光伏组件安全鉴定测试规范方案
光伏组件测试光伏组件测试方法
2.1.6 一小时后挡住组件不受辐射,并验证Isc 不超过IMP的10%. 2.1.7 30 min后,恢复辐照度到 1000 W*m-2.
2.1.8 重复2.1.5 2.1.6.2.1.7五次
四、热班耐久试验
1 实验装置;
1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。
2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度 为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪
4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
2.1.3同样在步骤2.1.1所规定的辐照度(±3%内)下,完全挡住选定
的电池,检查组件的ISC是否比步骤2.1.1所测定的IMP小。如果这 种情况不发生,人们不能确定是否会在一个电池内产生最大消 耗功率。此时继续完全挡住所选电池.省略步骤2.1.4。
2.1.4 逐渐减少对所选择电池的遮光面积,直到组件的 ISC最 接近IMP，此时在该电池内消耗的功率最大。
以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱 层通道；
d)表面机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影 响。
4.2标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。 4.3绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
五、热循环试验
1 实验装置
1.1 热循环实验箱，有自动温度控制，使内部空气循环和避免在实验 过程中水分凝结在组件表面的装置，而且，能容纳一个或多个组件 进行如图1所示的热循环实验。
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
光伏组件的检验测试(终检)
光伏组件的检验测试（终检）一、终检的内容按照国家标准《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》（GB/T9535-1998）、《海上用太阳电池组件总规范》（GB/T14008-1992）的规定，光伏组件需要检验测试的基本项目有：1.电性能测试；2.电绝缘性能测试；3.热循环实验；4.湿热-湿冷实验；5.机械载荷实验；6.冰雹实验；7.老化实验。
二、光伏组件的电性能参数1．光伏组件的输出特性光伏组件的性能主要是它的“电流-电压”特性，即光伏组件的输出特性。
它能够反应出组件的光电转换能力。
反应光伏组件（在一定的光照条件下）的输出电压、输出电流和输出功率的关系的曲线，称为输出特性曲线，也就是“电流-电压”特性曲线，也可以表示为I-V 特性曲线。
在光伏组件的I-V 特性曲线上，有三个具有重要意义的点：开路电压、开路电流和峰值功率。
2.光伏组件的电性能参数光伏组件的电性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。
⑴ 短路电流(SC I )：当将光伏组件的正负极短路，使0U =时，此时的电流就是组件的短路电流，短路电流的单位是A (安培)，短路电流随着光强的变化而变化。
⑵ 开路电压(OC U )：当光伏组件的正负极不接负载时，组件正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是V (伏特)。
光伏组件的开路电压随电池片串联数量的增减而变化，36片电池片串联的组件开路电压为21V 左右。
⑶ 峰值电流(m I )：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流，是指光伏组件输出最大功率时的工作电流。
⑷ 峰值电压(m U )：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压，是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位也是V (伏特)。
组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化，如36片电池片串联的组件峰值电压为17～17.5V 。
⑸ 峰值功率(m P )：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率，是指光伏组件在正常工作或测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电压的乘积：m=Im m P U ⨯。
光伏组件采购监造及性能验收检验规范
光伏组件设备监造（工厂检验/试验）及性能验收检验一般规范一、设备监造（工厂检验/试验）1．概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
2. 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3. 设备监造3.1一般要求买方将对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
设备监造买方派人到现场参加，文件见证和现场见证资料在见证前30天内提供给买方监造代表。
卖方在产品投料前1周提供生产计划，每月第1周内将生产计划和检验试验计划书面通知监造代表。
买方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
卖方在现场见证前10天以书面形式通知买方监造代表。
1.2监造依据根据DL/T 586—2008电力设备监造技术导则及相关行业标准和合同文件的有关规定。
3.3 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
R 点：卖方提供检验、试验记录及报告的项目，即文件见证。
W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
光伏组件检验标准
为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。
具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
