丝攻和丝锥的区别及优缺点【深度解读】
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
丝锥相关技术文章
1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。 2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有 2～3mm 时，用一根厚 2～3mm、长 150～200mm 的扁钢，在其长度 1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与 轴端面留有 0.5～1mm 的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥 的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中 注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内 径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。 3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥 槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。 如果仍不能取出，可用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底 孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳 手旋出丝锥。
快捷取出折断机用丝锥的方法
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理， 具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。 许多时候会因处置不当而造成工件报废。这里，我们根据多年来进行客服的经验，提出几种 快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。
用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢 磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝 锥，适用于手工攻丝。
螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】
螺纹攻丝及常见问题解决【彻底解决】————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决内容来源网络,由“深圳机械展（11万㎡,11０0多家展商，超1０万观众）”收集整理!更多cｎc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:Ｐ表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。
通常表示方法为M3×0.５此0.５就是螺距,单位是mm。
(M代表Ｍetric公制）,3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的大径或内螺纹的大(根)径。
尺寸大径中径小径小径中径内径2．一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径（内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。
尺寸螺牙外 大径 中径 小径 内小径 中径 内径 M ２×0.４ 2．0０ 1.74０ 1.567 Ｍ3×0.5 3.0０ 2.6７5 2．4５9 M4×0.7 4.00 3.５４5 3.２４2 M ５×０.8 ５.00 4.4８0 4.1３4 M6×16．０05.35０４．917如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。
3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-２0UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35m ｍ)每英寸有２0牙。
螺牙Ｍ2×0．25 2.00 1.838 1．729 M3×0．35 3.00 2．73３ ２.1２1 M4×０.５ ４.0０ 3．6７5 3.459 M5×0.5 5.00 4.6７５ ４.459 M6×0．7５6.005.5135．１88UNC（UＮＦＩED TＨＲEAD)C表粗牙；Ｆ表细牙;EF表极细牙；C,F，ＥF各有不同螺距。
丝攻及丝锥的修磨简介
一、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。
(一)切削刃前面的修磨。
当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。
研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。
研磨后将丝锥清洗干净。
当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。
修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。
当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。
修磨时要注意切削锥的一致性。
转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
二、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：
(一)丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。
如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。
丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
(二)机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨;手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
(三)要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
总结：丝攻和丝锥都是极易损坏的，这里介绍一些维修是的注意事项以提高丝攻和丝锥的试用寿命。
1。
攻丝与丝锥
攻丝与丝锥攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。
1．丝锥和铰杠丝锥的结构如图所示。
工作部分是一段开槽的外螺纹。
丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。
手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。
两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。
头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。
二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。
