压裂事故调查分析
毕业设计：油气田压裂(酸化)作业危险性分析【范本模板】
毕业设计（论文）任务书题目油气田压裂(酸化）作业危险性分析学生姓名XXX 学号XXXXX 专业班级XXX设计（论文）内容及基本要求1. 查阅资料、阅读教材，了解压裂作业原理、压裂作业过程和压裂作业工艺；2。
查阅资料、阅读教材，了解酸化作业原理、酸化作业过程和酸化作业工艺；3. 查阅资料、阅读教材,详细了解压裂(酸化）作业过程、所使用的主要设备与机具、施工作业组织与安全管理等内容；4. 查阅资料,掌握作业过程危险性分析的原理和方法.5。
查阅资料，掌握能量意外释放事故致因理论与危险性分析方法。
6。
查阅资料，统计分析压裂（酸化）作业过程中的生产事故情况。
7. 详细剖析压裂（酸化）作业过程中的危险性要素.8. 针对一般压裂（酸化)作业过程，提出安全技术设计的一般原则。
9。
针对某特定井下作业过程（庄161—47井长8层压裂作业）,设计安全技术措施。
10. 查阅资料，完成设计论文,论文字数不得少于30000。
11。
翻译英文资料15000字符以上。
设计（论文）起止时间年月日至年月日设计(论文）地点西安石油大学指导教师签名年月日系（教研室）主任签名年月日学生签名年月日油气田压裂（酸化)作业危险性分析摘要：我国的低渗透油气资源储量十分丰富占石油资源总储量的比重将近60%，压裂酸化工艺是提高低渗透油气井产量的必要措施。
但压裂酸化施工是多工种、多工序、高压状态下的大型油气井作业，在施工过程中存在着许多影响健康、安全、环境的因素。
本论文通过多压裂酸化工艺的研究,结合能量意外释放理论,找出了压裂酸化作业过程中第一、二类危险源,并根据作业危险性评价法建立起一套适合压裂酸化作业的安全评价模型。
本文从压裂酸化作业的工艺流程进行入手，利用故障树分析法对压裂酸化作业过程中的主要可能发生的事故进行分析；根据能量意外释放理论找出压裂酸化施工过程中的危险源。
最后对压裂酸化过程综合分析，在作业条件危险性评价法的基础上结合压裂作业的特点，建立起了适合压裂酸化作业的安全评价模型。
油井压裂的风险分析与安全对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L8740In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________油井压裂的风险分析与安全对策(正式版)油井压裂的风险分析与安全对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。
关键词：油井压裂风险分析安全对策0 引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。
1 压裂施工风险分析1.1 人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2 井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3 施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。
井下压裂的风险分析与安全对策研究
井下压裂的风险分析与安全对策研究8340002西部钻探工程有限公司井下作业公司新疆克拉玛依市834000摘要：本文重点针对井下压裂产生的各种安全风险问题进行了深入分析和研究，并且提出了相关安全管控工作策略，有效提高井下压裂工作的安全性和稳定性，保证油井开采工作的顺利进行，防止出现严重的井下安全事故。
关键词：井下压裂；风险；安全对于石油开采工作而言，井下压裂工作流程是其中非常重要的工作环节，而现阶段我国在石油开发工作中，井下压裂工艺技术的应用还存在较大的改进空间，尤其在井下压裂工作环节中仍然存在很多风险问题，对整个石油开采工作的稳定性产生不良影响，需要相关石油开采工作单位提出针对性的安全管控策略来加以解决。
1.井下压力风险问题分析在石油井下压裂工作环节当中，所存在的安全风险问题相对较多，要表现在以下几个方面：第一，井下压裂供需工作现场涉及到的人员相对较多，所使用的设备比较复杂且集中，井下压力作业井场占地面积较大，压裂设备当中主要包含了压裂车、混砂车、仪表、车、管汇车、砂罐车以及各种立式砂罐等设备。
在井下压裂过程中，如果压力过高或者是需要排量更大的施工井，还需要进一步增加压裂车以及仪表车的数量，造成工作现场的人员与设备聚集量较大，在安全管理工作中存在一定的工作难度。
第二，井场附近布置工作存在安全隐患。
由于受到井场场地环境因素的影响和限制，施工车辆距离井口的位置过近，压裂仪表车辆及其其他辅助车辆，和相关仪表距离高压区域位置较近，因此也存在一定的安全风险问题[1]。
第三，施工作业过程存在较高的危险性。
压裂作业施工尤其是针对老井、反复压裂井、大型酸化压裂井等，在整个压裂工作流程上相对比较复杂，如果地面的工作压力过大，很容易造成井体结构自身出现破坏管线产生爆裂，进而会出现卡钻、堵塞油管以及管柱断裂等现象，造成井下压裂工作存在较大的工作困难，很容易引发井喷事故以及物体打击事故等。
第四，井下压裂过程中救援和逃生存在一定的困难。
水力压裂专项安全风险辨识报告
水力压裂专项安全风险辨识报告
根据对水力压裂作业的安全评估和现场调查，本报告对水力压裂作业中存在的安全风险进行了全面的辨识和评估。
主要涉及以下方面： 1. 液压系统故障：液压系统是水力压裂作业中最重要的部件之一，但也是最容易故障的部件之一。
液压系统故障可能导致压力失控、泄漏等严重后果。
2. 气体泄漏：水力压裂作业中使用的液压油和灌注液中可能含
有挥发性有机物，一旦泄漏会产生有害气体，对作业人员和环境造成危害。
3. 爆炸和火灾：水力压裂作业中需要使用高压水、气和化学品等，如果操作不当或设备故障，就可能引发爆炸和火灾。
4. 地壳运动：水力压裂作业可能会导致地壳运动，引发地震等
自然灾害。
5. 人为操作失误：水力压裂作业需要高度专业化的操作技能和