二、产品配置标准
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
2.玻璃检验标准
3.铝合金检验标准
4.涂锡带检验标准
尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。
5.EVA、TPT检验标准
按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。
四、成品检验标准
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光伏组件安全鉴定测试规范
XXXXX有限公司光伏组件安全鉴定测试规范1.目的为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
2.适用范围本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
3.术语定义光伏组件的应用等级定义如下：A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。
B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。
C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。
注：安全等级在IEC61140中规定。
4.引用标准IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型5.测试内容组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
基于应用等级的试验要求5.1外观检查MST01 5.1.1目的检查出组件的任何外观缺陷。
5.1.2程序本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据：∙可能影响安全的其它任何条件；∙与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。
用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。
光伏组件电池板检验规范
前言本部分按照GB/T1.1-2009和Q/CNE G0202-2016给出的规则起草。
本部分起草单位：本标准主要起草人：本标准于2017年首次发布。
外购光伏组件检验规范1 范围本标准规定了工程技术部对外购组件的制程工艺与质量的管控、原材料质量的管控以及对组件外观、功率和EL抽检流程。
本标准适用于外购光伏组件的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序3 术语和定义3.1抽样计划依据计数值单次抽样计划表一般检验水平Ⅱ实施，有特殊要求时依照特殊要求执行。
3.2AQLAccepted quality level可接受质量水平。
4 管理内容与方法4.1 检验执行依据4.1.1 抽样计划根据GB/T2828.1—2012 Ⅱ表执行，有特殊要求时按特殊要求执行。
4.1.2 允收标准致命缺陷（CRI）：AQL 0严重缺陷（MAJ）: AQL 0.65轻微缺陷（MIN）: AQL 1.04.2 检验方案表1详见附录A4.4 检验流程4.4.1 接到采购验货通知后，要求验货供应商提供待验货清单，核对待检验组件的功率是否符合出货要求，并从清单中挑选出需要检验及测试功率的组件，要求供应商提前挑出来放在验货区，并将待测功率组件恒温。
4.4.2 供应商提供验货组件原材料详细清单并现场核实，如果发现所用材料与BOM表不一致，此批组件做拒收处理。
4.4.3 供应商对验货组件进行拆包，在拆包的过程中验货人员确认拆包过程包装箱上的信息等是否符合我司出货要求。
4.4.4 组件外观检验验货人员针对出货前的产品进行外观抽检，依据GB-T2828.1/Lelve 2/AQL MA=0.65 MI=1.0标准进行抽样，并依据《外购晶硅组件成品检验标准》要求对产品进行判定，将结果记录在《光伏组件检验清单》、《光伏组件检验报告》。
IEC61730中文版
中的一些基本试验在 IEC 61730 中细化，并包含在第 10 和 11 章。
4．2 预处理试验
表 1 预处理试验
试验
标题
涉及标准
参考
IEC 61215 IEC 61646
MST 51 热循环（50 或 200 次循环）
10.11
10.11
MST 52 湿冻试验（10 次循环）
10.12
10.12
这个试验目的是使机械故障引起组件伤害降到最低。
表 5 机械应力试验
试验
标题
涉及标准
参考 IEC 61215 IEC 61646
MAT 32
组件破损量试验
ANSI Z97.1
MAT 34
机械载荷试验
10．16
10．16
4．7 结构试验
表 6 结构试验
试验
标题
涉及标准
参考
MST 15 MST 33 MST 44
1 module
3 modules 1 laminate
Dielectric withstand test
MST 16
Fire test MST 23
Module breakage test MST 32
Ground continuity test
MST 13
Accessibility test
MST 11
4 试验范围
4．1 概述
以下危险可能影响组件的寿命和安全性能。依照这些危险，制定了相关的试
验程序和标准。
注：组件安全试验标有 MST。
表 1 到表 6 给出了必需试验的汇总。对于一些试验，第三栏给出了试验的起
始信息，但是具体的试验信息将在第 10 和 11 章提出。其他的试验基于或同于
光伏组件安全鉴定测试规范
XXXXX有限公司光伏组件安全鉴定测试规范1.目的为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
2.适用范围本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
3.术语定义光伏组件的应用等级定义如下：A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。
B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。
C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。
