质量体系来料检验控制程序
来料检验(IQC)控制程序,验证来料是否符合规定要求
修改记录
版本 A/0
更改内容 初次发行
修改人
批准人
1. 目的 建立来料检验和试验程序，验证来料是否符合规定要求，保证不合格或未通过检验的物料不会投入使 用或加工。
2. 适用范围 适用于所有供货商或客户提供给本公司的物料的检验和试验。
3. 定义 IQC------来料质量控制,是 GTC 质量部属下进行来料检验和试验的部门。 MRB------物料评审委员会。 AQL------合格质量水平。
IQC 来料检验控制程序
文件编号： COP-019 版本/修订状态： A/0 生效日期： 2009-04-01
制订：
日期： 2009-04-01
日期： 2009-04-01
日期： 2009-04-01
发放部门：
□总经理 □管理者代表 □业务部
□采购部 □品管部
□生产部 □人事部
□工程部 □财务部 □其它
4. 使命 4.1 货仓负责物料的收发及存放。 4.2 IQC 负责物料的检验及检验标识。 4.3 MRB 负责不合格物料的评审和处理，MRB 主持人由品质部担任,成员包括 PMC 、IQC、 PE、 生 产部或更高级别的人仕。 品质部综合、统一各成员的看法，最后作为 MRB 决定。 4. IQC 负责提供不合格物料的检验报告和不合格样品。 4.3.3 PMC 负责人负责通报不合格品退货对生产排期的影响和什么时候能追回补料，可提出拣 用或加工的建议。 4.3.4 PE 部或开发部负责提供拣用标准和可行的加工方法。 MRB 负责批准生产急用的物料不经 IQC 检验，直接发到生产线使用，并跟进急发物料的标识和 质量，保证有问题的物料可以追回。 生产部负责合计拣用或加工的可能性和统计效果。
2.2 被确定为免检的物料交由 IQC 将其列入“免检物料清单〞内，并书面通知供应商该产品列为免 检物料。
IQC来料检验流程
IQC【1】来料检验流程IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。
为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。
IQC相关工作职责•生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料；•生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；•生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检；•质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。
IQC工作程序1、物料采购采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料；2、来料验收、检验a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验；b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等；c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检；3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管：a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库；b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库；c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
来料检验流程
IQC是对来料的质量控制，主要是对原材料进行控制，包括来料的质量检验和不合格原材料的处理。
为了规范来料检验和来料异常处理，确保用合格的物料生产出合格的产品，IQC来料检验的一般流程如下。
IQC相关责任·采购部：负责按生产要求采购生产所需物资；·生产部仓库：负责按物料清单对物料进行验收，并负责物料进出仓库；·生产部IQC：负责所有来料的全面检验，并将检验结果报质检部，申请物料检验；·质检部：负责对IQC提交的物料进行抽检，以确定物料是否合格。
IQC工作程序1物资采购按《采购控制程序》的具体过程向供应商采购生产所需的材料；2来料验收a）采购物料供应后，原材料仓库管理员应根据物料清单确认物料名称、数量、生产厂家等信息是否正确。
