HSE风险辨识及分级管控 最终版本(参考)
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制是指在工作场所中识别和评估潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施以减少或者消除这些风险。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式。
二、风险识别1. 风险识别的目的风险识别的目的是通过系统性的方法确定工作场所中可能导致人员伤害、财产损失或者环境污染的潜在风险。
通过识别风险，可以有针对性地制定相应的控制措施，确保工作场所的安全和环境保护。
2. 风险识别的步骤（1）采集信息：采集与工作场所相关的信息，包括设备、工艺、物质等方面的数据。
（2）识别危（wei）险源：根据采集到的信息，识别可能存在的危（wei）险源，如化学品泄漏、机械设备故障等。
（3）评估风险：对识别到的危（wei）险源进行风险评估，包括确定可能发生的事故频率和严重程度。
（4）确定优先级：根据风险评估的结果，确定风险的优先级，以便制定相应的控制措施。
（5）编制风险清单：将识别到的风险记录在风险清单中，包括风险描述、可能的后果等信息。
三、风险控制1. 风险控制的原则（1）预防原则：优先考虑预防控制措施，避免事故和损失的发生。
（2）层级原则：按照风险的优先级制定相应的控制措施，重点关注高风险和重大风险。
（3）综合控制原则：采用多种控制手段结合使用，以提高控制效果。
（4）可行性原则：控制措施应具备可行性，包括技术可行性、经济可行性等。
2. 风险控制的方法（1）工程控制：通过改变工作环境、设备设计等方式来消除或者减少风险，如安装防护设备、改进工艺流程等。
（2）行政控制：通过制定和执行相关的管理制度和规章，对工作人员进行培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）个人防护措施：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护员工的健康和安全。
（4）紧急响应措施：制定应急预案，培训员工应对突发事件，提供紧急救援设备和设施，以减少事故造成的损失。
四、风险控制的评估和监控1. 风险控制的评估对已经实施的风险控制措施进行评估，包括控制效果、成本效益等方面的考虑。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（Health, Safety, and Environment）风险识别与控制是指在工作场所中，通过识别潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施来降低这些风险对员工和环境的影响。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别、风险评估和风险控制措施等内容。
二、风险识别1. 工作场所风险识别在进行HSE风险识别时，首先需要对工作场所进行全面的风险识别。
这包括但不限于检查设备和工具的安全性、工作环境的危（wei）险因素、员工的工作行为等。
通过对工作场所的综合评估，可以识别出潜在的健康、安全和环境风险。
2. 任务风险识别除了对整个工作场所进行风险识别外，还需要对具体的任务进行风险识别。
通过分析任务的性质、步骤和相关的风险因素，可以确定任务所涉及的风险，并为后续的风险评估和控制措施提供依据。
三、风险评估1. 风险概率评估在进行风险评估时，需要对每一个识别出的风险进行概率评估。
这可以通过历史数据、专家意见和统计分析等方法来确定。
根据评估结果，可以将风险分为高、中、低三个等级，以便后续的优先级排序和控制措施的制定。
2. 风险严重性评估除了概率评估外，还需要对风险的严重性进行评估。
这包括评估风险对员工健康和安全的影响程度，以及对环境的影响程度。
通过综合考虑概率和严重性评估结果，可以确定风险的优先级，并制定相应的控制措施。
3. 风险影响范围评估在进行风险评估时，还需要评估风险的影响范围。
这包括评估风险对员工、设备、环境和社会的影响程度。
通过评估影响范围，可以确定风险的重要性，并为后续的控制措施制定提供依据。
四、风险控制措施1. 风险控制原则在制定风险控制措施时，需要遵循以下原则：- 预防原则：优先采取措施预防风险的发生。
- 替代原则：优先采取替代性的安全措施，以减少风险。
- 隔离原则：采取措施将风险隔离，以减少其对员工和环境的影响。
- 技术原则：采用先进的技术手段来降低风险。
危险、有害因素(危险源)辨识、评价、风险分级管控制度
识别企业的生产经营活动、产品和服务中存在的危险有害因素，并进行风险评价，及时更新，为尽量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2范围本程序适用于公司危险因素识别、评价、控制和更新工作。
3术语3.1危险、有害因素（危险源）危险、有害因素（危险源）是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
危险源根据评价可以划分为重大危险源、重要危险源、一般危险源。
3.2危险、有害因素识别：认知危害、有害因素的存在并确定其特性的过程。
3.3风险：特定危险、危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事件：发生或可能发生伤害、疾病(不论严重程度)或死亡的与工作相关的事件。
注1：事故是一种造成了伤害、疾病或死亡的事件。
注2：没有造成伤害、疾病或死亡的事件也被称为[near-miss未遂事件]、[near-hit虚惊事件]、[closecall差点出事]或[dangerousoccurrence危险事件]。
注3：紧急情况是一种特殊形式的事件。
）3.6危险、有害因素风险分级管控根据对危险、有害因素的风险评价，将危险、有害因素划分为重大风险/红色风险（A级）、较大风险/橙色风险（B级）、一般风险/黄色风险（C级）、低风险/蓝色风险（D级）四个风险等级，并采用红、橙、黄、蓝色进行标识。
3.6.1重大风险/红色风险（A级）属于不可容许的危险，必须建立管控档案，应由企业重点负责管控，必须立即整改，不能继续作业，只有当风险等级降低时，才能开始或继续工作。
