14第三章 电火花线切割加工PPT课件
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矿产
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
电火花数控线切割加工机床PPT课件
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电 产
极 生
大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至汽化,再加
上工作液体介质的冲洗作用,使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上,按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动,最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动,所以电极丝基本上
第15页/共91页
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ):
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下,单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和,单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 , 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min,它与加工电流大小 有关,为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果,将每安培电流的切 割速度称为切割效率,一般切割效率为20㎜2/(min·A)。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极,连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接, 工件与电源的正极相接。
第4页/共91页
一、线切割加工原理(3)
第13页/共91页
三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同,电火花切割机床又分为两大类: • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,这是我国生产和使用 的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2 m/s,这是国外生产和使用 的主要机种。
第三章_电火花线切割PPT课件
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7
第三章 电火花线切割加工 1.机床本体 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成, 具体介绍如下: 1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此,要 求床身应有一定的刚度和强度,一般采用箱体式结构。床身里 面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。 2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台,大多为X、 Y方向线性运动。
12
第三章 电火花线切割加工 (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态
控制进给速度,使之与工件材料的蚀除速度相平衡, 保持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制,并且普遍 采用绘图式编程技术,操作者首先在计算机屏幕上画 出要加工的零件图形,线切割专用软件(如YH软件、 北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。
9
第三章 电火花线切割加工
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便,因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小,电动机正
反转动频繁,电极丝张力不可调。
1
6
3
2
4
5 1—上 丝 机 构 ; 2—工 作 台 ; 3—丝 筒 电 机 ; 4—撞 杆 ; 5—接 近 开 关 ; 6—运 丝 启 停 开 关
图1 快走丝线切割机床结构图
10
第三章 电火花线切割加工 4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外,还包括丝架。丝架
的主要作用是在电极丝快速移动时,对电极丝起支撑作用, 并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好 的工艺效果,上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
为了实现锥度加工,最常见的方法是在上丝架的上导 轮上加两个小步进电动机,使上丝架上的导轮作微量坐标 移动(又称U、V轴移动),其运动轨迹由计算机控制。
第三章 电火花线切割加工 1.机床本体 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成, 具体介绍如下: 1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此,要 求床身应有一定的刚度和强度,一般采用箱体式结构。床身里 面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。 2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台,大多为X、 Y方向线性运动。
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第三章 电火花线切割加工 (2) 加工控制。它能根据放电间隙大小与放电状态
控制进给速度,使之与工件材料的蚀除速度相平衡, 保持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制,并且普遍 采用绘图式编程技术,操作者首先在计算机屏幕上画 出要加工的零件图形,线切割专用软件(如YH软件、 北航海尔的CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。
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第三章 电火花线切割加工
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便,因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小,电动机正
反转动频繁,电极丝张力不可调。
1
6
3
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4
5 1—上 丝 机 构 ; 2—工 作 台 ; 3—丝 筒 电 机 ; 4—撞 杆 ; 5—接 近 开 关 ; 6—运 丝 启 停 开 关
