半煤岩巷道中深孔爆破技术
煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术浅析
煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术浅析0 前言煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工与其他施工不同，其在施工过程中的方法以及设备等都需要经过严格控制，一旦出现施工安全故障，将会对施工人员的生命产生严重威胁，因此必须保证煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术的应用质量。
1 煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破的特点半煤岩巷道是指沿着薄煤层掘进的巷道，根据煤层在工作面的位置不同有多种情况，在巷道断面上既有煤层也有岩层，当岩层为1/5～4/5掘进工作面面积时，即称为半煤岩巷道。
半煤岩巷道主要分布在采区，在矿井开拓的工程量中约占30%～45%，其爆破开采的特点主要包括以下内容：第一，爆破现场存在瓦斯，在掘进爆破的过程中，瓦斯会从煤层中间的巷道中涌出，如果瓦斯浓度在5%-15%之间，同时又遇到火源温度在650℃到700℃之间，则会出现爆炸的情况，严重影响施工质量以及施工人员的生命安全。
第二，爆破现场存在大量煤尘，如果爆破现场中煤尘的粒径在10微米-0.1毫米之间，浓度在300-400g/m3之间，温度为700℃到800℃时，就会出现爆炸的情况。
第三，爆破施工的危险性较高，由于在爆破过程中存在较多煤尘，一旦达到一定浓度之后，就会出现粉尘爆炸的情况，加上爆破过程中形成的冲击波，一旦遇到高温的火源，则会再次扬尘以及爆炸，甚至出现恶性循环，严重影响施工人员的生命安全以及施工质量。
因此在掘进爆破施工的过程中，具有较高的爆炸危险。
由此可以看出，煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破技术在实际应用的过程中，需要对施工环境中的温度、煤尘浓度以及瓦斯浓度等展开有效的监测和控制，保证施工的安全性。
2 煤矿井下半煤岩巷道掘进爆破施工技术（1）爆破网路设计。
第一，母线选择，母线是路中的重要材料，因此母线必须符合相应的规定和标准，不能使用多芯导线或者多根导线作为母线，除此之外，不同材质以及不同规格的导线也不能作为母线。
第二，网路连接，在网路连接的过程中，通常使用的连接方式包括串联、并联以及混合连接，为了保证整个网路的设计质量，需要根据实际情况选择合适的网路连接方式，保证网路中的雷管能够全部爆破。
中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用
３ 钻 爆 设 计
３１设备 及爆 破 器材 的选 择 ．
选用 ７６ 型气腿凿岩机 ，配以 ￣ ２ ｍ 中空六角合金钢钎 ，长度 ２ ～ｍ，￣ ２ ｍ 柱型十字合金 ６５ ２ｍ ．５ ２ ３ｍ 钢钎头进行钻孔 ， 采用 Ｐ －７ 型三级煤矿安全水胶炸药 ， Ｔ ３ ４ 规格为 ￣ ７ ４ ０ ｍ， ～ 段毫秒延期电雷管 。 ２ ０ｍ １５ ｘ
３２ 爆破参 数设 计 ．
３２１掏槽 爆破 参数 ．． 目前 ， 国内外较坚硬岩石巷道掘进爆破常用掏槽形式有角柱直眼掏槽和楔形掏槽斜眼 ， 较复杂的有
螺旋掏槽和复合掏槽 ， 还有阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽等【 。考虑到利于工作面多台凿岩机平 ４ －
行作业 ，设计采用等边菱形直眼掏槽 ，中心设置一个空眼，炮眼间距 ２０ ｍ，所有槽眼装药 同用一段 ０ｍ 雷管 起 爆 。
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图 １ 炮眼布置 图
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４ 采取的技术措施
１ 严格控制周边眼 （ ） 特别是顶眼 ） 间距 ， 顶眼设计眼距在 ３０ ４ ０ ｍ， ０￣ ０ ｍ 泥岩取小值 ，砂岩取较大
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煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着社会的发展和经济的快速增长，煤的需求量不断增加。
而煤的采集则需要大量的煤矿进行开采。
煤矿掘进中，深孔爆破技术是应用广泛的一种技术手段。
它可以提高生产效率，降低生产成本，并且具有操作简便、灵活性强等优点。
本文对深孔爆破技术的基本概念、原理、策略等进行探讨，并介绍了深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状。
一、深孔爆破技术的基本概念和原理深孔爆破技术，顾名思义，是指在矿井巷道、竖井等深处进行的爆破技术。
它是一种以爆破药剂为主要工具，采用火药引爆等方式，将矿石等矿物物质切割、破碎，以便于后续的开采、运输等过程。
