钢筋直螺纹套丝机
钢筋套丝机操作规程
钢筋套丝机操作规程一、机器的操作流程：1.装机准备：a.确保工作场地整洁、干燥，无杂物存在。
b.检查机器所有部件是否完好无损，有无漏油、松动等情况。
c.检查电源线是否良好，并连接到可靠的电源插座。
2.操作准备：a.穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、防护眼镜和耳塞等。
b.了解机器的各个部件的功能和操作方法，并掌握操作流程。
3.开机操作：a.打开机器的电源开关，并选择合适的牵引速度。
b.确保机器空转正常后，将待操作的钢筋放置在机器导轨上。
4.套丝操作：a.保持合适的身体姿势，将钢筋推入机器滚轮之间。
b.观察套丝过程中的套丝质量，确保丝头牢固。
5.停机操作：a.停止机器的运转，关闭电源开关。
b.清理工作场地，清除钢筋碎屑和其他杂物。
6.故障排除：a.如果出现机器卡住或其他异常情况，应立即停机并切断电源。
b.在确认安全的情况下，检查机器各个部件，清除故障并重新启动。
二、安全注意事项：1.穿戴个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保个人安全。
2.不要戴长发或松散的衣物以免被卷入机器中。
3.使用机器时，不要过度使用力量，以避免受伤或损坏机器。
4.经常检查机器的各个部件是否完好无损，有无松动、裂纹等情况。
5.不要随意触碰机器的滚轮和其他运动部件，以免被卷入或受伤。
6.机器停止工作后，不得在机器上放置其他物品，以免影响机器寿命。
7.在机器运行期间，不得进行维修或拆卸机器的操作。
8.如果发生机器故障或异常情况，应立即停止使用机器，并通知相关维修人员进行处理。
以上是钢筋套丝机的操作规程，在使用机器时务必严格遵守规程，并保持机器的正常运行状态。
同时，操作人员需要根据实际情况和操作经验，随时做出正确的判断和应对措施，确保机器操作的安全和效率。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程钢筋直螺纹滚丝机是一种常用的建筑机械设备，用于对钢筋进行螺纹加工，能够提高钢筋的连接强度和安全性。
然而，在使用过程中，如果不正确操作，就有可能导致事故的发生。
为了保证工作的安全，下面是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，详细说明了使用过程中需要注意的事项。
一、操作前准备1.操作人员应熟悉钢筋直螺纹滚丝机的结构、性能和操作要领，并经过专门培训合格后方可操作。
2.操作人员应戴上安全帽、工作服，并佩戴好防护用具，如手套、耳塞等。
3.检查设备是否完好无损，各部位是否安装牢固，电气设备是否漏电，润滑部位是否添加足够润滑油。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员应确保设备周围空间宽敞，地面平稳，并保持设备稳定。
2.操作前应检查工作台面、料盘和模具，确保其干净无杂质，以免影响加工质量。
3.操作人员应检查电气设备接地情况，确保设备不会发生漏电事故。
4.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动，严禁喧哗和打闹。
5.操作人员在调整机头位置时，应先将电源切断，以免发生误碰触电事故。
6.操作人员不得擅自调整设备的工作参数和设备结构，如有需要，应由专人负责。
7.使用过程中应定期检查润滑部位的润滑油情况，及时添加或更换润滑油。
8.在加工钢筋时，应确保钢筋的表面清洁无油污，以免影响螺纹的加工质量。
9.加工完一根钢筋后，应及时切断电源，清理滚丝机内的铁屑和废料。
10.加工过程中如发现设备出现异常声音、震动或故障情况，应立即停机检修，不得继续操作。
三、操作后的处理措施1.加工完所有钢筋后，应切断电源并进行设备的清洁和维护工作。
2.清理设备时应使用专门的工具，严禁使用手拍和硬物敲击设备以防止损坏设备。
3.检查设备是否安装正确，各部位是否完好，如有故障应及时通知维修人员进行维修。
4.关门离开前应切断电源，清理现场，确保设备周围整洁无杂物。
以上是钢筋直螺纹滚丝机的安全操作规程，通过遵守这些规程，能够有效的保护操作人员和设备的安全，预防事故的发生。
钢筋直螺纹套丝及机械连接方案交底
工程名称交底日期施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底交底内容：（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
5、施工工艺本工程钢筋连接方式主要如下所示：直径 d ≤14 16≤d≤22 d≥25连接方式绑扎搭接焊接机械连接（1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保护帽→钢筋连接→钢筋连接质量抽检。
（2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切口端面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。
钢筋切头效果（3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转动，并已在最后端。
2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
