挤压丝锥
挤压丝锥和镀钛挤压丝锥
昆山市云拓模具切削工具有限公司
挤压丝锥和镀钛挤压丝锥
首先我们要先讲一讲挤压丝锥，挤压丝锥就是是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。
它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。
在电子，塑料行业应用广泛。
那么镀钛挤压丝锥又是什么呢？
从昆山市云拓模具那，我们了解到镀钛挤压丝锥就是在挤压丝锥的基础上，在丝锥的表面经行了氮化钛的涂层处理。
涂层为单层涂层，1-3μm的涂层厚度。
微硬度达到2300HV，摩擦系数为0.4，热稳定性能达到600摄氏度，处理后丝锥呈金黄色。
涂层处理后的挤压丝锥具有更广泛的材料适用性，并且比一般无涂层的丝锥要多出3-8倍的适用寿命，而且进给速度更快。
昆山市云拓模具切削工具有限公司。
挤压丝锥
挤压丝锥
于建飞 15721749 导师：蔡明仪
。。
什么是挤压丝锥？
目 录 挤压丝锥加工螺纹
CONTENTS
的过程
挤压丝锥工艺分析 总结
挤压丝锥
挤压丝锥是利用 冷挤压技术加工 内螺纹的一种刀 具。即在室温条 件下，采用挤压 丝锥在预制好的 工件底孔上通过 丝锥棱齿的作用 使得金属产生塑 性流动，从而形 成内螺纹。
d2
d1 l2 l3
d1 = 公称直径 d2 = 刀柄直径 l2 = 螺纹长度
l
4
l1
l3 = 螺纹长度 + 轴颈长度 l1 = 总长度 l4 = 方头长度
刀具的刀棱通过旋转进挤给挤 压工件，工件被挤压产生变形 产生所要生成的内螺纹。
工 件
刀 具
加工的螺纹牙型不完整，而是成U型
刀具比较 – 挤压丝锥和切削丝锥 挤压丝锥
挤压丝锥
标称量 mm M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6 预钻孔Ø mm 0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02
例如: M14x1,5-6H 用于 42CrMo4, 1.100 N/mm²
挤压丝锥底孔对照表
挤压丝锥底孔对照表引言：挤压丝锥底孔对照表是一种工具，用于确定丝锥底孔的大小和规格。
丝锥底孔是指用来接纳丝锥锥体的孔，其尺寸的准确性对于丝锥的使用至关重要。
本文将详细介绍挤压丝锥底孔对照表的使用方法以及相关注意事项。
一、挤压丝锥底孔对照表的基本结构挤压丝锥底孔对照表通常由一张表格组成，表格中列出了不同丝锥尺寸与底孔尺寸的对应关系。
表格的排列方式通常按照丝锥尺寸的升序排列，方便用户快速查找所需的信息。
同时，表格中还会标注各个尺寸的底孔规格，以便用户直观地了解所需的底孔大小。
二、挤压丝锥底孔对照表的使用方法1. 确定丝锥尺寸：在使用挤压丝锥底孔对照表之前，首先需要确定所使用的丝锥尺寸。
丝锥通常有标志尺寸，例如M8、M10等，这些标志尺寸可用于确定所需的底孔规格。
2. 查找对应的底孔规格：根据确定的丝锥尺寸，在挤压丝锥底孔对照表中查找对应的底孔规格。
在表格中找到所使用丝锥尺寸对应的行，然后查找该行中底孔规格所在的列。
底孔规格通常以毫米为单位，例如5mm、6mm等。
3. 确认底孔规格：在找到对应的底孔规格后，确认该规格是否符合要求。
可以使用量具等工具进行实际测量，确保底孔的尺寸与所需的丝锥尺寸相匹配。
三、挤压丝锥底孔对照表的注意事项1. 确保表格的准确性：挤压丝锥底孔对照表的准确性对于工作的顺利进行至关重要。
使用前应确保表格的信息是最新且正确的，避免使用过时或错误的对照表。
2. 注意丝锥尺寸的选择：在使用挤压丝锥底孔对照表之前，应仔细选择合适的丝锥尺寸。
如果选择了不匹配的丝锥尺寸，无论如何在对照表中查找，都无法得到正确的底孔规格。
3. 确保底孔的质量：挤压丝锥底孔的质量直接影响到丝锥的使用效果。
在加工底孔时，应注意保持底孔的光滑度和垂直度，避免出现毛刺或偏斜等问题，以确保丝锥能够顺利进入底孔。
结论：挤压丝锥底孔对照表是一种重要的工具，可以帮助用户确定丝锥底孔的大小和规格。
使用挤压丝锥底孔对照表时，需要确保表格的准确性、选择正确的丝锥尺寸，并注意底孔的质量。
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥是一种用于制作螺纹的工具，用于在材料表面切削出螺纹。
公差等级是用于描述制造精度的术语，通常用于对制造的零件和工具进行分类和评估。
挤压丝锥公差等级是指挤压丝锥的制造精度等级，通常采用国际标准ISO 529来进行描述。
根据ISO 529标准，挤压丝锥公差等级包括四个等级：A级、B 级、C级和D级。
其中，A级是制造精度最高的等级，D级则是制造精度最低的等级。
不同的公差等级适用于不同的应用场景和材料类型。
具体来讲，A级挤压丝锥适用于高精度的螺纹制造，如精密仪器、高精度机械制造等。
B级挤压丝锥适用于对制造精度要求不那么高的场景，如一般机械制造、汽车制造等。
C级和D级挤压丝锥适用于制造成本要求较低的场景，如钢材等粗糙表面的螺纹制造。
总之，挤压丝锥公差等级是制造过程中非常重要的指标，对于螺纹的质量、制造效率和成本都有着重要的影响。
因此，在选择挤压丝锥时，需要根据具体应用场景和要求选择适合自己的公差等级。
挤压丝锥1
谢谢 ！
Thank you very much!
