清洗工艺参数表
喷粉工艺参数(精)
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定）,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：0.5-1分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝0.6－1.3点，TA＝18－25点，促进值：1.5-3.5点,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。
水处理工艺参数(全)
水处理工艺参数设计说明青岛畅隆电力设备有限公司假设该系统产水2×30 T/h ，所拟全部工艺参数如下： 1、水箱类满足水量时间 材质 备注原水箱 1－2小时 钢制 中间水箱 15－30分钟 钢制反渗透浓水箱 1－2小时 钢制 如用于反洗过滤器，容积应能满足所有过滤器反洗一次 除盐水箱 2－3小时 钢制 超滤水箱1－2小时钢制注：1、清洗水箱上的电加热器只有在大系统时需要该设置，一般情况下，5ｍ3――12支，3ｍ3－8支，每支的功率为？。
2、钢制水箱一般需要外保温，保温材料一般可选用石棉。
3、水箱内防腐一般可采用玻璃钢、聚脲或环氧树脂。
2、水泵类材质 扬程 备注 原水泵 铸铁 30m 左右多介质过滤器 40m 左右 多介质+活性碳 视情况超滤（据膜的进水压力） 多介质、纤维过滤器反洗水泵 铸铁 15-20m 反洗流量在10L/m2.s 左右盘式过滤器外源反洗水泵 铸铁 40－50m超滤反洗水泵 不锈钢 根据膜厂家数据反渗透升压泵不锈钢20-30m项目名称项目名称RO清洗水泵不锈钢28-35m左右UF清洗水泵不锈钢根据膜厂家数据中间水泵不锈钢30m左右阴阳床40－50m，混床30m除盐水泵不锈钢50m左右或根据厂方要求中和水泵氟塑料10-20m 流量使系统排污情况再生水泵不锈钢20－30m 流量按照5m/h流速计算反渗透冲洗水泵不锈钢30m左右卸酸卸碱泵氟塑料10m左右在半小时内卸完即可3、换热器计算处理水量80m3/h，温度从10℃提升到25℃,K按2000w/m2.℃计算，β按0.85计。
Q计算公式为 F =β⋅K∆⋅tmF ——换热面积；（m2）Q ——换热量；(W)K ——总传热系数；（w/ m2.℃）△tm ——对数平均温度；（℃）Q＝C*m*△tC —— 4.2KJ/Kg. ℃；m ——水的质量；m =80 m3/h*1000kg/m3=80000 kg/h△t ——提升的对数温差（℃）所以Q＝4.2 KJ/Kg. ℃*80000 kg/h*15℃＝5040000 KJ/h此系统采用波节管式换热器，蒸汽温度为350℃，则 t1 ＝ t3＝350℃，水温t2＝10℃ t4＝25℃ 对数平均温度为△tm ＝2341ln)23()41(t t t t t t t t -----＝1035025350ln )10350()25350(-----＝333.3℃又因为1 W ＝1 J/s (W=Pt) , K=2000 w/ m 2.℃=2000J/ m 2.℃.s 则 F ＝β⋅∆⋅tm K Q＝85.03.333.2/2000/5040000∙︒∙︒C C m J h kJ =8.9m 2 则选择型号 TBH400-8.9-1.0/1.0 ◆ 温控阀的选择：假设处理量为300T/H ，温升△T=20℃，则其所吸收的热量Q=C*m*△T ＝4.2KJ/℃.Kg * 300T/h * 1000kg/m3 * 20℃＝25200000KJ/h 蒸汽参数为150℃，0.5MPa ，通过查《小型热电站实用设计手册》P10可得其饱和汽焓h 为2748.5 KJ/Kg,则需要的蒸汽质量为：m ＝Q/h ＝25200000 KJ/h /2748.5 KJ/Kg ＝9169 Kg/h 又因为其饱和汽比容v ＝0.37481 m 3/Kg ，所以需要蒸汽的体积V ＝m*v ＝9169 Kg/h *0.37481 m3/Kg ＝3437 m 3/h 由P326汽水管道介质的允许流速表可知：主蒸汽管道蒸汽流速为40－60m/s ，现取50m/s 则温控阀口径为3600*/50/343732s m hm r =π得 r ＝77.9mm所以选取温控阀的直径d ＝155，标准化为DN150。
超声波清洗机技术要求
