风机安装调试注意事项
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
(完整word版)通风机安装调试运行及维护
通风机安装、调试、运行及维护（一）通风机的安装1.新风机安装前应作以下方面的检查1）检查电动机与控制柜、电压是否相符, 绝缘是否合格。
2）叶片安装角是否一致, 是否松动。
3）风机是否有损坏及变形。
手动盘车是否灵活, 机件是否齐全。
2.按所购风机的规格处理好安装场地, 要有足够的空间, 机座地面需平整坚实。
对旋风机要铺设小钢轨, 将风机小轮放置在小钢轨上, 将各部件联接紧固, 按照电动机说明书接好电源线及仪表线。
3.通风机必须安装在分支风洞出口的地面, 保证隔离腔换气口与大气相通, 不许风机与风井口对接。
同时, 出风井口必须设防爆门。
4、检查各部件安装后, 手动盘车无误时, 方可启动试车, 无异常, 再停车检查叶片和电机螺丝是否有松动, 确认无误后, 在开机运行。
5、风机启动并达到正常运转后, 要及时观察风机流道中是否有异常声音, 电面的运转电流是否超过额定电流, 发现问题, 及时停车检查。
待故障完全排除后方可进入启动运转。
（二）通风机的试调1.通风机试调前, 检查巷道通风情况, 保证风道畅通。
2、为保证一定的风量, 则需要对叶片的安装角度进行调整（注意：叶片必须对号入座, 以确保风机平衡）。
叶片安装角度增大时, 风量、风压增大, 电机实际功率也随机增大。
叶片调整时（对旋风机必需先将一、二级风机联接螺栓松开并推车）打开轮盖板, 松动内腔中叶柄上的固定螺母, 即进行叶片调整。
调整后的叶片角度必须保持一致, 然后紧固全部螺丝。
（三）通风机运行及维护1.通风机在运行过程中, 应备有运行记录, 系统的纪录风机运行情况, 内容包括:1、）通风机启动和停机时间, 停机原因。
２、）环境保护和大气压力。
３、）电动机工作电压, 电流, 各个轴承温度及电机温度发现有超标项目要立即停机检查。
４、）通风机的风压和风量。
５、）轴承加换润滑油脂的时间, 数量及牌号。
６、）故障排除情况。
２、当需要反风时, 应先切断电源, 制动手刹, 要缓缓使力, 勿刹几次（严禁刹车时用力过大过猛）, 等完全停车后再进行反转反风运转, 否则, 将埙坏电器设备。
风机调试及运行人身安全注意事项
风机调试及运行人身安全注意事项风机是用来产生气流，提供空气流通和通风的设备。
在进行风机的调试和运行过程中，必须注意人身安全事项，以避免发生意外和伤害。
以下是风机调试和运行的人身安全注意事项。
1. 遵循安全操作规程：在进行风机的调试和运行之前，必须熟悉并遵守相关的安全操作规程。
这些规程包括使用个人防护装备、遵循正确的操作步骤和程序等。
2. 确保设备完好无损：在进行风机调试和运行之前，必须确保设备的各个部件都完好无损。
如果发现有损坏或故障的部件，应及时进行修复或更换。
3. 使用个人防护装备：在进行风机调试和运行时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备可以保护工作人员免受伤害和意外事故。
4. 小心机械传动部件：风机调试和运行中的机械传动部件可能存在旋转或移动，因此必须小心操作。
避免将手、脚或其他身体部位靠近旋转部件，并确保衣物、发饰等不会被夹住。
5. 避免过度负荷运行：在进行风机的调试和运行时，必须避免长时间的过度负荷运行，以防止设备过热或故障。
应注意设备的额定功率和额定负荷，并确保在其范围内运行。
6. 定期维护保养：风机的定期维护保养对保证其正常运行和安全性至关重要。
请根据制造商的建议进行维护保养工作，并确保风机在良好的工作状态下。
7. 确保通风良好：风机调试和运行时需要有良好的通风，以减少粉尘、气体和有害物质的积聚。
在关闭风机前，应确保通风工作至少10分钟。
8. 配备灭火设备：风机调试和运行时，应配备灭火设备，以防止火灾发生。
每个工作场所都应配备适当类型和数量的灭火器，并确保它们工作正常。
9. 紧急停车装置：风机调试和运行时，应配备紧急停车装置，以便在发生紧急情况时迅速停止设备的运行。
每个工作人员都应熟悉紧急停车装置的位置和操作方法。
10. 坚守岗位安全责任：每个参与风机调试和运行的工作人员都应对其岗位的安全负有责任。
大家应相互协作，及时报告并纠正存在的安全问题，确保工作场所的安全。
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点
施工现场建筑通风系统的安装与调试要点现代建筑通风系统的安装与调试是保证建筑物室内空气质量的重要环节之一、以下是施工现场建筑通风系统的安装与调试的要点：一、设计准备1.了解建筑物的用途、结构和环境要求，确定通风系统的设计方案。
2.根据建筑物功能区域的不同，确定不同区域的通风形式，如自然通风、机械通风或综合通风。
3.考虑建筑物的结构特点和空间布局，确定通风系统的布局和管道走向。
4.确定通风系统所需的设备和材料，并与供应商进行预订。
二、施工准备1.清理施工现场，确保通风设备的安装位置和施工通道畅通无阻。
2.根据设计方案，准备所需的工具和设备，包括电动工具、吊装设备、测量仪器等。
3.配置施工人员，确定各个施工任务的负责人，保证施工进度和质量。
三、安装通风设备1.按照设计方案和施工图纸，进行通风设备的安装。
包括风机、空调机组、风管、空气处理设备等。