挤压丝锥与切削丝锥1
挤压丝锥与切削丝锥2
挤压丝锥与切削丝锥3
株洲钻石M6硬质合金挤压丝锥
整体硬质合金
挤压丝锥
硬质合金挤压丝锥
挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点 挤压丝锥的应用范围 株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥 加工LY12铝合金试验情况 加工Si=10%硅铝合金试验情况 挤压力/螺纹底孔
挤压丝锥的几何形状及其工作原理
工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状 基本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。
挤压丝锥的应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非 常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬 质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国 外目前只有M10以下规格的商品。国内在我们开发 之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、 有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲 孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件， 电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车 工业，航空工业飞机起落架等等 。
M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1 2
40 80
18 18
1590 3300
1.25 1.25
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
挤压丝锥：挤压攻丝工作原理
图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。
图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表挤压丝锥
挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。
切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。
挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动
在内壁重新分布形成螺纹。
注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。
挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。
挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。
丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。
查看热熔钻工作原理示意图
挤压丝锥加工工艺：
挤压丝锥是使用热熔钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥，和传统的丝锥加工出的螺纹相比，使用丝锥加工成的螺纹具有超高强度，它不是靠切削材料
的颗粒组织来形成螺纹，而是通过挤压材料来形成螺纹，所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。
挤压丝锥的优点：
无切削加工使得工作环境更加清洁；
与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；
加工出的螺纹表面质量更高；
由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命；
由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；
适用于绝大多数的螺纹加工机床；
适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。
在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。
模内攻牙机。
挤压丝锥
挤压丝锥较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。
l 挤压丝锥的工作原理：如图l所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。
如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。
正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。
如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。
因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。
2 挤压丝锥的选择和使用2．1被加工材料挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。
在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。
对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。
根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。
2．2攻丝速度挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。
在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下．可把速度提高至1 5-2倍。
而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。
2．3攻丝前的预孔直径我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。
但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。
挤压丝锥较切削丝锥有何区别
1无屑加工：因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2强化所攻牙的强度：挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3更高的产品合格率：由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4丝锥自身强度好：由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5更长的使用寿命：由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。