标识为红色。
3.6.2较大风险/橙色风险（B级）属于高度危险，必须建立管控档案，必须制定措施进行控制管理，应由公司管理部和各职能部门根据职责分工负责管控。
标识为橙色。
3.6.3一般风险/黄色风险（C级）属于中度危险，应由所在车间负责管控，公司管理部负责监督落实。
HSE危险源辨识风险评价和风险控制方法
HSE危险源辨识风险评价和风险控制方法
1.工作程序
1.1危险源辨识
1.1.1危险源辨识的范围和依据
1.1.1.1危险源辨识的范围
--施工工艺与安全技术管理（包括常规和非常规的生产活动）；
--所有进入作业场所人员的活动（包括内部员工与外部供方和访问者的活动）；
--设备设施安装、运行、维护（包括组织内部的设施或由外部提供的设施）；
--有毒有害原材料储存与使用。
1.1.1.2危险源辨识的依据
a.识别危险源时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。
三种时态：过去、现在和将来；
三种状态：正常、异常和紧急；
六个方面：物理性危险、危害因素，化学性危险、危害因素，生物性危险、危害因素，心理、生理性危险、危害因素，行为性危险、危害因素，其他危险、危害因素。
同时考虑可能导致的事故和职业病。
事故分为13类，即1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；7）火灾；8）高空坠落；9）坍塌； 10）化学性爆炸；。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制引言概述：HSE（Health, Safety and Environment）是一种管理系统，旨在保护员工的健康与安全，同时保护环境免受潜在的危害。
HSE风险识别与控制是HSE管理的核心要素之一，它有助于组织识别潜在的危险，并采取适当的措施来降低或消除这些风险。
本文将详细阐述HSE风险识别与控制的五个部分。
一、风险评估1.1 确定潜在风险：首先，需要对组织内的各个环节进行全面分析，以确定潜在的风险。
这包括对员工的工作环境、工作流程以及使用的设备进行评估。
1.2 评估风险的严重程度：在确定潜在风险后，需要对这些风险的严重程度进行评估。
这可以通过使用风险矩阵或其他风险评估工具来完成。
1.3 识别风险的来源：除了评估风险的严重程度，还需要识别导致这些风险的根本原因。
这可以通过分析工作环境、工作流程以及员工行为来实现。
二、风险控制措施2.1 风险消除或降低：一旦潜在风险被确定，组织应采取适当的措施来消除或降低这些风险。
这可能包括改变工作流程、提供必要的培训以及使用更安全的设备等。
2.2 制定风险控制计划：为了确保风险控制措施的有效实施，组织应制定风险控制计划。
该计划应包括明确的目标、时间表和责任分配。
2.3 监测和评估：风险控制不应止于实施阶段，还需要进行持续的监测和评估。
这可以通过定期检查工作环境、流程和员工行为，以确保控制措施的有效性。
三、员工参与与培训3.1 员工参与：员工是组织中最重要的资源，他们应该参与到风险识别与控制的过程中。
组织应鼓励员工提供有关潜在风险的信息，并参与制定风险控制措施。
3.2 培训与教育：为了提高员工对风险识别与控制的意识，组织应提供相关的培训与教育。
这包括培训员工如何识别风险、使用个人防护装备以及应对紧急情况的方法等。
四、风险沟通与报告4.1 内部沟通：组织应建立有效的内部沟通机制，以确保风险信息能够及时传达给相关人员。
这可以通过定期开展会议、使用电子邮件和内部通告等方式实现。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制是一项关键任务，旨在保障工作场所的安全和环境保护。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式文本，包括背景介绍、目的、方法、结果和结论等内容。
二、背景介绍随着工业化和城市化的快速发展，工作场所的安全和环境保护问题日益凸显。
HSE风险识别与控制旨在识别潜在的安全和环境风险，并采取相应的控制措施，以预防事故的发生，保障员工的健康和安全，同时保护环境。
三、目的本次HSE风险识别与控制的目的是评估某工厂的风险状况，并提出相应的控制措施，以确保员工的安全和环境的保护。
四、方法1. 收集资料：首先，我们收集了工厂的相关资料，包括工艺流程、设备清单、安全手册等。
这些资料将为我们进行风险识别提供重要的依据。
2. 风险识别：基于收集到的资料，我们运用风险识别方法，如HAZOP（危险与操作程序分析法）、风险矩阵分析等，对工厂的各个环节进行细致的分析和评估，识别潜在的风险点。
3. 风险评估：对识别出的风险点进行定量或定性的评估，分析其可能性和影响程度，确定风险等级。
4. 控制措施制定：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和培训措施等。
确保风险在可接受范围内控制。
5. 风险监测：建立风险监测机制，定期对已实施的控制措施进行评估和监测，确保其有效性和持续性。
五、结果经过对工厂的风险识别与控制工作，我们得出以下结果：1. 确定了工厂的主要风险点，包括化学品泄漏、机械设备故障、火灾等。
2. 评估了各个风险点的可能性和影响程度，并确定了相应的风险等级。
3. 制定了一系列的控制措施，包括加强设备维护、提供个人防护装备、定期演练等。
4. 建立了风险监测机制，定期对控制措施的实施情况进行评估和监测。
六、结论HSE风险识别与控制是保障工作场所安全和环境保护的重要工作。
通过本次工厂的风险识别与控制工作，我们得出了具体的控制措施，并建立了风险监测机制，以确保员工的安全和环境的保护。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制一、引言HSE风险识别与控制旨在确保组织在运营过程中能够识别和控制潜在的健康、安全和环境风险。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括背景介绍、目的、适合范围、定义和缩略词、风险识别与评估、风险控制和监控等内容。