2.在安装通风设备时，要确保设备的水平和垂直度，保证其正常运行。
3.安装空调机组时，要注意避免与其他设备和管道发生冲突，保证通风系统的整体连贯性。
4.安装风管时，要注意风管的密封性和牢固性，避免漏风和破损。
5.安装风机时，要注意风机的安装位置和方向，确保其顺畅运行。
四、连接管道和调试1.进行通风系统的管道连接，包括风管的连接、阀门的安装等。
2.进行通风系统的风机调试，包括启动风机、调整风量和风压等参数。
3.测试通风系统的工作效果，包括室内空气流通情况、室内空气质量等。
如果有问题，及时调整和改进。
五、安全措施1.在施工现场的通风设备安装过程中，要注意安全防护措施，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2.在安装高处设备时，要使用安全绳索和安全网，确保人员的安全。
3.在调试通风系统时，要注意防止电气触电和机械伤害，确保人员的安全。
总结：施工现场建筑通风系统的安装与调试是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求进行。
安装过程中要注意人员的安全，确保设备的正确安装和顺利调试。
磁悬浮鼓风机安装调试方案
磁悬浮鼓风机安装调试方案一、管道安装1、风机的进气无需管道连接，只需确认工艺空气进口和冷却空气进口的过滤棉、过滤器安装完毕即可。
2、上出风机型排气管道安装示意图：3、侧出风机型排气管道安装示意图：抱箍二典I波纹管」型卡止回阀一手阀.弯头排气管道I汇卜主管道动力电4、在安装管道之前必须确认管道具有独立的支撑架，并且保持管道清洁、内壁光滑，粗糙的管道内壁会增加气流噪声。
5、在拧紧紧固件之前必须对准所有管道法兰和风机出气口法兰，避免管道应力过大。
6、风机的冷却空气出气口可采用管道连接，将热气引到室外。
也可以不连接管道，只需确保出风口气流通畅无阻塞即可。
7、放空阀及冷却空气的排气口必须朝向一个安全的区域，避免造成意外伤害。
8、风机的水平度应控制在10/1000以内，通过旋转底部的4个调整脚可调整风机至合适的高度和水平度。
二、电气安装1、供电电源供电方式为三相五线制（-），供电规格为38、5。
输入电压的偏差应保持在额定电压的±15％，三相电压之间的电压差应保持在额定电压的±2％以内。
2、动力电缆连接（1）设备外接动力电缆为三相，以及线，风机内部自带变频器，供电侧严禁增加各种控制。
（2）观察电缆外观有无磨损破皮，对电缆进行相间绝缘阻值和接地阻值的测量，所有测试结果应全部符合标准。
（3）原则上供电侧电缆、断路器规格不得小于风机内部配置。
（4）供电电缆从风机穿线孔穿入，按相关标准处理电缆接头，三根相线分别用黄、绿、红热缩管标明，地线用黄绿相间热管标明。
(5)地线固定在接地铜排上，接地阻值不大于4，若大于4则选择就近接地和系统接地双重接地，为减少电磁干扰。
3、动力电源检测(1)电缆通电后，用红外线测温枪测量电缆铜接头温度，温度超过50℃为异常。
(2)动力电缆采用电缆管线和桥架进行保护。
(3)风机上电后，相间电压不得低于3,最高可承受44。
(4)磁悬浮风机供电零线、地线不可混用。
三、安装的注意事项1、风机室外配置时，应设置防雨棚。
排烟风机安装调试方案
排烟风机安装调试方案前言排烟风机是建筑物中重要的安全设备之一，安装和调试工作必须专业和谨慎，以确保设备能够正常运作。
本文将介绍排烟风机的安装和调试方案，以帮助您更好地进行相关工作。
安装方案1. 确定设备的安装位置安装前，需要根据建筑物的具体情况确定设备的安装位置。
一般情况下，排烟风机的安装位置要与建筑物的防火分区及疏散通道相匹配。
此外，还需要考虑承重问题，以及设备的维护和保养成本等因素。
2. 安装支架和连接管道安装支架和连接管道是排烟风机的主要安装部件。
在安装前，需要确保支架和管道的质量符合要求。
同时，还需要注意安装的高度和角度等细节问题，以确保连接的质量和稳定性。
3. 安装电线和控制系统安装电线和控制系统是排烟风机的关键步骤。
在安装前，应仔细查看电线和控制系统的接口是否一致。
安装过程中，需要保证电线的接地和绝缘等安全问题，以及控制系统的正确安装和调试。
调试方案1. 正确启动设备调试之前，需要确保设备已在正确的位置上，支架和管道已经稳固安装。
之后，需要逐一检测设备的各项安全指标，包括电气接地和绝缘等安全问题。
启动设备时，应严格按照设备的操作说明进行，以免出现操作失误或设备故障等问题。
2. 调整设备的运行状态设备的运行状态直接关系到排烟效果和运行效率。
在调试过程中，需要根据设备的负荷、电流、功率等指标，对设备进行逐一调整和测试。
此外，还需要对空气流量、温度和湿度等监控数据进行实时监测和分析，以确保设备在最佳的运行状态下工作。
3. 提供必要的维护和保养指导设备的维护和保养是排烟风机运行的关键。
在调试结束后，需要提供必要的维护和保养指导，指导使用人员定期检查和维护设备的质量，同时还要定期更换电气设备和控制系统等部分，确保设备的质量和功效。
结论在排烟风机的安装和调试过程中，需要专业的人员进行操作和监控，并且需要遵守相关的安全法规，以确保设备的正常运行和使用。
在方案的实施中，还需要为设备的维护和保养提供必要的指导和资料，确保设备在长期运行中不断提升质量和效能。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