（4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普工程名称交底日期施工单位XX建设集团有限公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹套丝及连接技术交底交底内容：螺距 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0直螺纹长度及检验方法6、接头连接（1）现场连接：工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验（2）操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端丝扣外露不应超过2P，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋套丝机操作规程
钢筋套丝机操作规程一、概述钢筋套丝机是一种用于钢筋连接的专用设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保操作的安全性和效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 了解钢筋套丝机的结构和工作原理，并熟悉使用说明书。
2. 对设备进行检查，确保电源、电线、开关以及各个部件的正常工作状态。
3. 确保工作区域整洁有序，杂物清理干净，防止发生意外。
三、操作过程1. 开机准备a. 将电源插头插入正常接地插座。
b. 打开电源开关，检查设备是否正常运转。
c. 检查钢筋套丝机的刀具和夹具是否完好，如果有磨损或损坏需要及时更换。
d. 根据钢筋直径选择合适的刀具和夹具，并将其安装到设备上。
2. 钢筋套丝操作a. 将要套丝的钢筋放入钢筋套丝机的固定夹具中，并调整好位置。
b. 按下脚踏开关，钢筋套丝机开始工作，在套丝过程中要保持均匀的力度，避免过大或过小的力量。
c. 当钢筋套丝机完成套丝后，松开脚踏开关，将套好丝的钢筋取出。
3. 操作注意事项a. 操作人员要站稳工作位置，不得脚踩在设备上，以免发生事故。
b. 操作时要注意手指和身体的安全，避免接触到旋转的刀具和夹具。
c. 操作人员要时刻保持警惕，注意周围的人和物，避免造成伤害。
d. 定期检查和清理钢筋套丝机，保持设备的良好状态，及时更换损坏的部件。
四、操作结束1. 关闭钢筋套丝机前，先松开脚踏开关，确保设备停止运转。
2. 切断电源，拔出电源插头。
3. 清理工作区域，将设备放置在指定的存放位置。
五、紧急情况处理1. 如果钢筋套丝机出现故障或异常，立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 如果发生人身意外伤害，立即停止使用设备，并及时进行急救处理。
六、操作人员的责任1. 操作人员必须经过相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 操作人员要严格按照规程操作，不得擅自更改操作方法。
3. 操作人员要定期检查设备，及时发现和报告问题，并参与设备的维护和保养工作。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
直螺纹套丝机型号规格【大全】
直螺纹套丝机型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.套丝机由：机体,电动机,减速箱，管子卡盘, 板牙头,割刀架,进刀装置,冷却系统组成。
为了节省制造成本，市场上出现了重型和轻型两种套丝机重型套丝机为全铝合金机体，型号代号一般为100或100A，价格较贵，滑架跨度大，稳定性好，经久耐用。
一般净重为175公斤，适合固定的场地，进行大批量加工管螺纹。
轻型套丝机一般机体下部为2mm厚的铁板制作，上部为铝合金，型号代号一般为100C或100III或R4-II，价格较低，滑架跨度小，稳定不太好，但重量轻，一般净重为130公斤左右，搬运较方便，适合工作流动频繁者使用。
高效套丝机：借由提升电动机功率，并且强化减速箱相关零件，从而提升套丝转速提高套丝效率。
由于高速可以将碎屑更快的排出，因此套丝效果也好于普通机。
套丝机的型号一般有:2寸套丝机(50型),加工范围为:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可扩大加工范围:1/4"-2"(英寸)3寸套丝机(80型) 加工范围为:1/2"-3"(英寸)4寸套丝机(100型)加工范围为:1/2"-4"(英寸)6寸套丝机(150型)加工范围为:2 1/2"-6"(英寸)板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:按螺距分类有: 英制板牙(BSPT)美制板牙(NPT)公制板牙(METRIC)按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙)1/2"-3/4" (4分-6分板牙)1"-2" (1寸-2寸板牙)2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)5"-6" (5寸-6寸板牙)按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆棒加工丝口用)英制板牙（BSPT)板牙的牙角度为55度美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
直螺纹套丝机安全操作规程
直螺纹套丝机安全操作规程