深孔爆破技术的原理是将爆破药剂填入深孔中，通过点火引爆爆炸药剂，使其瞬间释放出大量的热、气、声等能量，将地层或岩石切割、破碎。
深孔爆破的原理是利用了短暂的气流和压力梯度形成的瞬间力量，通过爆破药剂和孔内炸药的能量释放，将矿石矿料等物质切割开来，使其更容易被采集和运输。
二、深孔爆破技术的策略深孔爆破技术需要科学的策略和方法，才能更加有效的达到其生产目标。
下面是深孔爆破技术常用的策略：1、合理布孔策略。
在进行深孔爆破之前，需要进行合理的布孔分析。
布孔分析主要包括孔径、孔距、孔深等方面的考虑，这些因素直接影响到爆破的效果。
2、适当控制爆炸药量。
选择合适的爆炸药量，可以保证爆破效果，并且可以避免松散体落后的情况发生。
同时，控制爆炸药量还可以减少爆破过程中出现的安全隐患。
3、采用合适的炸药类型。
在进行深孔爆破时，需要选择合适的炸药类型。
不同类型的炸药有不同的特点，选择合适的炸药类型可以提高爆破效果，减少炸药的浪费，降低生产成本。
4、合理设置起爆顺序。
深孔爆破中，孔的起爆顺序直接影响爆炸效果。
因此需要进行合理的起爆顺序设置，避免孔延迟或过早爆炸，增加爆炸的效果。
深孔爆破技术在煤矿掘进中应用广泛。
一方面，深孔爆破技术可以提高采煤效率，节约成本，提高生产效益，同时也减少了人工劳动强度；另一方面，深孔爆破技术也可以帮助矿层解决难挖、坚硬煤层的开采问题，为煤矿的发展提供了强有力的支撑。
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及各个施工环节。
因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是实现岩巷快速掘进的重点。
实践证明，中深孔光面爆破既可以提高施工速度，又可以确保施工质量的要求。
本文从加强爆破技术管理、通过实验寻求更合适的爆破方式、按照实验结果再优化调整等方面作了较为详细的介绍。
标签：煤矿掘进中深孔爆破技术试验研究1 概述对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。
多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，辅助作业时间就可能减少，从而使单循环进尺提高。
它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。
而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。
对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节，因此，做好中深空爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。
2 加强爆破技术管理2.1 加强施工现场的技术指导在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，技术人员需跟踪施工现场，对现场的第一手资料及时的了解并掌握，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。
2.2 加强施工技术人员的培训对现场施工作业人员经常开展技术培训，通过组织学习培训打眼知识、强化岗位责任制以及专门开展的迎头工技术培训班等，提高现场操作人员的责任意识和施工技术技能。
2.3 强化现场施工的监督管理应重视加强现场施工的管理和监督，必须经跟班技术员点眼位之后，小班再开始打眼。
打眼过程中，严格落实定人、定位、定职责的“三定位”原则。
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。
在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。
近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。
中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。
鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。
关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。
由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。
（2）有效预防和控制事故。
本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。
（3）确保井下矿石工人的安全。
本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。
（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。
中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。
它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。