超声波清洗机技术要求一、设备名称：CG-DX-8超声波清洗机二、主要技术参数、技术要求及工艺要求1、设备的技术参数及技术要求1）、技术参数1、设备外形尺寸：L5160×W1150×H1750mm；2、超声波清洗功率：1000W×4块（上下各2块）；超声波频率：40KHZ;超声波漂洗1、2功率：1000W×2块；超声波频率：40KHZ;3、储液槽1：L:1200×W750×H500mm，加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）；循环泵1：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;4、储液槽2、3：L:800×W750×H500mm；加热功率：2KW×6根（U型，L=500mm）循环泵2、3：QLY2-16 0.75KW,流量：2T，扬程：16米，液下高度：L=400mm;5、吹液、吹干风泵：XGB-9 1.5KW×2台；风泵吸风口配空气过滤器；6、设备总功率：24KW(含加热功率：12KW);2）、技术要求1、清洗范围：满足高速铝线漆包机8个头清洗要求，高速铝线漆包机DV值100-140，铝线线径Φ0.3-0.8mm；2、清洁度：铝线表面无油污、油泥、无铝屑；3、设备操作方向为：面对设备左进右出；4、整套设备无清洗介质的跑、冒、滴、漏现象；5、机体材料、外观、结构形式按供双方确认的技术协议制造；6、机械电气操作及维护均应保证其安全、可靠、方便、快捷；7、喷漆颜色：与铝线漆包机颜色相同；8、配备漆包铝线超声波清洗机与高速铝线漆包机铝线走线的所有转向导轮，买方提供连接到控制柜电缆，卖方提供电缆型号幷连接。
2．工艺技术要求：2-1三、结构及功能配置3-1．设备底架、外封板3-2．超声清洗槽3-3．吹液槽3-4．喷淋冲洗槽3-5．超声漂洗槽1、23-6、吹干槽3-7．电气控制3-8．管路四. 备件和易损件技术要求：卖方提供备件明细、生产厂家、价格五、技术资料5.1需提供技术资料的明细：6.1.1设备外观总图，设备主要部件及装置的装配图；6.1.2设备安装及调试指导书；6.1.3维修保养指导书、故障分析及排除指导书；6.1.4设备安全操作规程；6.1.5备件、易损件清单及图纸；6.1.6设备使用说明书；5.2 技术资料的语言、格式及份数要求：6.2.1技术资料的语言为中文。
清洗工艺培训教材1
16.边宽尺寸 125/156±0. 5mm
分检标准（配图说明） 分检标准（配图说明）
17. 单 晶 对 角 线 尺 寸 150/195/200/201/203 ±0.5mm
18.多晶硅片对角线尺寸 176.03±1.3mm /219.47±1.4mm
清洗工序
7、定位：把空清洗提篮轻放5S指定位置，以免损伤地面。无片 洗时，手推车停放在5S指定位置且摆放整齐。
8、清洗机不洗片时，溢流槽应关闭电脑补水开关至OFF档。
清洗区各工序主要工艺参数参照表
托板硅片预泡时间：1～2分钟，水温控制：35℃左右 预清洗准备 第1、2喷淋槽 第3、4、5、6槽 第3、4槽 日本脱胶机 第5、6槽 第7、8槽 第9槽
第3槽 单晶工艺
纯水；30℃～50℃、3-5分钟
Hale Waihona Puke 第4槽纯水+9kg柠檬酸；70℃～75℃；4-5分钟
第5、6、7槽
同多晶工艺（若第5槽为独立槽，也可第3槽加药同第2槽，第4槽取代第3槽，第5槽 取代第4槽，第6、7槽保持不变，此为加强工艺）
清洗区各工序主要工艺参数参照表
深圳捷佳创机
第1、2槽
纯水，常温，3-5分钟
分检标准（配图说明） 分检标准（配图说明）
7. 硅 落 （≤两处，深 度≤0.5mm,长 度≤1.0mm）
8. 缺 角 (≤ 两 处 ， 深 度≤0.5mm,长 度≤0.5mm）
分检标准（配图说明） 分检标准（配图说明）
9. 黑 斑 (表面无目视 黑斑)
10. 崩 边 （≤两处，深 度 ≤ 0.5mm, 长 度≤1.0mm，无 “V”形缺口）
预清洗
第1槽 喷淋 第2槽 预洗 RAC脱胶机 第3槽 预泡 第4槽 脱胶 第5槽 脱胶
锅炉化学清洗方案
发电公司4号锅炉化学清洗方案编制日期 2016.07.04摘要摘要内容：本方案介绍了***发电有限责任公司4号锅炉化学清洗的有关事项，包括化学清洗工艺、化学清洗回路设计、化学清洗过程、安全质量控制措施，预防与应急措施，清洗质量标准及检验要求。