6更高的生产效率：正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。
高速成形，切削速度比切削丝锥提高约2倍。
7无过渡牙螺纹：挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。
虽然它有各种不同的设计类型，但它们都遵循相同的基本理念，或是在丝锥坯料上磨出螺纹，该坯料的形状特殊，已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料，在其圆周的几个不同位置进行铲磨，以形成挤压凸棱。
这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布，当丝锥进入预钻孔时，凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。
挤压丝锥作为一种无屑式冷挤压攻内螺纹的刀具，它要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。
同外螺纹的滚轧加工相似，材料被挤压丝锥的螺纹齿向四周挤压而成形，但不破坏材料的晶相纤维。
挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑，因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。
而在切削攻丝时，不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象，这就会延长加工时间，导致成本上升。
通过测试表明，挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度，还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。
因此在加工相同材料时，挤压丝锥的加工速度要明显高于相应的切削丝锥。
铝用挤压丝锥注意事项
铝用挤压丝锥注意事项
1. 嘿，你知道吗？用铝用挤压丝锥的时候可别马虎呀！就像你吃饭不能用错餐具一样。
比如说，如果你要用它攻丝，一定要选对型号呀，不然怎么能钻出合适的螺纹呢？
2. 哎呀呀，可千万要注意铝用挤压丝锥的使用角度哦！这就好比走路的方向，走偏了可就到不了目的地啦。
你想想，要是角度不对，能攻出好的螺纹吗？
3. 哇塞，使用铝用挤压丝锥时速度也很关键呀！你跑步太快会累，太慢又没效果，使用它也是一样的道理。
太快了丝锥容易坏，太慢了效率又低，那可不行哟！
4. 嘿！记得给铝用挤压丝锥做好保养呀！就像你要好好爱护自己的宝贝一样。
要是不保养，它很快就不能好好工作啦，那多耽误事儿呀！
5. 天啊，千万不能用蛮力去操作铝用挤压丝锥呀！这可不是拔河比赛，用力过猛可能适得其反哦。
你得温柔地对待它，它才能好好为你服务呀！
6. 哟呵，用铝用挤压丝锥的时候周边环境也很重要呢！这就像你在一个安静的地方才能好好学习一样。
要是环境太糟糕，怎么能安心操作它呢？
7. 哈哈，别忘了随时检查铝用挤压丝锥是否正常呀！就像你每天要照镜子看看自己是否整洁一样。
有问题及时发现，才能避免大麻烦呀！
我的观点结论就是：使用铝用挤压丝锥真的要很小心很注意，每个细节都不能马虎，这样才能让它发挥出最好的作用呀！。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理挤压丝锥是一种常用的金属加工工具，它的原理是利用挤压力将金属材料压缩成所需形状。
在工业生产中，挤压丝锥被广泛应用于制造螺纹零件和管道连接件。
它的工作原理非常简单，但却有着重要的作用。
首先，挤压丝锥需要选择合适的材料。
通常情况下，挤压丝锥会选择硬度较高的金属材料，以确保在挤压过程中能够保持稳定的形状和尺寸。
选择合适的材料对于挤压丝锥的加工效果至关重要。
其次，挤压丝锥需要将金属材料置于适当的位置。
在进行挤压加工之前，需要将金属材料放置在挤压丝锥的工作台上，并确保其位置稳固。
这样可以有效地避免在挤压过程中出现材料移位或者错位的情况。
接着，挤压丝锥需要施加适当的挤压力。
在金属材料放置就位后，操作人员需要通过挤压机或者其他设备施加足够的挤压力，以将金属材料压缩成所需的形状。
挤压力的大小需要根据具体的加工要求来确定，过大或者过小的挤压力都会影响加工效果。
最后，挤压丝锥需要进行后续的处理。
在完成挤压加工之后，金属材料可能会出现一些不完美的地方，比如表面粗糙或者边缘不整齐。
因此，需要对挤压加工后的金属材料进行修整和整形，以确保其达到设计要求的尺寸和形状。
总的来说，挤压丝锥的工作原理是通过施加挤压力将金属材料压缩成所需形状。
在实际应用中，需要注意选择合适的材料、正确放置工件、施加适当的挤压力以及进行后续的处理。
只有严格按照这些步骤进行操作，才能获得高质量的挤压加工零件。
在工业生产中，挤压丝锥的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车制造、机械加工等多个领域。
它的工作原理简单易懂，但却有着重要的作用。
因此，了解挤压丝锥的原理对于从事相关行业的人员来说是非常重要的。
希望本文能够帮助大家更好地理解挤压丝锥的原理和工作过程。
挤压丝锥
导入锥体长度 l4 头数 > 2 至 3.5 > 3.5 至 5.5 > 1.5 至 2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
45°最大
d3
l4 有整尖端的导入锥体
型 C, D 1,0 P 最大 型E 0.5 P 最大
d3
l4
无整尖端的导入锥体
13
图例
导入锥体 导向件 润滑槽 轴颈 刀柄 方头
挤压成形的螺纹的预钻孔直径
预钻孔直径
22
刀具标识
PROTOTYP 刀具上均附加标明预钻孔 直径的平均尺寸。 这一标记位于刀柄上, 以方便用户 选择正确的底孔直径。 例如: 用于 M12-6H = 11.21 mm 用于 M12-6G = 11.27 mm
预钻孔直径/计算公式 6H Tol. = 螺纹尺寸 -0,45xP 6G Tol. = 螺纹尺寸 -0,42xP
8 7 6 5
扭矩 [Nm]
4 3 2 1 0
6HX
6GX
7GX
公差范围
34
润滑
无润滑槽
受限制 板材贯穿螺纹 至 1,5xd
有润滑槽
万能型 适用于所有 超过3xd的 通孔+盲孔 螺纹
润滑油膜薄 对较深的螺纹可能会有问题
润滑均匀 在深螺纹的下部范围 也能均匀润滑
35
润滑与表面质量
鳞片状表面 光滑的表面
PROTODYN PROODYN S PROTODYN ST PROTODYN ECO-HT PROTODYN S ECO-HT PROTODYN CAP PROTODYN S SYNCHROSPEED PROTODYN S ECO-INOX PROTODYN LM
挤压丝锥加工工艺
பைடு நூலகம்
加工程序 相同 底孔钻φ8.5（+0.15,0） 进刀方式 相同（快移→停 止并定向→ 正转加工→加工 到指定位置停止→反转退出， 加工完成）
挤压丝锥工艺介绍
7
挤压丝锥工艺介绍
1
挤压丝锥工艺介绍
1、加工过程
2
挤压丝锥工艺介绍
1、加工过程
3
挤压丝锥工艺介绍
2、螺纹成型对比
4
挤压丝锥工艺介绍
3、加工范围
5
挤压丝锥工艺介绍
4、与普通丝锥的区别