核对无误后，将物料放入“待测产品放置处”，联系IQC进行检验，并提供物料检验通知单和物料清单；b）IQC接到《物料检验通知单》后，按照IQC作业指导书和图纸对物料进行检验，并明确注明物料状态，如“待检品”、“检验品”、“不合格品”等。
；c）IQC检验完成后，将检验结果记录在《IQC日常检验报告》中，经生产主管确认后将检验结果信息提交质检部，并提交检验申请单。
填报质检部检验；三。
质检部根据IQC日常检验报告和IQC提供的进货检验指导书进行抽样检验，对物料做出如下判断，并将判定结果传递给生产部仓库管理人员：a）合格：经质检部判定合格的物料，质检员应在《IQC日检报告》中检查“常规储存”，并通知原料仓库将合格物料入库；b）让步接收：质检部发现不合格，不影响使用的，经部门负责人与生产主管讨论后确定为“让步接收”。
检验员检查IQC日检报告中的“让步使用”，通知原材料仓库入库；c）选择：当质检部门发现不合格物料，但因生产紧急或其他原因需要使用一批物料时，由质检部与生产主管协商决定使用。
挑选出的合格品通知原材料仓库储存，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言来料质量控制（Incoming Quality Control，简称IQC）是指对供应商提供的原材料、零部件或产品进行检验和评估，以确保其符合公司的质量要求和标准。
IQC是整个供应链质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、降低不良品率、提高客户满意度具有重要意义。
二、目的IQC的主要目的是保证供应商提供的原材料、零部件或产品的质量符合公司的要求，以确保后续生产过程中的产品质量稳定可靠。
通过IQC，可以及早发现和解决来料质量问题，防止不良品流入生产线，降低不良品率，提高产品质量和生产效率。
三、IQC流程1. 采购合同评审在与供应商签订采购合同之前，质量控制部门应对合同进行评审，明确合同中的质量要求和标准，确保供应商清楚了解公司的要求，并能够提供符合要求的产品。
2. 来料检验计划制定根据采购合同的要求，质量控制部门应制定来料检验计划，明确对不同类型的原材料、零部件或产品的检验内容、检验方法和检验标准。
3. 来料检验当原材料、零部件或产品到达公司时，质量控制部门应进行来料检验。
来料检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容，以确保来料的质量符合要求。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
4. 不合格品处理如果来料检验发现不合格品，质量控制部门应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修、报废等。
同时，质量控制部门应跟踪不合格品的处理情况，确保问题得到妥善解决。
5. 来料质量统计分析质量控制部门应定期对来料质量进行统计分析，包括来料合格率、不合格品的种类和数量等。
通过分析统计数据，可以了解供应商的质量状况，及时采取措施改进供应链质量管理。
四、IQC的要求1. 检验设备和工具质量控制部门应配备适当的检验设备和工具，以确保来料检验的准确性和可靠性。
检验设备和工具应定期校准，并进行维护保养，以保证其正常运行。
2. 检验员培训质量控制部门应对检验员进行培训，使其熟悉来料检验的要求、方法和标准。
来料质量控制流程
来料质量控制流程标题：来料质量控制流程引言概述：来料质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响到产品的质量和客户满意度。
一个完善的来料质量控制流程可以帮助企业及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍来料质量控制的流程，帮助企业建立科学的质量管理体系。
一、供应商评估1.1 确定评估指标：首先要确定供应商评估的指标，包括交货准时率、产品质量、售后服务等。
1.2 收集信息：收集供应商的相关信息，包括公司背景、生产能力、质量管理体系等。
1.3 进行评估：根据收集到的信息，对供应商进行评估，确定是否符合企业的要求。
二、来料检验2.1 制定检验标准：制定来料检验的标准，包括外观检验、尺寸检验、功能性检验等。
2.2 抽样检验：根据检验标准进行抽样检验，确保来料的质量符合要求。
