浅析供热管道安装中补偿器的材质与合理使用
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
浅谈波纹补偿器在热力管中的应用
浅谈波纹补偿器在热力管中的应用1 引言2008年3月底，刚大修完（3月中旬完工）的某厂高炉，热风主管由于受热膨胀，固定支架强度不够，使波纹补偿器伸长，热风主管串位150mm左右，致使波纹补偿器失交而关闭相应热风炉抢修，为了以最快速度恢复生产，在波纹补偿器外包复一层铁皮，取代波纹补偿器。
作为管路系统中补偿管道位移的挠性元件——波纹补偿器，自20世纪80年代起，逐渐在国内冶金行业得到广泛的应用。
特别是在高温压力管道系统中，如高炉热风炉的热风送风管道、高炉荒煤气管道、发电厂热风管道，成为管路组成不可缺少的元件。
波纹补偿器的使用，解决了复杂受力条件下管道接口被拉裂、管道法兰螺栓受剪、法兰错位、管道内衬开裂、倒塌而导致管道发红、变形，造成系统漏风而危及生产安全的问题。
在实际运用中，波纹补偿器受损漏气，甚至被撕裂的情况，很难采取补救措施，尤其是对带有耐火材料砌筑体的高温压力管道来说，施工难度很大，需要付出较多的人、材、物的投入和较长时间的生产损失。
因此，如何在热力管道系统中应用好波纹补偿器是一个值得想象的课题。
2 波纹补偿器特点2.1 波纹补偿器的分类波纹管补偿器根据位移形式可基本分为轴向、横向、角向三类，每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹补偿器正常工作，做到波纹补偿器设计选型经济、合理。
波纹补偿器大体上可分为以下几类。
轴向补偿直管段上的膨胀节对沿膨胀节及管段的轴向方向拉伸与压缩进行补偿。
膨胀节给出的额定补偿量包括拉伸、压缩位移的总和。
在工作时主要是利用其波纹部分的轴向变形来吸收管道的轴向位移。
横向补偿是在“L”、“Z”、“Ⅱ”型管道中的补偿形式。
通过成对的波纹管弯曲变形实现直线补偿。
角向补偿管路补偿需要膨胀节作弯曲变形，它们往往是两个或三个角向式膨胀节组合使用，实现直线补偿。
铰链型补偿器在结构上由波纹管、活动铰链、销轴组成。
该补偿器可在同一平面内作角向偏转，因此可吸收管道在同一平面内的角位移。
波纹管补偿器在供热管道中的应用
波纹管补偿器在供热管道中的应用供热管道做为影响供暖的重要系统，管系工程较为复杂，根据热媒的种类分为高压、中压、低压蒸汽热网。
供热管系需要设置阀门、补偿器及其他设备。
供热管道输送热媒介质随着温度的升高，管系会产生热伸长。
如果热伸长不能够释放，会使管系承受较大的压力。
受到压力的管道会破裂损坏。
为了避免管道出现由于温度变化而引起的应力破坏、使管道在热状态下能够稳定运行。
供热管系常用补偿器形式自然补偿器、波纹管补偿器、球形补偿器、套筒补偿器、方形补偿器、旋转补偿器常用补偿器补偿原理及特点自然补偿器：利用管道自身弯曲管段的弹性来进行补偿。
做为简单经济的补偿方式，应用于补偿量较小，且管道变形时产生横向位移。
波纹管补偿器：利用波纹管的可伸缩性来进行补偿。
补偿量大、规格型号多，安装于检修较为便捷。
广泛应用于多种工况环境。
球形补偿器：利用球体的角位移来补偿位移。
补偿能力大、空间小、局部阻力小，安装方便，适合在长距离架空管道上安装，但是热媒易泄漏。
套筒补偿器：利用套筒的可伸缩性来进行补偿。
补偿能力大，占地面积小、流体阻力小，单热媒易泄漏，维护工作量较大，产生的推力较大。
方形补偿器：利用4个90°弯头的弹性来达到补偿的目的。
制作简单、安装方便、但是占用空间大、局部阻力较大。
旋转补偿器：利用成双旋转筒和“L”形力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，类似杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，来吸收两边管道和设备尺寸变化。
了解补偿器的多种规格工作原理及特点后，对于不同的管段在进行选型时，需要结合工作压力、温度、补偿量、介质性质、介质振动性、介质流速等综合进行选用。
对旋转补偿器在供热管道设计中的应用探析
４实 际供热管道 中旋转 补偿器 的应用 ４ ． １预偏转量 和旋转 角度 旋转 补偿 器的补偿 量是 非常大 的 ， 能够 达到 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ， 这种 高效率 的补偿能力 可 以明显 提高旋转补 偿器在 管道 中的稳 定度 ，为 达到这种 目的就必 须对旋转 补偿器实 施预偏装 ， 且 方 向要 与热膨胀 的方 向相反 ； 旋转补偿器的旋转角度直接关系到密封材料的寿命和固定支架的推力 作用。预偏装量 ｘ及其旋转角度 ０ 的计算公式为： Ｘ ＝ Ａ／ ２ － － Ｓ ＊ ａ ＊（ ｑ ＇ ２ 一 Ｔ １ ） ； ０ ＝ ２ ＊ ａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｎ （ Ａ／ Ｌ ） 。