铰杠是扳转丝锥的工具，如图所示。
常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。
2．攻螺纹操作步骤1）钻孔攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。
若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。
3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。
若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。
在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。
在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。
在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。
当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。
5）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。
丝锥的类型及特色、用途[指南]
![丝锥的类型及特色、用途[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/039984c251e2524de518964bcf84b9d528ea2cce.png)
挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。
5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。
螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。
螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。
螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。
使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。
直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。
适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。
4 攻丝、套丝及矫正和弯曲
攻螺纹和套螺纹 第一节 攻螺纹
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。 一、攻螺纹工具 1、丝锥 丝锥又称为螺丝攻，是一种加工内螺纹的刀具，常用的高速钢、碳素工 具钢或合金工具钢制成。 （1）丝锥的分类： 1、按使用方法不同，可分为手用丝锥和机用丝锥两大类。 手用丝锥是手工攻螺纹时用的一种丝锥。 机用丝锥是通过攻螺纹夹头，装夹在机床上使用的一种丝锥。
二、套螺纹的方法 1、套螺纹前圆柱直径的确定 与攻螺纹一样，用圆板牙在钢料上套螺纹时，螺孔牙尖也要被挤高 一些，所以，圆杆直径应比螺纹的大经（公称直径）小一些。 2、套螺纹的要点 套螺纹时必须注意以下几点：
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
3、切削液的选用
与攻螺纹一样，套螺纹时必须选用合适的切削液。一般使用加浓的乳化 液或机油，要求较高时用菜油或二硫化钼。
机攻通孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻螺纹，攻螺纹前应对 丝锥进行认真的检查和修磨。
第二节 套 螺 纹
用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
一、套螺纹工具 1、圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的工具，其外形像一 个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔 并形成刀刃。圆板牙两端的锥角2φ部分是 切削部分。切削部分不是圆锥面，而是经 过铲磨而成的阿基米德螺旋面。
当工件弯曲部位的长度大于钳口长 度2~3倍，而且工件两端较长，无 法在台虎钳上夹持时，可将一边用 压板压在有T型槽的平板上，再在 弯曲处垫上木方条，用力敲打木方 条，使其逐渐弯成直角。
弯制各种多直角工件时，可用木垫或金属垫作辅助工具，其弯曲顺 序如下：
钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
丝攻种类和用途
丝攻,丝锥的种类，用途丝攻：Taps，丝锥的别名。
丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。
也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。
丝攻是广东地区的通俗叫法。
丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。
丝攻的特征：直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝攻主要用于通孔的加工。
现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。
丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
关于丝攻的知识：机用丝攻与手用丝攻的区别：机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
但在生产中，两者也可互换使用。
丝攻公差6g与6gx有何区别：6HX是专门针对特殊材料的精度，各个生产企业所取的都不大一样。
不一定是铸铁，还有铝合金、不锈钢、高温合金等。
X的意思是特殊的意思，以和普通的6H精度区别开来。
一般来说，6HX和6H的丝攻的区别在于，丝攻的公差带取的不一样，6HX专门针对特殊的材料的攻丝特性，在磨制丝攻时候将丝攻的公差带取的偏大或者偏小一点，以获得最佳的丝攻的寿命或性能，简单的说，可以将6HX的丝锥看做是按上差做的绞刀，6H是按普通精度做的绞刀，当然6HX绞刀寿命会好的多。
不过要注意的是，选用6HX丝攻的时候，一定要看清样本上推荐的加工材料，最好只加工推荐材料，不要混用，不然可能造成螺纹的超差。
丝锥基础介绍剖析
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
丝锥结构图
三、丝锥结构： 尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切
削部分齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥作前进运 动时，每一个齿都切下一层金属，丝锥主要的切削工作是由切 削部分担负。校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修 光螺纹廓行，并起导向作用。
• 2.柄部： 传递扭矩 • 3.颈部（退刀槽）：方便砂轮的进出（粗柄有，细 柄没有） • 4.方尾：配合机床起定位作用 • 5.沟槽： 作用：切削、容屑、排屑
槽型： 直槽丝锥
螺旋槽丝锥 螺尖丝锥
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择 要依据工件的材料和螺孔的形式来确定. 排方向屑： 直槽丝锥 螺旋槽丝锥 螺尖丝锥 挤压丝锥