为锅炉本体化学清洗工作正常、有序地实施提供必要的参考。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺目录1 概述 (1)2 编写依据 (2)3 系统及设备主要技术规范 (2)3.1 清洗范围及水容积 (2)3.2清洗用主要设备技术规范 (3)3.3 清洗回路中主要设备流速计算 (3)4化学清洗工艺参数 (3)5 炉本体清洗回路设计与临时系统的安装 (4)5.1 炉本体清洗回路 (4)5.2 炉本体化学清洗临时系统的接口 (4)6 化学清洗过程 (5)6.1 预冲洗及升温试验 (6)6.2柠檬酸清洗 (7)6.3 酸洗后水冲洗 (7)6.4 漂洗 (8)6.5钝化 (8)6.6 废液处理 (8)7 化学清洗工期计划 (8)8作业准备和条件 (9)8.1技术准备 (9)8.2 双方职责 (9)8.3清洗条件 (11)9 预防与应急措施 (13)9.1预防措施 (13)9.2 应急措施 (13)9.3成品防护措施 (14)10清洗质量标准及检验要求 (14)10.1 清洗质量标准 (14)10.2化学清洗记录 (15)11 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (15)11.1危险源清单及防范措施 (15)11.2环境因素清单及防范措施 (19)11.3危险性作业项目 (19)11.4文明施工标准 (19)12 附录： (20)1 概述发电有限责任公司2×1000MW超超临界锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的，本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NoX PM主燃烧器和MACT型低Nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
主要工序工艺参数表
主要⼯序⼯艺参数表主要⼯序⼯艺参数表表⼀、喷粉：其它要求：⼯件表⾯温度＜47度、粉房最佳温度15-25度、湿度＜75%、粉房空⽓含尘量＜1.5mg/m3、粉房附近横向风速≤0.3m/s、照明≥300克勒斯，压缩空⽓含⽔量＜1PPM、含油量＜0.1PPM、压⼒4.0-7.0kgf/cm2。
表⼆、主要⼯序常见问题及解决⽅法表对基材进⾏检验按《铝型材检验规程》检验，发现问题及时反馈到上道⼯序。
2.上排绑挂4.1按⽣产计划备料，看每筐料的随⾏卡⽚并认真核对型号数量，做好上料记录。
4.2根据型材种类选择合适的吊架，将型材主要装饰⾯向上⽤铝丝固定在吊架上，要求固定牢固稳定、型材与型材之间留有⾜够的空隙。
尽量将型材平⾯向下以防⽌⽓泡发⽣。
4.3上排绑挂过程中注意复查型材外观有⽆缺陷。
例如油斑、⽔锈、胶迹。
4.4将外观有缺陷的型材进⾏返修，变形⽤钳⼦矫正、胶迹⽤信那⽔擦除、其它⽤180-600#砂纸打磨。
返修后合格的允许上排绑挂。
5. 脱脂5.1型材进⼊脱脂槽前要注意观察其表⾯状态，灰尘和铝屑较多时先⽔洗再脱脂，根据油渍和斑点情况合理调整脱脂⼯艺参数。
5.2正常情况按表⼀中脱脂⼯艺参数操作。
5.3根据化验分析结果、⽣产量和型材脱脂效果及时补加药剂，加药时应缓慢均匀地添加到槽⾯各处，⽤吊架上下搅拌均匀后使⽤。
5.4槽液使⽤⼀段时间后效果差时应及时倒槽，清除槽底铝粉和沉淀。
5.5脱脂完毕从脱脂槽吊起后应使型材倾斜并保持1-2分钟，⾄型材表⾯槽液基本滴⼲为⽌，以节省药剂和利于后续清洗。
注意观察脱脂效果，发现问题及时处理。
5.6常见问题参照表⼆中规定的⽅法处理，仍不能处理时及时通知技术⼈员解决。
6. ⽔洗6.1进⼊⽔洗槽先使型材上下摆动2-3次，再浸泡1-2分钟。
6.2型材从⽔洗槽吊起后应注意观察其表⾯除油状况（⽔膜是否连续、有⽆斑点残留、背⾯有⽆泡沫残留），发现异常及时处理。
6.3⽣产时应保证⽔洗槽的溢流，发现⽔质浑浊时及时清槽换⽔。
硅片清洗工艺参数标准
第一次换75kg(3桶）脱80刀，再加半桶脱40刀，到120刀
再加半桶脱30刀，到150刀全换。
插片
隔板放置间距 脱胶后拿片数
脱胶后硅片放置
拿片数量 水浸硅片程度
插片要领
各清洗槽水温
40±5 mm/片 ≤20mm（长度计） 轻放物料周转箱内，箱底和侧壁接触硅片的位置要垫上泡 沫垫，水溢过硅片表面.
