金属镀层表示方法

表面处理的标注

表面处理的标注表面处理在零件或部件的工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳而导致成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。

此外，表面处理可以充分发挥材料的潜力，节约能源，降低生产成本。

因此，设计人员在设计零部件时，应充分合理地选择各种表面处理方法。

今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按gb/t13911-1992的统一规定。

技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。

所以我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。

1.金属镀层和化学表面处理方法的符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称符号铁、铜、铁铜、铜合金铜、铝合金铝、锌合金锌镁、镁合金mg钛、钛合金ti塑料pl（国际缩写）金属材料的化学元素符号：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际缩写表示。

2）电镀方法和处理方法的符号：方法名称符号（英文缩写）电镀ep化学镀ap电化学处理et化学处理ct3）化学和电化学处理名称的表示符号进程名称符号钝化p（不能理解为元素符号磷）氧化o电解着色ec磷化ph阳极氧化a电镀锌铬酸盐处理ca.电镀锌光亮铬酸盐处理c1ab、化学镀锌彩虹铬酸盐处理C1b（漂白型）常用C.化学镀锌彩虹铬酸盐处理C2C（彩虹型）常用D.化学镀锌深铬酸盐处理C2D（符号C；分类1和2；类型：a.b.C.D）2。

金属镀层、化学和电化学表示（图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例1 fe/ep。

cun15bcy0。

3毫升。

（钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm）例2.fe/ep.zn7.c2c（钢.电镀锌7）μm.彩虹铬酸盐处理2级（C型）（彩虹型）示例3 cu/ep。

金属镀覆和化学处理表示方法

金属镀覆和化学处理表示方法金属镀覆和化学处理是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属的性能和外观。

金属镀覆可以在金属表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性；而化学处理则可以改善金属表面的光洁度和润滑性。

本文将介绍金属镀覆和化学处理的原理、方法和应用。

一、金属镀覆金属镀覆是将一种金属沉积在另一种金属的表面上，形成一层镀层的过程。

常见的金属镀覆方法有电镀、热浸镀和喷涂等。

1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子在电流作用下沉积在金属表面上的方法。

首先，在金属表面涂覆一层导电涂料，然后将金属制件作为阴极，放入电解槽中，而阳极则是供应金属离子的金属块。

通电后，金属离子会在阴极表面还原成金属原子，并沉积在阴极表面上，形成一层金属镀层。

2. 热浸镀热浸镀是将金属制件浸入熔融金属中，使金属溶解在熔融金属中，然后从中取出，使溶解的金属在金属制件表面析出并形成镀层的方法。

热浸镀主要适用于金属制件的大面积镀覆，如镀锌。

3. 喷涂喷涂是将金属粉末通过特殊喷枪喷射到金属表面，形成一层金属镀层的方法。

喷涂适用于形状复杂、不易进行电镀或热浸镀的金属制件。

金属镀覆可以提供金属表面的保护和装饰效果。

例如，将锌镀覆在铁制件上可以防止铁生锈；将镍或铬镀覆在钢制件上可以提高其耐腐蚀性；将金或银镀覆在首饰上可以提高其装饰效果。

二、化学处理化学处理是利用化学方法对金属表面进行处理，改变其物理和化学性质的过程。

常见的化学处理方法有酸洗、酸蚀和表面活化等。

1. 酸洗酸洗是将金属制件浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层、锈蚀层和有机污染物的方法。