二、背景介绍随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，HSE风险识别与控制成为了组织管理的重要组成部份。
通过识别和控制潜在的健康、安全和环境风险，组织可以保护员工的安全和健康，减少环境污染，提高企业形象和竞争力。
三、目的本文的目的是为组织提供一个标准的格式，以便进行HSE风险识别与控制的文档编写。
通过遵循标准格式，组织可以确保风险识别与控制的文档具有一致性和可比性，便于监控和改进。
四、适合范围本文适合于所有需要进行HSE风险识别与控制的组织，无论其规模和行业。
五、定义和缩略词5.1 定义- HSE风险：指潜在的对员工健康、安全和环境造成伤害或者伤害的因素。
- 风险识别：指通过调查、评估和分析，识别潜在的HSE风险。
- 风险评估：指对已识别的HSE风险进行定量或者定性评估，以确定其严重性和优先级。
- 风险控制：指采取措施减少、消除或者控制已识别的HSE风险。
- 风险监控：指对已采取的风险控制措施进行跟踪和评估，以确保其有效性和可持续性。
5.2 缩略词- HSE：Health, Safety and Environment，健康、安全和环境- PPE：Personal Protective Equipment，个人防护装备- OHSAS：Occupational Health and Safety Assessment Series，职业健康与安全评估系列六、风险识别与评估6.1 风险识别6.1.1 确定风险识别的方法和工具，如安全检查、风险评估矩阵等。
6.1.2 制定风险识别的程序和责任，明确相关人员的职责和权限。
6.1.3 进行风险识别，包括对工作场所、工作过程、设备、材料等进行调查和分析，识别潜在的HSE风险。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全和环境）风险识别与控制是企业管理中的重要环节。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别的步骤、风险评估的方法、风险控制的措施等。
二、风险识别风险识别是HSE管理的第一步，它旨在识别潜在的危（wei）险和风险源。
以下是风险识别的步骤：1. 采集信息：采集与企业相关的各种信息，包括设备、工艺、操作程序等。
2. 确定风险源：根据采集到的信息，确定可能存在的风险源，如高温、高压、化学品等。
3. 评估风险：对每一个风险源进行评估，确定其可能性和严重程度。
常用的评估方法包括风险矩阵法、风险指数法等。
4. 识别风险：根据风险评估的结果，确定哪些风险是需要重点关注的，将其列为重要风险。
三、风险评估风险评估是对已识别的风险进行定量或者定性评估，以确定其对企业的影响程度。
以下是常用的风险评估方法：1. 定量评估：通过数学模型和统计分析，对风险进行定量评估，如计算概率、频率、损失等。
2. 定性评估：根据专家判断和经验，对风险进行定性评估，如分为低、中、高风险等级。
3. 综合评估：综合使用定量和定性评估方法，对风险进行综合评估，以获取更准确的评估结果。
四、风险控制风险控制是为了减少或者消除已识别的风险对企业造成的影响。
以下是常用的风险控制措施：1. 风险消除：通过改变工艺、设备或者操作程序，消除或者减少风险源的存在。
2. 风险减轻：采取措施减轻风险的可能性和严重程度，如增加安全设备、改善操作流程等。
3. 风险转移：通过购买保险等方式将风险转移给第三方，降低企业承担的风险。
4. 风险管理：建立完善的风险管理体系，包括风险监控、风险预警、应急预案等，以及培训员工进行风险管理意识的提升。
五、总结HSE风险识别与控制是企业管理中的重要环节，通过风险识别、风险评估和风险控制，可以有效降低事故和灾害的发生概率，保障员工的健康和安全，保护环境的可持续发展。
企业应建立完善的HSE管理体系，不断改进风险识别与控制的方法和措施，确保企业的可持续发展。
HSE风险辨识及分级管控细则
人行走时被厂内车辆撞到，导致人员 伤亡
2
3
6
厂内道路人车分流。 厂内道路车辆按GB4387要求限速。 作业人员工作服上有反光条；或光线较暗的位置，以 及夜间照明不良时，作业人员穿着反光背心。 道路两侧存在视线盲区或死角的位置设置凸面反光镜 一般风险 。 外来车辆入厂安全告知，要求各类车辆按照规定路线 行驶。 门卫处进出车辆管理，限制无关车辆进入厂区。 作业人员车行道上靠边行走，进过路口、拐弯处，观 察确认无车辆经过后通行。
风险辨识及管控标准
分析人：XX（车间主任）、XX（工段长）、XX（安全员）、XX（班长）、XX（仪表维护）、XX（综合管理员）、XX（主操）
引导词 （人【作 业活动】 、机、料
危害因素 分类（作 业活动按
步骤）
风险场景* （什么原因导致什么后果）
事故 发生 的可 能性
风险等级*
事故后 果的严 重程度
拆流量计垫片，使用裁纸刀刮法兰上 残余垫片时，刀片断裂，划伤作业人 4 员（肢体、面部、眼睛等）
使用榔头敲击錾子清理流量计，砸到 作业人员手
3
榔头把断裂，或锤头固定松动导致锤 头飞出伤人；以及榔头没我握稳，敲 3 击时榔头飞出伤人
1
4 低风险
选择型号与螺栓匹配的扳手；使用活动扳手时，扳手 虎口咬紧螺栓，虎口四面贴近贴近螺栓四个表面。 用扳手拧螺栓时，一只手按住扳手卡螺栓的位置，防 止滑脱。 作业人员合理站位。 无法使用扳手拧开的螺栓，使用其他方式拆开，如气 割、钢锯锯等。
、急救；严重时送医院救治。
工艺人员进行工艺排空时，距离泵联 轴器、电机风扇等运动部件较近，被 2 卷入、夹伤等，导致机械伤害
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、工作服、防砸劳保
HSE危险源辨识风险评价和风险控制方法
HSE危险源辨识风险评价和风险控制方法1.工作程序1.1危险源辨识1.1.1危险源辨识的范围和依据1.1.1.1危险源辨识的范围--施工工艺与安全技术管理（包括常规和非常规的生产活动）；--所有进入作业场所人员的活动（包括内部员工与外部供方和访问者的活动）；--设备设施安装、运行、维护（包括组织内部的设施或由外部提供的设施）；--有毒有害原材料储存与使用。
1.1.1.2危险源辨识的依据a.识别危险源时应考虑三种时态、三种状态和六个方面。
