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电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。

然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。

下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。

首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。

表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。

镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。

镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。

镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。

其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。

电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。

常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。

另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。

电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。

因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。

最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。

在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。

在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。

总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。

希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

电镀表面的通用检验要求

一、目的为了明确电镀件的外观及通用性的检验要求，特制定本标准。

二、范围适用于所有表面电镀的零部件的检验。

三、职责技术部负责制定检验要求，品保部负责执行。

四、检验内容及方法1、零件外观检验：1）表面分区2）检验方法：目测3）检验项目及允收标准：对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准表1：外观检验项目及允收标准电镀表面的通用检验要求2、电镀层附着力测试1)划痕法（此法不适合于镀铬件，其余镀层可以）(1)测试工具/设备：百格刀、刷子、3M透明胶带（宽度15mm）(2)测试方法：a)在镀层表面用百格刀片在横向和竖向分别割10x10格（间距为1mm），每一条划线应深及基材；b)用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面c)将3M透明胶带纸粘贴在100格表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴d)用手拉住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面，如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观。

(3)判定标准：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

表2：百格试验判定标准3 / 52)痤刀法（适用镀铜、镀镍等）试验方法：用粗齿扁锉刀与镀层表面成45°，在夹紧的镀件上。

此法不适用于的镀铬层、镀锌层。

判定标准：镀层不得有脱落、起皮3)摩擦抛光法（适用于各种镀层）试验方法：(1)由于此种方法属于无破坏性试验，因此可直接在零件上直接做试验。

(2)在镀层表面不大于6cm2的面积上，用一根直径为6mm顶端加工成平滑半圆球状的钢棒作抛光工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）。

(3)施加于镀层表面的压力每一次运动都足以擦光镀层，但不能切割镀层，结合强度不良的镀层将会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。

如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会从基体金属上剥离下来。

判定标准：镀层表面不得起泡或剥离3、表面耐溶剂试验(1)测试方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次，有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底(2)判定标准：见下表电镀表面的通用检验要求表3：酒精擦拭试验判定标准4、膜厚测试1）测试方法：(1)如果条件允许，使用膜厚测试仪；如果条件不允许，则采用量具法测量。

电镀类材料镀层的检验方法

钢的热处理应对某些钢基体金属进行电镀的热处理，从而减小电镀中氢脆带来的损坏危险。

热处理时间在所有情况下应从所有零件达到规定的温度时算起。

最大规定拉伸强度大于1050Mpa（相应的硬度值约为34HRC，340HV 或325 HB）钢制零件和表面硬化零件要求热处理。

应避免在碱或酸溶液中进行阴极处理的准备工作。

此外，对于拉伸强度大于1450MPa（相应的硬度值约为45HRC，440HV 或415 HB）的金属部件，建议选择具有高阴极效率的电镀液。

转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420钢的分类1.除表面硬化零件之外，热处理条件应选择以规定的最大拉伸强度为基础。

应根据表2 将钢件按照规定的最大拉伸强度进行分类。

如果钢规格仅要求最小拉伸强度，相应的最大拉伸强度应由表1 确定。

2. 如果没有规定钢件的最大、最小强度，应认为维氏硬度340、440 和560HV 分别等同于最大拉伸强度1050、1450 和1800 MPa，应使用这些强度选择热处理条件。

表1相对于规定的最小强度时钢的分类和最大拉伸强度规定的最小拉伸强度，RM MIN （MPa）相应的最大拉伸强度，RM MAX （MPa）RM MIN ≦1000 RM MAX ≦10501000 < RM MIN ≦1400 1050 <RM MAX ≦14501400 < RM MIN ≦1750 1450 <RM MAX ≦18001750 < RM MIN 1800 <RM 转载请注明出自六西格玛品质论坛/,本贴地址:/viewthread.php?tid=65420电镀前应消除应力处理1.如果零部件在电镀前需要消除应力处理，建议使用表2 中给出的条件，尽管条件不同，即适当地组合较短的处理时间和较高的温度，在显示有效时就可以使用这些条件。

