零件测量与质量控制技术
《零件测量与质量控制技术》选择题测试(三)
《零件测量与质量控制技术》选择题测试（三）姓名 （ ）1.可调千斤顶适用于检测（ ）。
A ．平行度误差 B ．平面度误差 C ．直线度误差 D ． 圆度误差 （ ）2.产品质量往往要受到5M1E 的影响，以下不属于5M1E 要素的是（ ）。
A. 机器 B ．材料 C ．环境 D ．运输 （ ）3.利用万能角度尺的角尺和基尺的组合，可以测量的范围为 度 ( )。
A. 0-50 B. 50-140 C. 140-230 D.230-320 （ ）4.30h6,30f6,30g6三个公差带（ ）。
A. 基本偏差相同，公差等级不同 B. 基本偏差相同，公差等级相同 C. 基本偏差不同，公差等级相同 D. 基本偏差不同，公差等级不同 （ ）5.可用于检定角度样板，也可用于测量精密零件的角度的量具是（ ）。
A ．90°角尺 B ．万能角度尺 C. 正弦规 D. 角度量块 （ ）6.用游标卡尺测量工件的轴径属于（ ）。
A. 间接测量 B. 相对测量 C. 动态测量 D.绝对测量 （ ）7.用螺纹千分尺分别在5个测量点测量三角形螺纹，可得5个尺寸值M ，此时以 作为被测螺纹的实际中径值。
( ) A. 最小值 B. 平均值 C. 最大值 D.公式d 2=M-C 60（ ）8. 计量值控制图是生产过程质量控制最常用的工具。
( ) A. B. - C X ~- D.X-Rs（ ）9.有一批孔类零件，孔径尺寸φ50±0.027mm,经检测，该批零件的内孔尺寸标准差为0.0054mm,假设零件的公差分布中心与质量特性值分布中心重合，其工序能力为 。
( ) A. 工序能力过高 B. 工序能力充足 C 工序能力尚可 D.工序能力不足 （ ）10．主要用于测量孔和沟槽的深度及两平面间的距离的千分尺是 。
A ．内径千分尺 B ．深度千分尺 C ．螺纹千分尺 D ．公法线千分尺 （ ）11．如果梯形螺纹的公称直径是Tr40，那么检测螺纹外径跨度最适用的公法线千分尺量程应为 。
零件测量与质量控制技术
2
f
2 xБайду номын сангаас
f
2 y
⑺进展合格性评定。
表上，用外径千分尺对零位，测出孔径D实。 ⑶用高度游标尺分别测出孔壁到基准面A的间隔 La。 ⑷再将被测件的基准面B放在平板上，测出孔壁到基准面
B的间隔 Lb。 ⑸将La、Lb分别加上实际孔的半径，求出孔中心到基准面
A、B的间隔 X实、Y实。 ⑹将实测值与相应的理论正确尺寸比较，得出偏向fx、fy，
(3)测量整个外表，并记录读数〔最大值与 最小值〕。
(4)完成检测报告，整理实验器具。
线对线测量垂直度误差
1. 测量器具准备
工作台、百分表及表架、心轴、可调支撑、被测 件、90度角尺、全棉布数块等。
2. 测量步骤 (1)将被测零件放在可调支撑上〔可调支撑数量根据
零件的详细形状〕，百分表装在表架上。
(2)用可胀式与孔成无间隙配合的心轴装入工件。 (3)用90度精细角尺调整基准心轴7，使其与平板5垂
直。
(4)将百分表测量头与心轴垂直，且将指针调零，记 录数据Ｍ1和Ｍ2。
(5)完成检测报告，整理实验器具。
测量位置度误差
测量步骤 ⑴将被测零件的基面A放在平板上。 ⑵测量孔径：按孔径根本尺寸选好测量头，装在内径百分
零件测量与质量控制技术
任务五 垂直度误差、位置 度误差的测量
面对线测量垂直度误差
1. 测量器具准备
工作台、百分表及表架、导向块、被测件、全棉 布数块、防锈油等。
2. 测量步骤
(1)将被测零件放置在导向块内，基准线由 导向块模拟。
(2)将百分表测量头与被测外表接触并保持 垂直，并将指针调零，且有一定的压缩量。
零件测量与质量控制技术_长度的测量
小结作业致印象，提高学生的查阅、思考和分析能力；（2）
培养独立学习和探究的能力。
任务二：
选择适合的测量工具并读数。
序
号
测量项目测量内
容
使用
测量
工具
读
数
1 厂房的彩
钢板的长
宽
2 钻头的
直径
3 精密轴
承的内
外直径
【设计意图】
通过实例，让学生把所学内容和生产实际结合起来。
教师通过点拨、总结，加深学生对知识的消化与深入。
四、实例探究、知识拓展
深度游标卡尺
布置课后作
业
完成课后作
业
高度游标卡尺
量块
塞尺
【设计意图】
1、对所学的知识举一反三，从学会到会学，
2、本任务有一定难度，采用小组合作的方式来突破。
五、小结
1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识？掌握了哪些分析方法？书写在课堂小。
零件测量与质量控制技术课程标准-平湖职业中等专业学校
《零件测量与质量控制技术》课程介绍一、课程名称：零件测量与质量控制技术二、教学对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、教学课时：36四、学分：2五、课程性质《零件测量与质量控制技术》是中职数控技术应用专业学生必须掌握的基本技能之一，也是企业生产现场零件尺寸控制的关键技术。