经验，操作失误可能导致事故的发生。
针对以上存在的安全风险，我们提出了相应的预防和应急措施，以确保水力压裂作业的安全进行。
- 1 -。
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)
油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)摘要：对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，梳理了安全管理的重点环节，提出了相应的安全管理对策措施。
关键词：油井压裂风险分析安全对策0引言油井压裂作业设备多、环节多，具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。
笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施。
1压裂施工风险分析1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右；压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。
在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。
井场人员和设备密集，管理难度大。
1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。
1.3施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力在30MPa-60MPa 之间，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故。
1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到救援，极易升级为恶性事件。
压裂施工常见问题分析
2012.5.23
压裂工艺是油层改造挖潜的一项重要技术措施，为 油田高产稳产做出了突出贡献。但随着外围油田及低渗 透油层的开发，压裂施工的不成功工序时有发生。下面 对施工中常见问题进行原因分析，并提出处理及预防措 施，仅供在以后的施工中参考。
目
录
一、压不开的原因分析 二、压窜的原因分析 三、砂堵的原因分析 四、压裂管柱活动困难的原因分析 五、沉砂的原因分析 六、施工曲线分析
事故是完全可以避免。
5、套管变形，导致管柱活动不开 在下压裂管柱施工过程中，套管无遇阻现象，但在起压裂管柱时，
套管变形，这种现象也时有发生。
管柱活动不开的原因有很多，只要我们提前预防，正确处理， 将会减少工程事故的发生。
五、沉砂的原因分析
沉砂就是在压裂施工中由于机械设备故障、下井原材 料、工具质量不过关或人为操作不当等原因引起的压裂管 柱内或油套环形空间内填砂。下面我们主要通过现场施工 来分析沉砂的形成原因，了解如何预防和避免此类事故的 发生。
三、砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
b:加砂过程中，压裂液粘度突然变低，导致携砂能力变差也 是发生砂堵的主要原因。施工曲线的特征是：排量曲线突然上升 一个台阶，当这一阶段的携砂液到达井底后压力上升。粘度越低， 性能越差，砂比越高，压力上升到最高允许压力的时间间隔也就 越短，造成措手不及的砂堵。因此，在施工中，工程技术人员应 细心观察排量曲线变化，密切注意交联液浓度变化，及时调整基 胶比。
如果上面的地层也是预压层位，那么采取的折中办法就是 两层合压。
如果上面有射孔井段，但不是预压层位（没封隔器）那么 就只能停止施工，研究下步方案（扩层）。固井质量差也会导 致压窜。
二、压窜的原因分析
水力压裂施工中卡钻事故分析
目录摘要 (2)一、卡钻事故分类及原因 (2)二、实例分析 (5)三、水力压裂卡钻事故统计分析 (6)四、总结及认识 (8)参考文献 (9)摘要水力压裂是低渗油田储层改造的基本工艺技术，通过水力压裂能够明显提高渗流空隙、单井产量和最终采收率，为油田高产稳产做出了突出贡献，但是我们在单井施工时，水利压裂之后经常会遇到管柱活动不开的问题，发生各种卡钻事故，卡钻事故是整个试油过程中较为常见的事故之一，卡钻事故会使油水井的生产不能正常进行，严重时还会使油水井报废，给油田的生产和经济造成重大损失。
那么造成管柱活动不开发生卡钻事故的原因有哪些呢？本文主要通过现场作业过程中出现的水力压裂卡钻事故进行分析研究，总结出常规水力压裂卡钻事故预防与处理基本工艺措施。
关键字：水力压裂；活动管柱；卡钻事故；处理；一、卡钻事故分类及原因活动管柱是压裂作业中的一项重要工序，它的快慢直接影响到作业和压裂的进度，同时也关系到施工的效益，所以如何预防活动管柱不开，发生卡钻事故是非常关键的。
在水力压裂施工过程中，经常会发生管柱活动困难，发生卡钻事故的现象，原因很多，但主要分为以下两种类型：1、封隔器卡钻(1)封隔器在高压作用下胶筒不收缩，而导致封隔器不解封正常情况下，在压裂结束后，会看到套压表的套压明显上升，这表明封隔器已经解封，压裂层位的压力已经传到井口，这时候管柱就很容易活动开。
如果封隔器的质量不好或在压裂结束后封隔器的胶筒不收缩，这样会给活动管柱带来很大的困难。
出现这种情况，如果多次活动不开，我们应采取平衡套压的方法，使封隔器胶筒上下压力趋于相近，迫使封隔器收缩。
(2)封隔器的水嘴被堵死，导致封隔器不收在施工时曾遇到过这种情况:在压完两层后，准备上提管柱压第三层时，上提管柱过程中遇到困难，当时套压也比较高，可是封隔器就是不收缩。
后来，重新连接好了压裂管柱，正向大排量向地层注入压裂液，然后停泵，瞬间憋放，再活动管柱，结果很快就活动开了,这种方法是将封隔器水嘴的堵塞物在憋放过程中排出，使胶筒内的压力释放，封隔器收缩。
压裂常见事故分析及对策