2.3 记录检验结果：对检验结果进行记录，及时通知供应商并采取相应措施。
三、异常处理3.1 发现异常：如果在来料检验中发现异常，应及时通知供应商并要求改进。
3.2 协商解决：与供应商协商解决异常问题，确定改进措施并制定时间表。
3.3 跟踪改进：跟踪供应商的改进情况，确保问题得到有效解决。
四、持续改进4.1 定期评估：定期对供应商进行评估，发现问题并及时改进。
4.2 内部培训：加强内部员工的培训，提高对来料质量控制的认识和重视程度。
4.3 制定改进计划：根据评估结果和员工反馈，制定改进计划，持续提升来料质量控制水平。
五、信息反馈5.1 及时通知：对来料质量问题及时通知相关部门和供应商，确保问题得到及时处理。
5.2 数据分析：对来料质量数据进行分析，发现问题的根源并采取相应措施。
5.3 持续改进：根据信息反馈和数据分析结果，持续改进来料质量控制流程，提高产品质量和客户满意度。
结论：建立科学的来料质量控制流程对企业来说至关重要。
通过供应商评估、来料检验、异常处理、持续改进和信息反馈等环节的完善，可以帮助企业提高产品质量，降低成本，提升竞争力。
来料检验控制程序
1.0 目的规范对原材料、部件和半成品的监视和测量，确保未检验合格的产品不得投入使用。
2.0 范围适用于进货物料、外发加工产品质量的监视和测量。
3.0 职责3.1 品管部负责本程序的管理和实施。
3.2 采购部、仓储部、生产部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔离及处理。
4.0 工作程序4.1 检验区域4.1.1 足够的空间，合适的照明。
4.1.2 有检验平台。
4.1.3 有不良品存放区域并标识。
4.1.4 有文件和参考样板存放区。
4.2 检验人4.2.1 品质检验员受良好的培训，经过考核，有良好的客户意识，经宜家确认。
4.3 检验工具4.3.1数码相机：用来拍摄不良相片。
4.3.2条码扫描器：用来扫描产品中有条形码的牌子、电脑纹贴纸。
4.3.3湿度计：用来测量产品的湿度。
（含水率）4.3.4量具：卡尺、卷尺；用来测量产品的规格尺寸。
4.4.1参考文件：物料验收标准、编织材料验收标准、半成品验收标准、图纸等。
4.4.2样品：根据客人确认样板，复制确认物料样板，半成品样板，编织材料标本，并标识，来料检验时参照使用。
样品应保持更新，保存良好。
4.5 抽样标准4.5.1 抽样计划按 AQL 1.5 级执行。
4.6 进货检验4.6.1 采购物料进厂后，仓管员应根据供应商提供的送货单，核对品名、规格、数量等项目是否正确，并要求把物料放置在待检区或挂上待检牌（黄色标识卡）。
4.6.2 仓管员负责通知品管部对采购回来的物料进行检验和检测。
4.6.3 品管部接到通知后，应及时按照相关的检验标准或样品进行有关的检验和检测，如有需要时可委托外面的检测机构对进货原材料进行检测，品管部应保存相关的检验报告书，必要时要求供应商提供产品检验合格证明文件。
4.6.4进货检验完毕后，合格的品管员应在送货单上签名，填写《进料检验报告》。
4.6.5经检验合格的原料用标识卡（绿色）标明合格状态、及时通知仓管人员办理入库手续。
4.6.6经检验不合格的产品，通知仓管人员把不合格品放于“不合格品区”或挂上标识卡（红色），按《不合格品控制程序》进行处理。
来料检验控制程序
来料检验控制程序来料检验控制程序的目的是确保所采购的原材料符合本公司规格要求，以满足客户的需求。
适用于所有原材料供应商和外发加工供应商的来料检验。
参考文件包括《不合格品控制程序》、《产品标总值和追溯性控制程序》和《供应商评估控制程序》。
在该程序中，致命不良是指对人体造成伤害或危及生命、财产安全的不良；严重不良是指对产品价值造成下降或对功能造成影响的不良；轻微不良是指不会造成产品价值下降，仅对外观造成影响的不良。
品质部IQC负责来料的检验和判定，资材部原料仓负责物料收发和储存，资材部采购负责生产用物料的采购，开发部负责新物料核准、检验样品的核准和签认，市场部负责卡通箱唛资料的提供。
来料检验分为全检、免检和抽样检验三种方式。
旧DRAMIC进行全数检验，生产辅料和因条件不足而无法进行检验或不良率低的物料纳入免检，通常物料按照抽样标准进行抽样检验。
检验项目包括新纳入供应商或更换供应商的物料逐项验和正常交货的物料常规外观、尺寸、结构、电性能及安规指标检验。
常规信赖性检测项目和抽检数量也有详细规定。
检验标准依据开发部的《物料核准书》和核准样品以及市场订单中的箱唛要求文件。