注：安全等级在IEC61140中规定。
4.引用标准IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型5.测试内容组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
基于应用等级的试验要求5.1外观检查MST015.1.1目的检查出组件的任何外观缺陷。
5.1.2程序本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据：•可能影响安全的其它任何条件；•与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。
用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。
IEC61730CN 光伏(PV)组件安全鉴定 第 2 部分：试验要求
国际标准 IEC61730—2光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：试验要求光伏(PV)组件安全鉴定：第2部分：试验要求前言IEC 61730由以下部分组成，总标题为光伏（PV）组件安全鉴定：第1部分：结构要求第2部分：试验要求1 范围IEC 61730的本部分规定了光伏组件的试验要求，以使其在预期的使用期内提供安全的电气和机械运行。
对由机械或外界环境影响造成的电击、火灾和人身伤害的保护措施进行评估。
IEC 61730—1给出了结构要求，本部分给出了试验要求。
本部分尽可能详细说明光伏组件不同应用等级的基本要求，但是不可能满足所有国家和地区的要求。
本部分未涉及海上及交通工具应用时的特殊要求。
本部分也不适用于集成了逆变器的组件（交流组件）。
本部分设计的试验顺序与IEC 61215或IEC 61646相一致，所以一套样品可同时用于光伏组件设计的安全和性能评估。
本部分所设计的试验顺序使得IEC 61215或IEC 61646可作为基本的预处理试验。
注1：本部分要求的试验顺序可能不适用于所有可能情况的光伏组件应用情况的相关安全。
本部分标准采用了编辑本标准试验的最佳顺序。
有一些出版物，比如在高电压系统中由于组件破损而引起电击的潜在危险，应标注有系统设计，应用场所，限制接近等级以及维护等。
本部分的目的是为已通过IEC 61730—1的光伏组件提供安全鉴定的试验要求。
这些要求是为了减少由于组件应用等级误用、错误使用或内部元件碎裂而引起的火灾、电击和人身伤害。
本部分规定了为提供组件基本安全试验要求和附加的试验。
测试范围包括外观检查、电击、火灾、机械应力和环境应力。
注2：除本部分的要求外，应考虑ISO相关的标准、国家和地区法规中另外的试验要求。
这些法规对组件在当地的安装和使用具有管辖权。
2 规范性引用文件下列文件中的条款在本部分规定中引用。
凡是注日期的引用文件，只有相应的版本适合本部分。
凡是不注日期的引用文件，其最新的版本均适用于本部分。
光伏组装件检测标准
光伏组装件检测标准
1. 引言
该文档旨在制定光伏组装件检测的相关标准，以确保光伏组装件的质量和安全性，同时促进光伏行业的发展。
2. 检测标准
2.1 外观检测
- 检查组装件的外观是否正常，如有明显划痕、变形、污渍等缺陷，应予以记录和报告。
2.2 功能性检测
- 测试组装件的发电效率，确保其在光照条件下能够正常产生电能。
- 检测组装件的电压和电流输出，确保其符合设计要求。
- 确保组装件能够正常工作在预定的温度和湿度条件下。
2.3 安全性检测
- 检测组装件是否存在电气漏电和短路等安全隐患，并做出相应记录和报告。
- 检测组装件的抗风能力和抗压能力，确保其能够在恶劣环境下安全运行。
2.4 耐久性检测
- 通过暴露测试，确定组装件在不同气候条件下的耐久性和抗腐蚀性能。
3. 报告和记录
每次检测应生成相应的检测报告和记录，包括检测日期、检测结果以及任何不合格项的详细描述。
这些报告和记录应保存在合适的档案中，以便日后的参考和审核。
4. 遵守法规
在制定和执行光伏组装件检测标准时，应遵守国家和地区的相关法规和要求，确保检测工作的合法性和准确性。
5. 结论
制定光伏组装件检测标准对于确保光伏组装件的质量和安全性至关重要。
本文档所列的检测标准可以作为制定光伏组装件检测方案的参考，以促进光伏行业的健康发展和规范运营。
IEC光伏组件安全鉴定
光伏组件安全鉴定 EN/IEC 61730-1&2测试要求说明：IEC61730的这太阳能电池规范描述了太阳能电池基本的结构要求，从而保证太阳能电池在其使用期内，在电工和机械方面工作时的安全性。
标准中有明确的主题来评定由于机械和环境的作用而导致的电击、火灾、人身伤害的阻止措施。
IEC61730-1的这一部分适用于结构的特殊要求。
IEC61730-2概述了实验的要求。
这一标准试图给各种应用种类的太阳能电池规定一个基本的要求，但它不可能包含所有国家或地域性的构造规则。
这一标准不含有海上和交通工具上应用的太阳能电池要求。
这一标准不适用于交流太阳能电池。
这一标准的构思要使得它的测试顺序与IEC61215或者IEC61646的测试顺序相同，从而使得一组样品可以同时用来评估太阳能电池设计的安全性和性能。
这一规范是保证(在IEC61730-2测试下已经安全的)太阳能电池基础结构的一个基本指导。
这些要求用以减小误用或者错误使用组件，或者使得内部构件的损坏(从而可能导致火灾、电击、人身伤害..等相关安全危害)。
这一规范说明了安全结构的基本要求并且有那些与太阳能电池最终使用的相关实验。
IEC61730-1说明：本标准适用于太阳光电(PV)模块之基本构造要求，以便在预期之寿命中提供安全电气与机械操作。
评估由机械与环境应力所产生之电击、失火与个人伤害之预防。
尝试定义太阳光电模块各种应用等级之基本要求，但并不包含所有国家或地区之建筑法规，不涵盖船舶与汽车应用之特定要求。
本标准不适用于具有整合之交流变流器之模块(交流模块)。
本标准所述之测试顺序可能无法测试PV 模块在所有可能应用上之所有可能安全事项。
本标准已使用现有之最佳测试顺序。
有一些问题，如在高压系统内由于破损模块所产生电击之潜在危险，应在系统设计、位置、接近之限制与维护程序上加以注意。
测试之种类包括：一般检查、电击危险、火灾危险、机械应力与环境应力。
IEC61730-2说明：IEC 61730-2的部分规定了太阳能电池的试验要求，尽可能详细说明太阳能电池在不同应用等级的基本要求，以使其在预期使用期限内提供安全的电气和机械运转要求，并且针对由机械或外界环境影响所造成的电击、火灾和人身伤害的保护措施进行评估。