《直螺纹套丝机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查设备是否完好，包括电源是否正常、机器各部件是否齐全、紧固件是否牢固、润滑油是否充足等。
2. 应根据机器所需的工作场地环境，做好场地清理、通风、灭火等安全措施。
二、操作过程
1. 操作人员应严格按照设备操作说明书进行操作，严禁擅自调整机器参数和拆卸零部件。
2. 在操作过程中，应保持注意力集中，避免因粗心大意导致危险事故的发生。
3. 操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等防护用具。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部，以免夹伤或被缠绕。
5. 绝对禁止在机器运行中进行清洁、调整和维护，应等机器停机后再操作。
三、故障处理
1. 发现机器出现异常声响、震动或冒烟等异常现象时，应立刻停机并及时向维修人员报告，切勿私自处理。
2. 维修人员在处理故障时，应按照设备维护手册进行，禁止非专业人员进行维修和改装。
四、其他
1. 操作人员应根据设备规定，限制不符合规程的人员靠近机器和操作。
2. 禁止擅自更改设备安全保护装置的设置，确保设备正常使用。
以上是我们关于直螺纹套丝机安全操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规定，确保设备的安全运行和人身安全。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程
钢筋直螺纹剥肋滚丝机安全操作及保养规程1. 引言钢筋直螺纹剥肋滚丝机是一种常用的设备，主要用于对钢筋进行螺纹加工，以提高钢筋与混凝土的粘结力。
为了确保操作人员的安全，合理使用并延长设备的使用寿命，本文将介绍钢筋直螺纹剥肋滚丝机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前的准备工作在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机之前，必须进行以下准备工作：•确保设备的工作环境清洁，无杂物堆积；•确保设备固定牢固，不出现晃动；•检查设备的电源线和电气设备是否正常；•确保设备的润滑系统处于正常工作状态；•确保操作人员熟悉设备的操作手册和操作程序。
2.2 设备操作过程中的安全注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机时，需要注意以下安全事项：•操作人员必须戴上安全帽和防护眼镜，并穿戴合适的工作服和手套；•紧固螺丝时，要保持手部距离滚轮，避免发生意外伤害；•禁止使用磨损严重或损坏的滚轮；•切勿用湿手或接触水的手操作设备，以避免触电事故；•遵循设备操作手册中的规定，确保正确设置和调整设备的工作参数。
2.3 设备操作后的注意事项在使用钢筋直螺纹剥肋滚丝机后，需要进行以下注意事项：•关闭电源开关，拔掉电源插头；•清理设备表面的污物和碎屑，保持设备的整洁；•将设备存放在干燥通风的地方，远离易燃和腐蚀性物质；•定期检查设备的电线和接线板，确保其完好无损；•注册定期维护计划，定期对设备进行维护保养。
3. 设备保养规程3.1 日常保养对钢筋直螺纹剥肋滚丝机进行日常保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率：•定期检查润滑系统，确保光滑油的供给和油位的正常；•清理滚轮和螺纹滚动区域的灰尘和碎片；•检查设备的螺丝和螺母，确保其紧固；•定期清洁设备的外壳和内部部件。
3.2 定期保养除了日常保养，还需要定期进行更全面和深入的保养工作。
建议每隔一段时间进行以下检查和维护：•检查传动系统的皮带和链条，确保其正常工作；•检查电动机的连接件和绝缘状态；•检查电线接头和插座，确保其正常工作；•清洗设备内部的油污和灰尘，更换润滑油；•检查开关和按钮的工作状态，确保其正常。
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法
钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm，符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、操作工艺1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书
钢筋直螺纹滚丝机使用说明书一．用途钢筋直螺纹滚丝机。
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。
可加工直径12-50mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。
加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
三．结构GYL－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑套、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数1．加工钢筋直径范围：φ12-φ50mm2．主电机功率：4.0 KW 3.0KW3．配用电源：三相380V 50Hz4．主轴转速：40-62r／min5．罗纹最大加工长度：200mm6．重量：460kg五．使用方法（一）加工前的准备1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转1．接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：2．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