抽样标准和抽样方案也有详细规定。
The sampling n adopts the MIL-STD-105E sampling n standard。
and the sampling plan is a normal XXX。
AQL: fatal defects: 0.4 for hardware and electronic products。
0.65 for packaging products。
us defects: 0.4 for hardware and electronic products。
0.65 for packaging products。
minor defects: 1.0 for hardware and electronic products。
来料检验控制程序
来料检验控制程序一、引言来料检验控制程序是企业生产流程的重要部分，负责检验原材料的品质和质量，保证符合生产要求，避免产品的次品和不合格品出现。
本文档将详细介绍来料检验控制程序的流程和细节，以期帮助企业完善来料检验流程。
二、流程概述1.来料检验流程的意义来料检验是保证产品质量的重要措施之一，在生产过程中起到至关重要的作用，它是一个有机、完整的流程，包括原材料质量验收、鉴别、检测、评估和处理等过程，确保产品质量，达到预期性能。
2.检验前准备检验前要进行准备工作，包括：检验人员岗位、检验标准、检验仪器设备的校验和维护等。
行政管理部门应当制定针对来料检验的检测标准，有计划地完成各项检测要求的维护工作。
3.来料检验流程来料检验流程一般分为以下步骤：（1）材料标识：对所有检验材料进行标识，应包括材料名称、供应商、生产日期、批次号、图标、颜色标记等。
（2）外观检查：首先对材料进行外观检测，检查是否有明显的缺陷，如突起、划痕、变形等问题。
外观检查包括外观、尺寸、颜色、形状及内部结构等方面。
（3）重量测试：根据产品的重量范围设置测试标准，检验员对来料进行称重，测试其重量是否符合要求。
（4）取样检查：根据规定取样标准，对来料进行抽样。
根据抽样标准，加强抽样检验的准确度和可靠性。
（5）实验检查：针对检验标准进行实验检查，通过电子显微镜、红外光谱、热分析、物理力、阻抗等技术手段，掌握材料质量指标。
根据实验结果对检品进行评价，确定是否合格。
（6）处理方法：对不合格品进行分类处理，标记和隔离，严格控制其再次被使用的情况。
排除非合格材料，减少产品不良率。
三、细节控制1.检验标准要准确：在设定检验标准时，应考虑到来料所涉及的多条生产线以及与生产线相关的材料规格，以及消耗量。
同时，在设定标准时，还需确定每一质量指标的下限和上限，确保检验过程的精确性和统一性。
2.检验设备可靠：检验设备的维护和校准应在规定的的时间内进行定期检查，以保证仪器准确度。
来料质量控制流程
来料质量控制流程一、引言来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验和评估，以确保其符合公司的质量标准和要求。
本文将详细介绍来料质量控制的流程和步骤，以确保从供应商处获得高质量的物料。
二、流程概述来料质量控制流程主要包括以下几个步骤：供应商评估、样品检验、批量检验、异常处理和持续改进。
下面将对每个步骤进行详细说明。
三、供应商评估1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择合适的供应商进行合作。
2. 供应商审核：对潜在的供应商进行审核，包括对其质量管理体系、生产能力、设备条件和技术能力进行评估。
3. 供应商合同：与供应商签订合同，明确双方的责任和义务，包括质量标准、交货时间和付款方式等。
四、样品检验1. 样品接收：接收供应商提供的样品，并进行登记和标识。
2. 样品检验计划：根据物料的特性和重要性制定样品检验计划，确定抽样数量和检验标准。
3. 样品检验：对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保其符合规定的质量要求。
4. 检验记录：对检验结果进行记录，并填写检验报告。
五、批量检验1. 抽样计划：根据统计学原理和质量控制要求，制定批量检验的抽样计划。
2. 抽样检验：按照抽样计划，从批量中抽取样品进行检验，对样品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 检验结果评估：根据抽样检验结果，进行统计分析和判断，确定批量的合格与否。
4. 检验记录：对检验结果进行记录，并填写检验报告。