光伏组件质量判断标准及规则
光伏组件质量判断标准及规则质量判定标准及规则—过程控制一、分选：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、具体分档标准按照作业指导书要求2、确保电池片清洁无指纹、无损伤。
3、所分组件的电池片无严重色差二、单焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、互联条选用符合设计文件2、保持烙铁温度在320-350℃之间，每日对烙铁温度抽检三次3、当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金4、互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡5、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落6、焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线错位不能大于0.5mm，最好在0.2mm 以内。
7、电池表面保持清洁，完整，无损伤三、串焊：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm2、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm3、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠4、电池片表面保持清洁5、单片完整，无损伤四、自动焊接：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、严禁任何人在机器自动运行时进入焊接区、排版区。
2、焊带均匀得焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm3、每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm4、互联带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠5、电池片表面保持清洁6、单片完整，无损伤7、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落8、定时对机器进行清洁。
应及时添加电池片，钢化玻璃，助焊剂，在焊带快用完时及时更换五、叠层：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm2、串接条正、负极摆放正确3、汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕划伤及其他缺陷4、EV A、TPT要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）5、拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分6、玻璃、TPT、EV A的“毛面”向着电池片7、序列号好吗正确，与隔离TPT上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行8、组件内部单片无破裂9、涂锡带多余部分要全部剪掉10、电流电压要达到设计要求11、所有焊点不能存在虚焊12、不同厂家的EV A不能混用六、层压：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1mm2、焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部分0.5-1mm的气泡不能超过3个，1-1.5mm气泡不能超过1个3、组件的内部无杂质和污物4、EV A的凝胶率不能低于75%，每批EV A测量二次5、层压工艺参数严格按照内部设定参数6、背面平整，凸点不能超过1mm，不能存在鼓泡现象7、组件内部不应该存在真空泡8、玻璃及背板无划伤现象9、修边时，TPT与玻璃边缘齐平，允许偏差-0.5mm七、装框：由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检1、外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶2、铝合金边框对角线小于1米的误差小于2mm，大于等于1米的误差小于3mm3、铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm4、接线盒无破裂、隐裂，配件齐全；5、旁路二极管的极性正确，标识清晰；6、接线盒底部硅胶厚度1-2㎜；7、接线盒位置准确，与四边平行，接线盒四周硅胶密封；8、组件于铝边框之间不能有缝隙；9、拼角边框四角毛刺要去除干净；10、铝边框拼角美观，接缝处缝隙小于0.5mm，高度落差小于0.5mm；八、清洗：由品管员每个工作日进行均衡抽检1、玻璃表面无残留EV A、硅胶及其他灰尘赃物；2、铝边框干净无污物；3、背板无残留EV A及其他污物；4、玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良；九、组件测试：电性能全检按照仪器操作的作业指导书进行测试，每四小时对测试仪进行校正一次，允许偏差为设定值的±3%；十、耐压测试：抽检将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大于500v/s的速率加压，直到1000v+2倍的系统最大电压，维持1min，如果开路电压小于50v，则所加电压为500v，无绝缘击穿（小于50μA），或表面无破裂现象。
光伏组件安全鉴定测试规范方案
XXXXX有限公司光伏组件安全鉴定测试规范1.目的为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
2.适用范围本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
3.术语定义光伏组件的应用等级定义如下：A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。
B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。
C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。