6
普通丝锥（M10×1.5）
加工程序 相同 挤压丝锥（M10×1.5） 底孔钻 φ9.3（+0.07,0） 进刀方式 相同（快移→停 止并定向→ 正转加工→加工 到指定位置停止→反转退出， 加工完成）
挤压丝锥工艺介绍1挤压丝锥工艺介绍21加工过程挤压丝锥工艺介绍31加工过程挤压丝锥工艺介绍42螺纹成型对比挤压丝锥工艺介绍53加工范围挤压丝锥工艺介绍64与普通丝锥的区别挤压丝锥工艺介绍挤压丝锥m1015普通丝锥m1015?加工程序相同?底孔钻930070?进刀方式相同快移停止并定向正转加工加工到指定位置停止反转退出加工完成?加工程序相同?底孔钻850150?进刀方式相同快移停止并定向正转加工加工到指定位置停止反转退出加工完成7
挤压丝锥标准
挤压丝锥J41中华人民共和国机械行业标准JB/T 7428-94挤压丝锥1994- - 批准1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准挤压丝锥JB/T 7428-941 主题内容与适用范围本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸,技术要求,性能试验和标志包装的基本要求.本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥.本标准的丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3,H4四种,H1,H2,H3通常是磨牙丝锥,H4通常是非磨牙丝锥.2 引用标准GB/T 968 丝锥螺纹公差3 丝锥型式和基本尺寸3.1 粗柄丝锥型式尺寸按图1 和表1 ,表2规定.图1表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm代号公称直径螺距d1 l L l1 方头d P a l2M 2 2.0 0.402.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4M 2.2 2.2 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5M 2.5 2.5 0.452.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5M 3 3.0 0.503.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5M 3.5 3.5 (0.60)3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5续表1 mm机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施1JB/T 7428-94代号公称直径螺距d1 l L l1 方头d P a l2M 4 4.0 0.704.00 17.0 53.0 — 3.15 6M 4.5 4.5 (0.75)4.50 17.0 53.0 — 3.55 6表2 粗柄细牙丝锥尺寸代号公称直径螺距d1 l L l1 方头d P a l2M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4M2.2×0.25 2.2 0.252.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5M2.5×0.35 2.5 0.352.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5M3 ×0.35 3.0 0.353.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5M3.5×0.35 3.5 0.353.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5M4 ×0.5 4.0 0.504.00 17.0 53.0 — 3.15 6M4.5×0.5 4.5 0.504.50 17.0 53.0 — 3.55 6mm3.2 粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2 和表3 ,表4 规定.图2表3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸代号公称直径螺距d1 l L d2 l1 方头d P min a l2M 5 5.0 0.805.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7M 6 6.0 1.006.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8M 7 (7.0) 1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8M 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9M 9 (9.0) 1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10M10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11mm2JB/T 7428-94表4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸mm代号公称直径螺距d1 l L d2 l1 方头d P min a l2M5 ×0.5 5.0 0.505.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007M5.5×0.5 5.5 0.505.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507M6 ×0.5 6.0 0.506.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008M6 ×0.75 6.0 0.756.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008M7 ×0.75 (7.0) 0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608M8 ×0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309M8 ×0.75 8.0 0.758.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309M8 ×1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309M9 ×0.75 (9.0) 0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010M9 ×1 (9.0) 1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010M10×0.