六、异常处理1. 不合格品处理：对于检验不合格的物料，按照公司的不合格品管理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
2. 供应商反馈：将不合格品的信息反馈给供应商，并要求其采取纠正措施，确保类似问题不再发生。
3. 持续跟踪：对供应商的纠正措施进行跟踪和评估，确保问题得到解决，并防止类似问题再次出现。
七、持续改进1. 数据分析：对来料质量控制的数据进行分析，找出潜在问题和改进机会。
2. 改进计划：制定改进计划，包括对供应商的培训、工艺改进和质量管理体系的优化等。
来料检验控制程序
来料检验控制程序1目的确保采购、外协物料的品质、数量、规格符合本公司要求，使投入生产的物料能满足规定的品质标准，及时处理不合格来料，保证生产顺畅，特制定本程序。
2范围本公司采购物料、客供物料及外协物料的来料检验。
3职责3.1品管部：负责进料检验、物料标识。
3.2仓储部：负责进料点收、保管等工作。
3.3生产部：负责提供图纸技术资料，作为制造及验收依据，审核确认样板，以及为解决品质异常提供技术支持。
3.4采购部：负责与供应商的联络。
3.5业务部：负责客户来料的信息反馈及联络。
4定义IQC：进料品质控制。
5程序5.1进料验收5.1.1仓管接到供应商或客户送料后，核对《送货单》、《采购订单》及物料品名、规格、数量、物料编号是否一致，具体依《产品防护控制程序》处理。
5.1.2核对无误后，要求送货员将进料放置待检区进行数量点收。
实数与单据相符则开具《送检单》给IQC进行检验，《送检单》应于收料后1小时内交IQC，如紧急需要的物料后应于立即交于IQC，并在《送检单》上注明“急料”由IQC优先检验。
5.1.3若属《免检物料清单》中的物料，则直接由仓管验收入库。
5.2 IQC检验5.2.1 IQC收到《送检单》后，核对《送检单》及《采购订单》，对采购单号、品名、规格进行核对，按照抽样标准进行抽样，并依据《进料检验规范》、BOM物料清单、样板、图纸或客户指定的特殊要求等检验标准进行检验。
5.2.2 IQC将检验结果记录于《来料检验日报表》且4小时内做出初步判定，交品管部主管确认。
对来料检验不合格的物料，再相应填写《来料检验报告》。
5.2.3检验合格的物料，由IQC在物料包装箱上贴上合格标签，在标签上注明检验人及检验日期等信息，同时填好《送检单》相关栏目，交仓管办理材料入库手续。
5.2.4检验不合格的物料，由IQC填报《来料检验报告》（必要时拿实物）及时分发业务、采购、生产、等部门进行评审，同时将不合格来料标上“待处理”标识。
来料检验控制程序(含表格)
来料检验控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为确保来料（原材料、外协件）的品质、数量、规格能满足公司生产规定的品质标准，防止不合格的原材料流入生产现场。
2.0范围
适用于本公司采购的用于产品生产的原、辅料及客户提供物料的检验。
3.0定义
3.1 IQC：来料检验员。
4.0职责
4.1仓库：负责来料的接收、保管、发放等作业。
4.2采购部：负责材料供应商退货或品质异常处理的联络。
4.3 IQC：负责对原材料进行检验，并做好检验记录、标识、隔离及不合格跟踪。
4.4 生产部、研发部、销售部、品质部共同对不合格来料进行评审。
4.5 销售部：客户提供物料的信息反馈。
4.6 研发部：负责原材料检验标准的制订。
副总经理和以上级别领导：负责批准原材料紧急放行或特采
5.0程序
6.相关文件
6.1《供应商评定控制程序》
6.2《纠正和预防措施控制程序》
6.3《产品搬运、包装及交付控制程序》6.4《不合格品控制程序》
6.5《记录控制程序》
6.6《抽样检验标准》
7.表单记录
7.1《IQC作业指导书》
7.2《物料检验规范》
7.3《申验单》
7.4《来料检验报告》
来料检验报告.xl s
7.5《紧急放行申请单》
紧急放行申请单
(2).d oc
7.6《特采单》
特采单 (2).xl s
7.7《来料异常联络单》
来料品质异常联络
单.xl s。
质量管理体系文件：检验控制程序
检验控制程序1 目的通过对来料、生产过程及成品各环节实施必要的检验与验证活动,获取产品特性符合性信息，对产品质量全面分析及改进，使产品质量不断提升,最终使客户满意。
本程序特规定来料检验、过程检验、成品检验、紧急放行等环节的要求与程序。
2 范围本程序适用于公司所有产品的监视和测量过程。