直螺纹套丝机安全操作规程
直螺纹套丝机安全操作规程直螺纹套丝机安全操作规程一、概述直螺纹套丝机是一种用于制造直螺纹的机械设备，主要用于金属加工行业。
为了保证操作者的安全，必须遵守以下操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：检查直螺纹套丝机是否处于正常工作状态，有无损坏或异常情况。
2. 穿戴个人防护用品：操作者应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等个人防护用品。
3. 学习相关知识：操作者应事先学习直螺纹套丝机操作规程和操作要点，了解机器的基本工作原理。
三、操作过程1. 调整机器：根据工作要求，调整直螺纹套丝机的参数，包括速度、压力等。
2. 定位工件：将需要制造直螺纹的工件正确定位在夹具上，确保工件固定牢靠。
3. 开机前检查：在开机前，操作者应检查机器的开关、紧固螺丝等部件是否正常，防止因为故障造成意外。
4. 开机操作：打开电源开关，将工件缓慢送入直螺纹套丝机中，控制好工件的进给速度和深度。
5. 监控运行：在工作过程中，操作者应时刻监控直螺纹套丝机的工作情况，如有异常应立即停机检查、排除故障。
6. 完成操作：当工件制造完成后，操作者应及时断开电源，清理机器，并将直螺纹套丝机恢复到初始状态。
四、注意事项1. 禁止操作非专业人员：除了操作者本人，其他人员禁止随意操作直螺纹套丝机。
2. 禁止触碰旋转部件：在机器运行时，禁止触碰机器的旋转部件，以防止伤害。
3. 注意工件尺寸：在操作过程中，应严格按照工件尺寸要求进行操作，避免因为过大或过小导致的意外发生。
4. 上下班注意停机：上下班前应停机并断开电源，离开工作岗位时应关闭机器。
5. 注意维护保养：经常对直螺纹套丝机进行维护保养，保持机器的正常工作状态。
五、紧急情况处理1. 自动停机：直螺纹套丝机通常配备了自动停机装置，当出现异常情况时，机器会自动停止工作。
2. 紧急停机：当发生紧急情况时，操作者应立即按下紧急停机按钮，切断机器的电源。
3. 报警处理：在发生故障时，及时向维修人员报警，等待维修人员到场处理。
钢筋套丝机安全操作规程
钢筋套丝机安全操作规程钢筋套丝机是建筑施工中常用的一种设备，用于将钢筋套上螺纹套筒。
在使用钢筋套丝机的过程中，为了保障施工安全，必须严格遵守安全操作规程。
本文将就钢筋套丝机的安全操作规程进行详细阐述。
一、操作前的准备工作1. 检查钢筋套丝机及其配件是否完好无损，如有损坏或故障应立即进行修理或更换。
2. 检查操作区域，确保地面平整、无杂物，并清除可能造成绊倒的障碍物。
3. 确保操作区域通风良好，以避免因燃气积聚引发火灾或爆炸事故。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
二、操作时的注意事项1. 操作人员应接受过相关培训，了解钢筋套丝机的工作原理和操作方法，并熟练掌握操作技巧。
2. 在操作前，必须仔细阅读并理解钢筋套丝机的使用说明书，按照规定的步骤进行操作。
3. 在操作和调整钢筋套丝机时，必须切断电源，确保设备处于停止状态。
4. 使用钢筋套丝机时，应保持手部干燥，避免因手部滑动而引发意外伤害。
5. 操作人员在使用钢筋套丝机时，不得戴有宽松的衣物和饰物，以防被卷入机器内而造成伤害。
6. 在操作过程中，不得用力过大，以免损坏设备。
应根据操作要求，调整和控制套筒和钢筋的配合度，确保套筒能够正确地安装在钢筋上。
7. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入套筒和钢筋的接触区域，防止被卡住或夹伤。
三、设备维护和保养1. 在操作结束后，应切断电源，并做好设备的清洁工作。
清除机体和套筒上的灰尘和残留物，以保持设备良好的工作状态。
2. 定期检查钢筋套丝机的电线、插座和开关等电器部件，确保其正常工作，如有问题应及时修理。
3. 对钢筋套丝机进行定期保养，包括润滑设备的轴承、销轴和传动部件，以及清洗和更换滤芯。
4. 对设备进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠性。
四、事故和紧急情况处理1. 在使用钢筋套丝机的过程中，如发生意外事故，应立即切断电源，并报告相关负责人。
同时进行必要的急救措施，确保人员的生命安全。
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。
保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
2.保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。
保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。
检查各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
4.保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。
5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。