压裂常见事故分析及对策沙南作业区各区块于1989年相继投入开发，随着油田的不断开发，油井含水上升速度加快，水淹水窜井增多，老井重复压裂改造规模逐步放大，且重复压裂改造效果逐次下降，储层改造措施的难度越来越大，因此近年来大范围地使用了不同类型的转向压裂、分层压裂，虽然取得了比传统普通压裂更好的效果，但由于施工工艺变得复杂以及压力上升等原因，事故率也明显上升。
从近年来压裂事故井（施工未完或因现场施工原因未按设计施工）看，包括了管柱破裂、脱落，井口刺漏还是超过限压其他种情况，这些事故的发生，不仅使现场施工的风险性增加，而且浪费了成本、人力物力，对沙南作业区压裂施工常见事故进行分析，并寻求解决对策，来减少现场事故的可能来，从而保证现场施工。
统计近年来作业区压裂现场施工中存在的主要问题，主要有以下：1、套压超限沙南作业区采油树承压多为25Ma，因此所有压裂井施工时都安装了井口保护器。
近年来沙南作业区压裂施工所用井口保护器型号多为GN2000-250，耐压15000PSI（约合103.4MPa），该保护器工作时通过液压坐封在油管头上，达到保护井口的目的。
但在压裂施工时，采油树井口套管部分仍要直接承受压裂施工压力，压裂施工中如何既能保护套管，又能达到制定的压裂方案，成为压裂工作的难点之一。
从近年来准东采油厂的压裂看，对比火烧山、西泉、吉木萨尔等油田，沙南作业区北三台油田、沙南油田压裂施工时套压相对偏高，统计发现沙南油田近三年来套管压力超过20MPa的井占30%以上，在相同型号的采油树下，施工风险明显更高。
在与其他作业区压裂时采用相同的设备、工艺及压裂原材料下，造成沙南施工套管压力过高的主要因素有：1、油藏埋藏深度；2、油层物性；3、转向压裂。
1）油藏地质特征造成施工套压过高油藏埋藏深度和油层物性是属于不可控因素，因此需要在密切注意转向压裂对套管压力的影响，以免造成套压超限影响施工效果，甚至造成安全事故。
SQ4275井该井设计为转向压裂，现场压裂时，刚一起泵（此时排量还很低），套压就在23MPa左右，最高时达24.2MPa。
压裂初期失败案例分析
起出压裂管柱后，现场发现：尾管、封隔器、喷砂器上部2米被压
裂砂堵死。
四、监督作用与效果
2、监督点排查 前置液内有压裂砂导致本次压裂失败，查找砂源。
混砂罐年久失修，保养不到位，混砂工控制液面方法 不当，使混砂罐底积存残砂，导致前置液内带砂。
四、监督作用与效果
严格把关未检查到的细节，按原设计配下压裂管柱，压裂成功。
1460.0 1.3 最大井斜（º ） 造斜点（m） 固井质量
1387.84 井段（m） 方位（º ） 1275.0 159.5 合格
加压 15 兆帕历时 30 分钟不降 联入 （m） 3.1
油补距 （m）
一、基本情况
2、生产情况：
2005年投产压裂7-9号层、2015年补孔压裂12-15号层，增液、含水上升。
循环试压、灌井筒、试挤
中投暂堵剂8公斤
2.25 2.11 1.97 1.79 2.50
注：1、在加砂过程中保持合理交联比；
三、过程监督所遇问题分析
2、监督所遇问题
正常起车施工。
提排量至1.4方/分时，压力瞬间升至 42Mpa， （该区块正常破裂压力 35Mpa以下）。
试压45Mpa
排量1.2方/分，套管溢流，压力35Mpa，并有 下降趋势，提排量至2.0方/分，套管无溢流， 封隔器涨封，压力突升至46Mpa
施工过程
灌井15方不返液的反馈开发所 破裂压力与施工压力差大的封口提砂比
停泵压力低于区块平均压力反馈地质所
压后返排管理 返排液量及返排速度 返排液量及返排速度 返排液破胶情况
二、监督要点
2、现场监督照片
粘度仪抽检基液粘度
不合格砂样
验证胶联是否合格 挑挂情况
水化剂加入情况
压裂的风险分析与安全对策探讨
压裂的风险分析与安全对策探讨摘要：随着石油不断被开发，剩下的石油开发难度越来越大，对于相关设备和开采技术的要求也越来越高。
压裂工艺作为开采过程中一道重要的工艺，直接关系到石油开采的效率和质量。
本文在此基础上就压裂风险的相关问题做了一些探索。
关键词：压裂；风险分析；安全对策石油产业是我国重要的能源行业，为各个行业的发展提供了能源支持。
但是随着石油不断地被开发，目前剩下的石油分布在地质条件恶劣的地区，这样就给开发带来了很大的挑战。
压裂工艺作为石油开发的一种重要工艺，关系到石油开发的效率和安全问题，而且石油开发工艺还存在着很大的改进空间。
本文主要从风险分析的角度展开了探索，提出了石油开采的安全对策。
1.压裂风险一般情况下，压裂工序是石油开发过程当中一个重要的工序，主要是通过水力的方式来是的油气层之间出现一定的裂缝。
压裂的目的是为了有效地改善石油在地表下面的流动环境，从而提高石油开采地产量和石油开采地质量。
但是压裂工艺作业的程序十分复杂，对于施工环境和施工仪器提出了更高的要求，因为在开展压裂作业过程中存在着很多风险问题。
主要表现在以下几个问题。
第一，人员和设备安排问题。
首先需要将施工人员、施工设备集中在一个相对的位置，这样对于现场施工管理带来了很大的挑战，稍微出现问题就会出现混乱问题，从而容易出现安全事故。
第二，救援和逃生难度大，这是由于现场作业相对集中引起的，因为发生事故之后就会造成现场混乱，容易发生踩踏事件。
第三，由于施工场地的限制，这样给场地限制带来了很大的隐患，会导致井场布置存在着很大的隐患。
油田开采作业的特殊性，很多车辆都是需要在油井附近作业，如果这些高压区域出现安全事故，就会造成大面积的伤亡事故，还容易造成土壤和空气污染等问题。
2.压裂工艺实施过程中的重点问题第一，在施工之前，由于压裂工艺的特殊性，必须要对于相关设计和施工人员进行相应的培训。
企业工程团队必须有目的的对设计人员进行培训，保障一线工作人员必须要佩戴相应的安全防护装备才能够进入到高压区域，保障一线工作人员佩戴好安全物品之后，持证上岗，非本岗位的严禁进入到高压区域。
井下作业典型事故案例分析报告(一)