2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。
但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。
半煤岩巷道中深孔爆破技术
半煤岩巷道中深孔爆破技术【摘要】由于受到现有凿岩设备和生产技术等条件限制，大多数煤矿采用中深孔光面爆破技术形式单一，对井下的岩石巷道进行爆破时面临着炮眼利用率低、生产力低等大量的技术难题。
本文从爆破参数、爆破方式和主要的经济技术指标进行了综合的分析，客观地提出技术现状，总结性的提出今后应用深孔爆破技术的有效改进措施，对于如何提高减少材料的消耗和提高单进水平具有很大的指导作用。
【关键词】半煤岩巷道；爆破；参数引言为了提高半煤岩巷的成型质量和掘进速度，有必要改进在坚硬岩石中的爆破技术，深孔光面爆破技术的应用结果非常有效。
如何利用这项技术来改善爆破效果、提高爆破效率、保证成型质量以及增加进尺，都需要通过具体的实践得到优化。
一、技术现状长期以来，在一些矿业集团中硬岩巷道掘进施工中，大多采用浅孔多循环钻爆方式，落后的施工方式，单一的爆破方式，大大阻碍了巷道掘进爆破效果。
由于爆破技术不合理，炮眼利用率低，造成劳动生产力低下，影响到整个企业的经济效益。
因此，要改变当前的应用技术，通过反复有效的试验，结合理论研究，采用新型技术。
在坚硬岩石爆破时，结合各种条件，如：现场巷道条件和施工条件等，进行深孔光面爆破技术的试验，之后对掏槽爆破和光面爆破等各项爆破参数进行对比分析，与试验之前相比较，巷道掘进增加了0.3米的平均单循环进尺，提高了平均炮眼利用率达5%；炸药量降低了0.31kg/m3；雷管单耗降低0.16发/m3；光面爆破技术大大改善了爆破效果，明显改进了巷道的成型质量，提高了岩巷掘进速度，效果非常好。
二、工程概况5705巷是水平直巷，全长为1360m，巷道的断面为矩形，采用锚杆、锚索联合支护，Φ18×2.0m的高强度锚杆，3.2m的净宽，净高为2.35m，净断面积是8.575m2，3.5m的掘进宽，2.5m的掘进高，8.75m2的掘进面积。
试验期间的岩石以粗沙岩为主，岩性坚硬，裂隙少，岩石普氏系数是f=10，难以爆破，在巷道掘进中深孔爆破技术试验中，巷道掘进中无瓦斯、无淋水。
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术
浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术摘要：随着煤炭工业的发展，煤矿掘进过程中的爆破技术也得到了不断的改进和完善。
煤矿掘进过程中，中深孔爆破技术是一种常用的爆破方法。
该方法通过在岩层中施工中深钻孔进行爆破，以达到提高掘进进度的目的。
文章主要介绍了川煤华荣公司绿水洞煤矿在岩巷掘进过程中，采用中深孔爆破技术在岩巷掘进过程中取得的一此经验情况。
首先介绍了中深孔爆破技术的基本原理和特点，然后分析了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的优势和不足之处。
接着，本文介绍了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用实例，包括孔眼布置、装药方案、起爆方式等方面。
最后，本文总结了中深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用现状和未来发展方向，希望对煤矿掘进中深孔爆破技术应用有所启发。
关键词：中深孔爆破技术；煤矿掘进；应用实例；发展方向引言煤炭是我国的主要能源，煤矿的开采对于我国的经济发展具有十分重要的意义。
煤矿掘进过程中，爆破技术是一种常用的掘进方法，其能够提高掘进效率，降低掘进成本，缩短回采周期。
随着矿井开采深度的增加及掘进方式的发展，传统的爆破技术已经不能满足安全生产需要，煤矿掘进中深孔爆破技术应运而生。
中深孔爆破技术是指在煤矿掘进过程中，采用孔深较大的爆破孔进行爆破，以达到提高爆破效果增加掘进效率的目的。
该技术具有爆破效果好、煤炭损失小、对煤矿环境污染小等优点，已经在我国的煤矿掘进中得到了广泛的应用。
本文主要结合煤矿掘进中的深孔爆破技术展开了研究分析。
一、中深孔爆破技术的基本原理和特点（一）中深孔爆破技术的原理中深孔爆破技术是一种利用爆炸能量来破坏煤(岩）层的方法。
适用于深孔、大断面、高爆能要求的爆破工程。
该方法主要是通过在煤(岩)层中钻孔并注入炸药，然后进行爆破，使煤层受到冲击波的作用而破裂。
该方法的原理是利用爆炸产生的高温高压气体冲击波，使煤层受到破坏，从而实现提高掘进效率的目的。
（二）中深孔爆破技术的特点与传统的爆破技术相比，中深孔爆破技术具有以下特点：1、孔深较大中深孔爆破技术的爆破孔深一般在3-5m以上，最大可达到10m左右，孔深较大，能够使爆破波能够充分传递，达到更好的爆破效果。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术研究
煤矿井下半煤岩巷道的掘进爆破技术研究摘要：随着煤矿机械化的发展，只有不断发展快速高效掘进技术才能更好地使用时代的快速发展需求。
在浅埋煤炭资源逐渐采出的过程中，剩余煤炭资源薄煤层占有较大的比重，在这些煤层中布置的巷道多为半煤岩巷道。