2. 表面硬化零件热处理温度为130～150℃，不低于5 h，如果基体在处理后的硬度损失可以接受，则可以使用较短的时间和较高的温度。

凹版镀铬机镀铬层质量评估与测试方法

凹版镀铬机镀铬层质量评估与测试方法凹版镀铬机是一种用于给印刷凹版添加镀铬层的设备。

镀铬层对凹版的质量和性能有着重要影响，因此评估镀铬层的质量是非常重要的。

在这篇文章中，我们将介绍凹版镀铬机镀铬层质量评估与测试方法。

一、镀铬层质量评估方法1. 外观质量评估：外观质量评估是对镀铬层表面外观进行判断，常用的评估指标包括镀层的光泽度、平整度、无缺陷等。

可以通过肉眼或显微镜观察镀铬层的表面，评估其外观质量。

2. 膜层附着力评估：膜层附着力评估是评估镀铬层与凹版基材之间的附着力。

常用的评估方法包括刮削试验和拉伸试验。

刮削试验可以通过使用刮刀或刮片进行横向或纵向刮削，观察镀铬层的剥离情况。

拉伸试验可以通过施加拉力，评估镀铬层的附着力。

3. 厚度测量：镀铬层的厚度对其使用寿命和性能有着重要影响。

常用的测量方法包括X射线荧光光谱法和显微硬度测量法。

X射线荧光光谱法可以直接测量镀铬层的厚度，通过分析镀铬层中的化学元素的浓度。

显微硬度测量法可以在镀铬层上使用显微硬度计进行硬度测量，从而间接评估镀铬层的厚度。

4. 膜层成分分析：膜层成分分析可以确定镀铬层中的化学元素的含量和分布情况。

常用的分析方法包括电子探针显微分析法和能谱分析法。

电子探针显微分析法可以通过在镀铬层上进行探针测量，确定镀铬层中各元素的含量和分布情况。

能谱分析法可以通过镀铬层的X射线谱图，分析出镀层中的主要元素成分。

二、测试方法简介1. 光泽度测试：可以使用光泽度计进行测量，根据光泽度计的读数评估镀铬层的光泽度。

对于光泽度较高的镀铬层，光泽度计的读数会较大。

2. 平整度测试：常用方法是使用显微镜对镀铬层进行观察，评估镀铬层的平整度。

平整度较好的镀铬层表面应该均匀、光滑，没有明显的凹凸不平。

3. 刮削试验：使用刮刀或刮片进行刮削试验，观察镀铬层的剥离情况。

对于附着力较好的镀铬层，刮削后不会出现镀层的剥离。

4. 拉伸试验：使用拉力检测仪施加拉伸力，评估镀铬层的附着力。

镀铬出厂检验报告模板

镀铬出厂检验报告模板
一、概述
本文档为镀铬出厂检验报告的模板，用于记录产品质量符合相关标准和客户需
求的情况。

本模板包括检验的通用要求、测试结果和结论，通过标准化的模板来提高出厂检验报告的规范性和可读性。

二、检验要求
1. 检验项目
本次出厂检验包括以下项目：
•镀铬层厚度
•镀层附着力
•镀层耐蚀性
•镀层外观
2. 检验标准
本次出厂检验的标准为《GB/T 9790-2008 电镀层及其钝化膜的检验方法》等
相关标准，以及合同要求。