酸洗可以提高金属表面的光洁度和清洁度，为后续的处理工艺提供良好的基础。

2. 酸蚀酸蚀是将金属制件浸入强酸中，使酸对金属表面产生腐蚀作用，形成一层微细的凹坑结构的方法。

酸蚀可以增加金属表面的比表面积，提高其润滑性和附着性，常用于轴承和机械零件的表面处理。

3. 表面活化表面活化是在金属表面形成一层活性物质，使金属表面具有较强的反应性的方法。

电镀、油漆标准

磷酸锌钙盐处理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment
阳极氧化硫酸阳极氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing
铬酸阳极氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing
磷酸阳极氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing
黑色铬酸盐处理 D2 Black Chromate Treatment
例15：Fe/Ep.Zn15.c2C
（钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。）
A3
.1 颜色表示符号，见表7：
表2 镀覆方法和处理方法表示符号
方法名称符号英文
电镀 Ep Electroplating
化学镀 Ap Autocatalytic Plating
热浸镀 Hd Hot Dipping
热喷镀 TS Thermal Spraying
电化学处理 Et Electrochemical Treatment
例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY)
（铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。）
例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD)
(铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。)
A4 独立加工工序名称符号，见表8：
表8 独立加工工序名称符号
A2.1 基体材料表示符号，见表1：
表1 基体材料表示符号
材料名称符号
铁、钢、铟瓦钢 Fe
铜及铜合金 Cu
铝及铝合金 Al
锌及锌合金 Zn
镁及镁合金 Mg

电镀与表面处理的表示方法

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-- 电镀、Ap-- 化学镀、Et-- 电化学处理、Ct-- 化学处理处理名称有：P--钝化、O-- 氧化、A--阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-- 电解着色等处理特征有：b-- 光亮、s--半光亮、m-- 暗、hd-- 硬质、cd-- 导电、i--绝缘等等后处理有：P-- 钝化、O-- 氧化、Cl--着色、S--封闭、Pt-- 封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002 电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7 μm以上，彩虹铬酸盐处理 2 级C 型。

)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25 μm以上，微孔铬0.3 μm以上。

)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍 5 μm 以上，普通装饰铬0.3 μm 以上。

)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13 μm以上，电镀光亮银10 μm以上，涂DJB-823 防变色处理。

) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。

指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法。

镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。

后处理3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。

3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1 表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表2表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

电镀层标识方法

请问螺丝表面处理：Fe/Ep.Zn7.c2c是什么意思？悬赏分：10 - 提问时间2005-10-11 12:33提问者：欧顺利- 童生一级其他回答共 1 条铁表面镀锌7微米吧，Ep应为：electroplate 电镀这是新国标13911-1992 GB/T代替1238-1976表示电镀的D.c2c表示电镀锌后铬酸盐处理——彩红铬酸盐处理c2C 代替老国标DC光亮铬酸盐处理clA /漂白铬酸盐处理clB （代替DB ）/彩红铬酸盐处理c2C （代替DC）/深色铬酸盐处理c2D请参考GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》Fe/Ep·Zn 25 腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用Fe/Ep·Zn 18 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 12 腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 10 腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件Fe/Ep·Zn 8 腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 5 腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 3 腐蚀轻微的工作环境，螺丝紧固件yvhk 2006-12-18 16:04电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：基体材料/镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理1）基体材料：材料名称及符号：铁Fe铜及其合金Cu铝及其合金Al锌及其合金Zn镁及其合金Mg塑料PL硅酸盐材料CE其它非金属NM。

2）镀覆方法：工艺方法及符号：电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct。

3）镀覆层名称：镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

4）镀覆层厚度：镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。

5）镀覆层特征：光亮b半光亮s暗m缎面st普通r导电cd绝缘i。

电镀与表面处理的表示方法

电镀与表面处理的表示方法这就是电镀与表面处理得表示方法【基体材料】/【处理方法】、【处理名称】【处理特征】、【后处理(颜色)】处理方法有：Ｅp-－电镀、Ａp--化学镀、Eｔ－-电化学处理、Ct－-化学处理处理名称有:Ｐ--钝化、O--氧化、Ａ--阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸与磷酸)、Ｅｃ--电解着色等处理特征有:b－-光亮、s--半光亮、m--暗、ｈd--硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：Ｐ--钝化、O-－氧化、Ｃl--着色、S－-封闭、Pt--封闭等等例如: Al /Et、Ahd铝合金电化学硬质阳极化Ａl /Et、A、Cl(ｂk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀与喷涂表示方法金属电镀与喷涂表示方法(摘录标准:SJ2081８-200２电子设备得金属镀覆与化学处理）A1、1 金属镀覆表示方法:基体材料/镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。