丝 锥 基 础 知 识 介 绍
螺纹刀具种类：丝锥
螺纹铣刀及板牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
丝锥的种类与用途.
₱ 造成止规过的主要原因是回转与进给不同步 （简单的说就是是否采用浮动夹头，程序，机床刚性主轴丝杠有直接关系；
高速化的条件
机床
（１）普通的ＮＣ机床
・进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ・由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,
为了消除进给误差需要采用攻丝浮动夹头
防止熔着（粘刀）
不锈钢
针对非金属→ 等同于氧化物
钛合金 低碳素钢
8/15/2019
丝锥做氮化处理
-- 无色・浅灰色 --
• 特征 处理层 30～50μm 表面硬度1000～
1300Hv →不针对软材 耐磨耗性提高 渗透至材质内部
8/15/2019
• 目的
耐磨损性
• 用途 磨损性大的被加工产品
铸铁・压铸合金 热硬化性树脂
6.65～ 6.91
7.34～ 7.41
０．２６
大概是以上尺寸 的1/4～1/3左右
０．０７
底孔的简单计算方法：切削丝锥：外径-螺距（底孔越大，丝锥寿命越长） 无沟槽丝锥（挤压丝锥）：外径-1/2螺距
8/15/2019
盲孔螺纹加工时底孔
=有效螺纹长+切削锥部长+（丝锥顶尖长） (不完全螺纹长)
工件
8/15/2019
刃倾角丝锥
• 特征
• 刃倾角式沟槽 • 切屑向前排除 • 切屑不容易缠绕 • 抗折损强度高 • 切削性能好
• 用途
切屑容易形成卷曲状的材料
只能用于通孔→切削未 完成就反转容易折断
←向下排屑
8/15/2019
螺旋槽丝锥
• 特征
• 螺旋沟槽 • 能够加工到盲孔的底部 • 不残留切屑 • 容易进行螺纹加工 • 切削性能好
丝锥概述
因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。
如果高速钢丝锥过热，则丝推会折断、烧损，NORIS公司高性能丝雄的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。
”上述丝锥的几何形状，再配以特殊的涂层表面(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高丝锥的寿命。
这些耐热的、光滑的涂层，减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。
实际上，较新的高性能丝锥的开发，极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。
硬质合金丝锥的使用增多象车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质含金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。
虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。
由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。
在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。
在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间最小化。
用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。
用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金专用丝推，在一定条件下，可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。
特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。
丝锥基础介绍
螺纹刀具种类：丝锥 螺纹铣刀及பைடு நூலகம்牙等
螺 纹 铣 刀
板 牙
一、概念： 丝锥是螺纹刀具的一种，是加工内螺纹的主要刀 具。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以 在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
二、种类： 1.外部特征：手用丝锥、机用丝锥、挤压丝锥和螺母 丝锥等。 机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床 上攻丝；
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或 切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母 特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹 的一种新型螺纹刀具； 挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别 挤压丝锥使用的局限性在于受工件材料限制 •脆性材料 (i.e. 灰铸铁) 都不合适 • 工件材料延伸率至少要达 10%
外形比较
机加丝锥 Gewindebohrer
Gewinde挤压丝锥 furcher
螺纹比较
挤压成型
切削形成
材料晶相纤维没有被破坏
材料晶相纤维被破坏
挤压成型示意图
挤压成型实例图
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥
2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
4）切削锥（铲稍精度）：精锥、中锥、粗锥 Ⅲ Ⅱ Ⅰ
中径倒锥作用： ①减少摩擦 ②提高使用寿命 4.大部分径跳在偏摆仪上测量
5.螺纹部分：主要参数：大径d、中径d2、小径d1、 螺距p、牙型角α（影像法） 中径检测位置：前端第四牙 中径检具：①奇数沟：中径比较仪和样棒 ②偶数沟：螺纹千分尺 ③偶数沟：三针法和平头千分尺 7.外观检查：100%检查 丝锥表面不得有裂纹、磕痕、锈迹以及磨削烧伤 等影响使用性能的缺陷。
丝锥
丝锥的3个概念当前位置：首页›螺纹加工›正文1.什么是丝锥：丝锥又叫丝攻，是一种加工内螺纹的常见刀具。
2.丝锥的分类：按动力驱动方式：手用丝锥、机用丝锥按螺纹成型方式：切削丝锥、挤压丝锥按丝锥外观形状：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、内容屑丝锥3.常见丝锥材质及硬度：普通高速钢：62~64HRC钴高速钢：67~68HRC粉末高速钢：63~69HRC硬质合金：69~79HRC直槽丝锥最后更新：2012-06-25 当前位置：首页›螺纹加工›正文直槽丝锥可以说是丝锥中最常见的一种。
因其具有加工方便、价格便宜、通用性强等特点，故在机加工行业一直广泛应用。
无论通孔盲孔，金属非金属，常见钢材及各种有色金属均可加工。
但通用性强则意味着针对性弱。
因此，一般来说，加工延展性较强的塑性材料（如不锈钢、钛合金等）不宜采用直槽丝锥。
尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时，更是不推荐使用。
究其原因是由直槽丝锥自身的设计–直槽的样式–决定的。
这主要体现在以下两点：∙容屑。
直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果，只能是容屑。