合用文档井下作业典型事故事例分析（一）二 OO七年一月目录一、××井分求管串卡钻事故二、××井油管落井事故三、××井钻杆落井事故四、××井通井规卡钻事故五、××井测井电缆卡钻事故六、××井分注管串错下事故七、××井压裂卡钻事故八、××井清除抽子卡油管落井事故九、××井油管爆炸事故前言在历年的井下作业中，或多或少出现过不同样种类的质量事故，给单位整体效益带来了不同样程度的影响。
为了预防近似的事故再次发生，有必要分析作业过程中发生的事故原因，总结出相应的防范措施。
本《事例》采集整理了近三十年来在井下作业过程中所发生的典型井下作业工程质量事故实例，经过对这些实例的原因分析，提出了相应的防范措施。
对今后在井下作业过程中减少或杜绝近似事故的发生、提高我处井下作业的竟争力拥有必然的指导意义。
事例表现了三个特点，一是亲密结合井下作业生产本质，总结了井下作业工程质量事故教训及防范措施；二是每个事例都拥有独立性、代表性；三是对今后井下作业过程中防范近似事故的发生拥有必然的可鉴性。
一、××井分求管串卡钻事故<一>静态资料完井日期： 2003 年 9 月 27 日、人工井底 :1926.10m 、套补距 :2.5m 、套管外径 : Φ、内径 : Φ、套管深度、水泥返高。
压裂层位长 4+5，油层段： 1818—1824.8m 1824.8 — 1829.9m ，射孔段： 1821.0 —，采用SYD-102-127 弹射孔，孔密32 孔 / 米。
××井分求管串遇卡前后表示图分求表示图遇卡后表示图花管沉砂轨封母堵长 4+5长 4+51825.0 m1825.0 m花管轨封长 61长 61母堵<二>事故过程分求管串卡钻2003 年 11 月 26 日压裂长 61层后下入分求钻具，结构为母堵+油管 1 根+Y211-114 轨封 1 个 +变径接头＋ф62mm花管 1 个+油管191 根至井口。
压裂作业过程风险分析与安全对策
２０２０年第２０卷第７期安全管理㊀㊀编辑㊀王新军㊀压裂作业过程风险分析与安全对策商㊀翼(中国石化青岛安全工程研究院ꎬ山东青岛㊀２６６０７１)㊀㊀摘㊀要:压裂技术是目前国内外广泛应用的储层改造技术ꎬ能够有效保障油气田高效㊁高产开发ꎮ针对压裂作业设备多㊁工艺杂㊁压力高的特点ꎬ识别并分析了油气田企业压裂作业过程中存在的风险ꎬ并针对关键风险提出了对应的安全保障对策及建议ꎬ为油田企业压裂安全提供理论支撑ꎮ关键词:压裂作业ꎻ过程安全ꎻ风险分析ꎻ安全对策ꎻ风险防控ＤＯＩ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１６７２￣７９３２.２０２０.０７.０１１㊀㊀压裂技术是目前在国内外广泛应用的主流储层改造技术ꎬ保障油气田高效㊁高产开发[１]ꎮ压裂施工过程属于典型的高压作业ꎬ地面设备内部承压普遍在３０~７０ＭＰａꎬ甚至会超过１００ＭＰａ[２]ꎮ同时ꎬ还具有涉及设备多㊁工艺复杂㊁工况恶劣ꎬ难以救援与逃生等特点ꎬ在作业过程中极易发生ＨＳＥ事故ꎮ因此ꎬ必须对压裂作业过程进行全面的风险分析并加强管控[３ꎬ４]ꎮ１㊀压裂作业过程的主要风险因素分析压裂施工流程包括压裂施工前准备㊁压裂施工㊁排液与测试等ꎮ压裂施工时压裂液先后通过液罐㊁混砂车㊁压裂泵㊁高压管汇㊁井口装备㊁压裂管柱㊁射孔炮眼最终到达并压裂地层ꎮ通过识别ꎬ作业过程中存在的主要风险类型包括压裂设备失效㊁环境污染㊁作业人员伤亡㊁应急救援困难等ꎬ如图１所示ꎮ１.１㊀压裂设备失效在压裂作业的高压条件下ꎬ极易发生井身结构破坏㊁管线/弯头爆裂㊁压裂管柱刺漏㊁砂堵等工程事故ꎬ甚至引发井喷和火灾爆炸等灾难性事故ꎮ图１㊀压裂作业过程风险因素示意１.１.１㊀压裂弯头失效压裂弯头广泛应用于压裂施工中ꎬ用于改变高压流体方向ꎮ在作业过程ꎬ弯头内部承受着压裂液和支撑剂冲击力和交变载荷㊁压裂泵运行引起的振动载荷以及压裂液的腐蚀作用ꎮ压裂弯头失效原因主要包括:①弯头内部由于固液冲蚀造成壁厚严重减薄导致的刺穿失效ꎻ②弯头内部由于应力腐蚀产生裂纹并延伸后导致的断裂失效ꎻ③压裂泵震动导致弯头的疲劳断裂失效ꎻ④弯头内部由于长期受到压裂液腐蚀产生的刺穿失效[５ꎬ６]ꎮ１.１.２㊀压裂管线失效压裂作业中压裂液携带大量支撑剂在管线中高速流动ꎬ一旦在接头处发生流道变化ꎬ就会在该部位发生冲蚀作用导致管线壁厚降低ꎬ最终造成管线刺漏失效ꎮ另外ꎬ周期性高压作业过程中产生的循环载荷将导致管线发生疲劳破坏ꎬ始于内壁的裂纹径向扩展至外壁进而纵向扩展至横向断裂处ꎬ最终导致管线断裂ꎮ而流固冲蚀㊁应力腐蚀以及压裂液腐蚀的共同作用会加快压裂管线失效ꎮ１.１.３㊀压裂泵泄漏/爆炸试压及作业过程是大功率㊁大排量㊁高压力的高风险作业ꎬ在作业过程中由于焊缝㊁砂眼㊁密封不严等原因会导致压裂泵发生刺漏甚至失效ꎻ同时ꎬ由于超压保护装置失灵㊁管线堵塞㊁压缩工作液无法释放等原因引发的泵内超压也会导致压裂泵发生物理爆炸甚至整体报废[７]ꎮ当压缩液体盛装在容器内超压发生爆炸时ꎬ所释放出的能量为压缩液体㊁压力㊁体积变化的函数ꎬ爆破能量计算模型为:Ｅｔ＝ｐ－１()２Ｖβｔ２(１)式中:Ｅｔ 常温液体压力容器爆炸时释放的能量ꎬｋＪꎻｐ 液体的绝对压力ꎬＭＰａꎻＶ 容器的体积ꎬｍ３ꎻβｔ 液体压力ｐ和温度Ｔ下的压缩系数ꎮ１.１.４㊀井喷失控在压裂和放喷过程中ꎬ井口装备工作环境恶劣ꎮ特别在放喷过程中井控装备承受井内高压以及含砂流体的冲蚀作用ꎬ一旦闸板防喷器被刺坏导致无法正常关井就会引发井口失控甚至引发井喷[８]ꎮ综上所述ꎬ压裂作业过程中存在着众多压裂设备失效风险ꎬ且绝大多数事故的发生都伴随压裂设备失效问题ꎬ同时还可能导致环境污染和人员伤亡[９]ꎮ１.２㊀环境污染１.２.１㊀油气储层及地层水污染压裂液中除了含有９５％以上的水和支撑剂以外ꎬ还包含了诸如杀菌剂㊁表面活性剂在内的大量化学添加剂ꎬ作业过程中压裂液还会将液罐中的垢㊁锈等各种杂质带入地层ꎬ一旦压裂过程中反排不彻底就会造成压裂液滞留并储层污染ꎮ如果在压裂过程中出现压窜水层的情况ꎬ压裂液进入地下水层系ꎬ则会导致大规模地下水污染[１０]ꎮ１.２.