≤25pcs/次 硅片完全浸泡在水中，硅片顶端勿露出水面。 必须带手套/轻拿轻放，尽量减少崩边/破片。 全自动7槽：1# 设定45℃，2#0℃，3#50℃、4#、5#设定 60℃，6#设定55℃,7#设定50℃，在线槽设定40℃。
5.1 硅片清洗工艺标准
管制项目
管制标准
管制数据文件/表单
预清洗 脱胶
预冲洗时间 预冲洗水温 第三、四槽超声 第五槽脱胶 第六槽脱胶
药剂更换
第一槽：400s,第二槽：400s
0.80-1.0 mpa ; 25℃（常温）Leabharlann 温度35℃时间
400S
温度
70℃
时间
500s
温度
70℃
时间
500s
药剂使用量为---乳酸：水=1:1
清洗时间
第一至第四槽各300秒，第五、六槽300秒，七槽和在线槽 各300秒。
甩干
甩干机碎片清理 每天早上接班后 甩干时间及温度 甩干时间：300s,转速：500rph。
6、检验要求及方法
1.清洗机每次更换药剂后先空跑3个篮子再清洗硅片。 2.脱胶机喷淋槽底部导向条/碎硅片等杂物每天清理，保持喷淋槽无堵塞现象。 3.脱胶机/清洗机时间和温度设定如有变更见《脱胶机药剂更换标准表》、《清洗机药剂更换标准表》
《硅片清洗作业 指导书》
柜式超声清洗消毒器技术参数确认表说明书
8.彩色液晶触摸屏≥7 英寸，动态显示设备
可量化指标正偏离认定情况 清洗容积越大，可装载量越多
至少具备两个超声频率适用于各类 器械，三个超声频率为正偏离
—1—
序号 1 2 3 4
保修年限 耗材及零配件 故障响应时间 配件供应时间
维修资料 升级
各功能部件的运行状态及参数 9.具有故障自动检测功能，故障声音报警功 能，显示报警信息 ▲10.具有超温自动保护、防干烧保护等装 置 ▲11.自动升降双扉门，双门互锁，采用齿 轮齿条传动方式，带智能防压保护功能 12.可自动打印过程曲线、并记录 A0 值；可 连接追溯系统 13.预置程序≥4 套，自定义程序≥1 套，用 户可根据需要进行程序编辑
单台/套配置需求（一行只写一个配置）
设备配置名称
主机 篮筐
售后服务需求 3年 提供耗材及主要零配件目录（含报价） 维修到达现场时间≤6 小时（本地）；维修到达现场时间≤24 小时（外地） ≥10 年 提供详细操作手册、维修保养手册、安装手册等 软件终身免费升级
数量 1 1
单位 台 个
—4—
附件 3
★4.培养孔数≥8 个，一体化磨砂棕色 每天培养量多，多孔数，避免等待培
极速生物阅读器 5万
可量化指标正偏离认定情况
培养孔数越多越好
—8—
序号 1 2 3
保修年限 耗材及零配件 故障响应时间 配件供应时间
维修资料 升级
遮光盖，可减少外界光源影响，实时 养，影响器械周转 打印培养记录，以便追溯和存档 5.具备声光报警功能，监测到生物培 养不当，操作不当，设备故障时，快 速提醒工作人员 ▲6.提供每半年对设备进行荧光验证 服务
国标 GB8599
7.引线规格：柔软，易弯曲，卫生型 非金属材质
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
清洗工艺指导