本文主要对煤矿井下半煤岩巷道爆破特点，煤矿许用爆破器材还有爆破技术进行了一定的分析。
关键词：煤矿井下；半煤岩巷道；掘进；爆破技术1 煤矿井下爆破特点及煤矿许用爆破器材1.1 煤矿井下爆破特点1）爆破作业现场存在瓦斯当掘进工作面进入含瓦斯煤层或岩层时，瓦斯就会从煤（岩）层中向巷道空间涌出或突（喷）出，在瓦斯浓度达到5%～16%时，遇火源或温度达到650℃～700℃时就会发生燃烧和爆炸。
2）爆破现场有大量悬浮在空气中的煤尘当粒径为10μm～0.1mm煤尘的浓度达到300～400g/m3、温度达到700℃～800℃时，煤尘就会发生爆炸。
3）瓦斯和煤尘爆炸常常会发生共生灾害瓦斯爆炸大量扬尘，很容易使煤尘达到爆炸浓度，再由瓦斯爆炸形成的冲击波和高温火源点燃和引爆，形成再次扬尘和再次爆炸，进而导致更大规模的恶性循环爆炸事故，致使灾害升级。
4）井下有毒、有害气体较多有毒、有害气体有煤系地层自身产生的，也有爆破施工和化工品的大量使用产生的，井下作业空间狭窄，通风不畅，作业环境恶劣。
5）煤矿井下巷道的断面尺寸普遍较小断面尺寸多在4～14m2之间，巷道断面形状和支护形式多种多样，岩性变化大，有岩巷、半煤岩巷和煤巷等。
1.2 煤矿许用爆破器材A.使用电雷管时，应遵守如下规定：a.使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
b.使用煤矿许用毫秒电雷管时，从起爆到最后一段的总延期时间不应超过130ms。
c.不应使用导爆管或普通导爆索。
龙煤七台河矿业有限责任公司新富煤矿三采区为煤与瓦斯突出矿井，使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
1.3 煤矿井下爆破网路1）爆破母线爆破网路中使用的母线必须符合标准，严禁用多芯或多根导线做爆破母线，也不得使用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。
浅析煤矿岩巷中深孔爆破技术
当巷道 断面能满 足钻眼掏槽要求时，最好的掏槽方式就是采用 垂直楔 形掏槽方式 。 ２ ． ２掏 槽方式和掏槽爆破参数优化 掏 槽 方 式 的 确 定 。在 中 硬 岩 石 的 巷 道 中掘 进 中 采 用 双 楔 形 掏 槽 方 案 时 试 验 时 ，爆 破 后 掘 进 工 作 面 有 “ 鼓 肚 子 ”现 象 ， 即 上一循环掏槽处爆破后岩石外鼓 ，掏槽不到底 ，掏槽处 的岩石 虽然 已经受到扰动破坏 ，但是没有被抛 出。针对这一现象 ，试 验采用中心孔加强往外抛矸 ，使掏槽后破坏 的岩石尽可能地抛 出， 给后爆 的炮孔 提供 一个 更大的 自由面， 不至于有岩石“ 压死 ” 情况发生 。根据 试验巷道 的岩性 和断面的大小 ，把原来 ６ 孔垂 直楔型掏槽改成 １ ２ 孔垂 直楔 型掏槽 。 ３ 炮 眼 填 塞 与 装 药 结 构 ３ ． １炮泥长度 生产 中炮 泥长度随炮 眼长度 而变 ，一般为装药 长度 的 ０ ． ３ ． ０ ． ５ 倍 。当炮 眼直径在 ４ ２ ｍｍ， 炮泥长度４ ０ ０ ． ６ ０ ０ ｍｍ。还 需注意， 炮泥长度应大于该炮 眼装药最小抵抗线 。此外 ，眼口炮泥填塞 要实 ，并有一定强度 ，以增大其与 眼壁 的摩擦 。炮泥材料 ： 粘 土 、砂子 以及两者 的混合物 ，煤矿井 下还增加 了水炮泥 （ 水炮 泥 可 以吸 收部 分 热 量 ， 降低 喷 出气 体 的温 度 ，有 利 于 安 全 ） 。 ３ ． ２起爆方式 的影 响 由于 煤 矿 钻 爆 作 业 环 境 的特 殊 性 ，为 保 证 安全 生 产 ，爆 破 作业 多采用正 向起爆方 式。实践表 明，孔底 起爆 （ 反 向起 爆 ） 可延长爆炸产物在孔 内的作 用时间，提高爆破 能量利用 率，大 大 降低 爆 破 空 气 冲 击 波 等 爆 炸 有 害效 应 。 因此 ，在 无 瓦 斯 （ 或 距 离 煤 层 较 远 ）巷 道 掘 进 工 作 面 可 采 用 反 向起 爆 ， 以提 高爆 破 效率 。
浅谈巷道掘进过程中的深孔爆破技术
浅谈巷道掘进过程中的深孔爆破技术【摘要】岩巷快速掘进属一项系统工程，它涉及许多环节。
因此，做好深空爆破技术，是提高循环单进，实现岩巷快速掘进的重点。
本文从爆破工艺（钻孔、装药、封孔和爆破）、拒爆处理以及安全技术措施方面对深孔爆破的爆破工艺作了较为详细的论述，为岩巷快速掘进提供了一定的技术规范指导。
【关键词】岩巷掘进；深孔爆破技术；安全技术0.引言对于矿山开采来说，进行掘进施工时，因局部巷道过长的服务年限，矿压在很大程度上影响到了巷道。
多在岩石内布置此类巷道，施工过程中采用合理的工艺，与施工质量、施工进度和掘进有很大的关系，甚至影响到巷道的使用寿命[1]。
目前最新推广采用的深孔爆破施工技术，可使单循环进尺提高[2]。
它能在确保施工质量和施工安全的条件下，使施工速度大大提升。
而为使岩巷掘进施工的速度及质量得到提升，该施工办法在施工人员及新设备不增多，以及掘进方式不变的条件下，经分析选用科学的施工技术措施及爆破参数，就能在很好的爆破效果影响下，在岩巷施工的应用中获得较好的施工质量与施工速度。
对于岩巷快速掘进，它属一项系统工程，涉及各个施工环节[3]，因此，做好深孔爆破技术，提高循环单进，是岩巷实现快速掘进的重点，需要深入的进行研究和探讨。