三、检验结果
1. 镀铬层厚度
本次检验发现该产品的镀铬层厚度为20μm，符合合同约定的标准范围。

2. 镀层附着力
本次检验使用交叉切割法测试了镀层附着力。

结果表明，样品的所有切口未出
现脱落现象，附着力合格。

3. 镀层耐蚀性
本次检验测试了样品的耐腐蚀性能。

将样品浸泡在5% NaCl溶液中72小时后，检验样品镀层表面无腐蚀现象，符合合同要求。

4. 镀层外观
本次检验通过目视检查，未发现样品镀层表面出现气泡、异物、皱纹等不良情况。

符合合同约定的要求。

四、结论
经检验，本次镀铬产品的所有检验指标均符合合同约定和相关标准的要求，合格。

本次检验报告的结论如下：
该批次镀铬产品经检验符合合同要求和相关标准的要求，可以出厂。

五、检验员
检验员签名：[ 检验员姓名 ]
日期：[ 检验日期 ]
六、附件
无。

电镀件的检验方法与判定标准

电镀件的检验方法与判定标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%#0.2cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

镀铬检验标准

北京特冶工贸有限责任公司编号：镀铬气门验收技术标准1目的规范作业检验标准，保证产品质量。

2范围本标准适用于各种气门等结构件表面镀层的检验、验收标准3引用标准GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB/T9790 金属覆盖层维氏硬度的试验方法GB/T4955 金属覆盖层厚度测定GB/T5270 金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T9797 金属覆盖层电镀层GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T6461 金属覆盖层对底材呈阴性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级4镀铬层的技术要求4.1外观用肉眼观察时，表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对气门产品有不良影响的缺陷。

在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上，不得有铬瘤。

如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。

4.2表面粗糙度按GB3505中的规定方法进行测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。

4.3结合强度按GB5270中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时（将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂），底层与基体，底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。

4.4铬层的硬度镀铬层的硬度符合设计要求，若没有规定，铬层的显微硬度值HV≥750（试验方法：GB/T9790）5镀铬层的耐腐蚀试验要求采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS-16H试验），试验方法按照GB/T10125进行，按照GB/T6461进行评级，≥7级。

6外协方需提供的资料6.1镀铬层的最小厚度6.2镀铬层数及金属覆盖层的材料6.3 CASS试验级数6.4 破坏性试验的试样数量6.5 计数抽样检查程序质量保证部2011.05.04。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀零件检验标准

电镀零件检验标准电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。

一、外观要求零件镀层材质、颜色符合要求。

电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；同一产品色泽无明显差异（参照样品）。

当零件颜色存在明显差异时，需经主管协理审核确认。

二、粘附性粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。

如客户有明确要求，依客户要求检验。

三、镀层厚度依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。

在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。

（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。

）要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。

四、盐雾测试盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。

电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。

如海康威视明确要求以72小时为标准进行测试。

第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：共2页第1页①当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。

②当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。

对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。

（一）溶液配制及试验条件：依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积）压力桶温度：47±1℃试验室温度；35±1℃二次压力: 1.0 kgf/cm2（二）测试后表面要求：1.零件表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

镀铬试验要求

镀铬试验要求镀铬试验要求镍-铬与铜-镍-铬装饰电镀层1 范围本标准规定了汽车零件（钢铁基体或塑料基体）上镍-铬与铜-镍-铬装饰电镀层得要求。

规定了汽车上使用得镍-铬与铜-镍-铬装饰电镀层得厚度、外观、结合强度、防腐性能等得检测及评定方法。

本标准适用于汽车内外饰件表面得装饰性镍-铬与铜-镍-铬电镀层。

2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。

凡就是注日期得引用文件，其随后所有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。

GB 4955-97 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层与化学沉积层）附着强度试验方法GB 6460-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极得覆盖层腐蚀试验后得电镀试样得评级GB 6462-86 金属与氧化物覆盖层横截面厚度显微镜测量方法GB 12600-90 塑料上铜+镍+铬电镀层GB/T 9797-97 金属覆盖层镍+铬与铜+镍+铬电沉积层GB/T 12610-90 塑料上电镀层热循环试验GB/T 12611-90 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-92 金属镀覆与化学处理表示方法QC/T 625-99 汽车用涂镀层与化学处理层DIN 50017 Condensation water test atmospheres3 术语3、1主要表面汽车用装饰性镍-铬与铜-镍-铬电镀层（以下简称装饰性电镀层）镀覆前后得规定表面，此表面对镀件得外观与（或）使用性极为重要。