注：安全等级在IEC61140中规定。
4.引用标准IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型5.测试内容组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
基于应用等级的试验要求5.1外观检查MST015.1.1目的检查出组件的任何外观缺陷。
5.1.2程序本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据：•可能影响安全的其它任何条件；•与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。
用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。
光伏组件的检验测试(终检)
光伏组件的检验测试（终检）一、终检的内容按照国家标准《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》（GB/T9535-1998）、《海上用太阳电池组件总规范》（GB/T14008-1992）的规定，光伏组件需要检验测试的基本项目有：1.电性能测试；2.电绝缘性能测试；3.热循环实验；4.湿热-湿冷实验；5.机械载荷实验；6.冰雹实验；7.老化实验。
二、光伏组件的电性能参数1．光伏组件的输出特性光伏组件的性能主要是它的“电流-电压”特性，即光伏组件的输出特性。
它能够反应出组件的光电转换能力。
反应光伏组件（在一定的光照条件下）的输出电压、输出电流和输出功率的关系的曲线，称为输出特性曲线，也就是“电流-电压”特性曲线，也可以表示为I-V 特性曲线。
在光伏组件的I-V 特性曲线上，有三个具有重要意义的点：开路电压、开路电流和峰值功率。
2.光伏组件的电性能参数光伏组件的电性能参数主要有：短路电流、开路电压、峰值电流、峰值电压、峰值功率、填充因子和转换效率等。
⑴ 短路电流(SC I )：当将光伏组件的正负极短路，使0U =时，此时的电流就是组件的短路电流，短路电流的单位是A (安培)，短路电流随着光强的变化而变化。
⑵ 开路电压(OC U )：当光伏组件的正负极不接负载时，组件正负极间的电压就是开路电压，开路电压的单位是V (伏特)。
光伏组件的开路电压随电池片串联数量的增减而变化，36片电池片串联的组件开路电压为21V 左右。
⑶ 峰值电流(m I )：峰值电流也叫最大工作电流或最佳工作电流，是指光伏组件输出最大功率时的工作电流。
⑷ 峰值电压(m U )：峰值电压也叫最大工作电压或最佳工作电压，是指太阳能电池片输出最大功率时的工作电压，峰值电压的单位也是V (伏特)。
组件的峰值电压随电池片串联数量的增减而变化，如36片电池片串联的组件峰值电压为17～17.5V 。
⑸ 峰值功率(m P )：峰值功率也叫最大输出功率或最佳输出功率，是指光伏组件在正常工作或测试条件下的最大输出功率，也就是峰值电流与峰值电压的乘积：m=Im m P U ⨯。
IEC61730-2光伏组件安全认证
光伏组件安全鉴定第二部分：试验要求IEC61730-2: 2004目录1范围和目的 (3)2引用标准 (3)3应用等级 (3)3.1概述 (3)3.2A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用 (3)3.3B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用 (4)3.4C级：限定电压、限定功率应用 (4)4试验分类 (4)4.1概述 (4)4.2预试验 (4)4.3常规检查 (4)4.4电击危险试验 (4)4.5火灾危险试验 (5)4.6机械应力试验 (5)4.7部件试验 (5)5应用等级及其所需的试验 (6)6抽样 (7)7试验报告 (7)8试验 (7)9合格判据 (9)10试验程序 (9)10.1外观目测检查MST01 (9)10.2可接触性试验MST11 (9)10.3抗划伤试验MST12 (10)10.4接地连续性试验MST13 (12)10.5冲击电压试验MST14 (12)10.6绝缘试验MST16 (14)10.7温度试验MST21 (14)10.8防火试验MST23 (16)10.9反向电流过载试验MST26 (16)10.10组件破裂试验MST32 (17)11部件试验 (19)11.1局部放电试验MST15 (19)11.2导线管弯曲试验MST33 (20)11.3接线盒孔口盖击开试验MST44 (21)附录 A (23)12参考资料 (27)13参考文献 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
光伏组件安全鉴定 - 第一部分：结构要求1范围和目的本标准的第一部分描述了光伏组件结构的基本要求，以使其在预期的使用期内提供安全的电气和机械运行。
对由机械或外界环境影响造成的电击、火灾和人身伤害的保护措施提供了专题讨论。
本标准的第一部分给出了结构要求，第二部分给出了试验要求。
组件成品检验规范标准
1、范围
本检验规范适用于为昌隆光伏科技有限公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2、规范性引用文件
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业的角度看是比较完美的，无任何的技术缺陷，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不和格的外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703标准，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列的缺陷）。
一般来说，所有可能发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。
4、对A级，B级及不合格品的处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被特别标记和需削价处理。
相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品的具体分级进行描述。
5、组件外观检验要求：
6、保密协定：
本检验规范是保密的，仅用于温州昌隆光伏科技有限公司和制造商，任何有关保密方面的违反将会被告发.