本课程包含各种常用量具的使用与保养，生产现场的加工质量控制，零件尺寸与几何公差检测等各类知识。
通过本课程的学习，学生能熟练掌握常用量具的使用与保养方法，学会在加工和制造过程中正确使用常用量具进行零件尺寸与几何精度的检测，为学习普通加工和数控加工等专业技能课奠定扎实的基础。
六、课程理念本课程遵循“学生主体、能力本位、职业导向、任务驱动”的现代职业教育理念，贯彻“做中学、学中教、理论与实践一体化”的教学模式进行设计。
七、设计思路本课程依据工作过程系统化的设计思路，注重学生测量技术的最终达成。
在每一学习任务中，以生产过程中典型的零件检测为案例创设工作情境。
学生在接受任务后，通过教师引导，主动按照企业零件检测的工作过程实施检测，填写测量分析报告，完成零件合格性的判断，从而全面培养零件测量与质量控制技能与职业素养能力。
八、课程目标：本课程是中等职业学校数控技术应用专业技术课程。
课程要求结合企业数控加工零件的各类技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制技术等基本知识及技能，将零件的测量与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
知识目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．掌握公差、配合概念，理解配合类型与性质；3．了解常用测量仪器类型与用途，掌握常用测量仪器的选用原则；4．了解质量控制的常用方法，掌握工序能力指数计算方法与X-R控制图使用方法；5．掌握零件尺寸公差、几何公差的测量方法与相关量具的保养方法；6．了解现代数控精密测量仪器及其用途。
零件测量与质量控制技术-课程教学大纲
重庆市机械高级技工学校课程中文名称：零件测量与质量控制技术课程英文名称：Measurement and quality control techniques《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课，具有高度的理论性和实践性。
本课程分为“零件测量”和“质量控制”两大部份，全面系统介绍了测量技术的必要性和重要性、常见量具的使用与维护、尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量、零件加工质量控制等方面的理论知识和实践技能。
充分考虑当前国内、外中职教育的现状，结合行业企业岗位能力要求和现代人材培养标准，采用任务驱动法进行教学，贯彻最新国家标准和行业标准，突出针对性和实用性，实现公差配合、计量学内容、质量控制技术有机地结合。
本课程知识点的表达力求准确、简要，文字组织言简意赅、通俗易懂，大量配置各种图片，力求图文并茂，生动形象。
《零件测量与质量控制技术》是中等职业学校机械类、数控类、模具类、机电类等相关专业的核心专业技术课。
其主要任务是培养学生掌握零件公差配合和技术测量的基本理论和实践技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准，熟练掌握常用量具、量仪的基本原理和使用方法，且能根据不同精度要求合理、正确选用各种量具、量仪，掌握形、位公差和表面粗糙度的基本理论、标注与检测方法，最终使学生能独立胜任机械产品质量检测和机械加工岗位的工作，为行业企业培养实用型中高级专业技术人材。
本课程是一门核心专业技术课，既具有理论性更具有实践操作性，在教学过程中应特殊注重对学生动手能力及灵便解决现场各种复杂问题能力的培养，培养学生学会独立思量和独立行动的能力；讲课中要求教师充分结合现场情形讲解，并要安排一定课时的实习实验课，让学生亲自动手体验，增强其实际操作能力；培养学生计算和运用各种公式的能力；要求学生学会使用和维护各种常用的测量仪器仪表。
通过完成课堂学习与经过教学实习后，对零件测量和质量控制技术的基本理论知识和技能方面达到如下要求：1 ．掌握互换性、加工误差与公差、公差标准与标准化和技术测量等概念；2．会使用、维护常用测量工具；3 ．会检测零件的线性尺寸、会计算尺寸公差和配合；4．会检测形状和位置公差；5. 会检测表面粗糙度；6 ．了解现代精密测量仪器及技术，能对复杂零件进行尺寸、形状和位置误差的检测。
零件测量与质量控制技术
零件测量与质量控制技术
嘿，咱今儿就来聊聊零件测量与质量控制技术这档子事儿！这可真是超级重要的呀！你想想看，那些小小的零件，就像是机器这个大身体里的细胞一样，要是它们出了问题，那整个机器不就完蛋啦！
零件测量，这可不是随随便便就能搞定的事儿。
这就好比是给零件做一次超级详细的体检，要把它的每个细节都摸得透透的。
得用各种厉害的工具和方法，精确地量出它的尺寸、形状、表面粗糙度等等。
这可不能马虎，不然生产出来的东西质量能好吗？
质量控制技术呢，那就像是给零件加上了一道保险。
它确保每个零件都符合高标准，就像选拔运动员一样，只有最优秀的才能留下来。
通过严格的检验和监控，把那些不合格的零件统统淘汰掉。
咱再打个比方，零件测量和质量控制技术就像是厨师做菜。
