非标自动化基础-22-定位系统介绍

定位系统介绍

报告纲要

基本原理----------------2 基本定位元素------------3 定位面的设计要求--------4 线定位的设计要求--------5 点定位的设计要求--------6 典型定位系统------------7 注意事项----------------9

面的设计要求

面的构成

1.三点组成一个平面

2.两根平行的直线构成一个平面

实际应用中通常由若干个点或小平面共同构成一个大的定位平面

设计要点

1.定位面与工件的接触面积尽量小, 以减小因加工误差和工件外型误差及表面赃污带来的影响

2.用点支承构建定位平面时,除定位用的三点外,

其余支承点应设置成浮动支撑

中间逃料

点的设计要求

点的构成

实际的应用中以圆弧的顶

点或极小的平面来代替点定位

点的设计要点

1.定位元素与工件的接触面积

尽量小

2.注意磨损带来的影响.

典型定位机构

1.支板和平顶支承

用于支承工件上已加工过

的定位面工件的定位支承

2.圆顶支承和锯齿面支承.

用于支承工件上未加工的

定位面

典型定位机构

3.定位销

1> 用于以圆孔定位来安装工件

2> 利用两个定位圆销的外圆弧面

构成直线定位元素

长圆孔

D

h B

典型定位机构

5.锥形销

用于工件圆孔大小有变动,但要求

以孔中心精确定位的场合

6.浮动杠杆机构

相当于一点定位,限制一个方向的

移动

注意事项

1.避免过定位和定位约速不足

一般情况下,只需限制工件加工尺寸方向的位置.

2.定位精度

定位系统的设计精度应该高出加工件精度要求至少一个等级

定位精度的核算:总定位误差=定位组件误差+工件定位面误差+

两者间隙

过定位

注意事项

3.定位元素的耐久性

耐磨性硬度

4.加工件定位面的选择

1>尽量使定位面与设计基准,加工基准一致

2>选择外形尺寸相对稳定的元素为定位基准

THE END