注：此检验规范附件中的图片只针对有些分类等级状况用语言表示不清楚或不直观的地方，或者对组件等级判定有障碍的地方，则附图片说明。
对能用语言表述清楚的，则未附图说明。
光伏检测实施方案
光伏检测实施方案一、背景。
随着光伏发电技术的不断发展和应用，光伏发电系统的安全性和可靠性成为人们关注的焦点。
为了确保光伏发电系统的正常运行，光伏检测成为必不可少的环节。
光伏检测实施方案的制定和执行对于保障光伏发电系统的安全运行具有重要意义。
二、光伏检测内容。
1. 光伏组件检测。
光伏组件是光伏发电系统的核心部件，其质量直接影响着光伏发电系统的发电效率和寿命。
光伏组件的检测内容主要包括外观检查、电气性能检测、光电性能检测等。
2. 支架结构检测。
光伏组件的支架结构是光伏发电系统的支撑和固定装置，其稳固性和安全性对于光伏发电系统的运行至关重要。
支架结构的检测内容主要包括材料检测、焊接质量检测、结构稳定性检测等。
3. 电气连接检测。
光伏发电系统的电气连接是其正常运行的关键，电气连接的质量直接关系着光伏发电系统的安全性和稳定性。
电气连接的检测内容主要包括接线端子检测、接地连接检测、电缆线路检测等。
4. 环境适应性检测。
光伏发电系统通常安装在户外环境，其环境适应性对于系统的长期运行具有重要影响。
环境适应性的检测内容主要包括温度适应性检测、湿度适应性检测、风载荷适应性检测等。
三、光伏检测实施方案。
1. 检测方案制定。
根据光伏发电系统的实际情况和检测要求，制定详细的光伏检测实施方案，明确检测内容、检测方法、检测标准和检测频次。
2. 检测设备准备。
选择符合要求的检测设备和工具，确保检测设备的准确性和可靠性，保证检测结果的准确性和可信度。
3. 检测人员培训。
对参与光伏检测的人员进行专业的培训，提高其检测技能和专业知识水平，确保检测工作的高效和准确。
4. 检测执行和记录。
按照制定的光伏检测实施方案，进行检测工作并记录检测结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
5. 检测报告和分析。
根据检测结果编制检测报告并进行数据分析，找出存在的问题并提出改进措施，为光伏发电系统的安全运行提供可靠的依据。
四、总结。
光伏检测实施方案的制定和执行对于保障光伏发电系统的安全运行具有重要意义。
光伏组件的安全性能验证方法
光伏组件的安全性能验证方法光伏组件作为太阳能发电系统中的关键部件，其安全性能的验证是确保系统正常运行和可靠性的重要环节。
本文将介绍光伏组件的安全性能验证方法，以提供对光伏组件选择和使用的指导。
1. 电气性能验证光伏组件的电气性能验证主要包括开路电压、短路电流、最大功率点(MPP)电压和电流等参数的测量。
验证方法一般采用标准测试条件(STC)或名义测试条件(NTC)下的测试。
通过测量这些电气参数，可以评估光伏组件的输出性能以及与其他组件的匹配性。
2. 机械强度验证机械强度是评估光伏组件安全性的重要指标之一。
验证方法包括冲击测试、弯曲测试、压力测试等。
冲击测试可以模拟光伏组件在极端天气条件下的抗冲击性能；弯曲测试可以评估光伏组件在安装和运输过程中的耐力；压力测试则可以检验光伏组件在承受外界压力时的稳定性能。
3. 抗PID性能验证PID（Potential-Induced Degradation）是一种光伏系统常见的损耗机制，即由于光伏组件与地面或其他导电材料之间的电荷传输导致电流漏失。
为了验证光伏组件的抗PID能力，可以进行湿度和温度环境下的电压偏置测试，以及电流-电压曲线测试等。
4. 温度特性验证光伏组件在不同温度下的性能表现也是评估其安全性能的关键因素之一。
温度特性验证可包括温度系数和温度变化对组件功率输出的影响。
通过测量光伏组件在不同温度下的I-V曲线，可以得出温度特性系数以及组件在不同温度下的性能衰减情况。
5. 防火性能验证光伏组件的防火性能对于太阳能发电系统的安全至关重要。
防火性能验证可以通过对组件进行燃烧测试或耐火测试来进行评估。
测试中可以考察组件的着火点、燃烧速度、燃烧产物等指标，确保组件在火灾发生时不会产生危险火灾或有害气体。
6. 过电压和过电流验证过电压和过电流是光伏系统中常见的故障情况，对光伏组件的安全性能产生直接影响。
验证方法一般包括短路电流和开路电压测试，以及额定电流和电压下的持续工作测试。