3 职责3.1品质部负责编制检验规范、流程等检验文件；实施对各阶段产品的检验或验证，放行产品；并负责记录、统计、保存检测数据，以及物资检验状态的标识；负责不合格品的标识、隔离、控制与管理。
3.2物管部负责接收采购的物资，到货后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，相关部门应提供产品图样、技术规范或技术协议要求等验收依据。
3.3营销中心负责接收顾客财产，验收后及时向检验员报检。
需验证尺寸、功能特性的物资，需对接顾客提供检验依据。
3.4 技术部负责指导、分析、处理产品过程中出现的技术问题；3.5制造部负责制造过程中各工序的自检和互检以及合格后按程序提交检验。
4 工作程序4.1来料检验来料检验是指对进货物资做品质确认和查核，判断其质量是否符合技术要求，并严格控制不合格品流程。
4.1.1 来料检验方法a）外观检测：一般用目视进行验证；b）尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、三坐标等量具验证；c）结构检测：一般用拉力器、扭力器、硬度计验证；d）特性检测: 如电气的、物理的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
4.1.2来料检验方式a）全检：适用于检验过程简单、数量少、价值高、检验不会对产品破坏、关键的性能要求高的、不良品对后道工序造成严重后果的或者指定进行全检的物料。
b）抽检：适用于质量较稳定，批量太大、检验成本昂贵、检验会对产品会造成破坏的、非关键件的物料。
c）免检：供应商送货连续十批次完全合格收货的可以考虑免检。
适用于数控系统、光栅尺、线轨等产品。
4.1.3来料检验的流程a）采购员提前通知物管部来料情况以及明细，物资到厂后，应立即通知物管部一起进行来料核对，确认来料的名称、规格、型号、数量、外观等，无误后，物管部将物料置于待检区或做好待检标识，与采购部做好交接，填写入库单连同有关质量证明文件或质量记录，向品质部报检。
来料检验规范及流程
来料检验规范及流程来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确保其质量符合要求，可以正常使用。
一个完善的来料检验规范及流程能有效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合作基础。
下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。
一、来料检验规范1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。
2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。
4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。
5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。
6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验日期等信息，以便溯源和管理。
7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。
二、来料检验流程1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。
2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购订单是否一致。
3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性和可证据性。
4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记录测量结果。
5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记录评估结果。
6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如退货、整改等。
7.合格品接收：接收合格的原料或零部件，并进行验收，记录接收结果。
8.数据分析及统计：对检验结果进行分析和统计，找出问题的原因，并及时采取改进措施。
9.持续改进：根据统计结果和过程控制，持续改进来料检验规范及流程，以提高产品质量和效率。