2024年风机调试及运行人身安全注意事项(三篇)
2024年风机调试及运行人身安全注意事项风机是高度机电一体化的发电设备，其中很多涉及人身安全。
为确保风机调试及运行时的人身安全，再次强调现场所有人员必须遵守及按电气安全规范工作，同时确保旋转机械的安全防护是否安装到位，如：1攀爬塔筒时，必须佩带规定的全套安全装备；进入风机必须佩带安全帽，尤其是在塔基工作时。
注：如现场安全装备数量不足，请及时向风电服务处申请领取2接触电气设备前，必须使用万用表测量是否带电、电压是否在安全电压以下，而不能相信他人告知的是否有电，必须眼见为实。
3接线及检查线路时，尤其是电源回路及动力回路，必须确认上级开关是否断开及断开到位，然后用万用表测量工作回路是否带电、电压是否在安全电压以下。
4变频器完成接线、检查，正式运行前必须将定转子接线处的盖板恢复，以确保安全。
变频器定子接线时必须断开箱变供电，操作艾默生变频器功率柜时，必须断开主回路供电开关Q1。
5主轴刹车盖板必须安装，以确保人身安全及防止刹车时飞溅的火花引发火灾隐患。
6进入轮毂处理故障或调试时，必须锁上转子，以防止风速急剧变化造成人身伤害，主动式刹车系统存在掉电松开的危险。
7使用机舱吊车吊取物品时，必须确保物品捆绑结实，防止掉落，同时必须确保吊链位置远离箱变及线路，否则必须偏航，风大时严禁使用吊车，防止触电。
同时严禁从机组上丢弃物品，防止伤害人员及设备（箱变、线路、车辆等）。
8使用背包携带物品攀登风机时，必须确保背包结实可靠，并确保攀登时处于队伍末端，防止物品掉落伤人。
9更换变频器UPS、定子接触器、并网开关、励磁接触器时，必须让业主配合断开箱变低压侧断路器，同时断开高压侧隔离开关，并用万用表测量后方可操作，禁止带电操作。
10在进行变频器维护时，必须启动一次变频器急停按钮，确保并网开关处于断开状态，再进行相关检查工作，艾默生变频器确保已断开主开关Q1。
11进行轮毂操作时，必须确认叶片维护处于接通状态、主轴刹车闭合、轮毂锁紧盘插销锁上，方可进入轮毂进行后续工作。
风机调试及运行人身安全注意事项范文
风机调试及运行人身安全注意事项范文风机是一种常见的工业设备，用于通风、排风和风动能等多种应用。
在风机的调试和运行过程中，人身安全是至关重要的。
为了保障工作人员的安全，以下是一份风机调试及运行人身安全注意事项的范文，供您参考：一、风机调试前的安全措施1. 工作人员必须具备相关的调试经验和技能，熟悉风机设备的结构、原理和操作要点，了解设备的安全控制系统。
2. 在进行风机调试前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的各项功能正常。
3. 调试前必须切断设备的电源，并在电源插孔处贴上明显的警示标识，防止不慎启动设备。
4. 在调试前，必须对相关的防护设施进行检查和测试，确保其能够正常工作。
5. 设备周围必须保持整洁，不得有杂物堆放或存放易燃、易爆物品。
二、风机调试过程中的安全措施1. 调试过程中，必须由经验丰富、熟悉设备操作的人员操作，并时刻保持集中注意力。
2. 在设备启动前，必须确保周围区域内没有其他人员，以防止意外伤害发生。
3. 启动设备前，必须检查风机设备和相关的管道、阀门等设施，确保其连接牢固、密封良好。
4. 在启动设备后，必须注意观察设备的工作情况，如有异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查。
5. 在调试过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意改变设备的参数或操作方式。
6. 在调试过程中，必须严格按照安全规程和操作规程进行操作，如有违反会导致严重后果的行为，必须立即停机并上报。
7. 调试过程中，必须随时保持与其他工作人员的通讯畅通，以便及时汇报工作进展和协调处理可能发生的问题。
三、风机运行中的安全措施1. 在风机运行期间，工作人员必须随时注意设备的工作状态，特别是设备是否存在异常振动、异常声音等现象。
2. 如果设备出现异常情况，必须立即停机检查，并上报相关部门进行处理。
3. 在设备运行过程中，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油脂充足，减少设备故障的发生。
4. 设备周围必须有明确的警示标识和安全标识，以提醒工作人员注意安全。
轴流风机如何进行调试
轴流风机如何进行调试轴流风机是一种常用的机械装置，通过旋转的转子产生气流实现空气的循环、排放、输送等功能。
在轴流风机的使用过程中，假如未能正确调试，会显现一系列问题，如能效低下、噪声高、风量不稳定等。
为了达到最佳使用效果，轴流风机需要在安装之后进行调试。
本文将重点介绍轴流风机的调试步骤和注意事项。
一、轴流风机调试前准备1、了解轴流风机的参数在进行轴流风机的调试前，首先需要了解轴流风机的机械参数，例如正常工作状态下的风量、静压、功率等，以及工作条件，例如环境温度、风机的安装位置等。
2、准备调试设备轴流风机调试的关键是需要相应的调试设备，常见的调试设备有震动测试仪、噪声测试仪、风量计等，可依据实际情况选择。
3、检查轴流风机的安装位置及安装方式在调试轴流风机之前，还需要对风机的安装位置、安装方式等进行检查，确保这些因素对风机工作的影响最小化。
二、轴流风机调试步骤1、检查轴流风机的定位在进行调试之前，需要检查轴流风机的安装位置和方向是否正确。