清洗工艺指导工艺流程热水除油水洗铝脱酸铝皮膜清洗烘干1.除油药剂：SN-50弱碱性除油配比：100KG（水）：5KG（除油剂）PH值：8.5~9游离碱度：1~2跟换周期：45天除油时间：8~10分钟注意事项：每天对PH值及游离碱度检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对除油池表面飘浮的油污及杂质清理两次2.水洗清水清洗时间：3~5分钟跟换周期：3天注意事项：每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次3.铝酸脱药剂：AS-1066铝表调剂配比：100KG（水）：5KG（调剂）PH值：1~2游离酸度：150~170酸洗时间：8~9分钟跟换周期：40天注意事项：每天对PH值及游离酸度检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次4.铝皮膜药剂：AS-501皮膜液配比：100KG（水）：4KG（皮膜液）PH值：2~5皮膜时间：3~5分钟更换周期: 120天注意事项：每天对PH值检测两次并予以记录（具体见检验操作指导）每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次5.清洗清水清洗时间: 5分钟更换周期: 3天注意事项：每天对池内表面飘浮的油污及杂质清理两次6.烘干产品上线前对产品表面水分进行检测（表面不能有水分）喷塑附着力改善1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、洛化渣或者被碱液污染而引起的附着力差；解决方案，加强水洗，调整好脱脂工艺参数，以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜发黄，发花或者局部无磷化膜而引起的附着力不良；解决方案是调整好磷化槽液的了、浓度和比例。
3，工件边角水分没有烘干，引起的附着力不良；解决方案，提高烘干温度或者延迟烘干的时间。
4，固化温度不够/固化时间不够引起的大面积附着力不良；解决方案提高固化温度（一般情况温度大于180，固化时间在20分钟/高温和保温段）。
锅炉清洗技术常用数据及标准规范
二、 锅炉化学清洗工艺过程
锅炉化学清洗的工艺过程， 一般包括水冲洗— — —碱洗— — —水冲洗— — —酸洗— — —水冲 洗— — — （漂洗） 钝化等六个主要过程， 其工艺过程可归纳为如图 & ) & 所示。 现分述如下： & $ 水冲洗 在进行化学清洗前， 通常采用清水冲洗清洗系统。水冲洗有三个目的： 一是除去新锅炉在安装过程中残留在锅炉中的焊渣、 砂土、 破碎保温材料和生成的 铁锈等腐蚀产物； 二是除去运行锅炉在运行过程中生成的某些可被冲掉的沉积物； 三是检验清洗系统的严密性。 在进行水冲洗时要注意两点： 无机械杂质和混浊物。一般新建锅炉 ! 水质要清晰， 和低压锅炉可用过滤后的清水或软化水； 中、 高压以上锅炉可用除盐水。 " 冲洗流速要 高， 因为冲洗流速大， 既可以将设备冲洗干净， 不致于留死角， 同时也节约冲洗水。 冲洗水的流速一般应为 # $ % * & $ %’ + ,。当清洗系统复杂时， 为了保证清洗流速和清 洗效果， 可以将系统划分成几个部分来进行清洗。 ・ %!- ・
盐酸清洗碳 酸盐 垢 和 硫 酸 盐垢
盐酸清洗， 氨 洗除铜 盐酸清洗， 硫 脲进 一 步 除 铜 钝化
垢中铜含量大于 5’ 1?8 > @ 544)A ・
$#
时， 可 不 加 <-C
柠檬酸清洗
,8 -6 ,5 93
%2!