以上是一个典型的来料检验规范及流程的介绍，可以根据具体的产品和公司情况进行调整和完善。
来料检验 控制程序
来料检验控制程序1：来料检验控制程序1 目的对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用，确保产品质量。
2 适用范围本程序适用于公司内所有来料检验和试验。
3 职责3．1 仓管负责来料的验证与点收。
3．2 IQC负责来料检验和试验。
3．3 质量部经理负责批准特采申请。
4 工作程序4．1 所有来料由仓管员负责按《采购清单》进行入库验收（验收数量、名称、型号、客户名等），在验收过程中，发现客户来的物料有异或与《采购清单》内容有出入，仓管员及时报告采购部负责人处理。
对验收无误的来料通知IQC检验。
4．1．1 一些辅助物料由仓管员验收合格后直接入库，仓管员在客户《送货单》上签名作为验收合格的证据。
4．1．2 工装夹具由仓管员验收无误后直接入库登记。
4．2 质量部IQC接到通知后，依据抽样计划，样品及相关检验标准执行检验，具体按《原材料检验指导书》、《包装材料检验指导书》执行，并将检查结果记录于《IQC 检验登记表》上。
4．3 有些来料的检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验），质量部IQC人员可委托外部单位实施。
4．4检验结束后，依《检验与试验状态控制程序》对来料进行标识；对于检验合格的来料贴上绿色的“合格标签”；对于检验不合格的来料贴上红色的“不合格标签”。
“合格/不合格标签”必须标明来料名称、规格、编号、数量、检验日期、检验员姓名等内容。
4．5 本公司不允许物料的紧急放行，但可对轻微不合格品进行特采，特采须经生产部审核，质量部经理批准后方可特采，特采单随物料一起流动。
4．6 仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货。
4．7 生产部负责对材质试验及信息的反馈。
4．8 IQC将每月检验情况进行整理后呈报质量部经理审阅，并以次作为评审供应商之依据。
4．9 来料检验的样品标准制作具体按《样品制作与管理规定》执行。
4．10 所有质量记录按《质量记录控制程序》执行。
5 相关文件5．1 《不合格品控制程序》5．2 《检验和试验状态控制程序》5．3 《质量记录控制程序》5．4 《产品标识和可追溯性控制程序》5．5 《原材料检验作业指导书》5．6 《包装材料检验作业指导书》5．7 《二次部品检验作业指导书》5．8 《仓库管理规定》5．9 《采购控制程序》6 质量记录6．1 《IQC检验登记表》6．2 《来料检查记录表》6．3 《IQC委托检验书》6．4 《二次部品检查表》6．5 《包装材料检验记录表》7 来料检验流程来料检验和试验控制流程来料品检验报告。
来料质量控制流程
来料质量控制流程一、背景介绍来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
通过严格的来料质量控制流程，可以确保供应链中的每个环节都符合质量标准，从而保证最终产品的质量和可靠性。
二、来料质量控制流程步骤1. 来料接收a. 接收原材料、零部件或成品的相关文件，如送货单、质量证明书等。
b. 检查包装完好性，确保没有损坏或泄漏。
c. 检查送货单和实际送货物品是否一致。
2. 外观检查a. 根据产品的外观要求，对来料进行外观检查，如表面光洁度、颜色、形状等。
b. 使用合适的检测工具，如显微镜、尺子、量具等，对外观进行量测和比对。
3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，如千分尺、卡尺、游标卡尺等，对来料进行尺寸测量。
b. 根据产品的尺寸要求，进行测量并记录测量结果。
c. 比对测量结果与产品规格要求，判断是否符合要求。
4. 功能性测试a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试。
b. 使用合适的测试设备，如试验台、测试仪器等，对来料进行功能性测试。
c. 比对测试结果与产品功能规格要求，判断是否符合要求。
5. 化学成分分析a. 对需要进行化学成分分析的原材料，进行取样。
b. 使用合适的化学分析设备和方法，对取样进行化学成分分析。
c. 比对分析结果与产品化学成分要求，判断是否符合要求。
6. 物理性能测试a. 对需要进行物理性能测试的原材料或成品，进行取样。