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011M10×1 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011M10×1.25 10.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011注: ①括号内的尺寸应尽可能不采用.②表3和表4中的d2,l1为空刀槽尺寸.允许无空刀槽,无空刀槽时螺纹长度应为l+l1/2.3.3 细柄丝锥型式尺寸按图3 和表5 ,表6 规定.图3表5 细柄粗牙丝锥尺寸代号公称直径螺距d1 l L 方头d P a l2M 5 5.0 0.80 4.00 16 58 3.15 6M 6 6.0 1.00 4.50 19 66 3.55 6M 7 (7.0) 1.00 5.60 19 66 4.50 7M 8 8.0 1.25 6.30 22 72 5.00 8mm3JB/T 7428-94续表5 mm代号公称直径螺距d1 l L 方头d P a l2M 9 (9.0) 1.25 7.10 22 72 5.60 8M10 10.0 1.50 8.00 24 80 6.30 9M11 (11.0) 1.50 8.00 25 85 6.30 9M12 12.0 1.75 9.00 29 89 7.10 10M14 14.0 2.00 11.20 30 95 9.00 12M16 16.0 2.00 12.50 32 102 10.00 13 M18 18.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14M20 20.0 2.50 14.00 37 112 11.20 14M22 22.0 3.00 16.00 38 118 12.50 16M24 24.0 3.00 18.00 45 130 14.00 18M27 27.0 3.00 20.00 45 135 16.00 20表6 细柄细牙丝锥尺寸代号公称直径螺距d1 l L 方头d P a l2M 5 ×0.5 5.0 0.50 4.00 16 58 3.15 6M 5.5×0.5 5.5 0.50 4.00 17 62 3.15 6M 6 ×0.75 6.0 0.75 4.50 19 66 3.55 6M 7 ×0.75 (7.0) 0.75 5.60 19 66 4.50 7 M 8 ×0.75 8.0 0.75 6.30 19 66 5.00 8M 8 ×1 8.0 1.00 6.30 19 69 5.00 8M 9 ×0.75 9.0 1.00 7.10 19 66 5.60 8M 9 ×1 9.0 1.00 7.10 19 69 5.60 8M10 ×0.75 10.0 0.75 8.00 20 73 6.30 9 M10 ×1 10.0 1.00 8.00 20 76 6.30 9M10 ×1.25 10.0 1.25 8.00 20 76 6.30 9 M11 ×0.75 (11.0) 0.75 8.00 22 80 6.30 9 M11 ×1 (11.0) 1.00 8.00 22 80 6.30 9M12 ×1 12.0 1.00 9.00 22 80 7.10 10M12 ×1.25 12.0 1.25 9.00 24 84 7.10 10 M12 ×1.5 12.0 1.50 9.00 29 89 7.10 10 M14 ×1 14.0 1.00 11.2 22 87 9.00 12M14 ×1.25 14.0 1.25 11.2 25 90 9.00 12 M14 ×1.5 14.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12 mmmm4JB/T 7428-94续表6代号公称直径螺距d1 l L 方头d P a l2M15 ×1.5 15.0 1.50 11.2 30 95 9.00 12M16 ×1 16.0 1.00 12.5 22 92 10.0 13M16 ×1.5 16.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13M17 ×1.5 17.0 1.50 12.5 32 102 10.0 13M18 ×1 18.0 1.00 14.0 22 97 11.2 14M18 ×1.5 18.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14M18 ×2 18.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14M20 ×1 20.0 1.00 14.0 22 102 11.2 14M20 ×1.5 20.0 1.50 14.0 29 104 11.2 14M20 ×2 20.0 2.00 14.0 37 112 11.2 14M22 ×1 22.0 1.00 16.0 24 109 12.5 16M22 ×1.5 22.0 1.50 16.0 33 113 12.5 16M22 ×2 22.0 2.00 16.0 38 118 12.5 16M24 ×1 24.0 1.00 18.0 24 114 14.0 18M24 ×1.5 24.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18M24 ×2 24.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18M25 ×1.5 25.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18M25 ×2 25.0 2.00 18.0 35 120 14.0 18M26 ×1.5 26.0 1.50 18.0 35 120 14.0 18M27 ×1 27.0 1.00 20.0 25 120 16.0 20M27 ×1.5 27.0 1.50 20.0 37 127 16.0 20M27 ×2 27.0 2.00 20.0 37 127 16.0 20注: 括号内的尺寸应尽可能不采用.3.4 丝锥直径小于等于8mm 可制成外顶尖,非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表1～6中l值的1.5倍.3.5 挤压锥前端直径应小于d-1.13P(d为螺纹公称直径,P为螺距).3.6 挤压丝锥一般为单支丝锥,挤压锥牙数l5推荐采用D型.必要时也可生产不等径(或等径) 丝锥,粗锥(或初锥)的挤压锥牙数l5推荐按A型,精锥(或底锥)的挤压锥牙数l5推荐按C型.各型的挤压锥牙数见表7.表7 各型的挤压锥牙数型号挤压锥牙数l5 型号挤压锥牙数l5A ≥ 6 D 3.5 ～5.5C 2 ～3 E 5.5～12 0-3.2>12 0-5.0mm4.5 在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动,其最大允许值按表11规定. 表11 丝锥径向圆跳动最大允许值公称直径项目H1,H2,H3 H4～18 > 18 ～6螺纹部分挤压锥部分斜向圆跳动0.03 0.04 0.08校准部分径向圆跳动0.02 0.03 0.08柄部径向圆跳动0.03 0.04 —mm4.6 丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造.4.7 热处理硬度的最低值按表12规定.