D4 2 D;
4"8 2 %"4
!26
GHIJ “ 协 调 GHC 清洗 IJ” /,8・,% 9 KLI /% ,! 氢氟酸开路 清洗
总碱量 （以 89: *20 计） !!7 " & *+ , "& " ’ 磷酸三钠 （以 890 <2.・ (:/: 2 计 ） !!7
柠檬酸酸洗方案
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
油箱防锈之酸洗磷化、喷丸、喷砂
磷化（Ⅱ）——磷化前的预处理一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。
工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
1 除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。
以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1 溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。
最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。
在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
1.2 酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。
它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。
酸性清洗剂可在低温和中温下使用。
低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。
酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP 类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。
由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。
常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见下表。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。
但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。
而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。
对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
超声波清洗验证方案及报告
超声波清洗再验证方案文件编号：编制/日期：审核/日期：批准/日期：XXXXXXXXXX 有限公司验证小组成员组长职责批准方案、批准报告。
组员职责编制验证方案，形成验证报告；审核方案、审核报告；跟踪验证进度，确保验证按时完成。
负责验证过程中的按标准要求操作。
负责验证过程中的按标准要求操作。
负责验证过程中涉及到的化学检验。
职务主管职务技术贝技术负责人操作工生产科长化验员 部门管代部门技术科技术科生产科生产科质里科姓名姓名签名/日期超声波清洗再验证方案1 . 目的通过一系列说明及试验提供的数据证明本公司超声波清洗机在生产中的可靠性，证明经超声波清洗的产品符合生产工艺要求。
2 .范围本验证方案合用于本公司缝吻合器超声波清洗验证。
3 .描述参照GB15980-1995 《一次性使用医疗用品卫生标准》对进入洁净车间零、部件的洁净要求，为使零件、部件达到洁净度要求，就需要对进入净化车间的部件进行清洗。
本公司超声波清洗机以每秒2.5 万次的振动，在液体中产生空化作用，这种空化作用是由于液体在超声波的作用下，形成空化泡，空化泡破裂时产生巨大的冲击力，当被清洗物件受到这个冲击力时，粘附在物体表面中的各类污物就被剥落，而达到清洗的目的。
对几何形状比较复杂带有各种小孔及不便拆开的工作清洗效果更为明显。
4、验证内容4.1 IQ 安装确认因为本公司超声波清洗机在使用过程中未发生零件的检修或者位置的变动，所以在此不进行安装确认。
4.2 OQ 运行确认运行确认的目的是在多槽式超声波清洗机可正常运行，对清洗的零部件清洗进行参数调试、清洗和检测，得到最佳的清洗工艺参数。
根据以往的验证过程，将超声波清洗的零件分为金属件、塑料件及吻合钉三大类，清洗的类型为粗洗及精洗。
每篮清洗量不得超过清洗篮容积的3/4 即定为每篮清洗50 个零件。
梳理本公司缝吻合器中需清洗的零件，一次性管形吻合器中“抵钉座(金属件)、钉仓(塑料件)”在所有零件中结构最为复杂，故选抵钉座和钉仓作为清洗确认对象，分别优选出能够洗净该零部件的一组最佳的工艺参数，分别用这组参数能够洗净抵钉座(金属件)和钉仓(塑料件)，必然也能洗净其它零件；本公司所有缝吻合器吻合钉在外形及尺寸区别不大，所以此次验证选择管形吻合器中最大规格(YH-W34 的吻合钉进行清洗验证4.2.1 粗洗影响超声波粗洗效果的因素有：超声时间、温度及漂洗时间。
清洗工艺验证方案(例)
公司LOGO文件类型：验证文件文件名称：清洗工艺验证方案文件编号：使用部门：生产部文件起草起草部门起草人签字日期文件审批审批部门审批人签字日期页次1/4清洗工艺验证方案生效日期2015年07月20日1 目的对产品清洗工艺进行验证，以确保工艺的安全、稳定的运行。
2 验证依据中国药典-2010版YY0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范GB 15980-1995 一次性使用医疗用品卫生标准医疗器械生产质量管理规范无菌/植入性医疗器械实施细则（试行）医疗器械生产质量管理规范医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械产品清洗工艺3验证范围本公司产品包括******，用****做为典型性产品。