图1 快走丝线切割机床结构图
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第三章 电火花线切割加工 4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外,还包括丝架。丝架
的主要作用是在电极丝快速移动时,对电极丝起支撑作用, 并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好 的工艺效果,上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
为了实现锥度加工,最常见的方法是在上丝架的上导 轮上加两个小步进电动机,使上丝架上的导轮作微量坐标 移动(又称U、V轴移动),其运动轨迹由计算机控制。
第三章电火花线切割加工
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(1)3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为:
–B x B y B J G Z
• 5)加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时,用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时,分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示(SR:顺圆,NR:逆圆)
• G82——半程移动指令,G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离,即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令,G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直,在加工前一般 要先进行校正。
第三十九页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停,按“回车”键才能执行 下面程序,丝电极在加工中进行装拆前后应 用;M02——程序结束,系统复位;
第七页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
第八页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
第九页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
2)工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动,通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
第三页,编辑于星期五:十七点 二十一分。
(2)电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比,电火花线切割加工有如下特点:
电火花线切割加工的基本原理及特点 教学PPT课件
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5 激光加工——应用
(1)激光打孔 :广泛应用于金刚石拉丝模、钟 表宝石、轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬 质合金、不锈钢等金属材料的小孔加工和多种 材料的成形切割加工。
(2)激光切割:用于切割钢板、不锈钢、镍、铜、 锌、铝、石英、陶瓷、半导体以及布匹、木材、 纸张、塑料等各种金属或非金属材料。
(3)预置进给速度对工艺指标的影响
2.5电火花线切割加工工艺
1.零件图的工艺分析 (1)凹角和尖角的尺寸分析 (2)表面粗糙度及加工精度分析 2.工艺准备 1)电极丝准备 ① 电极丝材料的选择:钨丝、钼丝、黄铜丝 ② 电极丝直径的选择 2)工件准备 ① 以外形为校正和加工基准 ② 以外形为校正基准,内孔为加工基准。
G01 Z0 F105 105mm/min慢速下落至工作平面
G01 Y60.07 直线进给至a G03 X-30.07 Y52.002 J-60.07 逆时针加工ab弧 G01 Y-70.07 直线bc G01 X30.07 直线cd G01 Y-52.002 直线de G03 X0 Y60.07 I-30.07 J52.02 逆时针加工ea弧 G01 Y62.07 加工直线至穿丝点 G0 Z50 上抬丝臂 G91 G28 G0 回机床坐标原点
3.1 电解加工
3.1.1电解加工的基本原理
电解加工是利用金属在电解液中可以发生电化学 阳极溶解的原理将工件加工成形的。
加工时,工件接直流电源的正极称为工件阳极, 工具接电源的负极称为工具阴极,工具以恒速向 工件慢慢地进给,使两极之间保持一定的间隙。 具有一定压力的电解液从间隙中流过,这时阳极 工件的金属被逐渐电解腐蚀,电解产物被高速流 动的电解液带走。
(1)电解抛光的基本原理
(2)电解抛光的特点
电火花加工技术ppt课件
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曲线为主,不要设计成尖角形、如刀、剑等。
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中,利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水,一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂,价格昂贵,加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8~10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液,冲洗式供液; 4.机床结构简单,价格低廉,加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点?
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花
石油工业训练中心
1.在加工中,利用丝的单向移动切割工件 2.电极丝的运行速度不到0.2m/s 3.所采用的工作液大多为去离子水,一般为浸泡式供液 4.机床结构复杂,价格昂贵,加工精度高
电火花线切割 4.3.3 低速走丝线切割工件
石油工业训练中心
上下异型件
配合件
石油工业训练中心
电火花线切割
电火花线切割原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支架 7-丝筒
电火花线切割 4.2.2 高速走丝线切割
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.3 工件形成运动形式
石油工业训练中心
电火花线切割 4.2.4 高速走丝线切割特点
石油工业训练中心
1.贮丝筒使电极丝作正反向交替移动; 2.移动速度可达8~10米/秒; 3.采用线切割专用乳化液,冲洗式供液; 4.机床结构简单,价格低廉,加工精度较好;
计数 加工 方向 指令
N 序号
G
准备 功能
X
X坐 标值
YZF
Y坐 Z坐 进给 标值 标值 速度
;
分段 号
电火花线切割编程 5.2 CAXA软件
石油工业训练中心
电火花线切割编程
5.3 设计图形
请问一下图形有何特点?