表12 热处理硬度最低值公称直径mm螺纹部分方头～3 750 HV> 3～6 62 HRC 30 HRC> 6 63 HRC5 性能试验成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验.5.1 试验条件5.1.1 机床: 符合精度要求的机床.5.1.2 刀具: 样本大小为5件.5.1.3 试坯: 材料为T2或T3铜.7JB/T 7428-945.1.4 切削液: 采用N32机械油,流量应不小于5L/min.5.1.5 螺孔形式: 通孔,试件厚度为1d( d为螺纹直径).5.1.6 螺纹挤压预制孔: 基本尺寸按式(2)计算(修约至小数点后一位),公差为H10.d0=d-0.53P (2)式中:d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;d——螺纹大径,mm;P ——螺距,mm.5.1.7 切削规范: 按表13规定.表13 性能试验切削规范公称直径mm挤压速度m/min挤压螺孔数个/件～6 3 ～6 30> 6 ～12 6 ～8 20> 12 ～24 8 ～12 20> 24 8 ～12 105.2 试验结果的评定5.2.1 经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象, 并应保持其原有的性能.5.2.2 被切试件内螺纹公差应符合表14的规定.表14 被切试件内螺纹公差丝锥螺纹公差带内螺纹公差带H1 5HH2 6HH3 7G 或7HH4 7H5.2.3 试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1,H2,H3为Rz25μm,H4为Rz50μm.5.2.4 经试验后的丝锥,每件都应符合5.2.1～5.2.3条的规定,否则此批判为不合格批.6 标志包装6.1 标志6.1.1 丝锥应标志:a. 制造厂商标;b. 螺纹代号;c. 丝锥公差带代号(H4允许不标);d. 材料代号(用高速钢制造的标"HSS", 用高性能高速钢制造的标"HSS-E").注: ①柄部直径小于或等于5mm的丝锥,允许只标螺纹代号和公差代号,且M可不标;②不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号( 1条圆环或顺序号Ⅰ).6.1.2 包装盒上应标志:8JB/T 7428-94a. 制造厂名称,地址和商标;b. 相应丝锥标记示例规定的项目;c. 材料牌号或代号;c. 件数;e. 制造年月.6.2 包装丝锥在包装前应经防锈处理.包装必须牢固, 并能防止运输过程中的损伤.9JB/T 7428-94附录A关于挤压丝锥螺纹公差的补充说明(参考件)A1 螺纹单一中径公差A1.1 挤压丝锥加工的螺孔的作用中径,不仅同丝锥的螺纹公差有关,而且与挤压丝锥的横截面形状,挤压速度,工件材料等因素有关.丝锥螺纹公差带分为H1,H2,H3和H4四种.H1一般用于加工4H,5H的内螺纹,H2一般用于加工5G,6H的内螺纹,H3一般用于加工6G,7H,7G的内螺纹,而H4一般用于加工6H,7H的内螺纹.使用者可按加工经验或通过试验,选择最适当的丝锥.本标准的丝锥单一中径(以下简称中径) 公差带相对于内螺纹中径公差带的关系如图A1所示.E7Gttt6G5G7H6H5H4H11.10.90.70.5tttt0.551.05H1H2H3H4丝锥中径公差带内螺纹中径公差带图A1 基本牙型的螺纹中径(D2=d2) 位置注:E1——内螺纹G公差带基本偏差;t——5级内螺纹中径公差TD2.A1.2 按本标准4.3.1～4.3.2条计算的丝锥中径及大径偏差见表A 1.A2 螺纹小径公差丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定.其中开放式加工的各级丝锥,其小径d1(包括丝锥牙底圆弧) 均应小于被加工内螺纹的最小小径(GB/T 968图中的AB线位置).封闭式加工的小径位置可适当提高,但应注意封闭加工可能引起挤压扭矩的增大,甚至可能引起断锥.10JB/T 7428-94表A 1μm公称螺大径中径d2公差带直径距d H1 H2 H3 H 4dmmPmm下偏差js上偏差下偏差Em上偏差Em下偏差Em上偏差Em下偏差Em上偏差Em下偏差Em上偏差Em0.25 + 48 + 30+ 42 ———— + 33 + 63～2.8 0.35 + 54 + 34+ 47+ 47+ 61 —— + 37 + 700.40 + 57 + 36+ 50+ 50+ 64 —— + 39 + 750.45 + 60 + 38+ 53+ 53+ 68 —— + 41 + 790.35 + 57 自+ 36+ 50+ 50+ 64 —— + 39 + 750.50 + 64 + 40+ 56+ 56+ 72+ 72+ 88 + 44 + 84> 2.8～5.6 0.60 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 95 0.70 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +1000.75 + 76 + 48+ 67+ 67+ 86+ 86+105 + 52 +1000.80 + 80 行+ 50+ 70+ 70+ 90+ 90+110 + 55 +1050.50 + 72 + 45+ 63+ 63+ 81+ 81+ 99 + 50 + 950.75 + 85 + 53+ 74+ 74+ 95+ 95+117 + 58 +111> 5.6～11.2 1.00 + 94 + 59+ 83+ 83+106+106+130 + 65 +124 1.25 +100 + 63+ 88+ 88+113+113+1381.50 +112 规+ 70+ 98+ 98+126+126+1541.00 +100 + 63+ 88+ 88+113+113+1381.25 +112 + 70+ 98+ 98+126+126+1541.50 +120 + 75+105+105+135+135+165>11.2～22.4 1.75 +128 + 80+112+112+144+144+176 ——2.00 +136 定+ 85+119+119+153+153+1872.50 +144 + 90+126+126+162+162+1981.00 +106 + 66+ 92+ 92+119+119+145>22.4 1.50 +128 + 80+112+112+144+144+1762.00 +144 + 90+126+126+162+162+1983.00 +170 +106+148+148+191+191+23311JB/T 7428-94附录B螺纹挤压预制孔尺寸( 参考件)B1 一般说明B1.1 正确选择螺纹挤压预制孔尺寸,是保证工件质量和提高丝锥寿命的重要条件.预制孔的尺寸主要与工件材料的塑性等因素有关.因此当选用不同的工件材料时应选用不同的预制孔尺寸.B1.2 用户使用挤压丝锥时,可根据自身的加工条件通过试验作进一步优选.当选用的预制孔尺寸增大时,可能会引起螺孔小径的增大和螺纹牙型高度的降低,而丝锥的寿命相对延长; 而当选用的预制孔尺寸减小时,则可能导致挤压扭矩增大,丝锥卡位以至断锥.因此,建议用户在增大(或减小) 预制孔尺寸时,其增大(或减小) 的量不要超过0.1P(P为螺距) .