测量就是精心挑选食材，确保每一样都是新鲜、合适的；质量控制就是烹饪过程中的火候掌握、调料搭配，稍有不慎，这道菜可就不美味啦！
在实际操作中，这可不是轻松的活儿。
需要技术人员有一双火眼金睛，还要有耐心和细心。
他们得像侦探一样，不放过任何一个可能影响质量的小细节。
这多不容易呀！但正是因为有了他们的努力，我们才能用上高质量的产品，不是吗？
而且呀，随着科技的不断进步，零件测量与质量控制技术也在不断升级呢！现在有了更先进的测量仪器和更智能的控制系统，让这一切都变得更加高效和精确。
这难道不令人兴奋吗？
总之，零件测量与质量控制技术是现代工业中不可或缺的一部分。
它们保证了产品的质量，推动了科技的发展。
我们应该为有这样的技术而感到骄傲和自豪！它们就像是默默守护我们生活的无名英雄，让我们的世界变得更加美好和可靠！。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。
职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。
六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。
七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。
零件测量与质量控制技术训练练习题
零件测量与质量控制技术综合训练姓名：________ 部门：________ 成绩：________1.百分表校正后(即转动表盘，使零刻度线对准长指针)，如果长指针沿逆时针转过了30格，指向标有70的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。
A.缩进0.3mmB.缩进0.7mmC.伸出0.8mmD.伸出0.3mm2. 下列论述中错误的是（）。
A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制．B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。
C．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。
D．不完全互换不会降低使用性能，经济效益也好。
3.适宜于沟槽类零件测量的量具是（）。
A.游标卡尺B.外径千分尺C.量规D.尖头千分尺4.不能用来检测外螺纹中径的量具是（）。
A.杠杆式千分尺B.公法线千分尺C.内径千分尺D.螺纹千分尺5.同轴度公差属于（）。
A．形状公差B. 定位公差C. 定向公差D. 跳动公差6．关于尺寸公差，下列说法中正确的是（）。
A．尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”B．尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“+”C．尺寸公差不能为负值，但可为零D．尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值7．当孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之代数差为正值，此代数差称为（）。
A．最大间隙B．最小间隙C．最大过盈D．最小过盈8．关于间接测量，下列说法中错误的是（）。
A．测量的是与被测尺寸有一定函数关系的其他尺寸B．计量量具的测量测量装置不直接和被测工件表面接触C．必须通过计算获得被测尺寸的量值D．用于不便直接测量的场合9．（）公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带。
A．直线度B．平面度C．圆度D．圆柱度10．下列计量器具中，测量精度最高的是（）。
A．游标卡尺B．千分尺C．杠杆千分尺D．杠杆百分表11．标注形位公差时，若被测要素是中心要素，则指引箭头应（）。
中职零件测量与质量控制技术教学现状和改革措施
中职零件测量与质量控制技术教学现状和改革措施摘要：零件测量和质量控制技术一直都是机械专业的重点内容，这部分内容包含很多零散的知识，学习起来难度较大。
本文首先全面的分析了中职零件测量与质量控制技术教学现状，然后论述了零件测量与质量控制技术课程教学改革，旨在为中职教师提供借鉴，全面提高中职零件测量与质量控制技术的教学效果。
关键词：中职；零件测量与质量控制技术；教学改革对于中职学校机械类专业的学生来说，零件测量与质量控制技术这门课程一直都是较为重要的专业基础课程。
开设零件测量与质量控制技术这门课程的主要目的是促进学生掌握机械零件精度测量和产品质量控制方面的相关知识和技能。
同时通过开展这门课程，要求学生熟练的知晓各种测量仪器的工作原理，并且在具体的测量工作中，可以根据项目具体的精度要求，选择合理的仪器和量具，可以熟练的应用各种测量工具和仪器。
这门课程不仅具有较强的理论性，同时要求学生必须具备足够的动手实践能力。