3、2最小厚度在镀件得主要表面上所测得得局部厚度得最小值。

4 需提供给供方得信息4.1 本标准规定得相关技术参数等必要信息。

4.2 基体材料与表明镀层服役环境得使用条件号或所需特定镀层得分级号如果只提供基体材料号与使用条件号，而未提供镀层分级号，供方可以在满足产品要求得前题下确定。

装饰镀铬质量要求

目录1.工艺鉴定要求 (4)1.1. 总则 (4)1.2. 设计要求 (4)1.3. 工艺鉴定程序 (4)1.4. 工艺鉴定试验及试样要求 (4)1.4.1.试样要求 (4)1.4.2.试验项目及试样数量 (4)1.5. 试验方法及质量指标 (5)1.5.1.外观 (5)1.5.2.镀层厚度 (5)1.5.3.结合强度 (5)1.5.4.耐蚀性 (5)1.6. 鉴定状态的保持 (5)2.批生产检验要求 (6)2.1. 镀前表面质量要求 (6)2.2. 镀层外观 (6)2.3. 镀层厚度 (6)2.4. 结合强度 (6)2.5. 耐蚀性 (7)错误！未找到引用源。

范围:本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜、锌合金等金属基体零件上镀装饰铬的工艺要求及其质量要求。

本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验。

简介：本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对装饰镀铬零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。

关键词：镀铬，镀层，耐蚀性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

术语和定义：1.工艺鉴定要求1.1.总则在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。

原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。

生产者的工艺质量必须满足第1节的要求。

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。

1.2.设计要求按本规范要求进行的装饰镀铬工艺，对钢铁基体必须是电镀铜－镍－铬的工艺。

镀铬检验标准

镀铬检验标准镀铬气门验收技术标准1目的规范作业检验标准,保证产品质量。

2范围本标准适用于各种气门等结构件表面镀层的检验、验收标准3引用标准GB/T 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序GB/T3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB/T9790 金属覆盖层维氏硬度的试验方法GB/T4955 金属覆盖层厚度测定GB/T5270 金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法GB/T9797 金属覆盖层电镀层GB/T10125 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验GB/T6461 金属覆盖层对底材呈阴性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级4镀铬层的技术要求4。

1外观用肉眼观察时，表面应光亮、光泽、不应有麻点、起泡、剥落、露底、变色和结晶粗大或任何对气门产品有不良影响的缺陷。

在电镀后直接使用或电镀后磨光的产品表面上，不得有铬瘤.如果电镀后由供方进行热处理或磨光过程中不得有肉眼可见的气泡或裂纹。

4。

2表面粗糙度按GB3505中的规定方法进行测量，结果应达到设计要求的表面粗糙度值。

4.3结合强度按GB5270中规定的弯曲、磨损、热震等试验方法进行弯曲试验时(将受检验的试件用钳子夹紧,反复弯曲180度(向两面各弯曲90度)直到断裂），底层与基体，底层与铬层之间不允许有任何分离、起层。

4.4铬层的硬度镀铬层的硬度符合设计要求，若没有规定,铬层的显微硬度值HV≥750(试验方法：GB/T9790）5镀铬层的耐腐蚀试验要求采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS—16H试验）,试验方法按照GB/T10125进行，按照GB/T6461进行评级，≥7级。