三种时态：过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急；六个方面：物理性危险、危害因素，化学性危险、危害因素，生物性危险、危害因素，心理、生理性危险、危害因素，行为性危险、危害因素，其他危险、危害因素。
同时考虑可能导致的事故和职业病。
事故分为13类，即1）物体打击；2）车辆伤害；3）机械伤害；4）起重伤害；5）触电；6）灼烫；7）火灾；8）高空坠落；9）坍塌； 10）化学性爆炸；11）物理性爆炸；12）中毒和窒息；13）其他伤害。
职业病分为9类，如尘肺病、职业性眼病、职业性耳聋等。
1.2危险源识别步骤1.2.1项目自行组织人员对项目生产过程中所有发生的行为进行调查及列序，并登记在危险源调查表中。
1.2.2有项目安全管理人员对已经调查的危险源进行分析和评价，填写危险源评价表，控制项目所有已识别的危险源。
1.2.3项目工程管理部及质量安全管理部常备重大危险源清单，组织措施，严格控制。
1.3危险源识别方法询问与交流；现场观察；查询有关记录；获取外部信息；工作任务分析；安全检查表法；危险与可操作性研究；事件树分析。
2.危险源评价2.1危险源的评价原则2.1.1危险源评价是建立在危险源辨识的基础上，明确企业优先改进的职业健康安全问题，从而确定重大危险源并进行控制。
2.1.2对作业过程中的危险源评价采用作业条件危险性评价法（LEC 法）。
2.2危险源评价方法2.2.1采用作业条件危险性评价法（LEC法）。
HSE危险源辨识、评估与控制
惠生（上海）化工工程XXXHSE危险源辨识、评估及控制编制：施工管理部质量安全部工程设计部物资采购部审核：华令苏批准：二00五年八月三十日目录1 HSE 危险源辨识管理---------------------------------------------(2-7)2 设计阶段HSE危险源辨识------------------------------------------（8）3 采购阶段HSE危险源辨识---------------------------------------（9-12）4 施工阶段HSE危险源辨识-----------------------------------------（13）4.1土建施工阶段HSE危险源辨识:4.1.1土方工程施工JHA----------------------------------------（14-4.1.2钢筋工程施工JHA-----------------------------------------4.1.3 模板工程施工JHA---------------------------------------4.1.4混凝土工程施工JHA-------------------------------------4.1.5脚手架工程施工JHA--------------------------------------4.1.6结构安装工程施工JHA------------------------------------4.2安装工程施工阶段HSE危险源辨识:4.2.1管道预制施工JHA---------------------------------------4.2.2管道安装工程施工JHA-----------------------------------4.2.3设备安装工程施工JHA-----------------------------------4.2.4吊装工程JHA------------------------------------------4.2.5 焊接工程施工JHA--------------------------------------4.2.6筑炉工程施工JHA-------------------------------------4.3仪表电气工程施工阶段HSE危险源辨识：4.3.1电气安装工程施工JHA-------------------------------------4.3.2仪表安装工程施工JHA------------------------------------4.4 防腐、保温工程阶段HSE危险源辨识----------------------------------4.4.1 防腐、保温工程施工JHA---------------------------------5 项目业务管理HSE危险源辨识：5.1现场业务活动JHA----------------------------------------5.2现场施工检查管理JHA----------------------------------------6 办公室的HSE危险源辨识：7 附：重要HSE因素（危险源）清单----------------------------HSE管理体系要素H S E危险源辨识管理公司依据GB/T24001-1996 idt ISO14001:1996《环境管理体系、规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和Q/SHS0001.5-2001《施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》的规定要求，并结合本公司的全部业务活动和项目工程运作实施的实际情况，编制《安全、环境与健康管理程序文件》（简称《HSE管理程序文件》），并对本公司全部业务活动和项目工程实施范围内的HSE因素（危险源）的识别、评价与控制要求作出具体规定。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制引言概述：在工作场所，安全与健康环境的保障是至关重要的。
HSE（Health, Safety, and Environment）风险识别与控制是一种旨在预防和减少工作场所事故和职业病的方法。
本文将介绍HSE风险识别与控制的重要性，并提供五个部分的详细内容，包括风险识别、风险评估、风险控制、监测与改进以及员工培训。
一、风险识别1.1 环境因素的识别：识别工作场所内可能存在的物理、化学和生物性因素，如噪音、有害气体、有害物质和微生物等。
1.2 工作过程的识别：识别工作过程中可能导致事故和职业病的因素，包括机械设备、高温、高压、电气设备等。