一、零件测量与质量控制技术教学的现状分析1.重理论，轻技能在中职院校内，零件测量与质量控制技术课程大多以理论课的形式进行授课，该课程计入高考专业课总成绩的形式大多也是理论考试。
所以，在实际教学中，教师往往更加重视理论教学，教学过程没有结合具体的技能操作，导致学生对相关知识的理解和记忆并不深刻。
2.课程的教学手段过于陈旧，不能实现教学目标在实际教学中，教师大多都会根据教材中设计的任务进行教学，实际教学中，教师大多以理论讲解为主，即使涉及到工具的使用，教师大多也是应用多媒体或者在课堂上为学生进行演示操作。
课堂教学完成后，教师还会为学生设置一定的课下作业，学生在课堂上知识掌握的效果不理想，完成作业的时候也会倍感压力，长此以往，学生就会彻底丧失对这门课程学习的兴趣。
3.学生成绩差异大不同的学生，学习基础水平不同，接受知识的能力也有所不同。
尤其是在对较为深奥和抽象的知识自己进行学习的时候，可能会出现，学习能力较强的学生‘吃不饱’，学习能力较差的学生‘听不懂’的情况，想要让教师兼顾到每一个学生难度较大。
《零件测量与质量控制技术》课程标准
零件测量与质量控制技术三年制中职数控专业学生72 (包括选学8)本课程是中等职业学校数控专业核心技术课。
学习该课程的目的是使学生掌握零件测量和产品质量控制的基本方法和技能。
了解公差配合基本知识和最新的国家标准。
熟练掌握通用量具和测量仪器的基本原理和使用方法，会根据不同的精度要求选择适合的量具和仪器。
掌握形位误差和表面粗糙度的检测工艺。
能胜任产品质量检测或者生产加工岗位工作，为企业培养实用技术人材。
职业能力目标：1.掌握质量、互换性、标准化等概念；2.会使用常用测量工具；3.会检测零件的线性尺寸、形位误差、罗纹、表面粗糙度；4.会控制零件加工过程的质量；5.了解现代精密测量仪器及技术。
本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“基于工作过程”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素质的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。
教学中，既可作为一门专业课程单列教授,也可将课程中的项目活动穿插到其他课程项目中教学,具有很强的实用性与灵便性。
模块与课时项目走进零件测量零件线性尺寸的轴套零件的检测长度的测量24教学项目一项目二任务一任务一测量项目三零件形位误差的测量项目四项目五检测项目六罗纹的测量典型零件的综合零件的质量控制*项目七零件的精密测量任务二任务三任务四任务一任务二任务三的测量轴径的测量孔径的测量锥度的测量识读形位公差直线度误差的测量圆度误差、圆柱度误差任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务六同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量任务一任务二任务一任务二任务三任务一任务二任务一件任务二测量三角形罗纹测量梯形罗纹轴套类零件的综合检测盘类零件的综合检测箱体类零件的综合检测工序能力控制图用三坐标测量机测量零用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度任务三用立式光学比较仪测量轴径合计444444444443334442272【学习目标】(1)对零件测量有感性认识(2)了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围(3)会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号(4)掌握测量基本理论及常用量具常识(5)了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度任务轴套零件的检测【相关知识】(1)测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念(2)测量的种类，主动测量与被动测量(3)形位公差、表面粗糙度的识读(4)表面粗糙度的检测方法(5)量具常识【学习目标】(1)能根据零件尺寸要求，制定合理的测量方案(2)能测量零件各种线性尺寸，作出尺寸合格性判断(3)会保养各类测量用具，养成良好的职业习惯【相关知识】(1)零件图上长度尺寸的识读(2)使用钢直尺、游标卡尺及外径千分尺测量长度的方法(3)长度测量数据的采集与处理(4)长度尺寸合格性的判断(5)钢直尺、游标卡尺与外径千分尺的维护与保养方法活动一用钢直尺测量长度活动二用游标卡尺测量长度活动三用外径千分尺测量长度【知识拓展】其他长度测量技术深度游标卡尺、高度游标卡尺、量块、塞尺【相关知识】(1)零件图上轴径尺寸的识读(2)使用游标卡尺及外径千分尺测量轴径的方法(3)轴径测量数据的采集与处理(4)轴径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量轴径活动二用外径千分尺测量轴径【知识拓展】其他外径测量技术杠杆千分尺、尖头