这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。
容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。
兼顾到容屑效果与丝锥强度，一般直槽丝锥的加工深度最大为2倍径深，即2×D。
超过2倍径深时，大量的切屑堆积，会破坏螺纹质量甚至会折断丝锥。
这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为显著。
∙断屑。
由于直槽丝锥的容屑槽不具有排屑作用，因此就要求其必须具有良好的断屑效果。
直槽丝锥靠前刀面与槽底圆弧形成断屑槽将切屑断成C型或更小的卷曲状并容纳其中。
在断屑曲率一定的情况下，材料塑性越好即材料越柔韧断屑效果越差。
反之，断屑效果越好。
这就是为什么在加工铸铁时选用直槽丝锥而加工不锈钢时宜用螺旋槽丝锥的主要原因。
当然，这其中还涉及到加工的需要、材料的具体性能以及螺旋槽丝锥的设计特点。
这点会在介绍螺旋槽丝锥时具体说明。
螺尖丝锥? 有哪些优点和用途?最后更新：2017-01-06 当前位置：首页›螺纹加工›正文螺尖丝锥又叫先端丝锥，是德国NORIS公司众多丝锥专利之一。
自动车床丝锥
丝锥，俗称丝攻，是自动车床上加工螺纹的主要刃具。
丝锥种类也有不少，今天就我们自动车床上使用的丝锥及丝锥使用过程的一点心得，与大家交流一下。
一、自动车床用丝锥的种类1.直槽丝锥。
直槽丝锥也就是我们平时最常用的丝锥，用于机床直接攻牙用的也叫机用丝锥，国家标准中称为“高速钢磨牙丝锥”。
直槽丝锥切削刃口比较锋利，它可以于用于任何材料的螺纹加工，特别是小型螺纹，基本都是采用丝锥来加工。
直槽丝锥在自动车床上大多数都是用于加工M6及以上的螺母，由于其前角较大（一般在8°~10°），切削刃口比较锋利，切削过程的切削力相对较小，在加工铜件螺纹时，用得比较多。
2.螺旋丝锥。
这是相对于直槽丝锥来比较的。
螺旋丝锥是其切屑槽形状呈螺旋状态，就像钻头的退屑一样，其作用是在加工螺纹时，能把切屑顺着螺旋槽退出来。
因些，对一些切屑较多的螺纹加工，特别是像自动车床上加工螺纹，用螺旋丝锥是比较好的。
此丝锥在自动车床上是常用于大一点的螺纹加工。
由于螺纹丝锥的退屑槽是带螺旋角的，其切削刃比较尖，因此，也带来了切削刃强度没有直槽丝锥的高，特别是丝锥头部，使用中稍不注意，就会崩牙。
3.挤压丝锥。
这类丝锥主要就是通过用挤压的方法来加工螺纹的。
挤压丝锥没有退屑槽，没有切削刃，它是将材料通过冷挤压而形成螺纹形状的。
它的特点是加工过程没有切屑，不会因为切屑而影响螺纹的精度，不会因排屑不畅折断丝锥。
但是由于是冷挤压，其切削力相对比较大些，因此，一般常用于铜材的螺纹加工。
由于自动车床加工过程是不停机的，因此，螺纹的加工首先要考虑的是排屑问题。
直槽丝锥的排屑是最差的，因此，在自动车床上加工M5以下的小螺纹一般都用挤压丝锥，特别是黄铜件，用挤压丝锥可以做到M1.6的螺纹。
挤压丝锥切削力较大，在加工过程中，特别要注意对螺纹加工时的润滑，冷却润滑油要充足。
挤压丝锥在加工螺纹时，还要注意好螺纹底径的选择。
挤压丝锥的底径与通用的直槽切削丝锥完全不同，其余底径的公差要小，一般钻孔公差最好不超过0.03。
螺丝攻分类
• 先端丝攻(丝锥)主要用于各种通孔材料之螺 纹被切削作业，先端丝攻(丝锥)具有与一般 手用丝攻相同的的直线沟槽，但在其切削 部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋 转推送切削从孔的下方排出，由于先端丝 攻(丝锥)具有此旋转排出切屑之功能，除可 保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外， 并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害， 因此先端丝攻可采用比一般手用丝攻更快 的速度来切削高精度之螺纹。
• 四.螺旋丝攻（丝锥）：螺旋丝攻(丝锥)也可 称作为螺旋槽丝攻(丝锥)。是对不通孔被切 削材之攻牙作业，螺旋丝攻(丝锥)将发挥其 特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削 出最高级螺纹，螺旋丝攻(丝锥)与一般手用 丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成 直线型，而螺旋丝攻(丝锥)成螺旋型，螺旋 丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作 用。
• 它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属 或黑色金属均可加工，价格也最便宜。但 是针对性也较差，什么都可做，什么都不 是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙， 短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底 孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的， 这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命 也长一些。
•
二.先端丝攻（丝锥）：先端丝攻(丝锥)也 称作为螺尖丝攻。是对通孔被切削之攻牙 作业，加工螺纹时切屑向前排出。它的芯 部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较 大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑 色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用 螺尖丝锥。
电动机保护器 整理螺丝攻因使用的目的而有种种形状，JIS 规格上就规定有手绞丝攻、螺帽丝攻、管 用丝攻等等。
• 一. 直槽丝攻（丝锥）：一般用于普通车床、 数控车床、攻牙机、加工中心、钻床的螺 纹加工，切削速度较慢。分为机用直槽丝 攻（丝锥）和手用直槽丝攻（丝锥），机 用丝攻通常是高速钢磨牙丝攻，适用于在 机床上攻丝，手用丝攻是指碳素工具钢或 者合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用 于手工。
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
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用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
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特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
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螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
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螺纹在机械加工中占有很大的比例，而丝锥是加工内螺纹常用的工具，丝锥作为加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽（挤压丝锥也有无槽的），也叫螺丝攻、丝攻。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥。