假如方向不正确，会导致风量低、噪音大等问题。
风机安装位置的选择也很紧要，要考虑到附加的冷却或加热装置，以及食品加工等特定行业的需要。
2、调整进风口进风口的大小和角度都会影响风机的工作效率。
调整进风口的角度和大小可以获得最佳的风机效果。
3、检查叶轮平衡叶轮的平衡对风机的运行效率至关紧要。
在调试之前，需要认真检查叶轮平衡，并确保它没有弯曲等问题。
4、检查驱动部件轴流风机的关键部件之一是驱动部件，需要认真检查其运行情况。
假如显现太大的超限，会影响风机的工作效率，甚至导致风机故障。
5、测量空气流量在调试轴流风机之前，还需要认真测量空气流量。
风量计是一种常见的测量设备，可以帮忙测定空气的流量。
6、调整叶轮的位置假如调试被认为是必要的，可以通过调整叶轮的位置来实现。
这种技术需要进行灵活的计算，以获得最佳的风机效果。
7、加强风机的隔音措施在风机调试过程中，需要意识到对隔音的保护。
2024年风机调试及运行人身安全注意事项
____年风机调试及运行人身安全注意事项引言：随着时代的发展, 新能源已经成为未来发展的重要方向。
风能作为一种清洁、可再生的新能源, 受到越来越多人的关注和使用。
然而, 在风机调试及运行过程中, 人身安全问题一直是一个重要的议题。
本文将从风机调试、运行过程中的人身安全角度进行讨论, 提出相关注意事项。
一、风机调试人身安全注意事项:1.穿戴齐全: 在进行风机调试时, 工作人员应穿戴符合安全规定的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备, 以防止工作过程中受到伤害。
2.安全规程培训：在进行风机调试之前, 工作人员应接受相关的安全规程培训, 了解相关风险和应急处理方法。
3.告知他人：在风机调试过程中，应与其他工作人员进行沟通和协作，告知彼此的工作计划，确保工作安全。
4.使用专业工具：在进行风机调试时，应使用专业工具，确保操作的安全性和准确性，避免不必要的伤害。
二、风机运行人身安全注意事项:1.定期检查: 定期对风机进行检查和维护, 确保其设备运行的安全性和稳定性。
2.规范操作流程: 在风机运行过程中, 严格按照操作流程进行操作, 确保每一步的安全措施得到落实。
3.防止意外：在风机运行期间, 应注意防止意外发生, 比如, 避免人员进入危险区域、避免不规范操作等。
4.紧急事态座位：在风机运行期间，设立紧急事态座位，以应对各种紧急情况，保护操作人员的安全。
5.安全培训：提供必要的安全培训，使运行人员了解和掌握风机运行的安全知识和技能。
三、风机调试及运行人身安全管理:1.安全管理制度: 建立完善的风机调试及运行人身安全管理制度, 规范工作流程, 明确责任分工, 确保人身安全。
2.安全检查和监测：定期进行风机调试及运行安全检查和监测, 及时发现并消除安全隐患。
3.健康体检：对风机调试及运行人员进行定期的健康体检，确保其身体状况适合从事相应的工作。
4.风险评估：对风机调试及运行过程中的风险进行评估，制定相应的防控措施，降低人身安全风险。
排烟风机安装调试方案
排烟风机安装调试方案前言排烟风机是工业生产和建筑领域中重要的设备，安装和调试排烟风机是保证生产和施工安全的关键步骤。
本文档将介绍排烟风机安装调试的方案，供工程技术人员参考使用。
预备工作在开始安装调试排烟风机之前，需要做好以下预备工作：1.制定安全措施：排烟风机安装调试过程中，需要考虑到安全问题。
应制定相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
2.准备工具：安装和调试排烟风机需要使用一些工具和设备，如螺丝刀、扳手、电缆等，要将这些工具准备齐全。
3.购买所需材料：进行排烟风机安装和调试时，需要购买一些附件、管道等材料，要根据实际情况先购买好所需材料。
排烟风机安装步骤1.现场勘察：在安装排烟风机之前，需要对现场进行勘察，了解情况，制定相应的安装方案。
2.安装支架：根据现场具体情况，安装好排烟风机支架，并且确保支架平稳牢固。
3.安装风机机身：将排烟风机机身安装于支架上，使用螺丝将其固定好，并确保机身垂直。
4.连接电缆：连接风机电缆和控制柜电缆，根据电缆颜色和编号进行连接。
5.连接排烟管道：将排烟管道连接到排烟风机的出风口，使用螺丝固定好，确保连接处密封。
6.连接电源：将排烟风机连接到电源，进行电气调试。
7.调试：排烟风机安装完成后，需要进行调试。
进行通电测试，检查风机是否正常工作，同时进行排烟管道压力测试，确保排烟效果符合要求。
排烟风机安装调试注意事项1.安装时需要进行现场勘察，了解现场状况，制定相应的安装调试方案。
2.安装过程中，需要对设备进行严格的检查，确保设备质量符合要求。
3.在安装和调试过程中，应该根据相关标准和规范进行操作，确保设备与标准对应。
4.安装完成后，需要进行通电测试和压力测试，确保排烟风机的正常工作和排烟效果。
总结排烟风机的安装调试过程是一项重要的工作，需要工程技术人员认真对待。
在安装调试过程中，需要注意安全问题，制定相应的安全措施。
同时需要仔细地进行现场勘察，根据相关标准和规范进行操作。
轴流风机安装与调试方案
轴流风机安装与调试方案
轴流风机主要用于建筑物内换气通风的作用，玻璃钢轴流风机安装比较简单，在屋顶的先用吊车把风机运至基础旁边，风机安装关键是基础找平，风机的找正。
一、安装技术要求