２㊀大气层污染在放喷过程中ꎬ随含砂流体一起排出井口的还包括部分甲烷和其他温室气体ꎬ同时在水力压缩和天然气压缩过程中还会释放出部分ＶＯＣｓ和ＡＨＰꎬ这些有毒有害气体以及结晶硅石粉尘(石英砂支撑剂与其他粉尘混合产生)未经处理被排放后会造成大气污染[１１]ꎮ１.２.３㊀地表层污染压裂作业过程中ꎬ一旦发生管线断裂㊁刺漏㊁井喷ꎬ压裂液㊁原油以及有毒有害物质就会大量泄漏至地表ꎬ造成严重的土壤㊁地表水污染ꎮ除此之外ꎬ压裂过程中产生的工业废水(压裂返排液㊁设备冲洗水㊁剩余压裂液等)㊁废油(柴油㊁机油㊁润滑油等)㊁生活废水ꎬ也会因储存－运输－处理－排放过程中的操作不当或偷排等情况造成重大地面污染事故ꎮ１.３㊀作业人员伤亡１.３.１㊀物体打击伤害压裂过程中的物体打击伤害主要包括４部分:设备摆放不合理导致的碰伤㊁砸伤ꎻ管道断裂后的系统响应(振动㊁抛物㊁甩摆等)导致的打击伤害ꎻ带压设备泄漏㊁穿孔导致的流体㊁固相颗粒的打击伤害ꎻ压裂泵爆炸导致的金属碎片和超压冲击波伤害ꎮ研究表明ꎬ胸部受到的冲击力如超过６ ４ｋＮꎬ人体便会受到严重伤害ꎬ发生胸骨㊁肋骨骨折和心肺损伤ꎬ鉴于压裂作业压力普遍超过５０ＭＰａꎬ一旦发生由于设备失效导致的物理打击伤害ꎬ将会造成严重的人员伤亡事故ꎮ１.３.２㊀高压射流伤害压裂作业过程中ꎬ由于冲蚀㊁铸件㊁密封不严等原因产生刺漏ꎬ高压流体携带固体颗粒从裂缝中喷射出来ꎬ可能将作业人员刺伤ꎬ严重时可将作业人员刺死ꎬ由于刺漏导致的流体喷射射程计算计算公式为:Ｑ＝ｆｕｗｏ＝πＤ２４ｗｏ(２)ｐ０γ０＋α０ｗ２０２ｇ＝αｃ＋δｃ()ｗ２ｃ２ｇ(３)Ｌ＝２Ｈｇｗｃ(４)式(２)~(４)中:Ｑ 压裂液液排量ꎬｍ３/ｓꎻｗｏ 超高压管内流速ꎬｍ/ｓꎻｐ０ 压裂泵的最高工作压力ꎬＭＰａꎻＤ 喷射小孔的直径ꎬｍꎻ２０２０年第２０卷第７期安全管理㊀㊀㊀㊀Ｈ 小孔距离地面高度为ꎬｍꎻＬ 喷射射程ꎬｍꎻγ０ 泵内部水的密度ꎬｋｇ/ｍ３ꎻγｃ 喷射出口处即在大气中水的密度ꎬｋｇ/ｍ３ꎻα０ 流体在小孔入口处的动能损失系数ꎻαｃ 流体在小孔出口处的动能损失系数ꎻｗｃ 流体在喷射口处速度ꎬｍ/ｓꎻδｃ 流体的局部损失系数ꎮ１.３.３㊀中毒及职业健康风险压裂作业中有毒有害气液泄漏㊁对外喷射会对作业人员造成酸性灼烧甚至急性中毒[１２]ꎬ同时还会增加作业人员其他职业健康风险ꎮ２㊀压裂作业过程风险的安全对策及建议为保障压裂施工的安全ꎬ需要根据对应风险制定安全防范对策和建议来加以预防和控制ꎬ如表１所示ꎮ表１㊀压裂作业过程风险的安全对策及建议商翼.压裂作业过程风险分析与安全对策ａ)压裂施工由于涉及设备多㊁工艺流程复杂㊁作业环境恶劣ꎬ一直是油田企业的主要安全隐患ꎮ本文通过对大排量㊁高压力压裂作业过程中的主要风险进行识别ꎬ确定了压裂作业过程中的主要风险类型包括压裂设备失效㊁环境污染以及作业人员伤亡ꎮｂ)分析得到压裂作业过程中的主要风险发生环节和危害严重程度ꎬ并针对风险类型提出了安全防范对策和建议ꎮｃ)针对当前压裂作业施工安全保障技术存在的诸多不足ꎬ应尽快完成关键工具数字化改造㊁高压管汇损伤在线监测系统研制以及大型压裂施工安全防护技术研发工作ꎬ实现压裂作业过程的本质安全ꎬ以此保障油田企业安全生产ꎮ４㊀参考文献[１]㊀李宗田ꎬ苏建政ꎬ张汝生.现代页岩油气水平井压裂改造技术[Ｍ].北京:中国石化出版社ꎬ２０１６. [２]㊀武胜男ꎬ张来斌ꎬ郑文培ꎬ等.ＨＦＬ模型在海上压裂工艺过程风险评估中的应用[Ｊ].中国安全科学学报ꎬ２０１５ꎬ２５(０２):１５３￣１５８.[３]㊀宋毅.压裂风险分析与风险控制研究及实践[Ｄ].成都:成都理工大学ꎬ２００９.[４]㊀陈实.压裂的风险分析与安全对策[Ｊ].石化技术ꎬ２０１８ꎬ２５(０２):２０５.[５]㊀罗华权ꎬ杨力能ꎬ何小东ꎬ等.油田压裂弯头失效控制及检测评价[Ｊ].石油工业技术监督ꎬ２０１８ꎬ３４(０３):１￣６.[６]㊀罗华权ꎬ王航ꎬ何跃ꎬ等.压裂弯头失效原因分析[Ｊ].石油矿场机械ꎬ２０１６ꎬ４５(０６):５４￣６０. [７]㊀张祥来ꎬ金雪梅ꎬ杨厚天.大功率大排量高压力压裂泵试压作业过程中的风险评估[Ｊ].钻采工艺ꎬ２０１３ꎬ[８]㊀周巍.气田压裂作业危害分析及防控措施[Ｊ].江汉石油职工大学学报ꎬ２０１７ꎬ３０(０１):２５￣２８. [９]㊀王梅.异体监督机制在石油工程ＨＳＥ监管中的应用[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１７ꎬ１７(０３):４７￣５０. [１０]陈生伟.油田企业ＨＳＥ审核重点[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１３ꎬ１３(０６):９￣１１＋１９.[１１]王文和ꎬ补艳ꎬ蔡治勇ꎬ等.页岩气开采过程风险因素分析及其安全对策[Ｊ].安全与环境工程ꎬ２０１６ꎬ２３(０１):１３３￣１３９.[１２]刘力新ꎬ徐崇海ꎬ虎元林ꎬ等.高原油田油气井压裂施工风险及应对措施[Ｊ].化工管理ꎬ２０１４(１４):２６８￣２７０.ＲｉｓｋＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳａｆｅｔｙＣｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｉｎＦｒａｃｔｕｒｉｎｇＯｐｅｒａｔｉｏｎＳｈａｎｇＹｉ(ＳＩＮＯＰＥＣＱｉｎｇｄａｏＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳａｆｅｔｙＥｎ￣ｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＱｉｎｇｄａｏꎬ２６６０７１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓａｗｉｄｅｌｙ￣ｕｓｅｄｒｅｓ￣ｅｒｖｏｉｒｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｗｈｉｃｈｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｇｕａｒａｎｔｅｅｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｈｉｇｈｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ.Ｉｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｍｕｌｔｉｐｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔꎬｃｏｍｐｌｅｘｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅꎬｔｈｉｓｒｅｓｅａｒｃｈｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｒｉｓｋｓｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎ.Ｇｕａｒａｎｔｅｅｃｏｕｎｔｅｒ￣ｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｆｏｒｋｅｙｒｉｓｋｓｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｔｈｅｆｒａｃ￣ｔｕｒｉｎｇｓａｆｅｔｙｏｆｏｉｌｆｉｅｌｄｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎꎻｐｒｏｃｅｓｓｓａｆｅｔｙꎻｒｉｓｋａｎａｌｙｓｉｓꎻｓａｆｅｔｙｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓꎻｒｉｓｋｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌ。
压裂施工常见问题分析[1]
![压裂施工常见问题分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b7a985283c4bb4cf6ecd133.png)
PPT文档演模板
压裂施工常见问题分析[1]
•压窜的原因分析
•4、配错或下错管柱引起的套喷
• 1）单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封 • 一喷2），多一层封压一裂喷:多（为普探通井型。管如柱果）油多管层下压错裂，时 使 管封柱隔 配器 错卡 ，在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其，危压险裂的时 ，携 出砂 现液 的 就 情会况通，过也上很封复隔杂器，上包面括的：炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封： 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列严重问题， 一旦起车有套喷现象，要坚决终止施工，核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
PPT文档演模板
压裂施工常见问题分析[1]
•压不开的原因分析 •压窜的原因分析 •砂堵的原因分析 •压裂管柱活动困难的原因分析 •沉砂的原因分析
PPT文档演模板
压裂施工常见问题分析[1]
•
压 不 开 的 原 因 分 析
PPT文档演模板
•目的层 • 无注入量
•低排量持续 •高压不降
•地质因素 •管柱因素 •井身因素
• 近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏 (例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油 田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋 藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类，一 类是“治本”措施，一类是“治标”措施。
• 治本：高能气体压裂降低破裂压力
•
酸化预处理降低破裂压力
PPT文档演模板
压裂施工常见问题分析[1]
•管柱因素
•目的层压不开的主
•喷砂器被砂埋 •压裂施工中观替原挤量因不足
•上提管柱过程中地层吐砂
•组配或下井压裂管柱有误
压裂事故调查分析
1904.0
1、胡6月8日通井遇阻于1693.1m，下 116mm铅模探视证实了套管内结垢。6月10日 至6月13日磨钻进尺共计257m，磨至人工井底 1951m。 2、6月15日由井下处某压裂队执行施工， 工艺所袁某在现场监督施工。 用水泥车反灌井筒后，再由井下处某压 裂队的压裂车组进行压裂施工，低替活性水5 分钟后，打前置液3 m3座封，一次座封成功， 座封后（套管不返水）约2分钟，压力突降， 当时排量1m3/min，压力21MPa，压力突降前 最高压力24MPa，套管返水，立即停泵。
1906.0
1921.4 1923.4
1951.2
3、压裂队和现场监督分析认为座 封可能失效，随后协调修井队调整钻 具位置，向下挪2m后验证座封，排量 1.2m3/min，压力最高6MPa，无法座封。 当时立即停止压裂，起钻检查管串， 发现水力锚及上封的下面一根油管从 其下端公扣上部约20cm位置（液压钳 咬合位置）断裂。
根据油田公司的相关规定，对该起事故造成的损 失，由压裂队承担65％的责任和经济损失（包括修井队 管柱弯曲损失），由修井队承担35％的责任和经济损失。 压裂队与修井队事故相关的施工费用均自行承担。
对现场监督人员进行罚款和通报批评的处理。
通过本次事故的调查处理，有以下几点认识： 1、认真、细致、耐心是做好监督工作的根本。 2、基层监督的基础工作还比较薄弱，在对施工中的 细节管理不到位，一方面是责任心不够，另一方面也是经 验不足的表现。 3、要对监督队伍及时进行壮大，人数要满足生产需 求，要在监督培训方面下狠心做更扎实的工作，确保施工 生产的顺利进行。 4、市场化队伍的技术力量不足，质量管理意识淡泊， 执行设计和质量标准的能力差，在施工中要不断加强监管 才能为企业有效规避风险。