例1：Ｆｅ/ Ep、Zn7、ｃ2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2:Ｆe / Eｐ、Nｉ２5dCr０、３mｐ(钢材,电镀双层镍2５μm以上,微孔铬0、3μm以上。

）例3：Ｃｕ/ Ｅp、Ni５bＣｒ０、3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0、３μm以上。

)例4:Ａｌ/Ap、Ｎi-P１3、Ep、Aｇ1０b/At、ＤJB-82３(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上,涂ＤJB-823防变色处理。

)A１、２化学处理与电化学处理得表示方法：基体材料／处理方法.处理名称覆盖层厚度处理特征.后处理(颜色) 若对化学处理或电化学处理得处理特征,镀覆层厚度,后处理或颜色无具体要求时,允许省略。

例5:Al／Eｔ、A、Cl(BK)(铝材,电化学处理,阳极氧化,着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求) 例6:Ａｌ/Cｔ、Ocｄ(铝材，化学氧化处理，生成可导电得铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct、P(铜材，化学处理，钝化。

金属镀层表示方法

指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3表示方法3.1金属镀覆的符号按下列顺序表示：基体材料镀覆方法。

镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征。

后处理3.1.1基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2Fe/Ep.Cu10Ni10bCr0.3mc例3Cu/Ep.Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上)例4Cu/Ep.Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5Cu/Ep.Sn8（铜材，电镀锡8μm以上）3.2化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示基本材料处理方法。

处理名称处理特征。

后处理(颜色)3.2.1基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1AI/Et.A.CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2Cu/Ct.P（铜材，化学处理，钝化）例3Fe/Ct.MnPh(钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4AI/Et.Ec（铝材，电解着色）4表示符号4.1基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表1材料名称符号铁、钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金AI锌及锌合金Zn塑料PL4.2镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表2表2方法名称符号电镀EP化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct4.3镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

镀涂符号

金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7.c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。

)例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

)例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A.Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜)例7：Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。

)例8：Fe/Ct.ZnPh(钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。

)A2.1 基体材料表示符号，见表1：表1 基体材料表示符号材料名称符号铁、钢、铟瓦钢Fe铜及铜合金Cu铝及铝合金Al锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg钛及钛合金Ti塑料PL硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE其他非金属材料NMA2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2：表2 镀覆方法和处理方法表示符号方法名称符号英文电镀Ep Electroplating化学镀Ap Autocatalytic Plating热浸镀Hd Hot Dipping热喷镀TS Thermal Spraying电化学处理Et Electrochemical Treatment化学处理Ct Chemical TreatmentA2.3 镀覆层表示符号：合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。

电镀与表面处理的表示方法

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色）】处理方法有：Ep-—电镀、Ap--化学镀、Et—-电化学处理、Ct-—化学处理处理名称有：P——钝化、O—-氧化、A—-阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec——电解着色等处理特征有：b--光亮、s—-半光亮、m——暗、hd——硬质、cd——导电、i——绝缘等等后处理有:P--钝化、O——氧化、Cl——着色、S——封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et。

Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略.例1:Fe / Ep。

Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。

3μm以上。

)例3:Cu / Ep。

Ni5bCr0。

3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。

)例4：Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB—823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et。

A。

Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。

电镀与表面处理的表示方法【范本模板】

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。

【处理名称】【处理特征】。

【后处理(颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap--化学镀、Et--电化学处理、Ct-—化学处理处理名称有：P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有：b——光亮、s——半光亮、m--暗、hd—-硬质、cd——导电、i—-绝缘等等后处理有：P--钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S-—封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理)A1.1 金属镀覆表示方法:基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1：Fe / Ep.Zn7。

c2C（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。

)例2：Fe / Ep。

Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上,微孔铬0。

3μm以上。

)例3：Cu / Ep。

Ni5bCr0.3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0。

3μm以上.)例4:Al/Ap。

Ni-P13。

Ep。

Ag10b/At。

DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。

)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理(颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例5：Al/Et.A。