公式 中的△为热 膨胀量 ， Ｓ 为旋转补偿 器与 固定 点之 间的距离 ， ａ 是 线胀 系数 ， Ｔ １ 是 安装 的温度 ， Ｔ ２ 是设 计 的温度 ， Ｌ 是 旋转臂长 度。根据 此公 式计算 出 Ｘ ＝ １ ５ ９ ｍ ｍ、 ０ ＝ ６ ． ２ ７ ｏ 。 ４ ． ２ 固定点 的推力 旋转 补偿器的 固定支架 的推力是 比较小 的 ，非常适合 在供热管 道 中使用 。旋转补 偿器 的固定点 的推 力一共有 三个 ， 即， 管道在 供热过 程 中受热 胀冷缩原 理的影 响而 出现 的受限制 的热 胀力 （ 管道 自 重在热 伸 长 时对 固定点 产生 的摩擦 反力 Ｆ ｏ） ｒ 、旋 转过程 中 由于 内部 压力而 产生 的不平 衡力和推力 Ｆ ｂ 。但是在实 际的计算和应用过 程中可 以忽 略 因内 部 压力 而产生 不平衡力 ，这是 由于旋转补偿器 的结构 特征及其 布置型 式 来决定 的 。因此 ， 固定 支架 的推力 计算 公式 为 ： Ｆ ＝ Ｆ ｍ ＋ Ｆ ｂ ， 其中， Ｆ ｍ ＝ Ｇ， Ｆ ｂ ＝ Ｍ ／ Ｉ １ Ｊ ｃ ｏ ｓ ㈣ ｌ ， 此公 式 中 是摩擦 系数 ， 且钢 之 间的滑动支 架取 ｎ ３ 、 聚四氟 乙烯板 和钢 间的滑动支架取 ０ ． ２ 、 滚动支架 取 ０ ． １ ； Ｇ是旋 转补 偿 器所在 位置 的管道 与固定支 架 间的总重 量 ； Ｍ 是旋转 简在 摩擦 时产 生 的摩擦 力矩 ， 这是 以厂家提供 的数据为准 ； Ｌ是旋转 力臂 ， ０ 是选 择角 度； 此时， 该供热管道对旋转补偿器的要求是 ２ ３ ３ ７ ３ ８ ０ Ｎ・ ｅ ａ； ｒ 旋转补偿 器Ｔ １ 面的总推力 Ｆ为 １ ３ ９ ２ ７ Ｎ和 ３ ３ ７ ０ ９ Ｎ 。因此 ， 最终 的计 算结果显示 旋转补偿 器应用过程 中其 固定 支架所产 生的推力是 很小 的 ， 几 乎不会 造成什 么影 响 。主要 推力是 由管 道在滑动 过程 中所 产生 的摩擦 反力导 致 的。 ５结束语 在集 中供热需求 越来越 大的 当前 ，供热管道 的设计普遍 开始采 用 补偿器来 防治 因热伸 长或者 温度应力而 导致 的供 热管道 出现变形 或破 坏。 旋转补偿 器可以根据供热 管道的实际 隋况来 选取合适 的型式 ， 相比 其他类 型的补偿器更 加灵 活方便 。旋转 补偿器相 比自然补 偿有减少 弯 头、 寿命长、 补偿量大和安全可靠的优点。而且由旋转补偿器产生的推 力也 比较小 ， 对管道压力损失小 ， 应 用前景广 阔。
管道补偿器的使用说明
浅谈管道补偿器的使用说明由于工作介质及环境温度的变化导致管道长度发生变化，并产生拉（压）应力，当超过管道本身的抗拉强度时，会使管道变形或破坏。
为此，在管道局部架空地段应设置补偿器，即膨胀节。
使由温度变化而引起管道长度的伸缩加以调节得到补偿一、波纹膨胀节的形式波纹管配备相应的构件，形成具有各种不同补偿功能的波纹膨胀节。
按补偿形式分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型。
轴向型普通轴向型、抗弯型、外压型、直埋型、直管力平衡型、一次性直埋型。
横向型单向横向型、万向铰链横向型、大拉杆横向型、小拉杆横向型。
角向型单向角向型、万向角向型。
以上是基本分类，每类都具备共同的功能。
在一些特定情况还可以有特殊功能，如耐腐蚀型、耐高温型。
按特定场合的不同，分为催化裂化装置用、高炉烟道用。
按用于不同介质分为：热风用、烟气用、蒸汽用等。
二、波纹膨胀节的结构1．轴向型波纹膨胀节普通抽向型是最基本的轴向膨胀节结构。
其中支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到最大额定拉伸长度和到现场安装时调整安装长度（冷紧）。
如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。
使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。
抗弯型增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。
这样可以不受支座的设置必须受4D、14D的约束，支架的设置可以将这段按刚性管道考虑。
外压型这种结构使波纹管外部受压，内部通大气。
外壳必须是密闭的容器，它的特点是：1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量。
2）波纹内不含杂污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可从排污阀排掉，不怕冷冻。
3）结构稍改进也具有抗弯能力。
直埋型它的外壳起到井的作用，把膨胀节保护起来．密封结构防止土及水进入。
实际产品分防土型和防土防水型。
对膨胀节的特殊要求是必须与管道同寿命。