石油工业训练中心
首尾相连的线 没有交点 没有断点 没有重合线
电火花线切割编程 5.4 电火花线切割作品
石油工业训练中心
电火花原理
2.1 电火花原理
工具 工具 正极
工件 负极 工件
电
压 根据公式
E=u/d
时间
电火花线切割介绍.课件
![电火花线切割介绍.课件](https://img.taocdn.com/s3/m/ea32fc47f02d2af90242a8956bec0975f565a447.png)
实践经验
在实际加工过程中,积累实践经验,不断尝试和改进工艺参数,是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术,具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工,如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求,需要对电火花线切割工艺进行优化,包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
在实际加工过程中,积累实践经验,不断尝试和改进工艺参数,是提高电火花线 切割加工效果的关键。
电火花线切割的应用实例
• 电火花线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行切 割的加工技术,具有高精度、高效率、高柔性的 特点。
电火花线切割的发展历程
应用领域
广泛应用于航空、航天、机械、模具 等领域的精密零件加工,如涡轮叶片、 精密齿轮、异形孔等复杂形状的切割。
电火花线切割设备与工具
工艺流程与参数
工艺流程 参数选择
加工精度与表面质量
加工精度
表面质量
工艺优化与实践
工艺优化
针对不同材料和加工要求,需要对电火花线切割工艺进行优化,包括电极丝选择、 工作液配制、脉冲参数调整等。
• 电火花线切割技术概述 • 电火花线切割设备与工具 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割的应用实例 • 电火花线切割的挑战与前景 • 电火花线切割安全操作规范
技术定义与原理
技术定义 技术原理
技术特点与优势
01
加工精度高
02
适用范围广
03
加工效率高
04
自动化程度高
技术发展历程和应用领域
电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备
![电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备](https://img.taocdn.com/s3/m/e27bb03133d4b14e842468d3.png)
〔Байду номын сангаас〕、机床本体:
1、床身 3、走丝机构
2、坐标工作台
4、锥度切割装置 导轮偏移式丝架 导轮摆动式丝架 双坐标轴联动装置
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源:
电火花线切割加工的脉 冲电源与电火花成型加工的 脉冲电源在原理上一样,不 过受加工外表粗糙度和电极 丝允许承载电流的限制,线 切割加工脉冲电源的脉宽较 窄(2~60 μs),单个脉冲能 量、平均电流(1~5 A)一般 较小,所以线切割总是采用 正极性加工。
➢ 采用水或水基工作液,不会引燃起火 ➢ 一般没有稳定的电弧放电状态:火花放大,开路,短路 ➢ 电极与工件间存在疏松接触式轻压放电 ➢ 省掉了成形的工具电极,大大降低了成形工具电极的
制造费用 ➢ 细小的电极可以加工微细异形孔单位长度电极丝损耗
小。 ➢ 单位长度电极丝损耗较少,对加工精度影响小。
三、线切割加工的应用范围
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源:
1. 晶体管矩形波脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源:
2. 高频分组脉冲电源
四、电火花线切割加工设备
〔二〕、脉冲电源:
3. 节能型脉冲电源
.4 低速走丝线切割加工的脉冲电源
丝速低,电蚀产物的排屑效果不佳 昂贵的设备,必须有较高的生产率 提供窄脉宽,大峰值电流
电火花线切割加工原理、 特点、应用范围及设备
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一、线切割加工的原理
特种加工讲座第三章电火花线切割加工
![特种加工讲座第三章电火花线切割加工](https://img.taocdn.com/s3/m/8705fe50773231126edb6f1aff00bed5b8f37375.png)
间隙补偿方法
Δ δ
r
Δ
δ r
凸体的加工