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的）；日本株式会社弥满和（YAMAWA）制作所切削型丝锥标P1、P2、P3、P4，挤压丝锥标G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7P、G7B、G8B是按ISO2-6H、美英制2B 制作，这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
"从丝攻的特征方面来区分，直槽丝攻加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及丝攻机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝攻多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝攻主要用于通孔的加工。
现在的工具厂提供的丝攻大都是涂层丝攻，较未涂层丝攻的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
涂层可分为Ti（钛）涂层，TiC（碳化钛）涂层，TiN（氮化钛）涂层等。
丝攻的用途：供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝攻通常是指高速钢磨牙丝攻，适用于在机床上攻丝；手用丝攻是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝攻，适用于手工攻丝。
二丝锥被加工材及攻牙速度选定基准被加工物材质攻牙速度m/min铝铜黄铜20～30铝合金压铸铝亚铅合金压铸锌极软铜黄铜青铜电磁软铁 12～20普通钢（硬度HRC20度以下）软钢不锈钢5～12三丝锥丝攻加工材与攻牙油选定基准被加工材质攻牙油剂铝合金及压铸铝锌合金压铸锌油性形不水溶性油酸化系不水溶性油铜黄铜油性形不水溶性油水溶性剂极软钢电磁软钢快削钢硫酸化系不水溶性油酸化性系油膏普通钢软钢不锈钢（硬度HRC20度以下）硫酸化系油膏硫酸化系不水溶性油四螺丝攻丝锥各部的名称螺丝攻丝锥主要部位的称谓有：全长，牙部长度，柄长度，吃入部，中心顶，中心孔，牙底径，有效径，外径，刃面，刃槽，槽径，刃背部，角部长度，柄径，方头厚度。
螺纹加工-丝锥
螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。 按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方 法和螺纹工具来加工螺纹。 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加 工法两大类。
一、切削加工螺纹刀具
• 1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的 简单成型车刀。 • 优点：结构较为简单，齿形容易制造精确， 加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。 • 缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺 纹廓形，故生产效率较低。 • 适用：中小批量及单件螺纹的加工。
丝锥排屑槽的作用
• 排屑槽的３大要素 １ 形成切刃 ２ 给切削点提供切削油 ３ 收纳・排出切屑 • 丝锥按排屑槽的形状分类 普通丝锥 ・ 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 ・ 挤压丝锥(无排屑槽)
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽 • 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选 择→1.5･5･9P • 再研削容易
• 目的是提高工具性能
☆耐磨耗性 →提高表面硬度防止磨耗 ☆抗熔着性 →防止被削材的熔着、烧伤 ☆降低摩擦系数 →降低被削材的摩擦热
攻丝加工的故障及对策
内螺纹的精度不良
故障及对策
故障 ・扩大 ・啃削、
咬削
对策
・适合于被切削材的 前角 ・表面処理（氧化处理） ・切削油 ・切削速度 ・把刃厚减薄 ・使用偏心型后刀面丝锥
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
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丝攻和丝锥的区别及优缺点
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丝锥为一种加工内螺纹的刀具，丝锥是什么意思？丝攻和丝锥的区别，丝攻和丝锥又有哪些优缺点呢？
丝攻到底是什么？
丝攻一种加工内螺纹的刀具，沿轴向具有沟槽。
也被叫做丝锥、螺丝攻、牙攻等。
丝攻是广东地区的通俗叫法。
丝攻分类1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。
丝锥是什么意思？
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，也称螺丝攻，或丝攻。
丝锥是制造业操作者加工螺纹的重要工具。
可对金属材料、非金属材料等进行切削加工，获得各种大小、规格、形式的内螺纹。
丝锥，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、直槽丝锥、和螺尖丝锥（先端丝锥）；按照使用场合可以分为手用丝锥和机用丝锥；按照规格可以分为公制、英制、和美制丝锥。
直槽丝锥沿轴向开有直沟槽，加工容易，精度略低，产量大、使用广。
螺旋槽丝锥沿轴向开有螺旋沟槽，多用于数控加工中心钻盲孔等用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝锥前部加有容削槽，多用于通孔的加工。
手用丝锥和机用丝锥是加工普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把碳素工具钢或合金工具钢制成的滚牙丝锥称为手用丝锥；把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥；实际上两者结构和工作原理基本相同。
丝攻和丝锥的区别
丝攻和丝锥没有区别，它们是同一种工具：
一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。
也叫螺丝攻。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。
直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。
一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。
螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。
螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。
工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。
梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
螺旋丝攻和直丝攻的优缺点
螺旋丝锥精度比直丝锥高一点。
因为切入的时候进刀是依次切入的，而不是直锥
那样集中在一根线上。
转动起来阻力比较小，排屑容易,不容易卡死,制造成本比直丝锥高。
直槽丝锥制造比螺旋丝锥简单且成本低,优缺点与螺旋相反,排屑困难,转动阻力大容易断丝锥。
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