1.爆破工艺1.1钻孔采用全液压钻机湿式钻孔（如ZLJ-650），钻孔的仰角、水平角、长度、孔径等根据爆破目的和要求进行设计而定。
在钻孔施工过程中，要采用坡度仪准确定位炮孔角度，打孔后有要记录和检查打孔实际参数（孔的编号、仰角、水平角、长度、孔径、距工作面距离等）。
为了使爆破达到预期的效果和保证安全的目的，炮孔角度不能偏离太大，炮孔角度充许偏离的角度小于±1°。
1.2装药为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用轴向连续偶合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆。
装药过程为：（1）制作第一节孔底炸药。
首先用锋利的刀片把导爆索切割成需要的长度，导爆索的长度要比炮孔总装药长度多 1.0m。
在岩巷掘进中深孔爆破技术
关于在岩巷掘进中深孔爆破技术方案针对目前矿岩巷掘进施工过程中，少打孔、乱打孔、装药不规范、起爆网路不合理造成的超欠挖严重、周边成型效果差、掘进速率低的现象，通过不断调整施工方案，选择出了合理的炮眼布置方式和正确的起爆网路，从而显著提高了爆破效果和掘进速率。
岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，目前应用日益广泛。
但由于掘进巷道工作面狭小，岩石所受的夹制作用较强，一些施工单位未能掌握施工关键技术及参数，如掏槽形式及参数、合理的延迟间隔时间、光爆参数和装药结构等，仍采用浅眼多循环掘进爆破技术，致使掘进效率低下。
为此，对中深孔掘进爆破进行科研攻关，下面就岩巷掘进掏槽爆破、起爆段间延迟间隔时间及光面爆破等若干技术问题进行验算。
一、施工方案和爆破参数根据调查情况和实际岩性条件，做出初步实验方案，不断优化、实验，最后确定最优的施工方案。
㈠炮孔直径、药径现场钻杆钎头直径40mm，炮孔直径为42mm左右，采用规格φ32×200mm二级乳化炸药；1-5段位的雷管应用。
炮孔深度主要是根据现场的施工要求、施工水平、设备性能来综合考虑决定。
通过对以上情况的综合考虑，试验现场采用2.2m左右的炮孔，在满足施工安全、劳动强度下，逐步加深炮孔深度2.5m以至达到3.0m的最终目的。
㈡掏槽和中线眼现场掏槽方式采用复式双楔行掏槽的方式，掏槽区内布置了三对楔形和两对辅助掏槽眼，外加两个中心眼。
中心眼的深度理想深度一般是比掏槽眼深一个药卷的长度，掏槽区内各眼的角度深度应使眼间距，尤其是眼底距达到设计方案要求。
㈢辅助眼、周边眼辅助眼包括视断面大小有三圈眼、二圈眼，主要是用来继续扩大掏槽，掏槽区位的辅助眼距离应保证在600mm左右，均匀布置在掏槽区与巷道成型区之间，深度达到设计要求，使岩块均匀减少大块率的产生，为后续工序创造有利条件。
周边眼直接决定巷道轮廓成型的好坏，根据围岩的情况，周边眼间距一般设计为300mm~450mm，这样能够保证不会产生超挖或者欠挖的情况，减少喷浆量和劳动强度。
巷道掘进中中深孔爆破技术讲义
巷道掘进中中深孔爆破技术讲义1．巷道掘进爆破作业中采用中深孔爆破的必要性1.1 钻眼爆破的技术发展趋势钻眼爆破工作是一项主要工序，质量好坏，对巷道掘进进度、规格质量、支护效果、掘进工效和成本都有很大影响，因此必须采用最优的施工工艺参数，才能获得最佳的施工效果。
目前，钻眼爆破的主要技术发展趋势是发展中深孔、光面爆破和断裂成型（刻槽）爆破技术。
增加眼深，完善深孔直眼掏槽方式，减少炮眼数量，加快钻眼速度和提高爆破效率。
现代工程是以每米巷道所需的钻爆工时最短、炮眼利用率最高和光爆质量标准评价施工效果。
1．2 解决开拓紧张问题岩巷掘进中，增大炮眼深度，使用中深孔爆破技术，可以增大循环进尺，增加一次爆破岩石量，提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率，减少钻眼、装岩等工序的辅助时间，有利于提高掘进速度和工效。
1．3 提高硬岩巷道掘进爆破的效率在巷道掘进过程中，当遇到石灰岩、中细砂岩等一类较为坚硬的岩石时，钻眼时间明显延长（如在f=10的石灰岩层中采用ZY24型手持式风钻的平均钻眼速度约为0.1m/min），岩石爆破困难．经常出现放炮“打筒”现象，爆破效率普遍较低，有时只能达到50%左右，工程进展缓慢。
为提高爆破效率，增加循环进尺人们只是盲目地增加炮眼数量、加大装药量和加长炮眼封泥。
结果往往是事与愿违，白白地浪费了大量的人力物力和时间，令施工人员感到一筹莫展。
为克服硬岩石的高阻抗，确实需要适当增加炮眼数量和装药量，但应引起注意的是增加的炮眼和装药是否得到了充分合理的利用，一些无效的投入只能是事倍功半。
如何提高硬岩巷道的爆破效率，需要探讨。
1．4 中深孔爆破适用条件中深孔爆破要求岩石自稳定能力允许，岩石硬度系数越大，越适合深孔爆破。
2．实现中深孔爆破的关键技术及其爆破机理2.1 适合于硬岩巷道掘进中深孔爆破的掏槽方式选择合理有效的掏槽形式和确定装药量，使岩石完全破碎形成槽洞和达到较高的炮眼利用率，是掘进施工中重要的一环。
半煤岩巷道中深孔爆破技术
半煤岩巷道中深孔爆破技术为了提高半煤岩巷掘进速度和成型质量，根据现场巷道条件和施工条件，在坚硬岩石中进行中深孔光面爆破的应用试验，对掏槽爆破和光面爆破等技术方案以及爆破参数等进行分析。