凹体的加工
3.6.2 线切割数控编程方法
编程方法
手工编程: 自动编程:根据图纸要求由计算机自动完成
程序代码形式
G指令(ISO标准代码) 3B指令
G指令编程方法 3B指令编程方法
3.7 线切割加工新技术
8.7.1 多次切割技术
1. 一次切割带来的问题
切割轨迹控制系统
控制电极丝相对于工件的运动轨迹
进给控制系统
进给速度=蚀除速度
走丝机构控制 机床操作控制及其他辅助控制
图纸
编程
输入程序
工作台运动
执行机构
插补运算
轨迹控制原理
常用的轨迹控制方法
逐点比较法、数字积分法、矢量判别法、最小偏差法
逐点比较法
F=tgα -tgα0
Y A0(X0,Y0)
靠模仿型控制 光电跟踪控制 数字程序控制(95%以上)
3.3.2 线切割加工设备的组成
脉冲电源 控制系统 工作液循环系统 机床本体
坐标工作台 走丝机构 丝架 床身
❖ 快走丝线切割加工设备组成
❖ 快走丝线切割加工设备
苏州兰博高科技企业集团(DK7725)
❖ 慢走丝线切割加工设备组成
1. 应考虑工件内部残余应力对加工的影响
2. 电极丝初始位置的确定方法
3. 带斜度凹模的简易加工方法
线切割机床的主要应用
A.微细结构和复杂形状
A.微细结构和复杂形状
A.微细结构和复杂形状
线切割机床的主要应用 B.高硬度导电材料成型加工
线切割机床的主要应用
C.模具形面及型腔加工
C.模具形面及型腔加工
电火花线切割加工PPT课件
![电火花线切割加工PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6421e53d51e79b89680226fe.png)
数控系统 以电脑为核心,用程序实现电极丝放 电加工全过程的实时控制。
线切割机床分类
根据电极丝走丝方式的不同,数控线
切割机床分为:快走丝线切割机床和慢走
丝线切割机床。两者的特点对比如下:
线切割机床类型
快走丝
慢走丝
电极丝运行速度
300—700m/min
0.5~15m/min
电极丝运动形式
双向往复运动
单向运动
根据图纸要求,在机器上绘制如上图所示的切割 图形,并添加引入引出线,待设置完切割路径、切割 次数和间隙补偿等工艺参数后,编程系统会自动生成 加工程序!
加工操作流程
调用程序 设置参数 启动走丝 启动冷却液 启动放电 启动切割
机床维护及保养
机床转动部分必须每 天加油,转动较少部位 加固体油脂
常用电极丝材料 钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm) 铜、钨、钼及各种合金 (Φ0.1~Φ0.35mm)
工作液
乳化液或皂化液
去离子水、煤油
尺寸精度
0.015~0.02mm
±0.001mm
表面粗糙度Rɑ 设备成本
1.25~2.5μm 低廉
0.16~0.8μm 昂贵
图7 走丝机构
(a)快速走丝机构
(b)慢速走丝机构
DK7732是一种数控精密型中走丝线切割机 床。所谓中走丝机床目前国内尚没统一的定义 标准。一般认为,它的特点是加工速度接近于 快走丝,而加工的质量趋于慢走丝。其走丝速 度在1.5~10m/s之间。中走丝机床加工出的零 件表面粗糙度比快走丝机床好。而相比慢走丝 机床,它的设备成本低,具备更好的经济性。
谢谢大家!
一台普通的线 切割机床的结构组 成如右图所示。它 总体上由主机,脉 冲电源,数控系统 三部分组成。此外, 机床的主机部分还 附加了工作液循环 系统。
线切割机床分类
根据电极丝走丝方式的不同,数控线
切割机床分为:快走丝线切割机床和慢走
丝线切割机床。两者的特点对比如下:
线切割机床类型
快走丝
慢走丝
电极丝运行速度
300—700m/min
0.5~15m/min
电极丝运动形式
双向往复运动
单向运动
根据图纸要求,在机器上绘制如上图所示的切割 图形,并添加引入引出线,待设置完切割路径、切割 次数和间隙补偿等工艺参数后,编程系统会自动生成 加工程序!
加工操作流程
调用程序 设置参数 启动走丝 启动冷却液 启动放电 启动切割
机床维护及保养
机床转动部分必须每 天加油,转动较少部位 加固体油脂
常用电极丝材料 钼丝(Φ0.1~Φ0.2mm) 铜、钨、钼及各种合金 (Φ0.1~Φ0.35mm)
工作液
乳化液或皂化液
去离子水、煤油
尺寸精度
0.015~0.02mm
±0.001mm
表面粗糙度Rɑ 设备成本
1.25~2.5μm 低廉
0.16~0.8μm 昂贵
图7 走丝机构
(a)快速走丝机构
(b)慢速走丝机构
DK7732是一种数控精密型中走丝线切割机 床。所谓中走丝机床目前国内尚没统一的定义 标准。一般认为,它的特点是加工速度接近于 快走丝,而加工的质量趋于慢走丝。其走丝速 度在1.5~10m/s之间。中走丝机床加工出的零 件表面粗糙度比快走丝机床好。而相比慢走丝 机床,它的设备成本低,具备更好的经济性。
谢谢大家!