IEC 61730-2-2004 光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：试验要求
系统。通过本应用等级鉴定的组件只提供了基本的绝缘保护，满足安全等级 0
的要求。
3．4 C 级：公众有可能接触的、低于直流 50V 和 240W
的系统。通过 IEC 61730—1 和本部分等级鉴定的组件满足安全等级Ⅲ的要求。
注：安全等级在 IEC 61140 中规定。
国际标准
IEC61730—2
光伏（PV）组件安全鉴定 第 2 部分：试验要求
光伏(PV)组件安全鉴定： 第 2 部分：试验要求
前言 IEC 61730 由以下部分组成，总标题为光伏（PV）组件安全鉴定： 第 1 部分：结构要求 第 2 部分：试验要求 1 范围 IEC 61730 的本部分规定了光伏组件的试验要求，以使其在预期的使用期内 提供安全的电气和机械运行。对由机械或外界环境影响造成的电击、火灾和人身 伤害的保护措施进行评估。IEC 61730—1 给出了结构要求，本部分给出了试验 要求。 本部分尽可能详细说明光伏组件不同应用等级的基本要求，但是不可能满足 所有国家和地区的要求。本部分未涉及海上及交通工具应用时的特殊要求。本部 分也不适用于集成了逆变器的组件（交流组件）。 本部分设计的试验顺序与 IEC 61215 或 IEC 61646 相一致，所以一套样品可 同时用于光伏组件设计的安全和性能评估。 本部分所设计的试验顺序使得 IEC 61215 或 IEC 61646 可作为基本的预处理 试验。 注 1：本部分要求的试验顺序可能不适用于所有可能情况的光伏组件应用情 况的相关安全。本部分标准采用了编辑本标准试验的最佳顺序。有一些出版物， 比如在高电压系统中由于组件破损而引起电击的潜在危险，应标注有系统设计， 应用场所，限制接近等级以及维护等。 本部分的目的是为已通过 IEC 61730—1 的光伏组件提供安全鉴定的试验要 求。这些要求是为了减少由于组件应用等级误用、错误使用或内部元件碎裂而引 起的火灾、电击和人身伤害。本部分规定了为提供组件基本安全试验要求和附加 的试验。 测试范围包括外观检查、电击、火灾、机械应力和环境应力。 注 2：除本部分的要求外，应考虑 ISO 相关的标准、国家和地区法规中另外 的试验要求。这些法规对组件在当地的安装和使用具有管辖权。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款在本部分规定中引用。凡是注日期的引用文件，只有相应 的版本适合本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本均适用于本部分。 IEC 60060—1、IEC 60068—1、IEC 60410、IEC 60664—1：1992、IEC 60904 —2、IEC 60904—6、IEC 61032：1997、IEC 61140、IEC 61215：2004、IEC 61646： 1996、IEC61730—1：2004、ISO/IEC 17025、ANSI/UL 514C、ANSI/UL 790、 ANSI/UL 1703、ANSI Z97.1 3 应用等级 3．1 概述 光伏组件可以有许多不同的应用方式，因此把评估 在相应应用条件下的潜 在危险与组件结构联系起来考虑是很重要的， 不同的应用等级应该满足与其相应的安全要求和进行必要的试验。本章定义 了应用等级和对每个等级要求的结构特性。 光伏组件的应用等级定义如下：
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XXXXX有限公司光伏组件安全鉴定测试规范
1.目的
为了合理的验证光伏组件安全性能，以确保必要的测试项目得到统一和规定，进而保证产品质量，满足产品设计需求。
2.适用范围
本规范没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了交/直流逆变器的组件。
本规范的试验程序和通过判据为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。
3.术语定义
光伏组件的应用等级定义如下：
