线切割ppt课件
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《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
线切割培训课件
线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面，使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点， 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ，如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ，并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求，设置切割速度 、功率等参数，确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后，启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常，如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求，设置切割速度、功率 等参数，确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液，保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况，保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路，确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控（CNC）技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言，如HL、G代码等，来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求，确 定合适的加工方案。
《线切割教程》课件
结论
1 线切割技术越来越普及
随着制造业的发展，线切割技术正变得越来 越普及，成为制造业中不可或缺的一部分。
2 线切割的前景广阔
线切割技术在精密加工、模具制造和汽车零 部件等领域有广阔的应用前景。
参考文献
1. 《线切割技术百科全书》 2. 《线切割原理与应用》 3. 《现代制造技术》
线切割的优点
线切割具有高精度、无热变形、无毛刺和无应力等优点，适用于复杂形状和高精度要求的工 件。
设备
线切割机的类型
线切割机分为两种主要类型：铜 丝电火花线切割机和钼丝电火花 线切割机。
线切割机的结构
线切割机的工作原理
线切割机由控制系统、机械系统、 切割系统和辅助系统组成。
线切割机通过在工件上施加脉冲 电流，将导丝加热至高温，然后 以高速进行切割。
切割材料
金属
线切割适用于各种金属材料，如钢、铝、铜、 钛等，可以切割出复杂的形状和细节。
非金属
线切割也适用于一些非金属材料，如陶瓷、塑 料和复合材料，可以实现精细的切割和加工。
切割技巧
1 切割前的准备工作
在切割前需要进行材料表面的清洁和定位，以确保切割的准确性和质量。
2 切割时的注意事项
在切割过程中需要注意导丝的张力、切割速度和冷却液的使用，以保证切割效果和工作 安全。
《线切割教程》PPT课件
线切割教程是一个全面的介绍线切割术的课程。本课件将涵盖线切割的概 述、设备、切割参数、切割材料、切割技巧和结论等内容。
概述
什么是线切割？
线切割是一种以导电丝为工具进行切割的加工技术，可以用于加工各种金属和非金属材料。
线切割的应用
线切割广泛应用于制造业，如模具制造、航空航天和汽车零部件生产等领域。
2024版CAXA线切割讲义PPT课件[1]
![2024版CAXA线切割讲义PPT课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4be4b767443610661ed9ad51f01dc281e43a565e.png)
10
03
CAXA线切割软件操作
2024/1/29
11
软件安装与启动
安装步骤
下载CAXA线切割软件安装包；
2024/1/29
双击安装包，按照提示进行安装；
12
软件安装与启动
选择安装路径和相关组件；
完成安装后，启动软件。
启动方法
2024/1/29
13
软件安装与启动
通过桌面快捷方式启动； 在开始菜单中找到CAXA线切割软件并启动。
制定加工工艺
2024/1/29
根据所选加工方法，制定相应的加工 工艺，包括电极丝的选择、工作液的
配制、加工参数的设定等。
选择加工方法 根据加工对象和要求，选择合适的加 工方法，如快走丝线切割、慢走丝线 切割等。
加工过程监控 在加工过程中，实时监控加工状态， 及时调整加工参数，确保加工质量和 效率。
32
2024/1/29
28
参数优化方法探讨
1
试验法
通过大量试验，找出各参数对加工质量的影响规 律，从而确定一组较优的参数组合。
2
专家系统
利用专家系统或人工智能技术对加工参数进行优 化，通过建立知识库和推理机制，实现参数的自 动调整和优化。
数值模拟
3
采用数值模拟技术对线切割加工过程进行模拟， 分析不同参数组合下的加工效果，为参数优化提 供依据。
4
教学目标与要求
掌握基本原理
通过本课程的学习，学生 应掌握CAXA线切割技术 的基本原理、工作流程及 操作方法。
2024/1/29
具备操作技能
学生应能够熟练掌握 CAXA线切割设备的操作 技能，包括设备调试、参 数设置、切割路径规划等。
了解应用领域
03
CAXA线切割软件操作
2024/1/29
11
软件安装与启动
安装步骤
下载CAXA线切割软件安装包；
2024/1/29
双击安装包，按照提示进行安装；
12
软件安装与启动
选择安装路径和相关组件；
完成安装后，启动软件。
启动方法
2024/1/29
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软件安装与启动
通过桌面快捷方式启动； 在开始菜单中找到CAXA线切割软件并启动。
制定加工工艺
2024/1/29
根据所选加工方法，制定相应的加工 工艺，包括电极丝的选择、工作液的
配制、加工参数的设定等。
选择加工方法 根据加工对象和要求，选择合适的加 工方法，如快走丝线切割、慢走丝线 切割等。
加工过程监控 在加工过程中，实时监控加工状态， 及时调整加工参数，确保加工质量和 效率。
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参数优化方法探讨
1
试验法
通过大量试验，找出各参数对加工质量的影响规 律，从而确定一组较优的参数组合。
2
专家系统
利用专家系统或人工智能技术对加工参数进行优 化，通过建立知识库和推理机制，实现参数的自 动调整和优化。
数值模拟
3
采用数值模拟技术对线切割加工过程进行模拟， 分析不同参数组合下的加工效果，为参数优化提 供依据。
4
教学目标与要求
掌握基本原理
通过本课程的学习，学生 应掌握CAXA线切割技术 的基本原理、工作流程及 操作方法。
2024/1/29