Cl(BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct。

Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜)例7:Cu/Ct.P(铜材,化学处理，钝化。

金属镀层表示方法

指导性技术文件0B金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：。

3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬0.3μm以上)1/6例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬0.3μm以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。

3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/6表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

金属镀层表示方法(JIS H 0404)

金属镀层表示方法(JIS H 0404)
金属镀层表示方法(JIS H 0404) 摘自L.H产品设计中心《电镀》
金属镀层的表示方法由四部分组成(JIS H 0404)，金属镀覆排列方式
示例：Ep-Fe/Cu 20, Ni 25 b,Cr o,1 r/:A
镀覆方法—基体材料/ 镀覆名称镀层厚度镀层特征/ 后处理：使用环境
镀覆方法Symbol indicating the plating
基体材料the classification of basis material
镀覆名称the classification of coating material
镀层厚度the thickness of coating
镀层特征the type of coating
后处理the after treatment
使用环境the using environment
化学处理和电化学处理排列方式
镀覆方法基体材料镀层等级后处理使用环境
示例：Ep-Fe/Zn [2]/CM2:C
镀覆方法﹑镀层特征﹑处理名称及使用环境均用英文字母表示(见下附表1-16~1-19)，镀层名称，基体材料用元素符号表示
1-16 symbol indicating the plating。

电镀与表面处理的表示方法

这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。

【后处理（颜色)】处理方法有:Ep--电镀、Ap——化学镀、Et——电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec-—电解着色等处理特征有：b——光亮、s-—半光亮、m——暗、hd—-硬质、cd--导电、i--绝缘等等后处理有：P—-钝化、O-—氧化、Cl-—着色、S--封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et。

Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。

A。

Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1。

1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1:Fe / Ep.Zn7。

c2C（钢材,电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。

）例2：Fe / Ep。

Ni25dCr0。

3mp（钢材，电镀双层镍25μm以上,微孔铬0.3μm以上.)例3：Cu / Ep。

Ni5bCr0。

3r(铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。

）例4：Al/Ap.Ni—P13。

Ep。

Ag10b/At。

DJB—823（铝材,化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理.）A1。

2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。

A。

Cl(BK）（铝材，电化学处理,阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct.P（铜材,化学处理,钝化.）例8:Fe/Ct。

金属镀层表示方法

指导性技术文件0BD.600.027金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法3.1 金属镀覆的符号按下列顺序表示：。

3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/Ep.Zn12.c2C(钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .Cu10Ni10bCr0.3mc例3 Cu/ Ep .Ni10bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍10μm 以上,普通铬0.3μm 以上) 例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm 以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm 以上） 3.2 化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示。

3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1 AI/Et .A .CI （BK ）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理) 例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色） 4 表示符号4.1 基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1 表14.2 镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表2表24.3 镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

机械零件表面保护

1.）金属镀层的表示方法由三部分组成，其顺序和含义如图所示：
后处理
镀覆方法
度层厚度镀层名称镀层特征
2.）化学和电化学处理的表示方法也由三部分组成，其顺序和含义如图所示：
处理方法
处理名称处理特征
后处理
以上各框除镀层名称用元素符号表示，厚度用微米数表示外，均用各框项目名称汉语拼音的第一个字母表示。
10，）铬酸盐封闭：铝和铝合金制件电化学后，在铬酸盐溶液中进行处理，以提高氧化膜在大气中的稳定性。
以上6，7和8各项可以作为处理或后处理的过程，而9和100两项则为后处理过程。三，镀层和化学覆盖层的选择原则
选择镀层和化学覆盖层时应考虑下列因素。 1.零件的材料，热处理状态，结构，形状和配合公差：不同材料和镀覆层相互接触时，可能发生接触腐蚀。一般把这种腐蚀分为三个等级。 0级—不引起接触腐蚀，可安全使用，如铝和铅的接触；经过镀镉和钝化处理后的钢制件之间的接触；钛合金与不锈钢的接触等。 1级—引起接触腐蚀，但影响不严重，除热带海洋条件外，一般可使用。如果在活动零件的接触部分涂油，或在不活动零件的接触部分涂油漆，
（Cr)25
注：1.在紧固件的标记中，电镀或电化学处理的符号D及彩虹符号C可以省略。 2.镀层厚度不便表示时，可不注。
二，关于表面防护主要名词术语的说明：
1，）电镀：在电流通过电解质溶液的条件下，与作为阴极的金属制件或具有表面导电层的非金属制件表面上形成与基本牢固结合的金属覆盖的过程
2，）化学镀：在没有外电流作用下，依靠溶液中各物质或金属与溶液中物质间的氧化还没有反应，于金属或非金属制件表面上形成与基本牢固的金属覆盖层面的过程。
4.析氢对镀层的影响：在电解溶液中，由于水分子的离解，总会有氢离子析出，除逸出液面外，同时也会向金属内部渗入，从下列几方面，影响镀层质量：