结果发现与试验前相比，巷道掘进平均单循环进尺增加了0.3米；平均炮眼利用率提高了5%；炸药量和雷管单耗分别降低了0.31kg/m3和0.16发/m3；光面爆破效果大幅改善，巷道成型质量明显提高。
很多煤矿井下的岩石巷道采用中深孔光面爆破技术。
但如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺，保证成型，仍是需要解決的技术难题。
在8#层5705巷坚硬岩石中爆破施工中，通过对炮眼深度和炮眼直径、掏槽爆破和光面爆破参数、崩落眼爆破参数、装药结构和炸药单耗、起爆方式和起爆顺序等技术问题分析研究和在实践中不断优化，获得了理想的应用效果。
1 工程概况5705巷为水平直巷，总长1360m，巷道断面形状为矩形，采用锚杆、锚索联合支护，Φ18×2.0m的高强度锚杆，净宽3.2m，净高2.35m，净断面积8.575m2，掘进宽3.5m，掘进高2.5m，掘进面积8.75m2。
在巷道掘进中深孔爆破应用试验期间的岩石主要为粗沙岩，整体性好，裂隙少，实测岩石普氏系数f=10，较坚硬难爆。
该巷道掘进中无淋水。
2 爆破参数设计根据现场情况，经研究论证确定仍采用现有施工设备和爆破器材。
即采用7655型气腿式凿岩机，配长度为2.2—2.5m的钎杆直径40mm 的柱齿型钎头，三级煤矿许用乳化炸药（药卷直径35mm），1—5段煤矿许用毫秒延期电雷管。
2.1 炮眼深度和炮眼直径合理的炮眼深度要与钻眼机械相适应。
根据已有的研究资料，使用普通气腿式凿岩机，岩石普氏系数f10时，眼深不宜超过2.5m，否则钻眼速度将大幅降低。
合理的炮眼深度还应与循环作业方式相适应，应能保证每班完成整循环，并能保证实现正规循环作业，现场采用的是每班一循环。
煤矿巷道掘进中的中深孔爆破技术探讨
煤矿巷道掘进中的中深孔爆破技术探讨【摘要】作为煤矿掘进中的一项关键技术，中深孔爆破技术明显优于其他爆破方式。
它具有掘进效率高、破碎效果好、施工进度快、安全性能好等特点，能以较低的价格成本实现较高的施工质量，因此在矿山巷道掘进中得到广泛运用。
本文基于中深孔爆破技术概述，对炮眼参数设置、技术优化调整、眼槽布置等中深孔爆破关键技术展开了较为详细的分析，并提出了使用该技术爆破施工中应注意的事项。
【关键词】煤矿；巷道掘进；中深孔爆破技术；参数设置1.中深孔爆破技术钻岩爆破法是目前世界范围内运用最为常见的巷道掘进方法。
一般情况下，钻岩爆破法施工效率与钻岩机械化作业线配备配置、爆破工艺水平及掘进管理素质有密切关系，这些因素也是制约钻岩爆破法发展的主要因素。
钻岩机械化作业线配备程度尤其重要，对爆破工艺水平及掘进管理素质起着支配作用。
中深孔爆破技术作为钻岩爆破法的一种，能准确地控制爆破产量，且爆破范围局限于炮眼周围，易于进行二次爆破，因此具有广阔的运用前景。
中深孔爆破技术除了要注意以上3方面的制约因素外，还应注意炮眼参数设置、技术优化调整、掏槽方式等方面的内容，以下将分别从这几方面进行阐述。
2.中深孔爆破技术研究2.1炮眼参数设置对要确定中深孔爆破中炮眼的深度，要根据当地煤矿井下岩石的性质、井下巷道断面的尺寸、在爆破中凿岩机械的设备类型以及当地煤矿的作业方式来确定，一般在工程中中深孔钻机的直径为80～200mm，一旦确定了钻机的型号，那么炮孔的直径也就确定了，通常采用的孔径是45mm、80mm、100mm、150mm 等，如果是井下的煤矿在开采时一般将炮眼深度设定为2～2.5m比较适宜。
炮眼的深度不宜过大，如果深度过大将会造成爆破冲击，增大排粉的难度，使爆破掘进不能正常循环进行。
煤矿中深孔爆破中，最小抵抗线的设定是非常重要的，它的设定对工程开采的影响很大，假如前排的抵抗线过大，就会导致炮不能很好地推出去，出现强烈的后冲、拉裂等现象，不仅如此，多底根、大石块等都会出现，严重影响了爆破的进度；反之，如果抵抗线设定的过于小，不仅会浪费炸药、增加作业时间，还会出现飞石，对施工人员的安全有很大威胁，无形中增加了工程成本。
半煤岩巷道中深孔爆破技术
４ ． ２ 炮 眼的深 度和直径 炮 眼 的深度要 合理 ， 必须与 钻眼机 械达 到相互 适应 。 根据 资料 研 应 用普通 气腿式 凿岩机 ， 如果岩石普 氏系数大 于１ ０ ， 眼深最好 不要 石中的 爆破技 术 ， 深孔光面爆破 技术 的应 用结果非 常有效 。 如何 利用这 究 ， 超 过２ ． ５ ｍ， 这样 才能保证钻 眼速度不会 降低。 如果采用液 压凿岩 台车 ， 项技术来 改善爆破 效 果、 提 高爆破效率 、 保证成 型质量以 及增加 进尺 ， 可以使炮 眼深度加 大 。 同时， 炮 眼深度是 否合理 ， 还要 与循环作业 方式 都 需要通 过业的 经济效 益。 因此 ， 要改 变当前 的应 用技 术 ， 作 时间， 提高工作效率 ， 提高巷道成型 质量 。 通 过反 复有效 的试验 ， 结合 理论研 究 ， 采用新型技 术 。 在 坚硬岩石爆 破 ４ ． ３ 掏槽形式 和掏槽参 数设计 决 定循 环进尺 和炮孔 利用率 的主要 因素 就是掏 槽 眼爆 破 。 