千分尺、卡规【相关知识】(1)零件图上孔径尺寸的识读(2)使用游标卡尺、内径千分尺与内径量表测量孔径的方法(3)孔径测量数据的采集与处理(4)孔径尺寸合格性的判断活动一用游标卡尺测量孔径活动二用内测千分尺测量孔径活动三用内径量表测量孔径【知识拓展】其他孔径测量技术内径千分尺、塞规【相关知识】(1)零件图上锥度、角度尺寸的识读(2)使用万能角度尺、正弦规测量锥度的方法(3)锥度测量数据的采集与处理(4)锥度尺寸合格性的判断(5)角度样板、锥度量规、万用角度尺、正弦规的使用活动一活动二活动三活动四用角度样板检测角度用万能角度尺测量角度用锥度量规检查零件锥度用正弦规检测锥度【知识拓展】其他定角度量具90°角尺、角度量块【学习目标】(1)能正确识读形位公差带代号并理解形位公差的含义(2)会选择检测形位误差的工具、量具，并正确测量零件的形位误差(3)能正确处理零件形位误差的检测数据(4)能对零件形位误差检测结果作出正确评估(5)会正确使用与保养工具、量具【相关知识】(1)形位公差与形位误差的概念和区别(2)零件的几何要素(3)形位公差项目和符号【相关知识】(1)直线度的含义、符号及应用范围(2)百分表的工作原理与操作方法(3)直线度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一打表法测量直线度误差活动二水平仪测量直线度误差【相关知识】(1)能识读圆度、圆柱度符号(2)会测量圆度误差、圆柱度误差(3)会选择测量工、量具及其保养(4)能对检测结果进行数据处理并能评定零件的圆度或者圆柱度是否合格活动一两点法测量圆度误差活动二三点法测量圆度误差活动三圆柱度误差的测量【相关知识】(1)平行度的含义、符号及应用范围(2)平行度公差的类型(3)平行度误差、平面度误差的测量原理与方法(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一线对线测量平行度误差活动二线对面测量平行度误差活动三面对面测量平行度误差活动四测量平面度误差【知识拓展】透光法测量平面度误差【相关知识】(1)垂直度、位置度的含义、符号及应用范围(2)会测量垂直度、位置度的误差(3)心轴的使用(4)测量结果的数据处理(5)测量仪器的维护与保养活动一面对线测量垂直度误差活动二线对线测量垂直度误差【知识拓展】线对面、面对面的垂直度误差测量方法活动三测量位置度误差【相关知识】(1)同轴度、径向圆跳动和端面圆跳动的含义、符号及应用范围(2)同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差常用测量工具的选择(3)轴类、套类零件同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量原理与方法(4)编写测量与误差分析报告(5)测量仪器的维护与保养活动一测量同轴度误差活动二测量径向圆跳动误差活动三测量端面圆跳动误差【学习目标】(1)能读懂零件图上各种罗纹的标记(2)会查表确定罗纹中径公差(3)会用通止规检测三角形罗纹(4)会用罗纹千分尺测量三角形罗纹(5)会用三针测量法测量三角形罗纹(6)会用三针测量法测量梯形罗纹【相关知识】(1)三角形罗纹标记识读(2)三角形罗纹常用测量器具的认识(4)罗纹千分尺测量三角形罗纹的方法(5)三针法测量三角形罗纹的方法(6)常用三角形罗纹测量器具的保养活动一活动二活动三用通止规检测三角形罗纹用三针法测量三角形罗纹用罗纹千分尺测量三角形罗纹【相关知识】(1)梯形罗纹标记识读三针法测量梯形罗纹(2)梯形罗纹中径的计算方法(3)用三针法测量梯形罗纹的方法(4)梯形罗纹测量器具的保养【学习目标】(1)会正确的阅读、分析零件图(2)会正确选择测量零件的工具、量具(3)会独立检测零件的质量(4)会填写零件的检测报告【学习目标】(1)树立生产过程中的质量意识及工作专注精神(2)了解通过采集数据绘制直方图的方法(3)会计算生产过程的工序能力指数并判断工序能力(4)会使用控制图判断生产过程的稳定性【相关知识】(1)采集测量数据、绘制直方图(2)计算标准偏差的方法(3)计算工序能力指数的方法(4)判断工序能力大小的方法活动一活动二活动三制作直方图分析直方图工序能力指数计算与工序能力判断【相关知识】(1)采集控制图数据方法(2)控制界限的计算及控制图的绘制方法(3)控制图的判断方法(4)质量失控原因的分析并改善活动一绘制控制图活动二分析控制图【学习目标】(1)了解现代精密测量技术的现状及发展(2)了解常用现代精密测量仪器的工作原理及运用领域(3)了解如何用三坐标测量机测量零件(4)了解用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度【相关知识】三坐标测量机的使用与保养【相关知识】(1)了解表面粗糙度的测量方法(2)了解便携式表面粗糙度测量仪的使用与保养【相关知识】(1)了解用相对测量法测量线性尺寸的原理(2)了解光学比较仪的结构并熟悉它们的使用方法(3)熟悉量块的使用与维护方法。
《零件测量与质量控制技术》项目一复习题1
