝内填满抹带砂浆后，压实处理使得砂浆表面呈现凹陷形状。然后刷水泥浆一道，宽度25cm , 随后抹第一层底浆，厚度约15mm。将10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网压入首层砂浆，其两端埋入管座长度视管径大小各不相同（管径小于等于60cm，埋入不小于10cm；管径大于60公分，埋入不小于15cm）。首层砂浆初凝后，进行第二层砂浆涂抹施工，并达到设计要求厚度。抹带完成后立即覆盖并洒水，保持湿润养护，确保接口密封质量。

5.2.2承插口管道

下管之前，应对管道进行预对接，并在插口处最佳插入深度位置做插入深度标记。安装应做好准备工作，先将插口吊起并使管节慢慢移动到承口处，调整标高，用下管器将管节插入到标记深度。下管器推荐采用三叉U型下管器，可有效避免传统钢丝绳下管或普通U型下管器的摆动问题。下管器可采用无缝钢管弯折后焊接而成，保证支架强度满足起吊承重要求。

稳管可采用提高一级混凝土垫块填塞，保证承口上下左右受力均匀，不翘曲不弯折。橡胶圈应套入插口的凹槽内，避免发生扭曲和反转。并对管节的高程与中心线进行复核测量；检查橡胶圈的位置是否在同一深度；管道接口处不应有涨裂现象。一旦出现应加以修补，严重者应更换管节。

根据实际施工经验，由于橡胶圈与无机混凝土材料的结合往往达不到理想的效果，为加强密封效果，防止漏水，可在混凝土管座浇筑之后，采取二次封堵的方法。具体方法：将接口处清扫干净，洒水湿润，涂刷一道水泥浆后施工接口槽位置的三角带，材料采用高标号水泥浆或防水砂浆，水泥浆应饱满、密实，表面应平整。当管径超过70cm时，应当用水泥砂浆将管道内侧接缝抹压平整坚实。抹带完成后应立即覆盖湿润养护。

6 结语

市政排水管道工程许多施工工序都属于隐蔽工序，如果不加强过程中的施工管控，一旦后期出现质量问题，返修成本相对较高。为此，有必要掌握钢筋混凝土排水管道施工过程中各关键环节的常见质量问题，有针对性地采取控制措施，才能有效保证工程施工质量。参考文献：

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