掏 槽形 时， 结合 各种 条件 ， 如： 现 场巷 道条 件和 施 工条 件 等， 进 行深 孔光面 爆 对于 比较坚 硬的岩石 巷道掘 进爆 破可 破 技 术的试 验 ， 之后 对掏 槽爆 破和 光面爆破 等各 项爆 破参 数进 行对比 式 是 否合理决 定了掏槽 的成败 。 分 析， 与试 验之前相 比较 ， 巷道掘 进增加 了０ ． ３ 米 的平均单循 环进尺 ， 提 以采用直 眼掏槽 的掏 槽形式 ， 它不 受巷道 横断面 的限制 ， 爆堆集 中， 岩 不容 易对 设备造 成损坏 ， 但是这 种形 式比较复 杂， 工艺 技术 高了平均 炮 眼利用 率达 ５ ％， 炸 药量 降 低了０ ． ３ １ ｋ ｇ ／ ｍ ； 雷 管单 耗 降低 石 抛距小 ， Ｏ ． １ ６ 发／ ｍ， ， 光面爆 破技 术 大大 改善 了 爆 破 效果 ， 明显 改进 了巷 道的成 要 求严格 ， 对眼位 、 深度等要求 很高， 如果利 用不好， 会降低掏槽质量 。 经过 综 合分 析， 设 计 如下 ： 中心 位 置一个 空 眼 装水 炮泥 ， 每 个 炮 眼之 型质量 ， 提 高了岩巷掘进 速度 ， 效 果非常 好。 间的距离 为２ ０ ０ ｍｍ， 在 所有 的槽 眼里装 上炸 药 ， 起 爆 时使用 同一 段雷 管。 ４ ． ４ 装药 结构 锚 索联合支护 ， ０１ ８ ｘ ２ ． Ｏ ｍ的 高强度锚杆， ３ ． ２ ｍ的净宽， 净高为２ ． ３ ５ ｍ， 炸 药起 爆后 爆轰 波朝 向哪 个方 向， 以及 爆 轰气体的 作业时 间和最 净 断面 积是８ ． ５ ７ ５ ｍ２ ， ３ ． ５ ｍ的掘进 宽 ， ２ ． ５ ｍ的掘进高 ， ８ ． ７ ５ ｍ 的 掘进面 积。 试验 期 间的岩石 以粗 沙 岩为主 ， 岩 性 坚硬 ， 裂 隙少， 岩石 普 氏系数 终 的爆破 效果 ， 都 取决于 起爆 药包的位 置。 采用反向装药 ， 可 以增 加岩 另外 ， 其爆轰 波 向眼口传播 在 自由面产生很 强的 是ｆ ＝ｌ Ｏ ， 难 以爆破 ， 在巷 道掘进 中深孔爆 破 技术试 验 中， 巷道掘 进中无 体 内应 力波作用时 间， 瓦斯、 无 淋水 。 反射拉伸应 力波 ， 也就 是说会 对岩石产生特 别大 的拉 力。 同时 ， 反 装药 可以用充分合理 地利用炸药 的能量 ， 有利于 眼底岩石的破碎 。 与过去该 三． 钻 眼 爆 破 方案 效果得 到很大提 高。 但是在 反向起 爆时要 注意 结合煤 层硬 度、 厚度以及 火工 消耗等 因素 ， 在半煤 岩巷 中， 设计出 矿 常用 的正向装药相 比， 三种方案 进行钻眼爆 破 。 经过 对比和分析 ， 认 为方案 三一
概述巷道掘进过程的深孔爆破技术
概述巷道掘进过程的深孔爆破技术1.引言对于大部分矿山开采施工监管人员来讲，现场提供的巷道结构经常会因为矿压效应和服务年限深度积累结果，而衍生各类规模样式的安全事故，这与目前岩石内部布置规则产生不可脱离的关联。
作为新时代巷道施工管制主体，必须在合理期限范畴之内调整内部施工工艺规范革新质量、现场人员素质、工程进展状况。
也就是，在合理维持现场安全状况前提下，高速提升工程布置交接速率。
为了切实保障施工安全协调质量，对应设备更新和人员素质多元化培训活动不断增加，而笔者正是希望在保留目前掘进模式基础上，科学分析施工保护技术手段和爆破控制参数，尽量在标准爆破控制效果层面上，收获前所未有的施工规范质量和进度掌控水准。
需要加以强调的是，岩巷掘进工程涉及交接工序内容繁多，其中深孔爆破技术改良和循环单进工况属于核心保障条件，值得相关技术分析人员加以长久观察和细致探究。
2.爆破工艺流程细致演练2.1孔位钻取钻孔设备主要沿用全液压湿式钻机，确保最终钻孔不管在各类角度、深度、内部孔径方面，都能够比较贴合预设指标。
施工期间，炮孔角度设置显得异常重要，技术人员应保证联合坡度仪校正过后再予以打孔，之后将单位孔长度、孔径、工作面距离等信息提炼整合完毕，并且加以编号排序。
当然，为了避免爆破过程中滋生任何不安性冲突事件，炮孔角度设置不能过分偏离，对应误差始终限定在±1°之间。
2.2火药材料的科学配兑为了确保炮眼内部火药得以快速全面引爆，技术人员可考虑选取轴向连续偶合手段加以火药材质填装，必要情况下可以配合双雷管、双导爆索同时予以支持引爆。
需要加以强调的细节是：火药填装期间.2.2.1孔底炸药的科学制备。
第一，利用足够锋利的刀片将导爆索加以标准长度切割提取，其总体长度大致上会比炮孔装设火药长度多出1米；第二，在炸药材质之中穿插两根导爆索，对应深度须维持在200mm之内，并且运用胶带粘牢。
2.2.2孔底炸药的添设覆盖。
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半煤岩巷道中深孔爆破技术
【摘要】在坚硬岩石中进行中深孔光面爆破的改进应用结果，提高了半煤岩巷掘进速度和成型质量。
【关键词】半煤岩巷道；改进技术方案；应用结果
为了提高半煤岩巷掘进速度和成型质量，根据现场巷道条件和施工条件，在坚硬岩石中进行中深孔光面爆破的应用试验，对掏槽爆破和光面爆破等技术方案以及爆破参数等进行分析。
结果发现与试验前相比，巷道掘进平均单循环进尺增加了0.3米；平均炮眼利用率提高了5%；炸药量和雷管单耗分别降低了0.31kg/m3和0.16发/m3；光面爆破效果大幅改善，巷道成型质量明显提高。