1、公差带图中，孔的公差带在零线上方，则基本偏差为( B )A、 ESB、 EIC、esD、 ei2、间隙配合中最大间隙等于( D )A、 ES-esB、 EI-esC、EI-eiD、 ES-ei3、基孔制中孔的基本偏差代号为( C )A 、 AB 、 FC 、 HD 、 h4、具有互换性的零件应是( A )A、相同规格的零件；B、不同规格的零件；C、相互配合的零件；D、形状和尺寸彻底相同的零件。
5、某种零件在装配时需要进行修配，是此种零件(B )A、具有彻底互换性；B、具有不彻底互换性；C、不具有互换性；D、无法确定其是否具有互换性。
6、分组装配法属于典型的不彻底互换性，它普通使用在( B )A、加工精度要求很高时；B、装配精度要求很高时；C、装配精度要求较低时；D、厂际协作或者配件的生产。
7、基本尺寸是( D )A、测量时得到的；B、加工时得到的；C、装配后得到的；D、设计时给定的。
8、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是( D )A、前者大于或者等于后者；B、前者小于后者；C、前者等于后者；D、两者之间的大小无法确定。
9、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为( B )A、上偏差；B、下偏差；C、基本偏差；D、实际偏差。
10、极限偏差是( C )A、加工后测量得到的；B、实际尺寸减基本尺寸的代数差；C、设计时确定的；D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
11、某尺寸的实际偏差为零，则其实际尺寸( C )A、必然不合格；B、为零件的真实尺寸；C、等于基本尺寸；D、等于最小极限尺寸。
12、适于尺寸公差，下列说法正确的是( B )A、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“+”号；B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正负的含义，故公差值前不应标“+”号；C、尺寸公差不能为负值；D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值。
13、尺寸公差带图的零线表示( C )A、最大极限尺寸；B、最小极限尺寸；C、基本尺寸；D、实际尺寸。
《零件测量》单项、判断试题200题+答案
《零件测量与质量控制技术》单项、判断试题200题班级姓名学号一、单项选择题（共100题）1、具有互换性的零件应是（）A、形状和尺寸完全相同的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、相同规格的零件2、确定不在同一尺寸段的两尺寸的精度程度，是根据两尺寸的（）确定。
A、公差等级B、公差数值大小C、基本偏差D、实际偏差3、下列标准公差中，精度最低的是（）。
A、IT0B、IT01C、IT10D、IT114、配合性质的判断方法是，当ei≥ES时为（）配合。
A、间隙B、过盈C、过渡D、无法确定5、配合代号为F7/h6应理解为（）配合。
A、基轴制间隙B、基轴制过盈C、基孔制间隙D、基孔制过盈6、0.02mm的游标卡尺的刻线原理是尺身每小格1mm，当两测量爪合并时，游标上的50格刚好与尺寸上的（）对齐。
A、20mmB、49mmC、51mmD、50mm7、游标分度值为0.02mm的游标卡尺，当游标上第12格线对齐尺身时，游标卡尺小数部分的读数为（）mm。
A、0.2B、0.14C、0.22D、0.248、游标分度值为0.02的游标卡尺，它的示值误差为（）mmA、±0.01B、±0.02C、±0.05D、±0.109、测量12.06mm的尺寸，选用（）mm分度值的游标卡尺测量较合适。
A、0.1B、0.5C、0.02D、以上都可以10、用游标卡尺测量轴径时，应该尺身与轴线保持（）。
A、平行B、垂直C、30度夹角D、45度夹角11、用于测量零件的高度和精密画线的是（）。
A、游标卡尺B、高度游标卡尺C、千分尺D、钢直尺12、下列选项中，正确使用外径千分尺的方法是（）。
A、可用千分尺测量毛坯B、工作旋转时也可测量C、测量时，手握住隔热手柄D、应用砂纸将尺上的锈污去除13、关于量块的使用方法，下列说法错误的是（）。
A、在使用前，先在汽油中洗去防锈油B、使用时不得用手接触测量面C、使用后为了保护测量面不碰伤，应使量块结合在一起存放D、要防止腐蚀性气体侵蚀量块14、用来测量批量大、精度较高的中小型零件，可采用（）。
《零件测量与质量控制技术》项目一复习卷2
零件测量与质量控制技术》复习卷2一、在线观看慕课《偏差与公差术语》、《有关配合的术语与定义》；二、对视频中的重点、难点部分进行深度剖析，加深学生的印象;三、再进行PPT配套的讲解四、课堂练习（一）选择题1、最大极限尺寸与基本尺寸大小关系。
（D）A、大于B、等于C、小于D、大于、等于或小于2、某对配合的孔和轴，测得孔为①50+0.025/0，轴为①50+0.050/+0.034，则孔轴的配合性质为。