一次性直理型它的使用是装在管线上后整个管线加热升温到管线的设计温度范围的中间温度，管线伸长，波纹管被压缩，两个套筒滑动靠近，然后把它们焊死，再由检压孔打压检验焊缝不漏即可。
供热管道直埋式补偿器安装要求
有图有真相！供热管道直埋式补偿器安装要求固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln ＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
热力管道工程中补偿器的选用与安装
２５０ ２０４
２ 常用管 道补偿 器 的选用及 安装 的注 意事 项
定 补偿 量的一半 （ ． Ａ ） ． ０ ５ Ｌ 。ｄ 方形补偿器在 安装时 ， 应注意 同时
以确保补偿器 动作时 ， 其两侧管道不产生横 向位移。 计算 出管道 的伸长量后 ， 根据施 工现场的实 际情况来 考虑热 增补导 向支架 ， ２ 套管式补偿器 。套管式补偿器 的优点是补偿量 大 、 ） 占地 空 力管道 的补偿方式 ， 般有 自然补偿 和补偿器补偿两种 。 一
２ １ ，６ ３ ） １２１ ３ ０ ０ ３ （５ ：５ —５ ．
１ 方形补偿器 。方 形补 偿器 因其工作 可靠 、 ） 补偿 量 大、 必 不
Ｓ ｌｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｓａｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ｐ ｎ ａ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒ ｐ ｐ ｌ ｅ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｅｅ ｔ ｎ ｎ ｔ ｌ ｉ ｆｃ ｍ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｉ ｅｉ ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ａ ｏ ｎ
方形补 偿器 安装 时 ， 应 注 还 计算工程 中管道 的伸缩量 ， 以按下面 的公式进行 ： Ｌ＝ × 应 留在 两垂直臂 的 中心位置 。另 外 ， 可 Ａ ａ 等固定支架 和滑 动支架全 部安 装好后 ， 安装 在两个 固定 再 （ ｔ） 。其 中 ， 为管道的热膨胀伸缩 量 ， 为管 材的线 意 ：． ｔ ×Ｌ 一 △ ｍ； 支架的中问。ｂ 方形补偿器水平设 置时 ， ． 补偿 器 的坡度 和坡 向应 膨胀系数 ， ／ ｍ ・Ｃ） ｔ ｍ（ ｏ ； 为管道 运行 时 的介质 温度 ， ｔ ｏ 为管 Ｃ；
事故 。Ｌ形 或 ｚ形补偿器的结构尺寸 ， 由设计计算确定 ， 以固定 并
支架来 明确界定 ， 具体尺寸可以参考 相关 工程设计 手册 。
供热管网波纹补偿器的合理布置
供热管网波纹补偿器的合理布置摘要：波纹伸缩器在我国不同领域广泛应用，供热管道直埋由于其技术的先进性和施工成本低等优点而被广泛采用，直埋管道的补偿方法及其补偿器也随之被开发。
用于直埋管道补偿的波纹膨胀节，以其易安装、体积小、占地面积小、补偿量大等特点而较之传统的”Ⅱ”型补偿器等显示出明显的优势，所以波纹补偿器作为关键组件在热力管网中的应用也越来越广泛，但如果波纹补偿器布置过多或应用布置不当，不仅会使整个工程的造价太大增加。
而且还会引起整个管系的破坏，甚至酿成恶性事故。
本文正是从波纹补偿器在热力管网中的设计布霉存在的一些问题进行探讨与分析，结合相关的国家规程规范，提出解决这些问题的方案。
关键词；补倦器应用问题台理布置节约造价1 概述随着国民经济的迅速发展，以及内蒙古自治区通辽市房地产业的迅速突增，供热管网敷设范围也随之扩大，供热管网一般是在常温下敷设的。
为了扩大供热面积，提高管网运行效率，现在管网一般都采用间接供热。
由于间接供热输送的热介质的一级网温度在110-120℃之间变化，一级网回水温度在50-60℃之间变化，且通辽市施工大部分都在10月之后进行，使管路产生热胀冷缩，由此在管路内部产生较大的热应力，并有可能导致管路破裂。
因此，在管路设计时必须考虑热膨胀，进行合理地补偿，不仅要保证管网运行的安全，而且还要降低工程造价。
2 波纹补偿器的特点2.1 波纹补偿器优点：我们大家都知道，城市供热管网不同于小区供热或厂内热网，它的影响面大，要求热网运行可靠。
由于城市热网的走向和敷设方式受城市规划和地理位置的限制，因此要求波纹补偿器以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点从80年末期开始使用，90年代得以大力推广，在热网中的应用越来越广泛。
2.2 波纹补偿器缺点：耗费钢材，占地面积大，而且例如轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力推力，造成固定支架推力大；另外波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差；安装波纹补偿器后使设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、往往达不到预期寿命等一系列缺点。