具备操作技能
学生应能够熟练掌握 CAXA线切割设备的操作 技能，包括设备调试、参 数设置、切割路径规划等。
了解应用领域
线切割PPT课件
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺 寸加工，必须具备以下几个基本条件：
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
1.必须保持一定的放电间隙 2.必须采用一定频率功率脉冲电源 3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电
2021/6/21
6
放电加工的微观过程
放电加工时，金属材料蚀除的微观过 程可分为以下四个连续的阶段：
1.极间介质的击穿与放电
2.能量的转换、分布与传递
3.电极材料的抛出
4.极间介质的消电离
2021/6/21
7
加工特点
电火花线切割加工属于特种加工。它 与传统的机械加工相比，有如下优点：
1. 非接触式，适合高硬度难切削材料的加工 2.十分适合复杂形孔及外形的加工 3.切缝细，节省宝贵的金属材料 4.加工的尺寸精度高，表面粗糙度好 5.易于实现数字控制 6.加工的残余应力较小
电火花线切割加工
2021/6/21
1
课程内容
1 概述
2 加工原理、特点及应用
3 线切割机床简介
4 线切割程序编制
5 加工操作演示
2021/6/21
2
概述
电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是在电火花加工基础上，于20 世纪50年代末最早在前苏联发展起来的一种新的工艺形式， 它是利用丝状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行 切割，简称线切割。
图1 线切割机床
图2 切割用钼丝
2021/6/21
3
线切割加工视频
2021/6/21
4
加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用快速移 动的电极丝，对工件进行脉冲火花放电，腐蚀工 件表面，使工件材料局部熔化和气化，从而达到 切割工件，去除材料的目的。
《工学线切割讲》课件
检测工件各面之间的垂直度， 确保符合加工要求。
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
线切割加工的基本原理及设备.精选PPT
辽阳职业技术学院
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。 在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过
下面简单介绍线切割机床较常见的功能。
电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDM- 储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接近开关及其撞杆控制(如图3)，调整撞杆的位置即可调节行程的长短。
慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-4所示)。 能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，
(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补 充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损 耗对加工精度的影响。
(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图2-2所 示)。
辽阳职业技术学院
工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
辽阳职业技术学院
2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由 、瑞士等国生产，目前国内有少数 企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。 在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过
下面简单介绍线切割机床较常见的功能。
电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDM- 储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接近开关及其撞杆控制(如图3)，调整撞杆的位置即可调节行程的长短。
慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-4所示)。 能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，
(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补 充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损 耗对加工精度的影响。
(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图2-2所 示)。
辽阳职业技术学院
工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
辽阳职业技术学院
2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由 、瑞士等国生产，目前国内有少数 企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
进入 进入 进入
进入
9.5 数控电火花线切割的编程
目 录 上一页 下 一页
9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
目 录 上一页 下一页
9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
目 录 上一 页 下一页
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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10
1.2电火花加工原理
11
电火花加工螺纹孔实例
12
极性效应：工具和工件的正、负极性不同而彼此电蚀量 不一样的现象叫做极性效应。（在生产中，通常把工 件接脉冲电源的正极，称“正极性”加工；反之，工 件接脉冲电源的负极称“负极性”加工。）
正极性加工
13
负极性加工
1.3电火花线切割
电火花线切割加工(Wire Cut EDM， WEDM)简称线切割加工，是在电火花加工基础 上发展起来的一种新的工艺形式全称为电火花电 极线切割工艺。
2．特种加工不是用刀具直接对材料作用，在工具和材 料间不产生强烈的弹性和塑性变形.
3．能量便于控制和转换.