`B2 普通螺纹挤压预制孔尺寸B2.1 纯铜等有色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般式(2)计算,其值见表B1. 表B1公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径2.0 0.25 1.9 7.0 1.00 6.50.40 1.8 8.0 1.00 7.52.2 0.25 2.1 1.25 7.30.45 2.0 0.75 8.62.5 0.35 2.3 9.0 1.00 8.50.45 2.3 1.25 8.33.0 0.35 2.8 0.75 9.60.50 2.7 10.0 1.00 9.53.5 0.35 3.3 1.25 9.30.60 3.2 1.50 9.24.0 0.50 3.7 0.75 10.60.70 3.6 11.0 1.00 10.54.5 0.50 4.2 1.50 10.20.75 4.1 1.00 11.55.0 0.50 4.7 12.0 1.25 11.30.80 4.6 1.50 11.25.5 0.50 5.2 1.75 11.16.0 0.75 5.6 1.00 13.51.00 5.5 14.0 1.25 13.37.0 0.75 6.6 1.50 13.212JB/T 7428-94续表B1公称直径螺距预制孔直径公称直径螺距预制孔直径14.0 2.00 12.9 1.50 21.21.00 15.5 22.0 2.00 20.916.0 1.50 15.2 2.50 20.72.00 14.9 24.0 2.00 22.92.50 16.73.00 22.417.0 1.50 16.2 25.0 1.50 24.218.0 1.00 17.5 2.00 23.91.00 19.5 26.0 1.00 25.220.0 1.50 19.2 1.00 26.52.00 18.9 27.0 1.50 26.22.50 18.7 2.00 25.922.0 1.00 21.5 3.00 25.4B2.2 黑色金属用普通螺纹挤压预制孔尺寸一般按式(3)计算. d0=d-0.43P (3)式中:d0——螺纹挤压预制孔尺寸,mm;d——螺纹大径,mm;P ——螺距,mm.附加说明:本标准由全国刀具标准化技术委员会提出.本标准由成都工具研究所归口.本标准由上海刃具研究所负责起草.本标准主要起草人: 秦福淳,杨晓,夏雷民.。
挤压丝锥 咬合率
挤压丝锥咬合率
挤压丝锥的咬合率是指在使用中，丝锥与被加工材料之间的紧密
程度。
咬合率越高，表示丝锥钻入材料的阻力越大，与材料的接触面
积越大，可以更好地咬合并稳定加工，提高工作效率和精确度。
咬合
率的计算方法一般为丝锥的有效咬入深度与直径的比值。
一般情况下，咬合率的合理范围是在0.5到1之间，过高或过低都会影响丝锥的加
工效果和寿命。
为了保持合适的咬合率，操作者需要根据具体材料的
硬度和性质进行调整，以确保丝锥与材料的紧密咬合，达到最佳加工
效果。
丝锥分类有这几种你知道吗
丝锥分类有这⼏种你知道吗丝锥最常⽤的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管⽤丝锥、螺帽丝锥、⼿⽤丝锥，其⽤途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻⽛时⽆切削排出为其特性，⽽内螺纹的加⼯⾯为压造⽽外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥⼼部径⼤故耐⼒、扭⼒强度⼤，丝攻寿命较长不易折断。
适⽤延展性⼤的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加⼯。
不过挤压丝锥底孔要求较⾼：过⼤，基础⾦属量少，造成内螺纹⼩径过⼤，强度不够。
过⼩，封闭挤压的⾦属⽆处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻⽛，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的⾼速攻⽛效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通⽤性最强，通孔或不通孔、有⾊⾦属或⿊⾊⾦属均可加⼯，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6⽛，短锥⽤于不通孔，长锥⽤于通孔。
只要底孔⾜够深，就应尽量选⽤切削锥长⼀些的，这样分担切削负荷的齿多⼀些，使⽤寿命也长⼀些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭⼒⼩精度稳定使丝锥耐久性更⼀层的改进；加⼯螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺⼨设计⽐较⼤，强度较好，可承受较⼤的切削⼒。
加⼯有⾊⾦属、不锈钢、⿊⾊⾦属效果都很好，通孔螺纹应优先采⽤先端丝锥。
管⽤丝锥（SPT）管⽤丝锥⽤途，有机械结合为主的PF(G)螺纹⽤丝锥(JISB4445)及耐密⽤为主的螺纹斜⾏⽤丝锥(JISB4446)2种。
有管⽤斜⾏⽛丝锥PT(Rc)及直⾏⽛PS(Rp) 另外还有美式管⽤螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻⽛加⼯⽤，对螺帽的加⼯特性考虑故⽛部、柄部⽐较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥⼆种，但⽛部长度相同。
挤压丝锥及其注意事项
【NORIS丝锥】挤压丝锥简介在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。
挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。
挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。
与常规丝锥相比所具有的优点：挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。
可以保证加工出足尺寸的螺纹。
无须去除并处置切屑。
挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。
对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔加工，仅需一种类型的刀具。
前提条件:材料必须可以进行冷挤压。
大部分材料都适合。
例如.:- 强度大约在1000 N/mm²以内的钢- 不锈钢，奥氏体钢- 硅铝合金，硅的含量大约为12%- 锻造铝合金- 软铜合金挤压孔直径比普通切削丝锥的攻丝孔直径要稍大。
足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。
最好对所有材料都采用纯切削油。
但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
【NORIS丝锥】攻丝时应注意的事项（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
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谢谢 ！
Thank you very much!