金属镀层和化学处理表示方法应用图表

白 white WH
粉红 pink PK
金黄 Golden GD
青绿 TQ
银白 SR
Fe/Ep·Cu10Ni15bCr0.3mc：钢材，电镀铜 10μ m 以上，光亮镍 15μ m 以上，微裂纹铬 0.3μ m 以上 Fe/Ep·Zn·c2C：钢材，电镀锌 7μ m 以上，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型 Cu/Ep·Ni5bCr0.3r：铜材，电镀光亮镍 5μ m 以上，普通铬 0.3μ m 以上 PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3r:塑料，电镀学亮铜 10 μ m 以上，光亮镍 15μ m 以上，普通铬 0.3 μ m 以上
微孔 Micro-p orous mp
铁、钢 Fe 电镀化学镀 Autocatalytic plating Ap 氧化 Oxidation O
暗 matte m
铜及铜合金 Cu 处理方法英文符号电解着色 Electrolytic colouring Ec
缎面 saltin st 双层 Double layer d d
光亮 bright b
磷酸锌盐处理 _ ZnPh
磷酸锰锌盐处理 _ MnZnPh
松孔 porous p
磷酸锌钙盐处理 _ MnCaPh
花纹 patterns pt
阳极阳化处理 (Anodizing) 英文符号
黑色 blackeni ng bk 乳色 opalesce nce o
硫酸阳极化铬酸阳极化 _ A(S)
铝及铝合金 Al 电化学处理 Electrochemical treatment Et 磷化磷酸盐处理英文符号
三层 _ 普通 regular r
镁及锌合金 Mg
钛及钛合金 Ti

金属镀层表示方法

金属镀层表示方法内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）指导性技术文件0B金属镀覆和化学处理表示方法１范围本标准依据GB/T13911—92《金属镀履和化学处理表示方法》而制定的。

本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法；及各种使用条下防止腐蚀的电镀层。

本标准适用于本公司产品零件、部件的金属镀覆和化学处理的表示方法。

2 引用标准GB9799—1988《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB9798—1988《金属覆盖层镍电镀层》GB9800—1988《电镀锌和电镀镉的铬酸盐转化膜》GB12599—1990《金属覆盖层锡电镀层》GB12306—1990《金属覆盖层工程用银和银合金电镀层》3 表示方法金属镀覆的符号按下列顺序表示：3.1.1 基本材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.1.2 镀覆层特征、镀层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。

例1 Fe/2C (钢材,电镀锌12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型)例2 Fe/Ep .(钢材,电镀铜10μm以上,光亮镍10μm以上,微裂纹铬μm以上)1/6例3 Cu/ Ep .(铜材,电镀光亮镍10μm以上,普通铬μm以上)例4 Cu/ Ep .Ag10（铜材，电镀银10μm以上）例5 Cu/ Ep .Sn8 （铜材，电镀锡8μm以上）化学处理和电化学处理的符号按下列顺序表示3.2.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。

3.2.2 对化学处理或电化处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。

例1 AI/Et .A .CI（BK）（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2 Cu/Ct .P （铜材，化学处理，钝化）例3 Fe/ Ct .MnPh (钢材，化学处理，磷酸锰盐处理)例4 AI/Et .Ec （铝材，电解着色）4 表示符号基体材料表示符号常用基体材料的表示符号见表1表1镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号见表22/6表2镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。