8
1.2电火花加工 • 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
9
常见的工件电极和工具电极
电火花线切割
Wire Cut EDM
Logo
1
课程安排
➢ 时间安排：一天
➢ 内容安排： 1.基础理论知识简介
2.caxa绘图软件的运用 3.熟悉机床 4.加工实体零件
➢ 课程要求： 遵守学生实习守则
➢ 评分标准： 迟到早退10% 绘图30%
安全操作30% 教室卫生20% 报告、心得10%
2
基础理论部分
3
一、基础理论内容
1
加工基本知识
2
线切割的种类及其区别
3
线切割机床的组成
4
编程
4
1. 加工基本知识
5
1.1 生产加工的发展过程：
冷加工——热加工——特种加工 冷加工：直接利用工具对材料加工的过程，方法很多,包 括钳工,车工,铣工,磨工等 热加工：在改变材料温度的条件下进行加工,包括铸造、 锻造、焊接等
38
39
三种机床的区别
项目
走丝速度 (mm/s)
快走丝 8～10
走丝方向
往复
电极丝
工作液
40
钼丝、钼钨丝
乳化液、 水基工作液
中走丝
8～12(粗） 1～3（精）
往复
慢走丝
8～12 (粗） ＜0.2（精）
单向
钼丝、钼钨丝
乳化液、 水基工作液
黄铜、铜丝、钨丝 去离子水
三种机床加工工艺的区别
项目
快走丝
14
1.3.1 线切割加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用一根运动的细金 属导线(铜丝或钼丝)作工具电极，在工件与金属丝间通 以脉冲电流，靠电火花对工件进行切割加工。
电 源
＋
－
快速往复走丝机床
15
16
1.3.2线切割微观放电的过程
（1）放电的间隙形成
17
（2）形成放电通道
18
（3）电弧成长、金属熔解、气化
特种加工：是指借助电能、光能、声能、化学能、电子 （离子）束以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现
对材料加工的方法 。
6
特种加工的分类：
按加工方法分为： 电火花加工、激光加工 超声加工、电化学加工 电子束加工、离子束加工 磨料流加工、离子弧加工等
7
特种加工的特点：
1．特种加工的工具与被加工材料（工件）基本上不接 触。称为无接触加工，也叫非接触加工。
中走丝
慢走丝
切割速度 (mm2/min)
表面粗糙度Ra (μ m)
20～160 3.2 ～ 1.0
20～180 0.6 ～ 1.0
20 ～300 0.05 ～0.2
加工精度 （mm)
重复精度 (mm)
电极丝损耗 41(mm)
±0.01 ～ ±0.02
0.004～0.008
±0.001 ～ ±0.005
28
（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔类零件。
32
快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
33
慢走丝线切割
这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于 0.2m／s，常用的电极丝为铜丝，一般是一次性的，加工液为去 离子水。运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。
29
2.线切割机床的分类
30
线切割机床的分类
按电极丝 的运行速
度
按机床控 制方式
快速往复 电火花线 切割机床
慢速单向 电火花线 切割机床
31
靠模仿型 控制
光电跟踪 控制
数字程序 控制
类似配钥 匙
类似临摹
数控加工 程序自动
加工
按加工质量
快走丝电火花
34
35
36
慢走丝功能展示
37
中走丝线切割
中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属高速往复走丝电火 花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多 次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”是加 工质量介于高速走丝和低速走丝机床之间。走丝原理是在粗加工 时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走 丝，通过多次切割保证加工质量。
25
（3）模具型面及型腔加工
26
（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
27
1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
19
（4） 爆炸、电极材料抛出
20
（5）冷却、排屑、极间消电离
21
1.3.3 线切割加工工艺过程
图纸
工艺分析
软件画图
生成轨迹和G代码
网络通讯
工作台运动
伺服机构
CNC
机床控制系统
22
1.3.4 线切割加工的过程
23
1.3.5 线切割的应用
（1）微细结构和复杂型零件
24
（2）高硬度导电材料、贵重金属成型加工
±0.01
0.01 ～ 0.002
加工(3~10)×104 mm2时 加工26×104 mm2时，
，损耗0.01
损耗0.02
±0.002 忽略不计
1.2电火花加工原理
11
电火花加工螺纹孔实例
12
极性效应：工具和工件的正、负极性不同而彼此电蚀量 不一样的现象叫做极性效应。（在生产中，通常把工 件接脉冲电源的正极，称“正极性”加工；反之，工 件接脉冲电源的负极称“负极性”加工。）
正极性加工
13
负极性加工
1.3电火花线切割
电火花线切割加工(Wire Cut EDM， WEDM)简称线切割加工，是在电火花加工基础 上发展起来的一种新的工艺形式全称为电火花电 极线切割工艺。
2．特种加工不是用刀具直接对材料作用，在工具和材 料间不产生强烈的弹性和塑性变形.