1.3 人为因素的识别：识别与员工行为和态度相关的因素，如疲劳、不当操作、缺乏培训等。
二、风险评估2.1 风险的概率评估：评估每种风险发生的概率，以确定其严重性和紧急性。
2.2 风险的影响评估：评估每种风险发生后对员工、环境和财产的影响程度。
2.3 风险的优先级评估：根据风险的概率和影响评估结果，确定风险的优先级，以便制定相应的控制措施。
三、风险控制3.1 工程控制：通过改变工作场所的设计或工程控制措施来减少风险，如安装防护设备、改进工艺流程等。
3.2 管理控制：通过制定安全规章制度、培训员工、建立安全管理体系等来控制风险。
3.3 个体控制：鼓励员工采取个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套等。
四、监测与改进4.1 监测控制效果：定期检查风险控制措施的有效性，并记录和分析相关数据。
4.2 风险评估的更新：根据监测结果，对风险评估进行更新和修订。
4.3 持续改进：通过持续改进风险控制措施和管理体系，不断提高工作场所的安全性和健康环境。
五、员工培训5.1 安全意识培训：提供有关工作场所安全的培训，使员工了解潜在风险和应对措施。
5.2 操作规程培训：培训员工正确操作设备和工艺流程，以减少操作失误导致的风险。
5.3 应急预案培训：培训员工应对突发事故和紧急情况的应急预案，提高应对能力。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言在现代工业生产过程中，安全与健康环境（HSE）风险的识别与控制是至关重要的。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式，包括风险识别的方法、风险评估的步骤、风险控制的措施等。
二、风险识别1. 风险识别的目的风险识别的目的是通过识别潜在的危险和风险源，提前预防事故和职业病的发生，确保工作环境的安全与健康。
2. 风险识别的方法（1）工作场所观察：通过对工作场所进行巡视和观察，发现可能存在的危险源和不安全行为。
（2）工作任务分析：对工作任务进行细致分析，识别可能存在的风险和潜在危险。
（3）工作人员访谈：与工作人员进行交流和访谈，了解他们对工作环境中潜在风险的看法和经验。
（4）事故和事故记录分析：通过分析过去的事故和事故记录，找出潜在的风险源和危险行为。
三、风险评估1. 风险评估的目的风险评估的目的是确定风险的严重程度和可能性，为制定有效的控制措施提供依据。
2. 风险评估的步骤（1）确定风险严重程度：根据潜在的危害程度，将风险分为低、中、高三个级别。
（2）确定风险可能性：根据风险发生的频率和可能性，将风险分为低、中、高三个级别。
（3）计算风险等级：将风险严重程度和可能性相结合，计算出风险的等级，以确定优先处理的风险。
四、风险控制1. 风险控制的原则（1）优先采用技术措施：通过改进工艺、设备或工作方式来消除或减少风险。
（2）采用个人防护措施：为工作人员提供适当的个人防护装备，降低风险对其健康的影响。
（3）建立管理控制措施：通过制定相关的安全规章制度和操作程序，确保风险得到有效控制。
2. 风险控制的措施（1）工程控制措施：如改进设备设计、增加安全设施等，以消除或减少风险源。
（2）行政控制措施：如制定操作规程、提供培训等，以规范工作行为，减少人为失误。
（3）个人防护措施：如佩戴防护眼镜、呼吸器等，以保护工作人员的安全与健康。
五、总结HSE风险识别与控制是确保工作环境安全与健康的重要工作。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言HSE（健康、安全与环境）风险识别与控制是指在工作场所中识别和评估潜在的健康、安全和环境风险，并采取相应的控制措施以减少或消除这些风险。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式。
二、风险识别1. 风险识别流程风险识别流程包括以下步骤：1.1 确定风险识别的范围和目标；1.2 收集相关信息，包括工作场所的布局、设备和材料的使用情况等；1.3 识别潜在的风险源；1.4 评估风险的可能性和严重程度；1.5 制定风险识别报告。
2. 风险识别方法常用的风险识别方法包括：2.1 定性分析：通过专家判断和经验来识别风险；2.2 定量分析：使用数学模型和统计方法来评估风险；2.3 事件树分析：通过构建树状结构来分析事件的发展过程；2.4 故障模式与影响分析（FMEA）：识别系统故障的可能模式和影响；2.5 人机界面分析：评估人机界面的安全性。
三、风险控制1. 风险控制原则风险控制的原则包括以下几点：1.1 风险评估：通过评估风险的可能性和严重程度来确定控制措施的优先级；1.2 风险消除：尽可能消除或减少风险源；1.3 风险控制层次：采取适当的控制层次，如工程控制、行政控制和个人防护措施；1.4 风险监测：定期监测风险控制措施的有效性。
2. 风险控制措施常见的风险控制措施包括：2.1 工程控制：通过改变工作环境或工作方式来减少风险，如使用安全设备、改进工艺流程等；2.2 行政控制：通过制定安全规章制度、培训员工等来控制风险；2.3 个人防护措施：提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；2.4 应急措施：制定应急预案，以应对突发事件。
四、案例分析以某化工企业为例，进行风险识别与控制的案例分析。
1. 风险识别1.1 确定风险识别的范围和目标：针对化工生产过程中的潜在风险进行识别，以确保员工的健康和安全。
1.2 收集相关信息：了解该企业的生产流程、设备使用情况、员工操作方式等。
1.3 识别潜在的风险源：识别可能存在的化学品泄漏、火灾、爆炸等风险源。
车间HSE风险辨识及分级管控
、急救；严重时送医院救治。
工艺人员进行工艺排空时，距离泵联 轴器、电机风扇等运动部件较近，被 2 卷入、夹伤等，导致机械伤害
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、工作服、防砸劳保
鞋）
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8