（B）A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、过盈或过渡配合3、对偏差与公差之关系，下列说法正确的是。
（D）A、实际偏差越大，公差越大B、上偏差越大，公差越大C、上、下偏差越大，公差越大D、上、下偏差之差的绝对值越大，公差越大4、尺寸合格的条件是（B）A、实际尺寸等于基本尺寸B、实际偏差在公差范围内C、实际偏差处于上、下偏差之外D、实际尺寸小于或等于基本尺寸5、最大实体尺寸是指（A）A、孔和轴的最大极限尺寸B、孔和轴的最小极限尺寸C、孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸6、轴的最大极限尺寸字母表示方式（D）A、eiB、esC、LminD、lmax7、基本尺寸是（D）A、测量时得到的B、加工时得到的C、装配后得到的D、设计时给定的8、尺寸公差带图的零线表示（C）A、最大极限尺寸B、最小极限尺寸C、基本尺寸D、实际尺寸9、当孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸的代数差为正值时，此代数差称为（A）A、最大间隙B、最小间隙C、最大过盈D、最小过盈10、当孔的下偏差大于相配合的轴的上偏差时，此配合性质是（A）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、无法确定11、下列形位公差项目中，属于形状公差的是（A）A、圆柱度B、平行度C、同轴度D、圆跳动12、最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为（B）。
A、上偏差B、下偏差C、基本偏差D、实际偏差13、基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（D）。
《零件测量与质量控制技术》期末试卷
高二年级《零件测量与质量控制技术》期末试卷（总分45分）班级：姓名：得分：一、单项选择题（每题2分，共16分）1．测量按比较方式可分为（）。
A．接触测量与非接触测量B．综合测量与单项测量C．绝对测量与相对测量D．主动测量与被动测量2．下列（）是属于互换性中的物理参数。
A．尺寸、形状、位置B．表面粗糙度C．硬度、强度、刚度D．构成材料的成分3．下列（）是正确的。
A．游标卡尺可以测量内、外直线尺寸，但不可以测量槽深。
B．游标卡尺可以测量槽深，但不可以测量内、外直线尺寸。
C．游标卡尺既可以测量直径、宽度、高度，也可以测量深度。
D．游标卡尺可以测量宽度、高度，但不可以测量内、外直线尺寸。
4．测量20mm块规时，游标卡尺上的读数为20.02mm，那么在测量槽宽时游标卡尺读数为19.98mm，实际槽宽应为（）。
A．20mm B．20.02mm C．19.96mm D．19.98mm5．游标卡尺是一种（）的量具。
A．中等精度B．精密C．高精密D．精度不高6．游标卡尺的主尺上刻度线间距为（）mm。
A．1 B．0.1 C．0.02 D．0.57．千分尺零位校对时，只要零位偏差不超过（）mm，千分尺视为合格。
A．±0.01 B．±0.02 C．±0.2 D．±0.18．长度量块有（）测量面。
A．四个B．二个C．三个D．一个二、填空题（每空1分，共17分）1、块规的精度可分为级，即级、0级、级、级、级、3级，其中级量块精度最低。
2、测量轴径通常采用、、等进行测量。
3、杠杆千分尺是利用原理和尺架内的机构来测量的。
4、外径千分尺一般由、、、、尺架、测贴、和等组成。
三、简答题（每题6分，共12分）1、使用塞尺时应注意哪些方面？答：2、简述用游标卡尺测量孔径的一般步骤。
答：。
零件测量与质量控制技术资料
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
用内测千分尺测量孔径
主根要据基内本容尺：寸选用5～30 mm的内测千分尺
测量孔径 。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
测量步骤
主（（12要） ）清清内 Nhomakorabea洁容、工检件：查，、有校毛对刺内，径去千毛分刺尺。。
（3）测量孔径。测量时，固定测头与被测表面接触，摆 动活动测头的同时，转动微分筒，使活动测头在正确的位 置上与被测工件手感接触，就可以从内径千分尺上读数， 如下图所示。所谓正确位置是指：测量两平行平面间距离， 应测得最小值；测量内径尺寸，轴向找最小值，径向找最 大值。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧， 再进行读数，如下图所示。
主要内容： 千分尺的两测量面间，找到最
小值，把百分表指针调到零位。
Ⅳ.将调整好的内径量表测头插 入被测孔内，沿孔的轴线方向 测量几个截面，每个截面要等 分测量3或4个数值(注：测量各 点时，找到该点的最小读数)记 下所有读数，如图所示。