热力管道用金属波纹管补偿器
内容摘要
该书强调了金属波纹管补偿器在热力管道系统中的重要性和作用。通过分析金属波纹管补偿器在 提高热力管道安全性能、降低能耗和提高供热效率等方面的优势，使读者认识到其在现代城市供 热、工业蒸汽输送等领域的重要地位。 《热力管道用金属波纹管补偿器》一书全面介绍了金属波纹管补偿器的原理、应用和标准，为读 者提供了深入了解这一领域的平台。无论是对于热力管道系统的设计人员、工程师还是相关行业 的从业人员，这本书都是极具参考价值的参考资料。通过阅读本书，读者将能够更好地理解金属 波纹管补偿器在热力管道系统中的作用和应用，为其在实际工作中提供有力的支持。本书还为相 关行业的技术研发和产品创新提供了有益的参考和启示，有助于推动金属波纹管补偿器技术的进 一步发展和应用。
《热力管道用金属波纹管补偿器》这本书通过精彩的摘录，让读者全面了解了 金属波纹管补偿器的原理、设计、制造、安装和使用等方面的知识。通过阅读 这本书，读者可以更好地掌握金属波纹管补偿器的技术要点和应用技巧，为实 际工作提供有价值的参考和帮助。
阅读感受
当我翻开《热力管道用金属波纹管补偿器》这本书时，我原本以为它是一本深 奥难懂的工程类书籍，然而，随着阅读的深入，我逐渐被它丰富的内所容吸引。 这本书不仅仅是一本技术指南，更是一本关于创新、实践与探索的启示录。
第四章，金属波纹管补偿器的设计原理与计算，深入到了技术层面。这一章详 细介绍了金属波纹管补偿器的设计原则、计算方法和优化途径，为专业技术人 员提供了重要的参考。
第五章至第七章，分别从安装、使用和维护方面给出了金属波纹管补偿器的操 作指南和应用建议。这些章节对于实际操作和使用金属波纹管补偿器的人来说 非常有价值，它们提供了具体而实用的指导。
书中详细介绍了金属波纹管补偿器的历史、发展和现状，以及其在热力管道中 的重要应用。通过这些深入浅出的解释，我对于这一技术在工程领域的重要性 有了更为深入的了解。我对于那些在研发、改进金属波纹管补偿器的先驱们充 满了敬意，他们的工作不仅提高了热力管道的效率和稳定性，而且推动了整个 工程领域的发展。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
供热管道热伸长和补偿探究
供热管道热伸长和补偿探究1、引言供热管道随着所输送的热媒温度升高，将出现热伸长现象，如果这个热伸长不能得到补偿，将会使供热管道承受巨大的应力，甚至使管道变形、破裂，为了使管道不会由于温度变化所引起的应力而受破坏，必须在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长量及减弱或消除因热膨胀而产生的应力。
这对管道系统的安全运行起到重要作用。
管道的补偿方式有自然补偿和补偿器补偿。
在不能使用自然补偿方式的时候，就必须设置补偿器来补偿管道的热伸长及消除应力。
供热管道中常用的补偿器种类很多，下面就几种典型的补偿器在安装、使用方面做一下比较。
2、几种常见补偿器介绍（1）方形补偿器方形补偿器也叫做方胀力，是利用弯管的弹性变形来吸收热膨胀的。
可使用于任何工作压力及任何温度的供热管道上。
方形补偿器的弹性力按下式计算：P=σ·W/b （1）式中：σ=110MPab——方型补偿器外伸臂长；W——管子断面抗弯矩管网中，两个支架均为减载式支架。
支架B所受的推力为：方形补偿器的弹性力，从补偿器到B点由于热膨胀由滑动支架传递的摩擦力，如连接弯管，还需加上弯管的弹性力和弯管到B点的热膨胀滑动支架传递的摩擦力的代数和。
方形补偿器的特点如下：制造方便，补偿能力大；不需要经常维修。
但其外形尺寸较大，占地面积较多，热媒流动阻力较大。
安装方形补偿器时，为减小补偿器的变形弹力，提高补偿能力，须将其外臂预先拉开一定的长度后，在安装在管道上。
（2）波纹补偿器波纹补偿器亦称波纹管膨胀节，主要用于补偿轴向位移，也可补偿量值很小的横向位移或轴向与横向合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不用它来补偿角位移。
波纹补偿器是靠波形管壁的弹性来吸收热膨胀的。
一级波在拉伸或压缩时产生的弹性力P（N）P=125π/（1-β）·δ2σB/K （2）式中：δ——补偿器壁厚，cmK——安全系数：当P≤0.25MPa时，K=1.2；当0.25<="" p="">如图所示，支架A为重载式支架。
热力管道中补偿器的选用及特点
热力管道中补偿器的选用及特点发表时间：2016-11-10T17:16:08.513Z 来源：《低碳地产》2016年7月第14期作者：苏克磊张志远[导读] 无推力旋转补偿器作为一种新型的补偿器，已在诸多工程上得到应用。