1、电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；
2、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，再确定两轴之间的距离；测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。
二、轴流式风机安装允许偏差和检验方法见下表：
三、风机试运转及技术要求见下表：
四、通风机径向振幅见下表：
五、轴流风机的调试
1、通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。
2、运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。
3、检验通风设备的风量应符合设计要求。
风机安装、调试、运行、维护保养说明书
风机安装、调试、运行、维护保养说明书地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护使用说明书操作须知及注意事项1)、在安装、使用风机之前，请仔细阅读、理解本使用说明书中的全部内容，并按说明书中规定和规程要求进行操作，保证风机安全运转。
2)、如果对本说明书中的内容有不明之处或疑问，尽请与我公司联系。
3)、由于本使用说明书的不详尽而导致风机的损坏我公司不负责任。
4)、除合同规定的质量保证之外本公司不负责其它含义的质量保证和保修。
5)、合同规定的质量保证不适用于下列情况:(1)、设备的操作和维修没有严格遵循本使用说明书的要求和操作规程;(2)、由于操作失误而造成设备的损坏;(3)、由于周围环境事故而造成设备损坏;6)、设备实际使用条件应与设计时给定的参数相一致。
7)、所使用的电气接线一定要等于或超过每台风机电机铭牌上规定的性能值。
8)、维修时必须确认设备已完全切断电源的情况下方可进行。
9)、不得将设备上的电气保护装置拆卸或丢弃。
10)、当维修后的风机重新启动之前必须仔细检查风机叶片外弦与筒壁的间隙、螺栓的拧紧度，清理风机内及周围的遗留物。
11)、按本使用说明书要求对设备进行定期的维护保养。
一、概述地铁隧道轴流风机系上风实业股份有限公司凭借近三十年的轴流风机专业研发经验，并借鉴国外发展轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善而完成的。
上风设计生产的地铁隧道轴流风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。
输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。
根据使用要求，产品分为单向和可逆转双向两类。
上风生产的地铁隧道风机已广泛应用于地铁、矿山、隧道、发电厂、高层建筑、大型工厂等HVAC系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。
风机调试方案
风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。
本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。
2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作：- 检查风机的安装位置和固定情况。
- 确保风机的电源和控制系统正常工作。
- 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。
3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。
确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。
确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。
3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。
确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。
如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。
3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。
确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。
如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。
3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。
调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。
3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。