6外协方需提供的资料6。

1镀铬层的最小厚度6.2镀铬层数及金属覆盖层的材料6。

3 CASS试验级数6。

4 破坏性试验的试样数量6。

5 计数抽样检查程序质量保证部2011.05.04。

摩托车镀铬检验指导书doc 8页

摩托车镀铬检验指导书(doc 8页)镀铬检验指导书1 适用范围本标准适用以金属为基底，以防蚀、防锈及装饰为目的而实施镀铬的零件检查。

注：以耐磨性能为目的而实施的特殊镀铬除外。

2 检查方法原则上对镀件主要表面进行下列项目检查，所谓主要表面，指的是使用上、外观上较为主要的表面，具体规定如下：（1）在使用状态下以正常视线可看得见的表面；（2）容易产生磨损及受伤的表面；（3）当发生腐蚀而生锈后影响其功能的表面；（4）一般用于常接触的表面。

2.1 外观检查（1）背景颜色为黑色，在大约300LX以上的均匀照度下，检查员的视力标准为1.0（含校正），距离大约为500mm自然姿势用肉眼去检查，不允许存在光泽不匀、气孔、凹痕、麻点、污垢、发白、灰暗斑点、发灰、桔皮纹、抛光引起的变形、基材划伤、机械损伤、擦伤、露黄、露底铜、露底、起泡、剥离、烧焦、抛光细纹等缺陷。

（2）如果制造厂家与我公司共同认可并封存了标准样件时，可以与标准样件比较检查。

2.2 镀层厚度检测原则上采用电解式厚度测试仪来测试镀层厚度，以主要表面的最小镀层厚度来评价。

厚度测试仪的使用方法按SISK1111规定进行。

但是，镀层厚度因形状变化而不均匀的时候，根据制造厂与我公司之间协商，决定测量部位。

2.3 耐蚀性检查（1）按表4中规定的时间，进行CASS试验或盐水喷雾试验，如果必要还可进行铁锈试验，然后去检查主要表面的腐蚀状态与腐蚀产物状态，但是铁锈试验，仅对有些关键零件有必要时才进行。

（2）试验方法按以下内容去进行。

①CASS试验方法：按GB6460；②盐水喷雾试验方法：按GB6458；③铁锈试验方法：按SIS N 5202。

2.4 结合力检查通常的结合力检查按（1）内容进行。

但是，有异常情况时，需采用（2）的内容进行检查之后才能最后确认。

（1）简易结合力检查方法；用喷灯（燃烧器）等把试验面加热至赤红为止，然后用水把它急冷却之后，检查试验面有无气泡、裂纹等。

镀铬件检验标准

试件经铅笔划过，镀铬层不可有划线痕，硬度在400-1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20～30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格。
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹的工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示，其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。螺纹称直径(mm)≤2.5
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(um)
3
5
8
10
镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用1mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。

镀铬件检验标准

镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬度计测试(HV、HRC等)或H级硬度之铅笔以45º角用1mm/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
试件经铅笔划过，镀铬层不可有划线痕，硬度在400-1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20～30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值～，喷雾的压力～1.5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格。
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹Байду номын сангаас工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示，其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。
螺纹公称直径(mm)
≤
3～8
10～12
14～22
螺纹上镀层厚度(um)
3
5
8
10

电镀产品检验标准

本规范规定了电镀检验标准的术语、技术要求、试验方法、检验规则等。

2.0适用范围(Scope)适用于本公司产品的零部件镀铬/镍层的质量验收。

3.0术语与定义 (Definition)3.1表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

斑点：指镀层表面一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黒暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

树支状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝或不规则突起的沉积物。

绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.2镀层厚度的术语：主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度平均厚度：采用称量法所得的厚度值或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。

主观面：能直接正视的外部表面和开启门后能看见的内表面。

非主观面：不明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。

镀铬件检验标准

镀铬件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
附着力(百格)测试
用刀片在试件表面划出百格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉
试件经百格测试，镀铬层不掉不脱，不起泡为附着力合格
硬度测试
用硬/s速度500g力向前推进，擦拭干净后不出现划痕为合格。
试件经铅笔划过,镀铬层不可有划线痕，硬度在400—1200HV范围内。
膜厚测试
用（莹光膜厚仪X-RAY）检测
膜厚一般为20~30um
耐磨测试
用布数层包住法码(500g/cm2）在试件表面上用力来回擦拭50次
镀铬层不变色、不脱层和露底面为合格。
盐水喷雾测试
用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1％的浓度，PH值6。5～7.2，喷雾的压力1。3～1。5cm2）时间为8小时不起红锈为合格。
表面不起红锈为合格.
※特殊要求标准不同，有中间层的除外。
带螺纹的工件
对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如右表所示,其厚度检测方法按GB5267的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm)
≤2。5
3～8
10~12
14～22
螺纹上镀层厚度（um)
3
5
8
10