GB-T 13911-1992 金属镀覆和化学处理表示方法

中华人民共和国国家标准金属镀覆和化学处理表示方法代替国家技术监督局批准实施主题内容与适用范围注表示方法金属镀覆用第章规定的符号按下列顺序表示基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的时应镀覆层厚度或后处理无具例铜以上微裂纹铬例锌以上彩虹铬酸盐处理级例光亮镍以上普通铬例铜镍无裂纹铬例料电镀光亮铜以上光亮镍以上普通铬普通铬符号省化学处理和电化学处理用第章规定的符号按下列顺序表示基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时若对化学处理或电化学处理的处理处理或颜色无具体要求时例阳极氧阳极氧化方法无特例钝例磷酸锰盐处理例电表示符号基体材料表示符号金属材料用化学元素符号表示合金材料用其主要成分的化学元素国际通用缩写字母常用基体材料的表示符号见表表材料名称符号铁钢铜及铜合金铝及铝合金锌及锌合金镁及镁合金钛及钛合金塑料硅酸盐材料陶瓷玻璃等其他非金属镀覆方法和处理方法的表示符号见表表方法名称英文符号电镀化学镀电化学处理化学处理镀覆层表示符号镀覆层名称用镀层的化学元素合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量合金元素之间用连字符相金含量为质量百分数的上阿拉伯数字在相应的化学元素符号加上圆括含量多的元素成分排二元合金标出一种元素成分的含量三元合金标出二种元素成分的含量合金成分含量无需表示或不便表示时例含锡锡铅合金例含镍镍钴磷合金以上例铜合金如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时可在该金属的元素符号后用括质量百分数精确至小数点后一例纯度达进行多层镀覆时按镀覆先后自左至右顺序标出每和特征每层的标记之间应空出一个字母的宽也可只标出最后镀覆层的名称与总厚度并在镀覆层名称外加圆括与单层镀覆层相例见例例镀覆层特征为光亮总厚度以上中间镀覆层按有关规定执镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示单位为厚度数字标在镀覆层名称数值为镀覆层厚度范围的下必要时可以标注镀层厚度例镍以上金化学处理和电化学处理名称的表示符号见表表处理名称英文符号钝化氧化电解着色磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理磷酸锌盐处理磷酸锰锌盐处理磷酸锌钙盐处理阳极氧化硫酸阳极氧化铬酸阳极氧化磷酸阳极氧化草酸阳极氧化注对磷化及阳极氧化无特定要求时允许只例见镀覆层特征表示符号镀覆层特征的表示符号见表表特征名称英文符号光亮半光亮暗缎面双层三层普通微孔微裂纹无裂纹松孔花纹黑色乳色密封复合硬质瓷质导电绝缘注无特别指定的要求可省略不标注如常规镀铬指弥散镀方式获得的镀覆层如镍例见例后处理名称表示符号后处理名称的表示符号见表钝化磷化磷酸盐处理氧化乳化着色热熔扩散涂装封闭防变色铬酸盐封闭例见电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号见表表后处理名称英文符号分级类型光亮铬酸盐处理漂白铬酸盐处理彩虹铬酸盐处理深色铬酸盐处理例见例颜色表示符号轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见表轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时按套色顺序列出颜色代码并在其中间轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色的色泽以及电化学阳极氧化后套色的要求应以加工样品为依颜色黑棕红橙黄绿蓝浅蓝紫紫红字母代码颜色灰蓝灰白粉红金黄青绿银白字母代码颜色字母代码用括后符号例见例例硫酸阳极氧化套色颜色顺序独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表表名称英文符号有机溶剂除油化学除油电解除油化学酸洗电解酸洗化学碱洗电化学抛光化学抛光机械抛光喷砂喷丸滚光刷光磨光振动擦光例机溶剂除本标准由中华人民共和国机械电子工业部提本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术本标准由机械电子工业部电子标准化三一厂负责起本标准主要起草。