粉尘治理净化方案

焊接、切割烟尘和打磨粉尘的治理净

化

在这里我只介绍工业厂房内的焊接烟尘、切割烟尘和打磨粉尘的治理净化，其他方面的烟尘我也不是很了解，呵呵，希望能给大家一点小小的帮助。

随着国家十二五规划中，对环评的重视，许多企业也不得不重视在生产过程中对环境造成的污染，尤其是在焊接、切割和打磨抛光时产生的烟尘粉尘，其对人体的危害堪称巨大，许多从事这方面工作十几年的员工，在呼吸系统方面都有职业病，例如：肺结核、肺气肿、甚至是肺癌等等。

而且现在国家有相关规定，对这方面的污染必须治理，否则就不能生产。所以生产这方面治理净化仪器的厂家就应运而生了。

一、现在市场上比较多的焊接和打磨烟尘粉尘净化设备有以下几个方面（下面说的是指风量能够正好满足除尘条件的情况）：1、移动式焊接烟尘净化器

此种净化器，一般是由一个主机和一条或两条吸气臂组成。主

机内含有风机和过滤系统，吸气臂是为了能够在工作点附近能

够及时吸收粉尘而配备的，属于组件。

这种净化方式，优点：相对来说，价格便宜，可在地面上移动，对工作点移动比较大的工况比较实用。缺点：需要占用一定的

地面空间，在很多厂房中都不适用，而且功率普遍比较小，一

般只能带动一个或少数几个工位。

2、中央式或叫做集中式烟尘净化器

这种净化器，是由一个大的主机和管道组成，一般主机可放在室内或室外，管道可根据厂房的具体情况布置。优点：不需占用厂房内的地面空间，功率普遍比较大，可带动多个工位同时工作。缺点：价格比较高，由于风和管道内壁的摩擦，使得噪音比较大

3、高负压（高真空）净化器

这种净化器普遍风流量比较低，但由于采用特殊的负压风机，使得其吸气口的负压一般能达到几万帕（上面两种一般是3000Pa左右），所以即使风量低，但除尘效果还是可以的。而且这种净化器一般是直接通过软管连接到焊枪或角磨机上，即在工作点非常近的情况下吸收粉尘。移动式单机和中央式主机都有高负压的。

4、旋风除尘

旋风除尘属于机械式除尘，在很早的时候就在应用了。现在一般是用于过滤火星，对其他粉尘过滤效率很低。

5、打磨台

打磨太有两种形式：

第一种：一体式打磨台，打磨台、过滤系统和风机一体

第二种：打磨台+中央式净化器，一台中央式净化器可带多个打磨台，打磨台只是提供个工作台面，粉尘统一收集到中央式净化器内过滤、排放。

二、下面我们来说一说市面上常见的滤材：

市面上普遍认为除尘效率比较好的，就是聚酯无纺布+阻燃（可有可无）+覆聚四佛乙烯微孔膜（0.1微米），这是一项国外的专利技术，但很多国内的常见也能做，价格相对其他滤材属于比较高的，对大于0.2微米的颗粒过滤效率能达到99.9％，而且清灰方便，在内部反吹，很容易清理覆在滤材表面的灰尘，利于滤材的长时间应用。

还有一些其他滤材，如：木浆纸（基本淘汰，过滤效率很低）；木浆纸+玻璃纤维（有些厂家在用，过滤效果也很低）；玻璃纤维（市场上很多，效率能达到90％，但灰尘很容易进到滤材内部，造成清灰很不方便，很多灰尘清理不掉，严重影响滤材寿命）。

市面上还有很多其他的滤材，如：针刺呢等，但我不是很了解，就不加表述了。

三、切割烟尘净化处理

对这方面的除尘治理，以前一直采用的湿式除尘，但容易造成二次污染，所以现在采用的比较多的时干式除尘，有以下两种方式：1、风门式除尘系统（相对造价高）

原理介绍：

该除尘系统主要是把切割平台平均分成若干个宽度相等的隔断，在每个隔断里有一个既可以抽风又可以盛灰的料斗。在隔断的端部设置一个风门，其与汽缸联动。当切割机走到任意位置，相对应的风门自动开启，始终保证只在切割的部位即产生烟尘的地方抽风。该种除尘方式大大减少了用风量。其示意图如下：

2、吹吸式除尘系统（相对造价低）

原理介绍：

该种除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口,在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口。吸风口、吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。该种除尘方式不但切割平台结构简单、用材少，而且用风量更省，后续使用过程中不需要额外的维护费用。其示意图如下：

3、相贯线切割净化除尘系统（切割管道式用的比较多）

原理介绍：

相贯线切割一般是管子切割加工，主要是管子的切断及加工相贯线。管子一般都是长度比较长，且管壁比较厚，产生的烟尘量比较大。该种切割机一般采用在管子一端直接抽风的除尘方式，当切割头切坡口比较多的时，烟尘外溢的会比较多，这时在切割头上方最好加一个吸风罩，以确保除尘效果。

说明：

以上是我个人的对焊接、切割烟尘和打磨粉尘治理净化的了解，有很多地方不全，而且可能某些观点也不是很正确，请大家见谅。