淄博市规划设计院常用的补偿器有方形补偿器、波纹补偿器、球形补偿器、无推力旋转补偿器；无推力旋转补偿器作为一种新型的补偿器，已在诸多工程上得到应用。
本文结合具体工程，浅谈各种补偿器在架空蒸汽管道上的应用及特点。
一、工程概况由中碳能源公司至新兴热电厂，室外架空蒸汽管线，管径DN300，设计参数为2.5MPa，230℃，属压力管道GC2类；蒸汽管线总长度约为1500m。
二、补偿器的类型、特点及选用①方形补偿器方形补偿器是热力管道设计中最广泛的一种形式。
其优点：对热伸长量补偿能力大，作用在固定支座上轴向应力小，安全性能高，维护费用少；其缺点：尺寸大，占地面积大，对介质流动助力大，补偿器变形时，两端的法兰及管道受到弯曲，易产生疲劳破坏且会产生轴向位移。
选用原则：方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h），Ⅱ型－等边式（c＝h），Ⅲ型—长臂式（c＝0.5h），Ⅳ型－小顶式（c＝0），其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。
制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。
焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因为此处的弯矩最小，严禁在补偿器的水平臂上焊接。
焊制方形补偿器时，当DN≤200mm时，焊缝与外伸臂垂直，当DN＞200mm 时，焊缝与轴线成45°角。
本工程管道总长1500m，每60米设1个方形补偿器，共需设置25个方形补偿器，方形补偿器的外伸臂长达10m，每个补偿器按4个弯头计算，共计增加100个弯头，500m管道。
②套筒补偿器套筒补偿器的活动套管可沿管道产生轴向位移。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
浅析热力管道中补偿器的应用
浅析热力管道中补偿器的应用p1、管道热补偿必要性分析管道的热补偿是为了防止管道因温度升高引起热伸长产生应力而遭到破坏所采取的措施。
在管道设计中，应充分利用管道的自然补偿，当利用管段的自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器，以保证系统有足够的伸缩余量，减少管道产生的热应力。
1.1 热力管道膨胀长度分析热力管道投入运行后，常因温度升高而引起热膨胀。
管道热膨胀长度可用如下公式计算：△L=a△t L式中：△L———管道膨胀长度（mm）；a———管材的线膨胀系数（mm/m·℃），一般钢管道取a=0.012mm/m·℃；△t ———管道工作温度与安装时温度之差（℃）；L———需补偿管道长度（m），即所需补偿管道固定支架间的距离；1.2 热膨胀应力分析在未考虑热补偿的状态下，如同将受热膨胀的管道两端固定，限制其自由膨胀伸缩，这时受热管道内将产生很大的热膨胀应力，依据虎克定律，热膨胀应力计算公式如下：σ=εE （kg/cm2）式中：σ———热膨胀应力；ε———相对压缩量，ε=△L/L；E———钢材的弹性模数，常用钢材的弹性模数为2×106。
上式表明，热膨胀应力的大小与相对压缩量和弹性模数成正比，而与管道的长度无关。
将管道热膨胀长度计算公式△L=a△tL代入，上式变为：σ=Ea△t （kg/cm2）对于常用的钢管，其线膨胀系数通常取12×10-6，弹性模数常取2×106，热膨胀应力公式可简化为：σ=24△t kg/cm2。
此公式更方便计算钢管道热膨胀受到限制时产生的热胀应力。
以常用的热力管道Φ219×8为例，当工作介质温度为100℃，安装时的温度为20℃时，则：热膨胀应力σ=24△t=24×（100-20）=1920kg/cm2截面积A=π[（D/2）2-（d/2）2]=3.142×[（21.9/2）2-（20.3/2）2]=53cm2则管道产生的轴向推力为F=Aσ=1920×53=101760kg。
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法一、管道补偿器的作用管道补偿器是一种能够承受管道热胀冷缩、振动和变形的装置，它可以在管道系统中起到补偿作用，保证管道系统的正常运行。
其主要作用包括：1. 补偿热胀冷缩在高温或低温条件下，管道会因为温度变化而发生热胀冷缩，如果没有补偿措施，就会导致管道产生应力，甚至引起裂纹和泄漏。
而安装了管道补偿器后，它可以根据不同的温度变化自动调整长度，从而达到补偿热胀冷缩的效果。
2. 减震降噪在管道系统中，由于介质流动、阀门开关等原因会产生振动和噪声。
而安装了管道补偿器后，它可以吸收这些振动和噪声，并将其转化为弹性形变能量来消除或减小振动和噪声。
3. 补偿变形在地震、风力等自然灾害或人为因素下，管道系统可能会发生变形。
而安装了管道补偿器后，它可以根据管道的变形情况，自动调整长度和角度，从而达到补偿变形的效果。
二、管道补偿器的安装方法1. 安装前准备在安装管道补偿器之前，需要进行一系列准备工作：（1）确认管道系统的设计参数，包括压力、温度、流量等。