压裂的风险分析与安全对策
205石油能源开发为工业建设提供了原动力，而在进行石油能源开发时，石油压裂是不可或缺的一个环节，主要是指利用水力作用使油气层形成裂缝的一种方法，从而改善石油在地下的流动环境，是增加油井产量的有效方法，但是由于压裂作业程序复杂，存在的危险因素较多，因此能够针对压裂风险采取针对性的安全对策十分重要。
1 压裂的风险分析压裂作业环境复杂，同时涉及到环节和技术较多，因此存在很多风险因素，具体而言，可以从以下几个方面做出分析。
首先是压裂作业时人员和设备比较集中，要在1600m 2的场地中，使用压裂车、仪表车、砂罐车、管汇车、混砂车等，作业中人员和设备集中在一起，因此管理难度较大，易出现风险。
其次井场布置易存在隐患，主要还是因为井场场地受到限制，因此很多施工车辆或者压裂仪表车必须要在高压区域附近施工作业，而这无疑是存在一定安全隐患的[1]。
再次是作业过程危险性较高，尤其是在一些老井或者大型酸化井作业，很容易出现井深结构破裂、管线爆裂、管柱断脱、井喷事故等，不仅会造成人员伤亡，同时还会污染大气层和地表层，从而引发大面积的污染事故。
最后是救援逃生困难，由于压裂作业区视野狭窄，若是真的出现事故，很难迅速逃生，从而引发一系列的恶性事件。
2 针对压裂风险的安全对策2.1 规范人的安全行为，控制危险因素压裂作业中能够尽可能的规范人的行为，是控制危险因素的关键，对此提出以下几个方面的意见。
首先在压裂作业前应该召开相应的安全动员会议，从而让所有的现场作业人员更加明确压裂作业程序，明确自身的工作职责，并且在出现危险情况时，可以迅速的做出应急处理，找准逃生路线，从而为作业安全提供保障。
其次是从关爱压裂作业人员生命安全角度出发，严格的选择人员任用，同时在实际上岗作业前，必须要强化操作技能及安全教育培训，从而确保他们能够规范作业操作，减少压裂作业中的人为操作失误，从而将危险因素降到最低[2]。
再次是建立严格的规范操作要求，不符合安全要求的井场坚决不能作业，同时在进行高低压管汇吊装及砂罐车倒车时必须要有明确的程序，同时在进行这些施工操作时，应该由专业的人员做出引导，这样才能更好的杜绝危险因素。
浅析压裂的风险与安全对策
浅析压裂的风险与安全对策油田实施压裂工程需要较高的技术含量，同时，作业难度比较大，所以开展这一工程需要油田企业具有比较高的压裂技术和压裂设备，确保工作的正常开展，需要注意的是，在开展工程过程高中的安全问题，当不能确保作业安全性的时候，就会导致油田企业产生很大的经济损失，并且导致施工人员出现生命安全，影响油田压裂工程的施工质量。
本文将对压裂的风险与安全对策进行分析。
标签：压裂工程;风险;安全对策油田压裂过程中存在的安全隐患导致很多风险问题出现，对施工人员的人身安全产生直接影响。
所以，油田开展压裂工程期间，必须在压裂施工中进行全程贯穿，把安全问题置于施工的首位，并对安全隐患进行排除，只有这样，才可以确保压裂施工的安全性和顺利开展。
因此，需要全面深入地研究油田压裂期间的安全问题。
一、压裂风险问题的分析（一）油田压裂风险比较高在油田压裂的过程中有很多风险出现，同时，还伴随着多发性的问题出现，使得技术难度得以增加。
比如，面对的是老井的压裂施工，就需要了解该井比较复杂的情况，当有管道爆裂的问题出现时，就会提高安全风险，当类似情况的话还是会导致井喷问题形成，严重威胁压裂工程的开展。
（二）油井分布不集中很多油井的分布都是比较分散的，而且所处的自然环境也是非常恶略的，加之，井下地质条件非常复杂，所以，在具体的压裂施工期间，总是需要比较大的施工设备作为辅助，同时，作业的开展具有集中性，所以，当在压裂中有困难出现的话，为高压井施工的过程中，就必须选择大规模的压裂车组开展工作。
该问题的出现势必会使得油井压裂的施工现场增加管理难度，进而导致压裂现场的安全性比较低，在具体的管理中要对管理技术进行引进，促进管理的整体水平提高。
（三）设备难以移动因为油田企业在开展压裂工程的过程中，总是会用到大型的作业设备，所以，总是会在压裂施工的现场出现很多密集的压裂设备摆放，并且很难移动，对我国油田压裂施工的作业现象进行充分了解之后，将油田压裂的施工设置成为1600m2的施工现场，压裂设备一般是指压裂车和混砂车与仪表车等，当压裂施工的油井压力非常大的话，所产生的排量也就是比较大的，还会使得压裂车与仪表车数量有所增加。
浅谈如何做好油井压裂风险分析与管理
浅谈如何做好油井压裂风险分析与管理压裂是油井生产过程中的一项重要基础工作，是指通过外力作用，使地层产生裂缝，改善油气在地下的流动环境，提高油井产量。
但是在油井压裂作业过程中存在工序较多、作业难度较大、作业环境恶劣等不利因素，因此存在一定的风险因素。
为此，本文就油井压裂作业过程中存在的风险因素及管理措施进行分析，并提出强化风险管理的对策措施，以供参考。
标签：油井压力;风险分析;管理措施1 引言压裂是油井生产的一项重要的基础性工作，通过压裂技术，用人为的外力作用促使地层产生裂缝，促进油气在地下的流动环境得到改善，进而提高油井的产量。
油井压裂作业属于高危作业，在作业中存在着压裂作业工序和设备比较多、作业难度比较大、作业环境条件差等不利因素，因此，存在着较大的安全风险[1]。
这些风险因素会对压裂作业管理带来困难，稍有疏忽就可能发生安全事故，造成人身伤亡及财产重大损失，因此在实施油井压力额作业前，必须对可能存在的风险因素进行充分估计、分析和识别，并做好应急预案，消除风险隐患，确保油井压裂作业的安全。
2 油井压裂作业的风险因素分析2.1 压裂施工作业场地小，人员密集度高通常情况下，井场压裂作业面积仅有1600㎡左右，在这一范围内，要布置压裂车、仪表车、混砂车、砂罐车、管汇车、立式砂灌、大罐等压裂设备，如果油井压力较高需要降低压力或者需要加大排量进行压裂作业时，压裂车及仪表车的数量还要适当增加，因此在有限的施工作业场地范围内，各种设备所占据的面积较大并且相互间排列的距离比较近，可供作业人员活动的范围非常有限，一旦发生安全事故作业人员很难及时安全撤离[2]。