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被加工材料：
Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1
2
40
80
18
18
1590
3300
1.25
1.25
16
34
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 34 30
被加工材料：
Si=10%硅铝合金
20
10 0
16 功率(%) 40 80
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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挤压力/螺纹底孔
挤压力与下述因素有关：
– – – – – –
5
100
18
4000
1.25
36
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 30 20 10 11 0 10 15 20 22
被加工材料：
36
LY12
功率(%)
20
40
60
0 80 100
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M6X1挤压丝锥挤压试验2
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整体硬质合金
挤压丝锥
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硬质合金挤压丝锥
挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点
挤压丝锥的应用范围
株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥
– 加工LY12铝合金试验情况 – 加工Si=10%硅铝合金试验情况
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M6X1挤压丝锥挤压试验1
序号 1 2 3 切削速度 Vc m/min 5 10 20 挤压长度 mm 18 18 18 转速n R/min 270 530 1100 进给量f mm/r 1 1 1 机床功率 ％ 7 12 15
4
35
18
1860
1
18
不同挤压速度下的功率(M6) 功率(%) 20 15 15 12 7 18
序号 切削速度Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1 2 3 EMUGE
40 60 60
18 18 18
1860 3300 3300
1 1 1
18 30 34
不同挤压速度下的功率(M6) 功率(%) 34 35 30 30 25 18 20 15 10 5 0 0 40 60 挤压速度(m/min)
被加工材料： LY12
功率(%)
10
5 0
5
10
20
35
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验1
序号 1 2 3 4 切削速度 Vc m/min 10 20 40 60 挤压长度 mm 18 18 18 18 转速n R/min 398 796 1590 2390 进给量f mm/r 1.25 1.25 1.25 1.25 机床功率 ％ 11 15 20 22
工艺. 挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会 扩大，螺纹精度最高可达4H级。 挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。 无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2－40倍 . 挤压螺纹其金属组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切 削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度 比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性优于切削螺纹。 无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥能 承受较大的扭距而不易折断。 挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。
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挤压丝锥与切削丝锥1
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挤压丝锥与切削丝锥2
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挤压丝锥与切削丝锥3
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挤压加工螺纹的优点
挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型（塑性变形）的加工
材料的延伸率δ（％）、硬度的高低 挤压丝锥的铲背量的大小 挤压引导锥的大小 挤压丝锥螺距的大小 挤压速度的高低 挤压螺纹底径的大小
螺纹底孔直径的减小将使挤压力提高，我们设计推荐的
螺纹底孔直径是基于挤压过程金属体积不变原理，挤压 成型螺牙高度为理论高度的70％左右而计算所得螺纹底 孔直径。为挤压工作顺利进行，应严格控制螺纹底孔直 径的公差。我们将为用户配套供应dm7的螺纹底孔钻头。
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挤压丝锥与切削丝锥比较
引导－工作部分：
– 切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑 由容屑槽排出。 – 挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生。 丝锥径向剖面 – 切削丝锥呈圆形，有容屑槽。 – 挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时 可设油槽。 加工后的螺纹 – 切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。 – 挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不 平整的。
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挤压丝锥的应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非常广泛。硬
质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬质合金挤压丝锥受外径 的限制，不能作得很大。国外目前只有M10以下规格的商品。国 内在我们开发之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、有色金属及Si 含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件，电子工业 M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车工业，航空工业飞机 起落架等等 。
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株洲钻石开发的挤压丝锥
株洲钻石为适应市场的需要近期开发了硬质合金M6/M8挤压丝锥。 硬质合金挤压丝锥较之高速钢挤压丝锥具有更多的优点：
– 同等规格的丝锥，硬质合金挤压丝锥挤压力下降6－30％； – 硬质合金挤压丝锥挤压螺纹表面粗糙度更低； – 硬命更长 。 株洲钻石将系列提供M2-M10的标准螺纹及细牙螺纹的挤压丝锥。 将在已有的直棱系列的基础上开发螺旋挤压棱丝锥系列。还将开发 相应的内冷系列。
挤压力/螺纹底孔
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挤压丝锥的几何形状及其工作原理
工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状基 本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。