机械设备安装防护栏或防护罩；防护栏和防护罩孔径 以手指不能伸入为准。 设备直线管理责任人员每班巡检时检查确认防护罩或 防滑栏完好，固定牢靠。 一般风险 现场作业时，作业人员袖口领口系紧；女职工长头发 盘起来，塞在安全帽里。 现场机械设备运转部件设置“当心机械伤害”这类安 全标志。 禁止作业人员触碰不归属自己管理的设备设施。
鞋） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（止血带、绷 带、止痛药） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 车间制定厂内道路交通事故专项应急预案或现场处置方案，并进行 培训、演练等。 厂内配置必要的急救器材。（担架、氧气瓶、夹板、止血带、绷带 等）并定期检查维护。 车间配备经过专业培训并考核合格的，掌握常用急救技术的兼职急 救人员。 发生厂内交通安全事故后，立即启动应急预案，按规定的流程报告
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、防冲击护目镜、工作
服、手套、防砸劳保鞋）
1
4 低风险
选择大小、尺寸合适的撬杠。 作业人员合理站位，站立于撬杠侧方向；使用时提醒 周边人员不要站在撬杠对面。
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。
人行走时被厂内车辆撞到，导致人员 伤亡
2
3
6
厂内道路人车分流。 厂内道路车辆按GB4387要求限速。 作业人员工作服上有反光条；或光线较暗的位置，以 及夜间照明不良时，作业人员穿着反光背心。 道路两侧存在视线盲区或死角的位置设置凸面反光镜 一般风险 。 外来车辆入厂安全告知，要求各类车辆按照规定路线 行驶。 门卫处进出车辆管理，限制无关车辆进入厂区。 作业人员车行道上靠边行走，进过路口、拐弯处，观 察确认无车辆经过后通行。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制标题：HSE风险识别与控制引言概述：HSE（Health, Safety, Environment）是指健康、安全和环境管理体系，在各行各业都非常重要。
在工作场所，识别和控制风险是HSE管理的核心内容。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的重要性和方法。
一、风险识别1.1 了解工作场所环境在识别风险时，首先要了解工作场所的环境，包括设备、物质、人员等因素，以及可能存在的危险源。
1.2 进行风险评估通过对工作场所的风险进行评估，可以确定潜在的危险和风险等级，有针对性地制定控制措施。
1.3 建立风险识别机制建立定期的风险识别机制，包括定期巡检、员工培训等，确保风险能够及时被发现并处理。
二、风险控制2.1 制定安全操作规程根据风险评估结果，制定相应的安全操作规程，规范员工的行为，降低事故发生的可能性。
2.2 采取防护措施对于高风险的工作环节，应采取相应的防护措施，如穿戴个人防护装备、设置安全警示标识等。
2.3 建立应急预案在风险控制的同时，也要建立完善的应急预案，以备不时之需，能够迅速有效地应对突发情况。
三、员工培训3.1 提高员工意识通过培训，提高员工对于HSE风险的认识和重视程度，使其能够主动参与风险识别和控制。
3.2 提升技能水平培训员工相关的安全操作技能，使其能够正确有效地应对各种风险情况，降低事故发生的概率。
3.3 定期复训定期对员工进行复训，及时更新知识和技能，确保员工始终保持高度警惕和应对能力。
四、监督检查4.1 定期检查建立定期的监督检查机制，对工作场所的HSE风险进行全面检查，确保风险控制措施的有效实施。
4.2 强化管理加强对各部门的管理监督，确保各项控制措施的执行情况，及时发现和解决问题。
4.3 整改措施对于发现的问题和隐患，要立即采取整改措施，防止事故的发生和扩大。
五、持续改进5.1 借鉴经验定期总结和借鉴其他企业的HSE管理经验，不断完善自身的风险识别和控制机制。
HSE风险识别共19页文档
大连中石油国际储备库北区工程储罐基础工程（5#罐组）HSE风险识别编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司大连中联油项目部2009年8月15日1 风险的识别与控制从健康、安全与环境三个方面初步评价结果分析，本工程在健康管理中，应重点抓好防暑防寒工作。
在安全管理中，通过制度和措施的落实，全体施工人员的努力，可以预防事故的发生，安全管理的重点要抓好土方作业、吊装作业、高空作业及进入有限空间作业票、火票、临时用电票的管理工作，交通安全管理、保卫管理工作。
在环境保护管理中，重点抓好绿化树木、草地的保护工作，及时清理现场垃圾，保护好施工现场的环境。
通过以上分析评价，该项目工程通过健康全制度、强化管理、狠抓全员教育、全面预防，使各类风险因素可以得到有效的削减。
1.1风险识别1.1.1健康风险本项目计划工期期间，经过北方几个季节的变化，易引发或导致疾病。
其主要风险因素包括：（1）蚊虫叮咬、蜇伤。
（2）传染病感染。
（3）食用不卫生海产品易发生食物中毒及传染性疾病。
（4）施工过程钢筋焊接作业频繁，如员工防护不当，电弧辐射易导致电光性眼炎。
（5）日光炙烤及季节性高温可能导致人员中暑。
（6）高温季节，细菌繁殖期易发生食物中毒。
（7）营地卫生不清洁，易导致各种疾病传染。
（8）气候变化引起的流行性感冒、肺部疾患、骨关节疾病、中暑、冻伤。
（9）饮食不规律引起的胃部疾病。
（10）饮食不卫生引起的食物中毒、肠道传染病。
（11）当地饮食习惯导致的寄生虫病。
（12）当地环境导致的地方病：血吸虫病。
（13）自然灾害引起的皮肤、过敏性疾病，眼睛损害。
（14）施工期间除上述健康方面存在的风险外，还包括但不限于a.蚊虫、毒蛇咬伤而引起的全身性中毒。
b.机械噪声引起的噪声性耳聋、神经异常。
1.1.2安全风险（1）钢筋、设备材料运输时，经常动用各种爬行设备及运输车辆，存在车辆和机械伤害的潜在风险。
（2）在材料进场装卸的过程中，可能发生高处坠落、机械伤害、物体打击。
车间HSE风险辨识及分级管控
3
上下楼梯时滑倒
4
行走时被高处坠物砸伤（办票、行 走）
3