镀层厚度检验方法

镀层厚度检验方法镀层厚度是指在金属表面镀上一层保护性涂层或其他材料的厚度。

它对产品的品质和性能具有重要的影响。

因此，对镀层厚度进行检验是保证产品质量的一个重要步骤。

以下是几种常用的镀层厚度检验方法：1.直接测量法：这是最常见和直接的方法，适用于已经制成的产品。

它使用厚度测量仪器，如千分尺、千分表、涡流测厚仪等直接测量镀层的厚度。

此方法操作简单，测量结果准确可靠。

但是，对于非导电性基材或复杂形状的产品，该方法可能不适用。

2.X射线荧光法：X射线荧光法是一种非接触式的测量方法，适用于大批量产品的快速检测。

它使用X射线荧光分析仪器，通过测量镀层上荧光射线的能量和数量来计算出镀层的厚度。

该方法具有高精度、无损伤和非接触的特点，但对于特殊镀层（如镀铬）的测量有一定的局限性。

3.金相显微镜法：这是一种显微镜检测方法，适用于样品薄片的测量。

通过在样品表面切割薄片，并使用金相显微镜观察薄片上的镀层厚度。

该方法具有高分辨率和高准确性的特点，但对于大型产品不适用。

4.数字图像处理法：数字图像处理法使用计算机和图像处理软件来分析镀层图像，计算出镀层的厚度。

它可以通过光学显微镜或扫描电子显微镜拍摄镀层图像，并使用图像处理软件进行测量和分析。

此方法操作简单，测量结果准确，适用于各种形状和尺寸的产品。

以上是几种常用的镀层厚度检验方法。

在实际应用中，根据具体的产品和需求，可以选择适合的方法进行检测。

无论使用何种方法，都需要注意仪器的校准和保养，以确保测量结果的准确性和可靠性。

电镀类零件外观检验标准

11无镀层---电镀表面因电镀工艺的局限在凹槽、深孔内、折弯内角等低电位区出现镀层未镀上的现象。
12镀层雾状---镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.2.4外观检验项目补充
产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。
6镀层起泡---在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。
7镀层黑点---电镀或其他原因导致电镀表面出现的点状锈迹。
8镀层手印---电镀前或电镀后因未按要求拿取工件导致手指印在工件上。
9镀层水印---电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
10油/脏污---电镀层表面呈现出可擦拭的黑色与液体重故障
MA
0.65
轻微故障
MI
1.5
3.3检验方法：
A：光度--正常40W日光灯照明状态下。
B：距离--A级面是450mm，C级面是600mm（人眼至物料的距离）。
C：角度--目视方向与光源成45度角。
D：时间--A级面观察5秒，C级面观察3秒。
E：视力--检验人员视力较正后1.0以上，无色盲。
2电镀挂印---电镀表面处理过程中，因装挂辅助工具的遮挡使其与零件相接触部位无膜层现象。
3镀前凹坑---由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当所留下的小坑状痕迹。
4镀前划伤---电镀前因操作不当，或对明显材料缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划痕或局部磨擦痕迹；一般呈细线型。
5镀后划伤---电镀后因操作不当的碰撞和磨擦或包装不完善在运输过程中碰伤及划伤的痕迹。
4.2.5其他外观检验项目未在本标准明确的，由世融通公司相关管理人员按实际情况裁决