根据压力值的变化，调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的压力要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的压力性能。
3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后，可以进行风机的性能评估和优化工作。
风力发电机组的安装调试方案
风力发电机组的安装调试方案一、背景随着可再生能源的发展和应用，风力发电已成为重要的清洁能源之一。
为保证风力发电机组能正常运行并发挥最大效益，正确的安装和调试是至关重要的。
二、安装前准备工作1. 安全评估：在安装风力发电机组之前，必须对安装环境进行安全评估，确保没有明显的风险和隐患。
2. 施工准备：准备所需的设备、工具和材料，确保能顺利进行安装工作。
3. 动态风测：进行动态风测，确定风力发电机组的布置位置和朝向。
三、安装步骤1. 基础施工：按照风力发电机组的型号和要求进行基础施工，包括地基挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑等。
2. 安装风机塔筒：根据风力发电机组规格和要求，安装风机塔筒，确保其垂直度和水平度。
3. 安装风轮和发电机组：将风轮和发电机组安装在风机塔筒上，注意连接螺栓的紧固和密封处理。
4. 安装电气设备：根据风力发电机组的电气系统要求，安装相应的电气设备，包括主控柜、变压器和电缆等。
5. 安装保护装置：安装风力发电机组的保护装置，保证其在异常情况下能自动停机和保护设备安全。
四、调试步骤1. 连接并检查电气系统：逐一连接电气设备，并进行电气系统检查，确保线路连接正确且没有短路、漏电等问题。
2. 调试风轮系统：通过控制系统对风轮进行调试，测试风轮的运行状态和性能。
3. 调试发电机组：按照发电机组的调试要求，进行发电机组的调试，测试其输出功率和交流电压等参数。
4. 联合调试：对整个风力发电机组进行联合调试，确保各系统之间的协调运行和互锁保护功能的正常。
五、安装调试结束后工作1. 文件整理与报备：整理安装调试的相关文件和记录，并按照要求进行报备。
2. 系统验收与交接：组织系统验收，确保风力发电机组安装调试符合要求，然后进行交接。
六、安全注意事项1. 必须遵守相关安全规范和操作规程，确保施工和调试过程安全可靠。
2. 务必戴好个人防护装备，避免工作中发生事故。
结论通过以上安装调试方案的执行，能够确保风力发电机组在安装后正常运行并实现预期的发电效果。
单双速(消防排烟)风机调试注意事项(用户须知)
单双速（消防排烟）风机调试注意事项（用户须知）1、启动选择风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
(当功率大于11kW时，且采用降压起动。
)2、接线安全风机在试车时，查看风机接线盒里接线接电图，看清楚风机名牌标识单速，双速，双速风机最容易接错电源烧坏电机，确定好接线图匹配配电箱是否是双电源配电箱，双电源输出，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
接线后，接线盒不可以变形，接触接线源，以免短路烧坏电机。
3、检查风机故障试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。
运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、确定运转方向双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、检测电流大小风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。
若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。
6、确定风机功率风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。
风机试车时要将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
以上几点就是厂家为大家总结的有关单双速消防排烟风机正确调试的注意事项，用户需了解及掌握的相关知识，只有用户一一正当调试检测后，才能确保风机正常安全运行，进而延长风机使用寿命，提高风机效率！。
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轮毂，松开轴锁。
轮
叶
毂
片
零
零
度
度
标
标
记
记
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风机安装调试注意事项
不同厂家生产的叶片给出的零度位置不相同。
无破损锈蚀。 3．4：填写验收入库单,除写清品名﹑规格﹑数量外，要注明有无损坏,以及数要记录的
其他事项。 3．5：当发现有丢失﹑损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运﹑供货商通知
补缺。在影响到安装进度时可向责任方索赔。
4：安装前准备工作：
4．1：检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。 4．2：确认风场输变电工程已经验收 。 4．3：由制造厂技术人员会同业主组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随