一台普通的线 切割机床的结构组 成如右图所示。它 总体上由主机,脉 冲电源,数控系统 三部分组成。此外, 机床的主机部分还 附加了工作液循环 系统。
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第一节 电火花线切割加工的 原理、特点及应用
开始于原苏联 市场覆盖率大于60% 水平较高的是瑞士、日本 已经设计精密微细加工领域
1
整体概况
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概况2
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概况3
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类似
10
2、特性 1)正极性加工 2)采用水或水基工作液 3)没有稳定的电弧放电状态 4)疏松接触式放电现象 5)节省成型电极、缩短新品试制周期 6)切缝窄,节省材料并提高加工效率 7)损耗分散化,提高精度
11
3、电火花切割加工的特点 1)可切割各种高硬度材料,用于加工淬火后的模
14
15
四、线切割加工的分类
1、往复走丝与单向走丝 快速——快走丝电火花切割 单向走丝 慢走丝线切割(<0.2m/s) 中走丝——国内尚没有统一定义,特点是加工速
度接近于快走丝,而加工质量趋于慢走丝。 2、单立柱和龙门式
16
第二节 电火花线切割加工机床
一、快走丝线切割加工机床 1、机床本体
28
五、慢走丝线切割加工的运丝原理
29
30
六、慢走丝线切割的自动断丝
31
七、慢走丝线切割机床及加工
32
33
34
35
第三节 控制系统和编程技术
一、线切割控制(轨迹控制——控制电极 丝相对于工件的运动轨迹;加工控制—— 放电间隙、电源装置、走丝机构、工作液 系统)
1、轨迹控制原理——插补原理 1)偏差判别 2)坐标进给 3)偏差计算 4)终点判别
件易损,丝耗影响精度。
23
8、其它快走丝线切割机床
龙门式
工件
24
9、脉冲电源 正极性加工 电极丝细——允许脉冲能量小——脉冲宽
度、脉冲电流小——宜采用正极性加工 10、电极丝 钼丝 Ф0.08~0.2mm
25
二、快走丝线切割加工现状 最大切割速度:218mm2/min 最好的表面粗糙度:1µm 最高加工精度±10~±5µm 最大切割厚度:1000mm 最大切割锥度:900
具、硬质合金模具和强磁材料。 2)由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型
腔,易于实现CAD/CAM; 3)由于几乎无切削力,故可切割极薄工件 4)由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适
宜于切割贵重金属材料; 5)试制新产品时,可直接将某些板类工件割出,
省去了模具、刀具、工夹具等工装,使开发产品 周期明显缩短。
12
三、线切割的应用
1、模具加工
适用于各种形 状的冲模。调 整不同的间隙 补偿量,只需 一次编程就可 以切割凸模、 凸模固定板、 凹模及卸料板。
13
2、电火花成形电极的加工 3、特殊形状零件的加工 4、高硬度材料零件的加工, 只要被加工的金属材料熔 点在10000度以下就可以。 4、加工试验品 在试制新产品时,用线切割 在坯料上直接割出零件。
切割80~180mm2/min 2、表面粗糙度Ra 高速走丝:Ra5~2.5µm,最佳Ra1µm 低速走丝:Ra1.25µm,最佳Ra0.04µm 电极丝入口处和出口处的切缝宽度不同,入口大,
26
三、快速走丝线切割加工的发展方向 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术
27
四、慢走丝线切割加工的特点 1、走丝速度慢,振动小,精度高,机床寿命长 2、丝不重复使用,单向移动,不回收 3、损耗小,加工精度高 4、采用镀锌的黄铜丝作为电极丝(增大生产率) 5、采用去离子水作为工作液 6、有时采用浸液式加工 7、脉冲电流脉宽短,电流高
6、工作液循环系统:工作液箱、工作液泵、 流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩。
工作液要求具有一定的洗涤性能、冷却能 力、环保性
22
7、快速走丝线切割系统结 构特点
丝——刚性差——电极丝振 动
电极丝的退让——精度下降 利用介质更换——无拉弧 放电的转移——提高粗糙度 机床动态性能不好,高速部
2
加工的形状不再是2D,而是扩展到3D
3
目前,线切割机床的加工对象及加工工艺 指标比以前有大幅度提高
1)加工对象:除普通金属外,也适于人造 金刚石、半导体材料等
2)加工范围:能加工大尺寸和大厚度工件 3)加工形状:可加工各种锥度、变锥度零
件 4)自动化:自适应控制、自动穿丝、自动
换丝等。
36
2、加工控制功能——保证加工正常和加工质量 1)进给速度控制 2)短路回退 3)间隙补偿 4)图形的缩放、旋转和平移 5)适应控制 6)自动找中心,使孔中的电极丝自动找正停在孔
中心处 7)信息显示
37
二、编程 1、格式——3B格式 BxByBJGZ
39
平面坐标系和坐标值X、Y
床身——支承和固定 基础