Ⅴ.用分度值大于0.01mm的其 它计量器具再次测量内孔尺寸， 对两者结果进行比较，确定它 的正确性。
统中的液压缸以及一般用途的套筒内孔等，在机 械制造工程中被广泛应用。根据零件孔径尺寸要 求，正确选择检测工具，保证孔径尺寸，可以很 好地实现孔的上述功能。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
用游标卡尺测量孔径 主要内容：
选用读数值为0.02 mm的游标卡尺测量工件。
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
测量步骤
项目二 零件线性尺寸的测量
HEP
主要内零容件：测量与质量控制技术
高等教育出版社 浙江省教育厅职成教教研室组编
零件测量与质量控制技术项目一(计算题)
《零件测量与质量控制技术》项目一 练习姓名 班级 学号一、公式填写二、计算下列孔和轴的尺寸公差、极限尺寸，并分别给出尺寸公差带图。
（1）孔公称尺寸为30mm ，上偏差为+0.021mm ，下偏差为0mm（2）轴公称尺寸为80mm, 上偏差为-0.050mm ，下偏差为-0.114mm(3) 轴公称尺寸为50mm, 上偏差为+0.025mm ，下偏差为-0.025mm三、计算1. 已知配合φ20H8（033.00+）/f7(020.0041.0--) ，画出其公差带图，指出其基准制及配合种类，并计算极限间隙或极限过盈。
2.有一基本尺寸为100基孔制同级配合的孔轴，已知配合公差Tf=0.108mm ，Xmax=+0.294，试求：○1该配合孔轴的极限偏差、公差；○2判断配合性质； ○3求出另一极限盈隙 ○4作出其尺寸公差带图。
3.判断下列各组的配合性质，并计算极限与配合公差。
（1）孔为φ36014.00+mm ，轴为φ36048.0034.0++mm 。
（2）孔为φ52025.00+mm ，轴为φ52015.0010.0+-mm 。
4.在车工实习时，老师给小李布置一个任务：加工孔和轴的配合件，孔的尺寸为021.0030+φ ，轴的尺寸为020.0041.030--φ 。
（1）请问：孔和轴的最大．最小极限尺寸为多少？公差为多少？（2）小李加工出来的孔的尺寸为30.012φ，轴的尺寸为978.29φ，那么小李的工件是否合格？属于哪种形式的配合？是基孔制还是基轴制？5.若将孔径为030.0050+φmm 和轴径为039.0020.050++φmm 的两零件进行配合，试分别计算两零件的极限尺寸并画出公差带图，并判断它们属何种配合性质。
6.相同精度等级的孔和轴基孔制配合，已知基本尺寸为ø50mm ，配合公差为05.0=f T mm ，轴的上偏差es=-0.009，试确定配合类型并计算极限盈隙（要求写出计算公式和过程）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《零件测量与质量控制技术》教案
2014学年第一学期
授课班级：12机械制造五年制
专业：机电一体化
授课教师; 曹旭海
丽水市职业高级中学
《零件测量与质量控制技术》教案（1）
测量的种类
比较方式
绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示
相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值接触形式
接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触
非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触
同时测量参数的数目综合测量
被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行
测量
单项测量被测件的各个参数分别单独测量
测量对工艺过程所起的
作用主动测量
加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工
件的加工精度
被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值
测量时工件的运动情况静态测量测量时被测件静止不动
动态测量
测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有
相对运动
2．测量项目解读
机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度。
测量项目 0
03.060-φ 039
.00
40+φ
公称尺寸A /mm 60 40 最大极限尺寸/mm 60 40.039 最小极限尺寸/mm 59.97 40 上偏差/mm 0 +0.039 下偏差/mm -0.030 0 尺寸公差δ/mm
0.030
0.039
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案
《零件测量与质量控制技术》教案。