1：安全：
1．1：只有授权的人员才能出入风机的内部。 1．2：风机是全自动操作的,所有可能发生的错误必须由适当训练过的“有权操作人员”
或者“合格电工”进行识别和纠正。
1．3：按照电器设备的技术规程，电器设备的操作只能由“合格电工”担任。 1．4：只有真正的替换部件才能允许使用。没有经过厂商同意的增加物、对风机做的改
使用都可能是致命的！ 1．7：进入塔筒或者攀爬楼梯必须穿戴安全帽和安全鞋,工具或者小物品不允许随身携
带。 1．8：一次只能有一个人在楼梯上攀爬作业，无论上升或下降，在通过各平台后，平台
的活动门盖必须关闭。 1．9：在工作完成后，所有松动的螺栓和螺杆连接必须被重新拧紧。设备必须彻底的清
理干净。所有的工具、替换的元件、易燃物品、碎屑和包装必须移走。 1．10：在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。如果在工作时突然出现
7.2：机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油，偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
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风机安装调试注意事项
7.3：电缆缠绕：要保护电缆不被磨损。必须采取如下图所示措施
8：轮毂/ 叶片安装：
8.1：风机到货后存放时，必须保证包装完好、无破损、漏风。 8.2：叶片组装之间，要提前 2 天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内，
在偏航最后一个刹车及紧急刹车的测量口，拧装压力表。风机正常复位（可正常 运行，无任何报警及故障）10 秒后，拧动 TOPBOX 上的“Brake”旋钮到“1”的位置， 此时压力下降，但会在某点停留 10 秒左右，该点压力值即为残余压力值。
当残余压力与要求值不附时，进行如下调整：
2．3：塔筒内备有急救箱，可以对不严重的伤害进行处理。
3：到货验收：
建设单位(业主)的库房物资的保管员在技术人员配合下,按以下程序进行设备验收： 3．1：风机到货存放时，必须保证包装完好、无破损、无漏风/漏雨，发现异常及时处
理；补救。 3．2：按本次货票检查包装箱数﹑箱号。 3．3：开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件﹑物品的品名﹑规格﹑数量﹑查看外观有
雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。 1．11：加强现场安全防盗工作。 1．12：吊装时注意安全，严禁在吊物下方站立，听从指挥。
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风机安装调试注意事项
2： 紧急求助：
2．1： 操作风机设备时，最好随身携带一部移动电话，以便发生紧急情况时可以及时 呼救。
2．2：为了确保紧急急救能及时到达，通往风机设备的道路上下不能有障碍物，必须随 时保持畅通无阻。
7：机舱安装：
7.1：机舱内有多处禁止人脚踩压（有标记），严禁踩压机舱内各处油管，严禁吸烟，销 子不得随意插拔，检查齿轮箱是否有漏油现象，检查齿轮箱油位，油位标准是(停 机 10 分钟后)：重齿为油标的 1/2，南高齿为油标的 1/2，二重齿轮箱为下油标满 上油标有油出现就可以了，如果有漏油现象必须及时处理，如处理存在困难应及时 报风电部通知齿轮箱生产厂家到现场处理。
厂家 上玻院 中复连众 中复连众
保定惠腾 中复连众 LM LM
型号 FD70
NOI 34 UM 70 APX 70 NOI 34-V2
LM34.0P_2
型号 FD77 DF77 SBS37.5 NOI 37.5
LM37.3P
依据为 FD77B-010300A 版本 B
0 度刻度 0.0 0.0
备注
0.0
按要求 调整
3：通电前，要求紧固所有电气部件（含轮毂内的变桨控制系统）的端子、接线， 避免因长期运输、存放后造成的松动而烧毁部件，同时避免出现莫明的软故 障等。接线端子分别是：变频器处、MITA 柜处、齿轮箱接线盒、发电机辅助 接线盒、轮毂主控柜。
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风机安装调试注意事项
4： 对于低温型机组，当当地最低温度低于-15℃时，必须先调试及投运机舱加 热器，否则不允许调试风机，因为低温会导致电器运行不稳定、金属部件 脆化，危及设备安全。
动、部件的移动都是不允许的。有厂商设定的控制和检测参数不能改动。 1．5：所有在塔筒内楼梯攀爬或者在风机设备上长时间工作的人员必须无条件的装备防
跌落安全装置,包括：安全带﹑减震器﹑系索和绳圈。当风速大于 15m/s 时禁止攀爬 塔筒。 1．6：在攀爬塔筒之前,每一个人必须熟悉这些安全设备每一项的使用，任何不正确的
被踩坏的元件
风机安装调试注意事项
8.12：在吊装轮毂前，必须检查轮毂内所有部件、电缆外观完好，同时检查变桨轴承 内齿面上无污物，并涂刷润滑油脂。如果有污物，必须全面清除干净后再涂刷 润滑油脂。