b. 使用合适的物理测试设备和方法，对取样进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
c. 比对测试结果与产品物理性能要求，判断是否符合要求。
7. 抽样检验a. 根据抽样检验标准，对来料进行抽样检验。
b. 使用合适的检验方法和工具，对抽样进行检验。
c. 比对检验结果与产品质量标准，判断是否符合要求。
8. 记录和报告a. 对每一次来料质量检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 生成来料质量检验报告，向相关部门汇报检验结果。
来料质量控制流程
来料质量控制流程一、背景介绍来料质量控制是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验和控制的过程。
通过对来料质量的控制，可以确保产品的质量稳定，并减少不良品的发生，提高产品的可靠性和客户满意度。
二、目的来料质量控制的目的是确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合公司的质量标准和要求，以满足产品的质量要求。
三、流程步骤1. 来料质量接收a. 供应商将原材料、零部件或成品送至公司的仓库或指定地点。
b. 仓库人员接收来料，并核对送货单和物料清单。
c. 检查包装是否完好，并记录包装状况。
2. 样品抽检a. 仓库人员根据一定的抽样计划，抽取来料的样品。
b. 样品送至质量控制部门进行检验。
3. 检验项目a. 根据产品的特性和要求，确定需要检验的项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
4. 检验方法a. 根据检验项目的不同，选择合适的检验方法和仪器设备。
b. 确保检验方法的准确性和可靠性。
5. 检验结果记录a. 检验员根据检验结果，记录合格品和不合格品的数量。
b. 不合格品需要详细描述不合格现象，并记录在检验报告中。
6. 不合格品处理a. 对于不合格品，质量控制部门需要及时通知供应商，并提供详细的不合格报告。
b. 供应商需要进行原因分析，并采取纠正措施，确保下一批次的产品质量符合要求。
7. 合格品入库a. 合格品经过检验后，可以入库使用。
b. 仓库人员将合格品存放在指定位置，并进行记录。
8. 质量数据分析a. 质量控制部门定期对来料质量进行数据分析，发现问题并提出改进措施。
b. 分析结果可以反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
9. 持续改进a. 公司与供应商建立长期的合作关系，共同致力于提高产品质量。
b. 定期评估供应商的绩效，并对供应商进行培训和指导，以提升其质量管理水平。
四、注意事项1. 严格按照标准操作程序进行来料质量控制，确保操作的一致性和可靠性。
2. 检验员需要经过专业培训，具备相应的技术和知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXX有限公司来料检验控制程序
文件号：
发布日期：
实施日期：
1.0目的
确保供应商之来料符合本公司生产要求，为生产过程提供可靠品质物料
2.0范围
适用公司所有来料检验。
3.0职责
3.1.仓储科：仓库负责来料点收、报检、转移、储存和不良物料的退换；
3.2.品质部: 负责来料物料的检测、判定、标识及处理，参与不合格评审;
3.3.采购部：负责物料的采购和不良物料的退补；
3.5 技术部：负责提供物料的图纸或是样品及参与不合格评审。
3.6 总经办：不合格评审的最终审核
4.0工作内容
4.1点收作业
4.1.1仓库在收到供应商来料后，根据销售定单进行点收确认，核对来料的品名、规格、及数量无误后，通知质检进行检验。
4.2进料检验
4.2.1 来料质检在收到仓储科报检后,根据《进料检验规范》,《抽样计划表》等资料对物料按计划进行抽样检验并填写《进料检验报告》.
4.2.2 来料质检根据检验结果对物料作好相应的状态标识，合格（允收）的物料，贴上绿色“合格标签”，不合格（拒收）的物料，贴上红色“不合格标签”并通知仓库进行退货；特采物料,贴上黄色的“特采标签”.
4.2.3 品质部检验合格后在送货单上进行签名确认。
4.3入库
4.3.1仓管员收到质检签名的送货单后对合格（允收）物料办理入库手续，贴黄色“特采标签”的,仓库将此物料按合格品入库.不合格（拒收）的物料直接退给供应商进行拉回。
5.表单
《进料检验报告》。