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、防冲击护目镜、工作
服、防砸劳保鞋）
1
3 低风险
选择端头较大的螺丝刀。 扶流量计时，附在外壁上扎不到的位置；并根据清理 位置及时调整。
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。
鞋） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（止血带、绷 带、止痛药） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 车间制定厂内道路交通事故专项应急预案或现场处置方案，并进行 培训、演练等。 厂内配置必要的急救器材。（担架、氧气瓶、夹板、止血带、绷带 等）并定期检查维护。 车间配备经过专业培训并考核合格的，掌握常用急救技术的兼职急 救人员。 发生厂内交通安全事故后，立即启动应急预案，按规定的流程报告
发生机械伤害事故后，立即启动应急预案，按规定的流程报告、急
救；严重时送医院救治。
拆、装流量计扳手扭滑，打到周边人 员
4
运动（动 能和机械
能）
拆、装流量计扳手扭断、滑动或握持 不当，作业人员擦伤手
4
拆、装流量计撬棍打滑，打伤周边人 员（戳、抡、扎等）
4
拆、装流量计撬棍撬弯，损坏撬棍
3
使用裁纸刀修垫片时，割到作业人员 4
大件工具栓尾绳，绳端固定在作业点周边稳固的设备设施上。
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、防砸劳保鞋）
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（止血带、绷
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制标题：HSE风险识别与控制引言概述：HSE（Health, Safety, Environment）风险识别与控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到员工的健康与安全，以及环境的保护。
有效的HSE风险识别与控制措施能够帮助企业降低事故发生的可能性，保障员工的身体健康，减少环境污染。
本文将从风险识别、风险评估、风险控制、风险监控和持续改进五个方面详细介绍HSE风险识别与控制的重要性和方法。
一、风险识别1.1 制定风险识别计划：明确风险识别的目标、范围和流程。
1.2 建立风险识别团队：组建跨部门的团队，包括专业人员和员工代表。
1.3 进行现场检查：定期对生产现场、办公区域等进行检查，发现潜在风险。
二、风险评估2.1 识别风险源：确定可能导致事故的源头，包括设备、工艺、人为因素等。
2.2 评估风险等级：根据风险的概率和影响程度对其进行评估，确定风险等级。
2.3 制定应对措施：针对不同等级的风险，制定相应的应对措施，确保风险可控。
三、风险控制3.1 采取技术措施：通过技术手段改善设备、工艺，降低事故发生的可能性。
3.2 实施管理措施：建立规范的管理制度，包括培训、监督、检查等，确保员工操作符合规定。
3.3 强化安全文化：倡导安全第一的理念，加强员工的安全意识和责任感。
四、风险监控4.1 定期检查评估：定期对风险进行评估，及时发现新的风险源。
4.2 建立报告机制：建立风险报告机制，员工可以随时上报发现的风险。
4.3 实施应急预案：制定应急预案，一旦事故发生能够及时应对，减少损失。
五、持续改进5.1 分析事故原因：对发生的事故进行深入分析，找出根本原因。
5.2 提出改进建议：根据事故分析结果，提出改进建议，避免类似事故再次发生。
5.3 不断优化措施：持续改进HSE风险识别与控制措施，提高风险管理水平。
结论：HSE风险识别与控制是企业管理中不可或缺的一环，它关乎员工的健康与安全，以及企业的可持续发展。
HSE风险识别与控制
HSE风险识别与控制一、引言在现代工业生产中，安全、健康和环境（HSE）风险识别与控制是企业可持续发展的重要组成部份。
本文将详细介绍HSE风险识别与控制的标准格式文本，包括风险识别的方法和工具、风险评估和控制措施的制定等方面。
二、风险识别1. 风险识别的目的风险识别旨在识别潜在的危（wei）险和风险因素，以便制定相应的控制措施，保障员工的安全和健康，减少环境污染。
2. 风险识别的方法和工具（1）安全巡检：通过定期巡检设备、工作场所和作业过程，发现潜在的安全隐患。
（2）事故调查：通过对历史事故的调查分析，识别出造成事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
（3）风险评估：通过对工作场所、作业过程和设备的风险评估，确定主要风险因素和可能引起的事故类型。
（4）员工参预：鼓励员工积极参预风险识别，提供安全意识培训，建立员工举报机制，增加风险识别的准确性。
三、风险评估1. 风险评估的目的风险评估旨在评估风险的严重程度和可能性，为制定相应的控制措施提供依据。
2. 风险评估的方法和工具（1）风险矩阵：使用风险矩阵将风险按照严重程度和可能性进行分类，确定优先处理的风险。
（2）风险指数计算：根据风险的严重程度和可能性，计算出风险指数，以便比较不同风险的优先级。
（3）专家判断：借助专家的知识和经验，对风险进行评估，提高评估的准确性和可靠性。
四、风险控制1. 风险控制的目的风险控制旨在采取措施降低或者消除风险，确保员工的安全和健康。
2. 风险控制的原则（1）优先使用工程控制措施：如改变工艺、使用安全设备等，以消除或者降低风险。
（2）其次采用管理控制措施：如制定安全操作规程、培训员工等，以减少风险的发生。
（3）最后使用个体防护措施：如佩戴个人防护装备，以保护员工的安全。
3. 风险控制的措施制定（1）确定控制目标：明确要达到的控制效果，如降低风险程度、减少事故发生率等。
（2）选择控制措施：根据风险评估结果，选择适合的控制措施，如改进设备、提供培训等。
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1
4 低风险
选择型号与螺栓匹配的扳手；使用活动扳手时，扳手 虎口咬紧螺栓，虎口四面贴近贴近螺栓四个表面。 用扳手拧螺栓时，一只手按住扳手卡螺栓的位置，防 止滑脱。 根据现场情况，作业人员合理站位。 作业人员正确握持扳手。