8.13：检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。 8.14：安装叶片及吊装前，风速测量应小于 7m/s。 对装叶片、机舱吊装、轮毂吊装、接线等工作，电建施工时，我方必须有人监督。
机提供的安装手册。 4．4：确认安装当日天气条件，地面最大风速不超过 12 m/s。
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风机安装调试注意事项
5：吊装/紧固螺栓：
5.1：必须使用厂家提供或经检验合格的吊具。 5.2：吊装前，所有连接法兰面必须清除高点/异物，清洁干净。 5.3：所有螺栓必须检查清洁、无损坏，先用手旋入到根部后，再用电动工具/扳手按要
求把紧。
6：塔筒安装及验收：
6.1：检查所有附件是否齐全、安装好。 6.2：检查平台紧固装置是否完好，基础环排水孔无阻塞。 6.3：吊装前清洁塔筒内外表面，不允许有污物。 6.4：第一节塔筒的底面要求：基础环平面〈1.5，第 3 节塔筒和机舱连接的法兰面平面
度〈0.5、圆周〈2。 6.5：检查每节塔筒内的 BUS-BAR 是否先在地面紧固好并复查每棵螺钉是否均按要求紧
0.4 0.0 0.0
6.6：变浆润滑电机运行时间的调整(成都宁肯) 该系统是递进式集中润滑系统，系统运行和间隔时间可调。运行时间通过控制板
上的旋钮来完成，红色旋钮为运行时间调整，兰色旋钮为间隔时间调整。
调整为：7
调整为：F
运行时间设定
间隔时间设定
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7：机舱调试：
风机安装调试注意事项
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风机安装调试注意事项
6.4：分别转动三支叶片，保证每支叶片从 0 度转到 92 度后 A、B 编码器的角度值不 大于 0.5 度，如果偏差过大需要调整 L+B 的内部参数，实现 A、B 编码器的同步。这 个参数的初始值 LUST 系统为“599”、SSB 系统为“613”，根据三支叶片转动时 A、B 编码器的同步情况分别调整。
5：当环境温度低于-30℃时，禁止风机运行。 6：轮毂调试注意事项：
6.1：通电前，进入轮毂，仔细检查轮毂内有无异物，检查所有电缆是否完好，检查轮 毂内的电缆的绑扎情况，所有的电缆都不能和轮毂直接接触，检查所有的电缆插头 是否插好，检查所有电气柜的柜门的所有锁是否正确锁紧。防止由于安装公司安装 时遗留的异物损坏轴承等，检查限位开关的螺栓、B 编码器包括 B 编码器的计数小 齿轮及注油泵的安装等。
风机安装调试注意事项
东方汽轮机有限公司 FD70A/77A 风力发电机组
现场安装、调试注意事项 （内部使用）
全一册
2008 年 9 月
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风机安装调试注意事项
编写 校对 审核 审定 批准
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风机安装调试注意事项
第一章：安装 根据风场安装、调试经验，特如下注意事项，请现场工作人员、 业主、电建安装公司及监理人员遵守：
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风机安装调试注意事项
第二章：调试 所有的调试工作都要按照《风电现场调试规程》认真执行，认真填写 并由调试人员签字确认。
1：当环境温度低于-25℃时，禁止调试风机。 2：风机送电前，必须测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序，电压应为
690V±5%，频率为 50Hz±0.25，不对称电流﹤95A，相位偏移∕矢量跳动﹤ ±3。同时必须将低压断路器的短路短延时过流保护电流调整为 2000~2100A， 动作时间调整为 0.1s 或更小。
用固化剂固化好。保正双头螺纹螺栓有 24 小时以上的固化时间。双头螺杆插入 叶片另一头剩余量为 190mm+2mm。 8.3：叶片组装之前，打开叶片根部防护盖板清理叶片内部杂物，工作完成后固定好 防护盖板。 8.4：安装叶片，必须使用泡沫支垫，严禁使用原叶片支架。(泡沫由用户提供) 8.5：安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套，严防带入任何杂 物（泥砂、杂草等）。 8.6：必须清除变桨齿面上的黄蜡（温度较低时会挤压在一起，造成变桨电机过载）， 然后涂抹润滑油脂。 8.7：转动叶片前，必须检查是否安全、平稳，防止叶片触地损坏。 8.8：轮毂起吊 1 米后，要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒，必须保证主 轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。 8.9：叶片和轮毂装配前，必须对变桨轴承注油，用手动注油器对油嘴加油直到接油 包出油为止，注油时应旋转轴承。此项工作建议在车间就做好（如果车间已完 成则可免做）。 8.10：叶片安装前，必须打开所有的轮毂控制柜检查干燥剂，取出所有的干燥剂时，