（2）选择合适的补偿器型号和规格，并检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
（3）清洗管道系统内部，并检查是否存在杂物、腐蚀等问题。
2. 安装位置选择在选择安装位置时，应考虑以下因素：（1）管道补偿器应尽可能地靠近设备或阀门，以便于维护和操作。
（2）安装位置应避免太多转弯或弯曲处，以免影响其正常使用。
（3）在水平管道中安装时，应将其置于支架上，并保证其与支架之间有一定的间隙。
3. 安装步骤根据不同类型的管道补偿器，其安装步骤略有不同。
以下是一般性的安装步骤：（1）将补偿器放置在安装位置上，并用水平仪检查其水平度。
（2）根据补偿器的连接方式，选择合适的管件和法兰，并用螺栓将其固定在管道上。
（3）检查补偿器与管道之间的间隙是否符合要求，如有必要可进行调整。
（4）连接补偿器的支架和附件，并调整其位置和角度，使其能够自由伸缩。
（5）进行最终检查，确认无误后进行试运行和调试。
供热管道是否需要安装补偿器评定标准
供热管道是否需要安装补偿器评定标准
在供热管道系统中，由于管道的热膨胀和收缩会引起管道长度的变化，因此需要安装补偿器来减少管道长度变化带来的影响。
补偿器的作用是通过伸缩来吸收管道的热膨胀和收缩，从而保持管道的长度和位置不变，保证供热系统的稳定运行。
在中国，供热管道是否需要安装补偿器的评定标准主要包括以下几个方面：
1. 管道长度：一般来说，供热管道的长度越长，安装补偿器的必要性就越高。
2. 管道材质：不同材质的管道具有不同的热膨胀系数，因此需要根据管道材质来选择合适的补偿器。
3. 管道工作温度：供热管道的工作温度越高，安装补偿器的必要性就越高。
4. 管道安装方式：不同的管道安装方式对补偿器的选择也有一定的影响。
根据以上评定标准，一般来说，在供热管道系统中，如果管道长度较长、材质为金属或非金属、工作温度较高或管道安装方式特殊，都需要安装补偿器来减少管道长度变化的影响。
同时，在安装补偿器时，还需要根据实际情况选择合适的补偿器类型和规格，以保证补偿器的补偿效果和使用寿命。
供热管道热补偿器的选择及优缺点
供热管道热补偿器的选择及优缺点
管道的铺设在现代的每栋建筑中都是十分重要的，因此管道的安全就必需引起工作人员的高度注意，因此，就有必要了解关于管道补偿器的相关知识。
本文介绍了补偿器的由来及其作用，着重分析了几种常用补偿器的优缺点及使用条件。
一、补偿器的由来
补偿器的由来补偿的基本意思有弥补缺陷，抵消损失。
也有科技方面的补偿，当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。
二、补偿器的作用
在管系补偿设计中，最为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能满足要求时，通常应考虑设置金属波纹管膨胀节等补偿装置。
管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等）和位移载荷，设置管道补偿器的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的最佳使用效果。
管道补偿器可以补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，吸收设备振动，减少设备振。
热力管道补偿器原理
热力管道补偿器原理
热力管道补偿器又叫热力管道波纹补偿器，是由一组或两组不锈钢波纹管和碳钢连接件组成。
由于产品需要承受高温，承受高温的部分由耐火层（产品制作时完成）和外部部件两部分构成，可补偿高温管道的轴向变形，完全能够满足用户对产品承受高温及产品使用寿命的需要。
热力补偿器其特征在于：波纹管与两端接管及法兰组成三次风管高温型补偿器，在限位环上设置限位销轴，两端的法兰通过调整拉杆进行调整，波纹管内设置导流筒，在波纹管、接管与导流筒间的充填物为含皓硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳，并通过密封圈进行密封，导流筒采用耐热钢材料，通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热层，在导流筒内浇注料挂钩上浇注耐高温浇注料。
热力补偿器其优点在于：
1、多向补偿，可以在较小的尺寸范围内提供较大的多维方向补偿。
2、低噪节能，能有效地减少风机等系统的噪声、振动并节能降耗。
3、无反推力，主体材料为纤维织物，无力地传递。
使项目上的管道及设备避免使用较大的支座，节省大量材料和劳动力，提高了设备及系统的安全性。
4、采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理，具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能，抗疲劳，抗老化。