3．能量便于控制和转换.
8
1.2电火花加工 • 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
9
常见的工件电极和工具电极
电火花线切割
Wire Cut EDM
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1
课程安排
➢ 时间安排：一天
➢ 内容安排： 1.基础理论知识简介
2.caxa绘图软件的运用 3.熟悉机床 4.加工实体零件
➢ 课程要求： 遵守学生实习守则
➢ 评分标准： 迟到早退10% 绘图30%
安全操作30% 教室卫生20% 报告、心得10%
2
基础理论部分
3
一、基础理论内容
1
加工基本知识
2
线切割的种类及其区别
3
线切割机床的组成
4
编程
4
1. 加工基本知识
5
1.1 生产加工的发展过程：
冷加工——热加工——特种加工 冷加工：直接利用工具对材料加工的过程，方法很多,包 括钳工,车工,铣工,磨工等 热加工：在改变材料温度的条件下进行加工,包括铸造、 锻造、焊接等
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三种机床的区别
项目
走丝速度 (mm/s)
快走丝 8～10
走丝方向
往复
电极丝
工作液
40
钼丝、钼钨丝
乳化液、 水基工作液
中走丝
8～12(粗） 1～3（精）
往复
慢走丝
8～12 (粗） ＜0.2（精）
单向
钼丝、钼钨丝
乳化液、 水基工作液
黄铜、铜丝、钨丝 去离子水
三种机床加工工艺的区别
项目
快走丝
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1.3.1 线切割加工原理
电火花线切割加工的基本原理是利用一根运动的细金 属导线(铜丝或钼丝)作工具电极，在工件与金属丝间通 以脉冲电流，靠电火花对工件进行切割加工。
电 源
＋
－
快速往复走丝机床
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1.3.2线切割微观放电的过程
（1）放电的间隙形成
17
（2）形成放电通道
18
（3）电弧成长、金属熔解、气化
特种加工：是指借助电能、光能、声能、化学能、电子 （离子）束以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现
对材料加工的方法 。
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特种加工的分类：
按加工方法分为： 电火花加工、激光加工 超声加工、电化学加工 电子束加工、离子束加工 磨料流加工、离子弧加工等
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特种加工的特点：
1．特种加工的工具与被加工材料（工件）基本上不接 触。称为无接触加工，也叫非接触加工。
中走丝
慢走丝
切割速度 (mm2/min)
表面粗糙度Ra (μ m)
20～160 3.2 ～ 1.0
20～180 0.6 ～ 1.0
20 ～300 0.05 ～0.2
加工精度 （mm)
重复精度 (mm)
电极丝损耗 41(mm)
±0.01 ～ ±0.02
0.004～0.008
±0.001 ～ ±0.005
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（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔类零件。
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快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
33
慢走丝线切割
这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于 0.2m／s，常用的电极丝为铜丝，一般是一次性的，加工液为去 离子水。运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。
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2.线切割机床的分类
30
线切割机床的分类
按电极丝 的运行速
度
按机床控 制方式
快速往复 电火花线 切割机床
慢速单向 电火花线 切割机床
31
靠模仿型 控制
光电跟踪 控制
数字程序 控制
类似配钥 匙
类似临摹
数控加工 程序自动
加工
按加工质量
快走丝电火花
34
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慢走丝功能展示
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中走丝线切割
中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属高速往复走丝电火 花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多 次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”是加 工质量介于高速走丝和低速走丝机床之间。走丝原理是在粗加工 时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走 丝，通过多次切割保证加工质量。
25
（3）模具型面及型腔加工
26
（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
27
1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
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（4） 爆炸、电极材料抛出
20
（5）冷却、排屑、极间消电离
21
1.3.3 线切割加工工艺过程
图纸
工艺分析
软件画图
生成轨迹和G代码
网络通讯
工作台运动
伺服机构
CNC
机床控制系统
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1.3.4 线切割加工的过程
23
1.3.5 线切割的应用
（1）微细结构和复杂型零件
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（2）高硬度导电材料、贵重金属成型加工
±0.01
0.01 ～ 0.002
加工(3~10)×104 mm2时 加工26×104 mm2时，
，损耗0.01
损耗0.02
±0.002 忽略不计