很多煤矿井下的岩石巷道采用中深孔光面爆破技术。
但如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺，保证成型，仍是需要解决的技术难题。
在8#层5705巷坚硬岩石中爆破施工中，通过对炮眼深度和炮眼直径、掏槽爆破和光面爆破参数、崩落眼爆破参数、装药结构和炸药单耗、起爆方式和起爆顺序等技术问题分析研究和在实践中不断优化，获得了理想的应用效果。
1 工程概况
5705巷为水平直巷，总长1360m，巷道断面形状为矩形，采用锚杆、锚索联合支护，Φ18×2.0m的高强度锚杆，净宽3.2m，净高2.35m，净断面积8.575m2，掘进宽3.5m，掘进高2.5m，掘进面积8.75m2。
在巷道掘进中深孔爆破应用试验期间的岩石主要为粗沙岩，整体性好，裂隙少，实测岩石普氏系数f=10，较坚硬难爆。
该巷道掘进中无淋水。
2 爆破参数设计
根据现场情况，经研究论证确定仍采用现有施工设备和爆破器材。
即采用7655型气腿式凿岩机，配长度为2.2—2.5m的钎杆直径40mm的柱齿型钎头，三级煤矿许用乳化炸药（药卷直径35mm），1—5段煤矿许用毫秒延期电雷管。
2.1 炮眼深度和炮眼直径
合理的炮眼深度要与钻眼机械相适应。
根据已有的研究资料，使用普通气腿式凿岩机，岩石普氏系数f>10时，眼深不宜超过2.5m，否则钻眼速度将大幅降低。
合理的炮眼深度还应与循环作业方式相适应，应能保证每班完成整循环，并能保证实现正规循环作业，现场采用的是每班一循环。
再综合考虑炸药威力等，设计炮眼深度为2.0m。
综合分析发现，炮孔直径和药卷直径可根据炮孔种类和作用不同，而采用不
同的值，掏槽眼和辅助眼直径40mm，对应药卷直径35 mm，周边眼和崩落眼直径32mm，对应药卷直径27 mm，这样既能很好地破碎岩石，又能提高巷道成型质量，还可减少工作面钻眼时间。
2.2 掏槽形式和参数
国内外较坚硬岩石巷道掘进爆破常用的掏槽形式有角柱直眼掏槽和楔形斜眼掏槽。
本工作面设计采用直眼掏槽，中心位置一个空眼（装水炮泥），炮眼间距200mm，所有槽眼装药并同用一段雷管起爆。
2.3 周边眼光面爆破参数和装药结构
周边眼采用光面爆破技术，根据已有的研究资料和生产实践经验，设计顶眼眼距在350—400mm，帮眼眼距在400mm，周边眼最小抵抗线450—500mm，实际炮眼密集系数为0.7—0.8，装药集中度250—300g/m，采用Φ35mm的药卷轴向不耦合装药，装药时，先连续装填至设计药量，再装入5—6个水炮泥，最后用炮泥封实孔口，炮泥封堵长度不小于500mm。
2.4 崩落眼爆破参数。
根据巷道断面和岩石情况，在掏槽眼和周边眼间均匀布置崩落眼，间距和排距控制在500—600 mm，炮眼密集系数控制在0.8—1.2。
设计全断面一次起爆，串联起爆网路，起爆顺序为：掏槽眼——崩落眼——周边眼。
2.5 炮眼数目
炮眼数目直接影响着钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道形状等。
炮眼数目取决于岩石性质、巷道断面形状和尺寸、炮眼直径和炸药性能等因素。
合理的炮眼数目应以保证爆破效果的实现为原则。
一般是以岩石性质和断面大小进行初步估算，然后在设计断面图上作炮眼布置图，得出炮眼总数，并通过实践调整修正。
炮眼数目的取值范围可参见表1。
炮眼布置方法和原则如下：
（1）工作面上各类炮眼布置是”抓两头、带中间”。
即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼；
（2）掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能；
（3）周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上；
（4）辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。
2.6 单位炸药消耗量是一个很重要的参数，它将直接影响到岩石的块度、钻眼和装岩的工作量、炮眼利用率、巷道轮廓的整齐程度、围岩稳定性以及爆破成本等。
影响单位炸药消耗量的主要因素有炸药性能、岩石的物理力学性质、自由面的大小和数目以及炮眼直径和炮眼深度等。
到目前为止，还没有精确计算单位炸药消耗量的方法，计算数据一般仅作参考，所以多按定额选用。
3 爆破效果
5705巷深孔光面爆破的应用试验研究期间，完成掘进31个循环，完成掘进成巷工程量55.8m。
试验阶段，实际炮孔深度1.8—2.0m，平均1.9m，炮眼利用率在90%以上，最高可达91.3%，平均循环进尺1.8m。
在爆破材料消耗方面，试验阶段平均炸药单耗1.52kg/m3，雷管单耗为2.51发/m3。
工作面岩石破碎充分，爆破块度均匀，大块率很低，爆堆也较为集中，大量岩石的抛掷距离被控制在6—15m，减少了人工清矸清道的工作量，利于装岩机的倒矸和装岩，提高了装岩机的工时利用率和装岩生产率。
由表2可见，在施工条件、岩石条件相当的情况下，与试验前相比，巷道掘进平均单循环进尺增加了0.3m，平均炮眼利用率提高了5%。
炸药和雷管单耗分别降低了0.31kg/m3和0.16发/m3。
光面爆破效果大幅改善，巷道成型质量明显提高。