5、安装简单，更换容易，无需高要求的对中，更换时无需起重设备，所需时间短。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅析供热管道安装中补偿器的材质与合理使用【摘要】近年来，城市集中供热的不断发展，波纹补偿器作为集中热网中的关键组件，其应用趋于广泛，但如果波纹管材质、参数选择不当，波纹补偿器在管网中布置、应用不合理，会引起整个管系的破坏，甚至酿成重大事故。
本文从热力网设计中的波纹补偿器设置问题出发，结合多年的实践，进行简单分析。
【关键词】供热管道；补偿器；材质；使用近年来，从金属软管中派生出一个新的产品——薄壁波纹补偿器。
它的主要部件也是波纹管。
它的主要部件也是波纹管。
同金属软管一样，它也是现代大型管路系统中的一个重要组成部分。
现今供热管网使用波纹补偿器非常普遍，其主要特点是结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、省维修等，在热网中的应用越来越广泛。
但也有其缺点：例如轴向型对固定支架产生压力推力较大，从而造价高；另外，其管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性较差；一次性投资高、设计、施工安装要求高、达不到预期寿命等等缺点。
鉴于波纹补偿器存在的上述特点，加之设计、施工人员对波纹补偿器的认识不够全面，因此导致施工与运行期间容易发生事故。
分析事故原因，有属于波纹补偿器自身的制造质量或选材不当的问题，有属于施工安装问题，还有相当大的一部分属于设计布置问题。
在设计方面发生问题，多属于不对波纹补偿器设计特点造成的计算失误和补偿管材质选择不合理造成的。
1 波纹管的选材与参数人们可以用各种金属材料制作波纹管。
对于用作补偿器的波纹管，尽管它与作金属软管本体的波纹管设计思想和工艺条件不同，但是，各国对其材料选用的观点还是比较一致的。
各国采用材料多以铬钼、铬镍不锈钢为主。
由于这些材料具有较好的物理性能、化学性能和机械性能，又可满足一般工程的使用要求，所以，目前我们也大量采用铬钼、铬镍不锈钢材制作波纹管。
小通径的波纹管常用薄壁无缝管材加工；大通径的波纹管常用薄壁板材拼焊成圆筒，然后再加工；多层结构形式大通径或中等通径的波纹管，其内、外层是薄壁无缝管或薄壁板材拼焊的圆筒，而它们之间的若干层是薄壁板材卷制的、有缝而不焊接的多层圆筒。
采用某些料时，为了防止焊缝近产生晶同腐蚀，可以进行焊后热处理，其规范是加热到1080~1150C，水淬。
同时，该材料不宜在450~800C条件下使用。
如果采用材料制作波纹管，可在-196~+600C条件下长期使用而无需进行焊后热处理。
波纹管参数确定的原则是以其使用条件不同而异。
在给定内径的情况下，首先要考虑的是波纹管外径与内径之比C值。
日本富士深沟型波纹管的C值最大为1。
85，英国德丁（HYDROFLEX）深波波纹管的C值最大为1。
84，我国仪器仪表工业总局规定：深波波纹管的C值在1。
6~2。
0之间；浅波波纹管的C值在1。
6以下。
这些都是对制作感测元件的波纹管而言的。
既不可照搬，也不可挪用。
对于用作通径为40~400毫米的用作补偿器的波纹管来讲，C值只能控制在1。
12~1。
42范围之间。
一般来讲，C值的确定，应以内径d值增大而增大，因为波纹管承载能力随d值的增大和C值的增大而减小。
所以，为了获得所需要的承载能力和其它相关的性能，当d值班增大到一定值时，C值应随着d 值的增大而减小。
外径是导出参数，在d值和C值确定之后算出。
波距是指相邻两个波纹之间的距离。
波距大小随着波纹管外径的增加而增加，它所占波纹管外径的百分比则随着外径的增加而减少。
波距T的具体范围必须控制在2/3~1倍的波纹高度之间。
2 波纹补偿器受力计算波纹管是构成波纹补偿器最主要元件。
波纹管主要参数包括：补偿量、弹性刚度，耐压强度、稳定性、疲劳强度等，一般设计热力管网要求波纹管是在满足强度、稳定性、和疲劳寿命前提下，补偿量越大越好刚度值越小越好。
波纹管通过附加的拉杆、铰链等附件与波纹管元件相互组合即可以组成各种功能的补偿器，通过不同的波纹补偿器组合方式又可以构成各种形式的补偿管系以完成热力管网补偿需要。
波纹补偿器组合分为轴向补偿器、角向补偿器，复式拉杆补偿器管系，采用角向与复式拉杆补偿器更接近自然补偿管系受力形式，可不用考虑内压推力，采用轴向补偿器因承受较大内压力，补偿量大。
安装的同心精度要求高，发生问题也较多。
下面重点对采用轴向补偿器热网系统谈一些体验。
2.1 补偿器支架受力基本原则：轴向波纹管补偿器受力支架分为主固定支架、次固定支架、导向支架。
.2.2 固定支架推力计算：主固定支架水平推力由三种力的合力组成：2.2.1 由于工作压力引起的内压推力F=P*A；其中P为工作压力，A为波纹管有效截面积。
内压推力与工作压力、有效截面积成正比，一般来说，波纹管补偿器的内压推力都较大。