A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用
通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级II的要求。
B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用
通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。
通过本应用等级的组件只提供了基本的绝缘保护，这类组件被认为满足安全等级0的要求。
C级：限定电压、限定功率应用
通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。
通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的安全鉴定的组件被认为满足安全等级III的要求。
注：安全等级在IEC61140中规定。
4.引用标准
IEC 61646，地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型
5.测试内容
组件应进行的试验由IEC61730-1确定的应用等级决定，下表列出各等级所需的试验项目。
试验的顺序应根据测试序列进行。
基于应用等级的试验要求
5.1外观检查MST01
5.1.1目的
检查出组件的任何外观缺陷。
5.1.2程序
本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据：
•可能影响安全的其它任何条件；
•与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。
用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的安全性能产生不利影响。
除了下节所列的严重外观缺陷，其它目测到的外观缺陷对安全试验鉴定是可接受的。
5.1.3合格判据
对于安全试验鉴定，以下缺陷被认为是严重外观缺陷：
a)断裂、裂纹或破裂的外表面；
b)严重到会降低组件安全性的外表面弯曲或错位，包括上表面、下表面、框架、接线
盒；
c)气泡或脱层在任何带电部件与组件边缘之间形成一连续通路；或气泡、脱层在试验
期间有明显增大，如果该试验继续进行，这些气泡或脱层会发展成连续通路；
d)封装材料、背表面、二极管或带电光伏部件的任何熔化或烧毁的痕迹；
e)机械完整性受损到削弱组件安装和运行的安全性能的程度；
f)标识不符合IEC61730-1第12章的要求。
5.2可接触性试验MST11
5.2.1目的
确定未绝缘的带电体是否会造成对人身电击的危害。
5.2.2设备
设备如下：
a)按IEC 61032图7所示的11号圆柱型试验工具。
b)欧姆表或导通测试仪。
5.2.3程序
试验程序如下：
a)根据制造商推荐的方法安装组件并进行连线；
b)将欧姆表或导通测试仪与组件电路连接，并连接到试验工具上；
c)移去组件上所有不用工具就可去掉的覆盖物、插头和连接器等的部分；
d)试验工具在所有的电连接器、插头、接线盒以及组件电路可达到的任何区域，用试
验工具进行探测；
e)在探测期间监视欧姆表或导通测试仪以确定试验装置与组件电路是否有电接触。
5.2.4最终测试
无。
5.2.5要求
试验过程中试验工具和组件电路之间的电阻不允许低于1M 。
5.2.6合格判据
试验过程中试验工具在任何时刻都不允许与任何带电体接触。
本试验在图1所示的试验顺序的开始和结束时进行，但是如果有理由认为某一试验会造成带电体裸露，本试验可在试验顺序中的任何时刻加试。
5.3抗划伤试验MST12
5.3.1目的
确定聚合物材料作为前后表面的组件是否能够经受住安装和维护过程中的常规操作，而无人身电击的危险。
本试验引自ANSI/UL1703。
5.3.2试验装置
试验装置如图2所示，该设备拉动一尖锐物划过组件表面，尖锐物为厚度为0.64±0.05mm的碳钢刀刃（例如，手工钢锯条的背面），并施加8.9±0.5N的压力。
5.3.3程序
试验程序如下：
a)将组件前表面向上水平放置；
b)将试验装置放在组件上停留1min，然后以150±30mm/s的速度拉过组件；
在不同的方向重复该步骤5次。
c)对组件的后表面重复进行a）和b)。
5.3.4最终测试。