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（手套） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 作业人员被打到后，及时到车间办公室内使用急救箱内药品进行处 理。
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、防冲击护目镜、工作
服、手套、防砸劳保鞋）
1
4 低风险
选择大小、尺寸合适的撬杠。 作业人员合理站位，站立于撬杠侧方向；使用时提醒 周边人员不要站在撬杠对面。
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。
作业人员被打到后，及时到车间办公室内使用急救箱内药品进行处
理。
1
3 低风险
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（手套）
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创
1
4 低风险
裁纸刀选择45°角的刀片。 刀片伸出刀壳长度合适，不能太长。
、急救；严重时送医院救治。
工艺人员进行工艺排空时，距离泵联 轴器、电机风扇等运动部件较近，被 2 卷入、夹伤等，导致机械伤害
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、工作服、防砸劳保
鞋）
4
8
机械设备安装防护栏或防护罩；防护栏和防护罩孔径 以手指不能伸入为准。 设备直线管理责任人员每班巡检时检查确认防护罩或 防滑栏完好，固定牢靠。 一般风险 现场作业时，作业人员袖口领口系紧；女职工长头发 盘起来，塞在安全帽里。 现场机械设备运转部件设置“当心机械伤害”这类安 全标志。 禁止作业人员触碰不归属自己管理的设备设施。
风险辨识及管控标准
分析人：邱瑞（车间主任）、雷春发（工段长）、高红昆（安全员）、孙玉瑞（班长）、王超（仪表维护）、周万丽（综合管理员）、赵思（主操）
引导词 （人【作 业活动】 、机、料
危害因素 原因导致什么后果）
事故 发生 的可 能性
风险等级*
事故后 果的严 重程度
拆流量计垫片，使用裁纸刀刮法兰上 残余垫片时，刀片断裂，划伤作业人 4 员（肢体、面部、眼睛等）
使用榔头敲击錾子清理流量计，砸到 作业人员手
3
榔头把断裂，或锤头固定松动导致锤 头飞出伤人；以及榔头没我握稳，敲 3 击时榔头飞出伤人
1
4 低风险
选择型号与螺栓匹配的扳手；使用活动扳手时，扳手 虎口咬紧螺栓，虎口四面贴近贴近螺栓四个表面。 用扳手拧螺栓时，一只手按住扳手卡螺栓的位置，防 止滑脱。 作业人员合理站位。 无法使用扳手拧开的螺栓，使用其他方式拆开，如气 割、钢锯锯等。
人行走时被厂内车辆撞到，导致人员 伤亡
2
3
6
厂内道路人车分流。 厂内道路车辆按GB4387要求限速。 作业人员工作服上有反光条；或光线较暗的位置，以 及夜间照明不良时，作业人员穿着反光背心。 道路两侧存在视线盲区或死角的位置设置凸面反光镜 一般风险 。 外来车辆入厂安全告知，要求各类车辆按照规定路线 行驶。 门卫处进出车辆管理，限制无关车辆进入厂区。 作业人员车行道上靠边行走，进过路口、拐弯处，观 察确认无车辆经过后通行。
风险 风险等级 得分 （场景）
预防措施 作业活动
控制措施
补救措施
各车间内部规划设置人行通道，并醒目标识；作业人
人行走时磕碰
3
1
3 低风险
员在现场行走时，走人行通道。 作业现场人员经过的高度低于2米的位置，设置“当心 碰头”安全警示标志。 地面及人员行走路径上突出的可能碰人的障碍物，用 黄黑相间油漆刷涂安全色进行警示。 现场物品定置管理，禁止在非固定放置区域堆放杂物 。
鞋） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（止血带、绷 带、止痛药） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 车间制定厂内道路交通事故专项应急预案或现场处置方案，并进行 培训、演练等。 厂内配置必要的急救器材。（担架、氧气瓶、夹板、止血带、绷带 等）并定期检查维护。 车间配备经过专业培训并考核合格的，掌握常用急救技术的兼职急 救人员。 发生厂内交通安全事故后，立即启动应急预案，按规定的流程报告
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、防冲击护目镜、工作 服、防砸劳保鞋） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 作业人员被打到后，及时到车间办公室内使用急救箱内药品进行处 理。
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、工作服、防砸劳保 鞋） 车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（双氧水、创 可贴、云南白药喷雾剂） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。
作业前检查、清理现场障碍物。
作业人员正确佩戴劳动保护用品。（安全帽、工作服、防砸劳保
发生机械伤害事故后，立即启动应急预案，按规定的流程报告、急
救；严重时送医院救治。
拆、装流量计扳手扭滑，打到周边人 员
4
运动（动 能和机械
能）
拆、装流量计扳手扭断、滑动或握持 不当，作业人员擦伤手
4
拆、装流量计撬棍打滑，打伤周边人 员（戳、抡、扎等）
4
拆、装流量计撬棍撬弯，损坏撬棍
3
使用裁纸刀修垫片时，割到作业人员 4
车间内设置急救箱，急救箱内放置必要的急救药品。（止血带、绷 带、止痛药、） 车间安全员每个月检查一次车间急救箱，确认内部药品有效，发现 药品缺失或过期的，3天以内补充或替换。 车间制定机械伤害事故专项应急预案或现场处置方案，并进行培训 、演练等。 厂内配置必要的急救器材。（担架、氧气瓶、夹板、止血带、绷带 等）并定期检查维护。 车间配备经过专业培训并考核合格的，掌握常用急救技术的兼职急 救人员。