2.2.2 波纹管刚度产生的弹性力PA=K*f*L其中K为波纹管刚度，L为管道实际伸长量，f为系数，预拉伸时为0. 5否则为1。
2.2.3 固定支架间滑动摩擦反力qμl1其中q为管道重量，μ为摩擦系数l1为管道自由端至固定端的距离。
主固定支架水平推力= 内压推力+ 摩擦反力+ 弹性力如果不同心还将计入因偏心造成对固定支架的弯距和侧向推力。
主固定支架水平推力巨大，管径大的可达上百吨，土建布置困难，需进行全面结构核算，属于重载支架。
次固定支架，受力与主固定支架相同，但内压推力平衡抵销，总推力较小，与主固定支架不是一个数量级，属于中间减载支架。
计算固定点推力时，应分别计算固定点各方向的受力，然后再合成。
固定点两侧的方向相同时，采用各个力的矢量和作为固定点推力。
两个力方向相反时，用绝对值大的力减去绝对值小的力的0.7倍，作为固定点的推力。
导向支架是控制沿管道或补偿器运动方向运动,确保管膨胀作用于补偿器上并保证管道不发生失稳。
一般补偿器厂家的样本，不仅对产品规格、结构、参数情况做详细说明、而且有应用实例,较祥尽，可以做为设计依据。
2.3 固定支架微小位移中对波纹补偿器的影响：一种微小热位移的可动设计形式是管道与支架连接处不是焊死而是紧靠限位挡板在根部焊接固定。
在波纹补偿器管系中，如果安装不当会对波纹补偿器的运行影响很大。
我们的经验是，对国标图集R403挡板式固定支架已调整为0.7新N403，进行焊接，效果很好。
3 波纹补偿器设置位置波纹补偿器的位置，通常做法是，轴向型波纹补偿器均布置在紧靠固定支架旁，然后紧接两个导向支架，距离分别4D、14D，主要目的以防止其轴向失稳。
实际情况是，解决补偿器轴向失稳问题除与其布置、设置位置有关外，更主要的是取决于补偿器自身的性能与质量，布置在固定支架侧的补偿器性能与质量要求应更高一些，管线分段距离一般应小一些，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器，设计布置按照基本原则，根据工程的实际情况，可以灵活处理，实际情况也证明，无论是架空还是直埋地沟，只要做好导向结构控制，波纹补偿器可以设置在两固定支架的任一位置。
3.1 管道水击对波纹补偿器布置要求。
蒸汽管道上的水击对波纹补偿器影响极大。
防止水击的措施：除合理根据热负荷确定相应管径，有针对性设置好疏水点，有效及时进行疏水，在补偿器的设计布置方式上，建议将波纹补偿器远离弯头及上翻处固定支架，改在另一侧固定支架侧，这样即使管道中存在少量积水，但作用位置远离补偿器，可大大减少水击的对波纹补偿器造成的破坏。
3.2 对蒸汽直埋管道“驻点”设计方式的处理经验。
蒸汽直埋热网系统有时为减少固定支架的数量，往往布置成“驻点”形式：直埋管道两个规格型号相同的相邻补偿器之间管线中点不设固定点，当管道受热均匀膨胀时，在两个补偿器中间必然形成一个力的相对平衡点，即驻点。
理论上存在，实际应用中，需对补偿器本身作较大改进，否则的话，按照EJMA协会要求，每两个固定支架之间设置一座补偿器较为合适。
3.3 设计中预先考虑水压试验方案。
实用的办法是设计中预先考虑水压试验或吹扫方案，打压的分段点的位置最好由业主方、设计方、监理、施工单位共同确定，由设计单位负责技术交底，业主方根据设计单位意见组织实施。
3.4 设计中考虑延缓补偿器寿命、预防腐蚀。
在城市热网中使用的补偿器，理论计算寿命大约为六千~一万次，实际许用寿命应大于400次，一个连续运行的热网，如果每年起动约20次左右，其许用正常寿命应该在20年以上。
影响波纹补偿器寿命的因素有很多，主要的一是热网破坏失稳，二是腐蚀。
实际应用中却不是这样，用不了三五年即被换掉，设计中有一条名言“腐蚀始于图纸”，这要求在管道设计时，固定支架的位置要合理，导向支架距离要适当，导向支架要有防止补偿器失稳的措施；另外设计布置时也应考虑预防腐蚀问题，这方面往往被忽略。
实际上，在布置补偿器时最好不并列布置，加大回水管补偿器至固定支架的间距，敷设时最好采用直埋方式不设检查井，做好标记，如必须设在井内，必须做好防水保温，防止污水、雨雪水进入，减少腐蚀条件，阻断形成原电池腐蚀效应的回路。
3.5 施工安装轴向波纹补偿器的经验。
施工中为保证管系在安装补偿器处的同轴度公差处于最小，建议在安装补偿器前先将管段敷设好，然后在准备安装补偿器处将管子割下一段（其长度等于补偿器的自由长度加预拉伸量），再将补偿器装上去焊接，采用割管法安装的办法。
虽然造成少量管道浪费，却能保证管道的同轴度。
4 结束语：波纹补偿器作为热网管道的关键组件，在热网的使用量也越来越大，由于执行标准不同、材质选择不同、具体使用环境不同。
建议广大工程设计人员应加强调查研究，互相交流学习，总结经验，加强协作，吸取教训，在进行管网设计、补偿器选型计算和布置、施工、安装等方面，正确运用，做到管网安全、经济、合理，杜绝事故产生。
参考文献：[1]采暖通风与空气调节设计规范[2]民用建筑热工设计规范[3]《实用供热空调设计手册全国民用建筑工程设计技术措施》陆耀[4]GB/T 12777-2008 金属波纹管膨胀节通用技术条件。