用典型性产品的分析：4验证小组成员及职责姓名部门职位责任/权限批准验证方案和验证报告审核验证方案和验证报告制定验证方案，对结果进行分析整理，形成验证报告。
安排验证实验，对清洗效果进行检测。
负责产品的清洗。
负责对产品、末道水和微生物的检验5.验证安排按照清洗工艺对人工晶状体进行清洗，并且对清洗的效果进行检测,即对清洗后的产品微生物的检测，还有对清洗工艺中末道用水的检测。
5.1清洗工艺描述或引用现有清洗工艺5.2 验证安排每清洗10个产品为一个清洗批。
在每个清洗批后，将清洗水收集起来，共收集三个清洗批的清洗后用水进行一次水质检测。
这样的检测共进行三次。
6验证内容6.1安装确认IQ6.1.1设备安装验收是否增加新的设备,设备是否经过验收合格,建档. 是否已进行了安装测试，符合说明书的安装要求，设备档案中包括说明书、保修卡、合格证等。
6.1.2设备的维护与保养页次2/4清洗工艺验证方案生效日期2015年07月20日公司建立的制水设备的操作规程及维护保养要求是否有效，是否规定了维修保养的内容及频次。
并且根据文件的要求，严格对设备进行了维护与保养，确保设备运转正常。
6.1.3 水质的日常监测公司是否定期对工艺用水进行检测，检测的标准是否符合《中华人民共和国药典：2015版二部》的要求，能够证实每天在使用的工艺用水是符合标准要求的。
典型零件清洗工艺方案的研究
典型零件清洗工艺方案的研究在机械产品加工制造的过程中，金属零件极容易产生油污、尘污等污染，影响零件的清洁度要求，因此就需要采用合理经济的方案进行金属零件的清洗。
本文针对典型齿轮和壳体零件，进行不同的清洗工艺方法后，检测清洁度是否达到企业标准要求，从而总结出齿轮壳体类零件不同清洁度要求的合理化清洗工艺方案。
标签：齿轮;壳体;清洗;清洁度1 目前现状在机械加工和生产中，零部件的油污、尘垢清洗是必不可少的一个环节。
在目前的机械加工零件清洗工作中，常见的清洗方法主要是以机械清洗为主，使用的清洗工艺方式多样，清洗设备种类繁多，清洗设备制造商水平参差不齐。
我公司生产的零部件种类繁多，结构多样，类似结构零件的清洁度要求不同，而清洗工艺方式通用，针对性不强，清洗机形式单一，多为通过式清洗机。
公司企标S61019-2012《变速器零部件清洁度规范》中对清洁度进行了规定，要求每公斤杂质质量不超过3mg，S变速器每公斤杂质质量不超过0.55mg。
2 研究目的清洗零件选择什么方法或几种方法的组合是十分关键的。
取决于零件要求的清洁度和清洗节拍。
我们需要通过试验验证，研究清洗工艺、清洗设备与零件及清洁度的对应关系，形成针对我公司不同零件、不同清洁度要求选择合理经济的清洗工艺和清洗设备，保证经济可靠的满足产品清洁度要求。
3 主要相关工艺试验及分析3.1 齿轮类零件清洁度试验●试验目的：验证齿轮零件在不同的摆放状态下经过不同清洗工艺方法后的清洁度是否符合企标要求。
●试验过程：将40个齿轮零件4304315平均分成4组，每组10个零件再平均分成2组进行完全相同的试验。
4组试验零件平放或立放于清洗框中，分别进行不同的清洗工艺方法，包括喷淋、超声波、紊流。
清洗设备设定工艺参数见表1。
冲洗清洗后的零件，收集冲洗液到广口瓶中，使用滤膜（5微米聚氨酯）对冲洗液进行过滤后，对带有杂质的滤膜烘干称重，进行杂质质量分析、最大颗粒尺寸分析，从而得出零件清洁度是否符合要求。
喷粉工艺参数
喷粉工艺参数（一）、前处理工序1、脱脂：温度40－60℃，时间：约5分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度：3－6点。
如可用TL－30脱脂剂及TLJ－10脱脂粉；或碱脱脂游离碱度在30～40Pt，温度30～40℃，处理时间5～10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的PH值为7～8。
2、水洗：温度：常温时间：1－2分钟，PH＝8－93、酸洗：温度：40－50℃（必要时）浓度：18％时间：（相对应工件的锈蚀程度而定） ,如可用CLJ－333除锈剂；或者控制除锈液中的Fe2＋含量＜120g／l，酸含量控制在20～30g／l，温度30～40℃，处理时间5～10min4、水洗：温度：常温，时间：2－3分钟PH＝8－95、表调：温度：常温，时间：分钟，PH＝8－9,如可用采用BLJ－66表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为16～20Pt，PH值为8．5～9，处理时间为1～2min。
6、磷化：（锌）：温度：40－55℃，时间：2－3分钟。
FA＝－点，TA＝18－25点，促进值：点 ,如可用LLJ－828补给剂及JLJ－82加速剂；或者控制磷化液的总酸度为30～35Pt，游离酸度2～3Pt，酸比＞10，促进剂点数3～4Pt，磷化温度30～40℃，处理时间5～10min；磷化膜重1．5～2．0g／m2；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞5min，3％NaCl溶液浸泡＞12h。
然后用热水清洗控制热水温度80～90℃，PH值为7～8。
7、水洗：温度：常温或加垫60-70℃，时间：1-2分钟8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为OK。
（二）、脱水烘干1、方式：烘干炉烘烤。
2、温度：120－150℃。
3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。
一般：5－10分钟（三）、上件工序：（四）、喷粉工序1、操作方式：人工（手动）喷粉2、技术工艺参数：●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低●压缩空气压力：6－7KG／cm2●静电高压60-90kV。