作业人员和作业设备高度集中，在增加了现场施工作业管理难度的基础上，也增加了安全风险。
2.2 压裂作业危险性大油井压裂施工作业的危险性比较大，尤其是老旧油井、重复压裂油井、大型酸化压裂油井的压裂作业，其难度和危险性都比较大。
其主要原因在于压裂作业的工作压力比较高，通常地面所承受的压力位于30-60MPa选之间，如此高压极易对井身结构产生破坏，在压裂作业过程中极易造成卡钻、管线爆裂、油管堵塞以及管柱折断等安全事故，甚至造成井喷、爆炸等人身伤害和财产损失的重特大事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
根据现场捞获的导压喷砂器状况及油管断头、尾管 等情况，分析结论如下：
1、该井压裂时发生油管断裂事故，是由于导压喷砂 器被砂堵，导致瞬间高压，造成了油管从最薄弱的地方拉 断（从断裂油管的断口有明显缩径可证实油管被拉断）， 瞬间高压从断裂油管处向上传递释放能量，遇到大直径的 上封隔器后，导致上封上部第4根、第11根油管明显弯曲。
根据油田公司的相关规定，对该起事故造成的损 失，由压裂队承担65％的责任和经济损失（包括修井队 管柱弯曲损失），由修井队承担35％的责任和经济损失。 压裂队与修井队事故相关的施工费用均自行承担。
对现场监督人员进行罚款和通报批评的处理。
通过本次事故的调查处理，有以下几点认识： 1、认真、细致、耐心是做好监督工作的根本。 2、基层监督的基础工作还比较薄弱，在对施工中的 细节管理不到位，一方面是责任心不够，另一方面也是经 验不足的表现。 3、要对监督队伍及时进行壮大，人数要满足生产需 求，要在监督培训方面下狠心做更扎实的工作，确保施工 生产的顺利进行。 4、市场化队伍的技术力量不足，质量管理意识淡泊， 执行设计和质量标准的能力差，在施工中要不断加强监管 才能为企业有效规避风险。
1906.0 1921.4 1923.4
1951.2
工艺所技术员景某仔细调查打捞过程，详查可退式 捞矛打捞后的带出的信息，发现可退式捞矛的卡瓦边缘 和锚杆中心水眼里均有陶粒状支撑剂，将工具带出的颗 粒进行清洗后确认井内有陶粒。捞筒卡瓦有入鱼迹象但 入鱼不够深。 仔细调查和分析以下问题：怎么断的？哪里来的砂 子或陶粒？有多少陶粒或砂？落鱼是否埋卡？鱼腔需要 冲洗不？鱼头啥状况？选择啥工具？ 电话询问压裂队之前是否进行过陶粒砂压裂作业， 回答是最近没有施工过。事后通过侧面了解，该压裂队 的确在此前有过陶粒砂压裂经历，当要求核查其生产日 报表时，他们承认有过陶粒砂压裂。仔细问清楚状况。
1906.0
1921.4 1923.4
1951.2
3、压裂队和现场监督分析认为座 封可能失效，随后协调修井队调整钻 具位置，向下挪2m后验证座封，排量 1.2m3/min，压力最高6MPa，无法座封。 当时立即停止压裂，起钻检查管串， 发现水力锚及上封的下面一根油管从 其下端公扣上部约20cm位置（液压钳 咬合位置）断裂。
胡**-**井由某市场化修井队伍于20**年6月5日上修 执行重复压裂从措施任务。6月15日进行压裂作业时发生 油管断脱落井事故，后经技术人员充分调查研究并科学 打捞处理了该起事故。
1904.0
1、胡6月8日通井遇阻于1693.1m，下 116mm铅模探视证实了套管内结垢。6月10日 至6月13日磨钻进尺共计257m，磨至人工井底 1951m。 2、6月15日由井下处某压裂队执行施工， 工艺所袁某在现场监督施工。 用水泥车反灌井筒后，再由井下处某压 裂队的压裂车组进行压裂施工，低替活性水5 分钟后，打前置液3 m3座封，一次座封成功， 座封后（套管不返水）约2分钟，压力突降， 当时排量1m3/min，压力21MPa，压力突降前 最高压力24MPa，套管返水，立即停泵。
6月17日，工艺所技术员决 定换2寸滑块捞矛下井打捞，并 在现场指挥，钻具下到1941m处 打捞，钻具有明显入鱼进尺专门 在井场守候落鱼出井，落井钻 具被全部捞出，拆开后发现导 压喷砂器及上部油管内有7m左 右的陶粒型支撑剂、少量垢片。
打捞完成后，重新按原管柱下钻压裂，施工顺利。
2、事后调查压裂队的工作记录，在本井施工前的确 进行过陶粒砂压裂活动，由此可判定其上次压裂完毕后及 本次压裂前没有按规定进行管线冲洗，导致大量陶粒砂滞 留在管线中，在本井座封时出现砂堵。这是造成本次事故 的主要原因。 3、堵塞物中有部分垢片，分析为该井修井队伍在磨钻 时冲洗不彻底，在压裂前反灌井筒时使垢片进入油管内， 并与陶粒一起堵塞了导压喷砂器。
4、落井钻具为：油管断头 0.2m+K344-114封隔器+油管1根+导压 喷砂器+ K344-114封隔器+球座。
1904.0 1906.0
1921.4 1923.4
1951.2
起出来的油管断头
上封隔器以上第4根、第11根油管严重弯曲变形。
1904.0
事故发生后，工艺所技术员 及时组织打捞，从现场断头判断鱼 顶为油管本体，但距离封隔器接箍 很近，经讨论决定下可退式捞矛进 行打捞。 6月16日，下入可退式捞矛进 行打捞作业。打捞时鱼顶位置 1941m，核实落鱼已落入井底，打 捞钻压30KN，多次打捞试提指重表 无明显变化，现场分析认为不入鱼 或落鱼轻可能已捞获。起钻发现未 捞获落鱼。
4、修井队的工具油管质量已经不符合施工要求，油 管反复使用后，液压钳咬合部位强度下降，为本次事故的 发生埋下诱因。事后检查发现同井工具油管有多根都已损 伤较重，不符合使用标准。
5、该井修井监督在施工过程中监管不力，对磨钻后 的冲洗质量、下井油管质量、压裂前试压和冲洗管线等工 序的监督不到位，使各种隐患并存最终导致了事故。
本次学习期间得到了授课老师的无私指导，也得到 了各油田学员的大力帮助，对我技术水平的提高很有帮助， 在此表示衷心感谢。