每月按时填写台时记录。
6.未经允许不准私自改动设备。
7.工作前应检查机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。
确认无问题后方可操作。
8.螺纹滚轮须安装稳妥，调整及更换滚轮时须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
9.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
10.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法
钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
图1 钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
一、机具设备1．钢筋液压冷镦机，是钢筋端头镦粗用的一种专用设备。
其型号有：HJC200型（Φ18~40）、HJC250型（20~40）、GZD40、CDJ-50型等。
2．钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。
其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。
3．扭力扳手、量规（通规、止规）等。
二、镦粗直螺纹套筒1．材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。
2．规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2），其尺寸见表1和表2。
图2 同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2（2）异径连接套筒，见表3。
表3（3）可调节连接套筒，见表4。
表43．质量要求（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
三、钢筋加工与检验1．钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2．钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。
不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见表5。
根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。
钢筋直螺纹套丝机培训手册
钢筋直螺纹套丝机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1：安全操作1.1：钢筋套丝机安全操作规程1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。
1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。
1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。
1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。
1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1：加工前的准备1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
1.2.2：空车试转1.2.2.1：接通电源。
检查冷却水泵工作是否正常。
1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
1.2.3：操作过程1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。
钢筋直螺纹套丝机操作规程
钢筋直螺纹套丝机操作规程
1、钢筋套丝机的操作员,必须经安全技术培训，严禁非操作员操作。
2、开机前应先检查钢筋套丝机漏电开关是否灵敏，发现隐患及时向班组长汇报，由电工排除隐患。
3、直螺纹套丝机要求机械绝缘良好，机械设备漏电回路有效；
4、机械冬施用防冻液，使用时正常运转后作业；
5、在确定无运转障碍时，方可接通电源，调试电机正反转，并检查水泵出水状况，一切正常后方可进行下一步工作。
6、钢筋应先加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。
7、两人协助把该套丝的钢筋夹住在作业台上，并加以紧固。
8、紧固钢筋，调整同心度。
操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。
9、套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢，根据手感进行调节板牙松紧程度，完好后大量加工。
10、严禁不同规格的钢筋混套。
11、设备必须添加冷却液后才可使用，冷却液每月需定期更换。
12、电机减速机每3个月需添加齿轮油。
13、操作人员应相互协调，爱护设备轻拿轻放；
14、冬季施工遇雪天或下班后把电机盖好，并切除电源拉闸；
15、操作搬运钢筋时，注意周围环境，防止相互碰撞；
16、套丝人员要求培训合格，有操作持证上岗，无证不得操作；
17、接受直螺纹厂家专业技术人员的技术指导与监督；