工作台——通过相对 运动完成零件加工, 一般采用“十”字滑板
17
18
2、丝筒结构
19
3、运丝及张力机构
20
4、丝架:有固定式、升降式、偏移式,主 要起支承作用
丝架可以实 现锥度切割: 导轮偏移式 丝架、导轮 摆动式丝架、 双坐标联动 丝架
21
5、导向器:蓝宝石V形导向器和圆孔金刚 石导向器——导向并减少振动,工作液通 过导向器再进入加工区。
40
计数方向G
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
4、例:对下图进行 编程,该工件由三 段直线和一段圆弧 组成,加工路线为: BADCB。
51
加工路线:OEDCBAEO
52
第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1、切割速度 mm2/min 电极丝中心线在工件上切过的面积,高速走丝线
4
一、基本原理 脉冲放电5来自采用简单的线状电极替代成型电极——简 化电极的制作
电极丝源源不断地贯穿工件的加工区—— 电极损耗得以均匀分布,减少或得到补偿。
7
思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
8
思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
9
二、线切割加工的特点 1、与电火花成型加工的共性: 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等
开始于原苏联 市场覆盖率大于60% 水平较高的是瑞士、日本 已经设计精密微细加工领域
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2、特性 1)正极性加工 2)采用水或水基工作液 3)没有稳定的电弧放电状态 4)疏松接触式放电现象 5)节省成型电极、缩短新品试制周期 6)切缝窄,节省材料并提高加工效率 7)损耗分散化,提高精度
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3、电火花切割加工的特点 1)可切割各种高硬度材料,用于加工淬火后的模
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四、线切割加工的分类
1、往复走丝与单向走丝 快速——快走丝电火花切割 单向走丝 慢走丝线切割(<0.2m/s) 中走丝——国内尚没有统一定义,特点是加工速
度接近于快走丝,而加工质量趋于慢走丝。 2、单立柱和龙门式
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第二节 电火花线切割加工机床
一、快走丝线切割加工机床 1、机床本体
28
五、慢走丝线切割加工的运丝原理
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六、慢走丝线切割的自动断丝
31
七、慢走丝线切割机床及加工
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第三节 控制系统和编程技术
一、线切割控制(轨迹控制——控制电极 丝相对于工件的运动轨迹;加工控制—— 放电间隙、电源装置、走丝机构、工作液 系统)
1、轨迹控制原理——插补原理 1)偏差判别 2)坐标进给 3)偏差计算 4)终点判别
件易损,丝耗影响精度。
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8、其它快走丝线切割机床
龙门式
工件
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9、脉冲电源 正极性加工 电极丝细——允许脉冲能量小——脉冲宽
度、脉冲电流小——宜采用正极性加工 10、电极丝 钼丝 Ф0.08~0.2mm
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二、快走丝线切割加工现状 最大切割速度:218mm2/min 最好的表面粗糙度:1µm 最高加工精度±10~±5µm 最大切割厚度:1000mm 最大切割锥度:900
具、硬质合金模具和强磁材料。 2)由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型
腔,易于实现CAD/CAM; 3)由于几乎无切削力,故可切割极薄工件 4)由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适
宜于切割贵重金属材料; 5)试制新产品时,可直接将某些板类工件割出,
省去了模具、刀具、工夹具等工装,使开发产品 周期明显缩短。
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三、线切割的应用
1、模具加工
适用于各种形 状的冲模。调 整不同的间隙 补偿量,只需 一次编程就可 以切割凸模、 凸模固定板、 凹模及卸料板。