18、作业完切断电源，清理设备表面油污铁屑。
钢筋直螺纹滚丝机使用手册
钢筋直螺纹滚丝机使用手册1. 简介本使用手册旨在为用户提供钢筋直螺纹滚丝机的正确使用方法和注意事项，以确保安全和有效的操作。
2. 设备概述钢筋直螺纹滚丝机是一种用于加工钢筋的设备，可将钢筋表面滚制成直螺纹以用于建筑结构的连接。
3. 安全操作指南- 在使用钢筋直螺纹滚丝机前，请确保已了解和熟悉所有安全规定，并穿戴符合安全要求的个人防护装备。
- 确保使用的钢筋符合设备的规格和要求，以避免设备故障或人身伤害。
- 在操作过程中，要保持警惕，注意周围环境并避免与他人靠近，以免发生意外。
4. 操作步骤1. 将钢筋正确固定于滚丝机上，确保其稳定性。
2. 根据需要调整滚丝机的滚制参数，如滚制速度、滚制螺距等。
3. 启动滚丝机，并逐渐将钢筋送入滚制区域。
4. 在滚制过程中，保持适当的压力和速度，并注意观察滚制效果。
5. 完成滚制后，关闭滚丝机并将钢筋取出。
5. 故障排除在使用钢筋直螺纹滚丝机时，可能会遇到一些常见的故障，如滚丝不完整、滚丝机停止工作等。
下面是一些常见的故障排除方法：- 滚丝不完整：检查滚丝机的滚制参数是否正确设置，确保钢筋与滚制器紧密接触。
- 滚丝机停止工作：检查电源是否正常供电，确认电线连接是否松动或损坏。
6. 维护与保养为确保钢筋直螺纹滚丝机的正常工作和延长使用寿命，请定期进行以下维护与保养：- 清洁：定期清洁设备表面和内部，确保排除灰尘和杂质。
- 润滑：按照操作手册中的要求，定期给设备润滑部件添加润滑剂。
- 检查：定期检查设备的关键部件和连接件，确保其正常运转。
7. 免责声明本使用手册提供的指南仅供参考，使用者应在安全规定和操作手册的基础上谨慎操作设备。
对于用户因不当操作或违反使用手册规定而导致的任何损失或伤害，本手册概不负责。
以上是钢筋直螺纹滚丝机使用手册的内容，希望对用户有所帮助。
钢筋锥直螺纹两用套丝机[实用新型专利]
![钢筋锥直螺纹两用套丝机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/588b81d90912a216157929d2.png)
专利名称：钢筋锥直螺纹两用套丝机
专利类型：实用新型专利
发明人：矫培国,田保忠,冯志卫,伍世荣,汤建平,韦达升申请号：CN90205388.4
申请日：19900423
公开号：CN2067620U
公开日：
19901219
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：这是一种特别适于在土木工程中，对钢筋端进行锥形和直形螺丝加工的螺丝切制机械，它由螺纹切制机构，主进给机构，分次进给定位机构，以及工件夹持器(5)等部件装配在一个机座(18)上组成。
在螺纹切制机构中，设计有一个可旋转的靠模切削头，其中嵌装了一组螺纹切力，以靠模控制着螺纹切刀的进刀量。
它能根据钢筋直径大小规格，可一次进刀或者几次进刀加工出螺纹端头来。
且加工出来的工件质量好，加工速度快，便于在施工现场使用。
申请人：桂林电子工业学院电子仪器厂
地址：广西壮族自治区桂林市六合路
国籍：CN
代理机构：桂林市专利事务所
代理人：谢朗光
更多信息请下载全文后查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东神华机械
直螺纹套丝机和直螺纹滚丝机的区别：
螺纹套丝机和滚丝机都是螺纹加工的工具，前者是车 去母体材料形成螺纹，后者是挤压母体材料成型。
山东神华机械
现场施工的钢筋接头形式有两种：一种是塔接，用铁丝绑紧就可以，用 在不是很重的梁板里面；另一种是对接，通过焊接的形式连接，用在支 撑重力的立柱里。 山东神华机械
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑 2、机头结构采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗 3、运用螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率 4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高。
shenhua01
钢筋直螺纹套丝机工作原理：
套丝机工作时,先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘,撞击卡紧, 按下启动开关,管子就随卡盘转动起来,调节好板牙头上的板牙 开口大小,设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮,使板牙头 上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部,板牙刀就自动切削 套丝,同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却,等丝口加工到预先 设定的长度时,板牙刀就会自动张开,丝口加工结束.关闭电源, 撞开卡盘,取出管子。
钢筋直螺纹套丝机
钢筋直螺纹套丝机,是一种钢筋直螺纹滚轧设备,主要用于加 工建筑钢筋直螺纹丝头。该机设计合理、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构紧凑、使用 方便、效率高。可加工Ф 16-Ф 40mm II、III级带筋钢筋。 该机加工直螺纹一次成型,且螺纹精度高,表面粗糙度等级高, 该机加工过程自动控制。
钢筋直螺纹套丝机产品特点：