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2、电火花成形电极的加工 3、特殊形状零件的加工 4、高硬度材料零件的加工, 只要被加工的金属材料熔 点在10000度以下就可以。 4、加工试验品 在试制新产品时,用线切割 在坯料上直接割出零件。
切割80~180mm2/min 2、表面粗糙度Ra 高速走丝:Ra5~2.5µm,最佳Ra1µm 低速走丝:Ra1.25µm,最佳Ra0.04µm 电极丝入口处和出口处的切缝宽度不同,入口大,
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三、快速走丝线切割加工的发展方向 断丝的预报与防断丝对策 恒张力机构的研究 大锥度机床的关键技术 自动编程技术
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四、慢走丝线切割加工的特点 1、走丝速度慢,振动小,精度高,机床寿命长 2、丝不重复使用,单向移动,不回收 3、损耗小,加工精度高 4、采用镀锌的黄铜丝作为电极丝(增大生产率) 5、采用去离子水作为工作液 6、有时采用浸液式加工 7、脉冲电流脉宽短,电流高
6、工作液循环系统:工作液箱、工作液泵、 流量控制阀、进液管、回流管及过滤网罩。
工作液要求具有一定的洗涤性能、冷却能 力、环保性
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7、快速走丝线切割系统结 构特点
丝——刚性差——电极丝振 动
电极丝的退让——精度下降 利用介质更换——无拉弧 放电的转移——提高粗糙度 机床动态性能不好,高速部
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加工的形状不再是2D,而是扩展到3D
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目前,线切割机床的加工对象及加工工艺 指标比以前有大幅度提高
1)加工对象:除普通金属外,也适于人造 金刚石、半导体材料等
2)加工范围:能加工大尺寸和大厚度工件 3)加工形状:可加工各种锥度、变锥度零
件 4)自动化:自适应控制、自动穿丝、自动
换丝等。
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2、加工控制功能——保证加工正常和加工质量 1)进给速度控制 2)短路回退 3)间隙补偿 4)图形的缩放、旋转和平移 5)适应控制 6)自动找中心,使孔中的电极丝自动找正停在孔
中心处 7)信息显示
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二、编程 1、格式——3B格式 BxByBJGZ
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平面坐标系和坐标值X、Y
床身——支承和固定 基础
工作台——通过相对 运动完成零件加工, 一般采用“十”字滑板
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2、丝筒结构
19
3、运丝及张力机构
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4、丝架:有固定式、升降式、偏移式,主 要起支承作用
丝架可以实 现锥度切割: 导轮偏移式 丝架、导轮 摆动式丝架、 双坐标联动 丝架
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5、导向器:蓝宝石V形导向器和圆孔金刚 石导向器——导向并减少振动,工作液通 过导向器再进入加工区。
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计数方向G
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4、例:对下图进行 编程,该工件由三 段直线和一段圆弧 组成,加工路线为: BADCB。
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加工路线:OEDCBAEO
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1、切割速度 mm2/min 电极丝中心线在工件上切过的面积,高速走丝线
4
一、基本原理 脉冲放电5来自采用简单的线状电极替代成型电极——简 化电极的制作
电极丝源源不断地贯穿工件的加工区—— 电极损耗得以均匀分布,减少或得到补偿。
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思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
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思考:火花放电过程中如此高的温度钼丝 为何没有熔断?
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二、线切割加工的特点 1、与电火花成型加工的共性: 电压、电流波形类似 加工机理、生产率、Ra、材料可加工性等