挤压丝锥
挤压丝锥及其注意事项
【NORIS丝锥】挤压丝锥简介在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。
挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。
挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。
与常规丝锥相比所具有的优点：挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。
可以保证加工出足尺寸的螺纹。
无须去除并处置切屑。
挤压丝锥非常坚韧的结构意味着断裂的风险很小。
对于很宽范围的材料，并且对盲孔和通孔加工，仅需一种类型的刀具。
前提条件:材料必须可以进行冷挤压。
大部分材料都适合。
例如.:- 强度大约在1000 N/mm²以内的钢- 不锈钢，奥氏体钢- 硅铝合金，硅的含量大约为12%- 锻造铝合金- 软铜合金挤压孔直径比普通切削丝锥的攻丝孔直径要稍大。
足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键。
最好对所有材料都采用纯切削油。
但是，硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用最小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。
【NORIS丝锥】攻丝时应注意的事项（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
挤压丝攻
1，挤压丝攻挤压丝锥：利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，即在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
使用挤压丝攻时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸，才能塑压出高精度，高品质的螺纹。
适用被加工材料：可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺,特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。
它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。
挤压丝攻与切削丝攻的对比：挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑。
但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些。
这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。
而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。
螺纹挤压丝锥 - 无切屑切削手段在螺纹挤压加工中，挤压丝锥被放置在预先钻好的孔中，孔的直径只与螺纹挤压所需要的尺寸有关。
挤压丝锥在进入孔时会置换材料，这些材料流入挤压丝锥的槽型中，以形成螺纹。
挤压因此不是一种切削过程，并且因为这个原因，避免了切屑的生成。
与常规丝锥相比所具有的优点： 1、挤压丝锥可以保证更长的刀具寿命。
挤压丝锥
导入锥体长度 l4 头数 > 2 至 3.5 > 3.5 至 5.5 > 1.5 至 2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
45°最大
d3
l4 有整尖端的导入锥体
型 C, D 1,0 P 最大 型E 0.5 P 最大
d3
l4
无整尖端的导入锥体
13
图例
导入锥体 导向件 润滑槽 轴颈 刀柄 方头
挤压成形的螺纹的预钻孔直径
预钻孔直径
22
刀具标识
PROTOTYP 刀具上均附加标明预钻孔 直径的平均尺寸。 这一标记位于刀柄上, 以方便用户 选择正确的底孔直径。 例如: 用于 M12-6H = 11.21 mm 用于 M12-6G = 11.27 mm
预钻孔直径/计算公式 6H Tol. = 螺纹尺寸 -0,45xP 6G Tol. = 螺纹尺寸 -0,42xP
8 7 6 5
扭矩 [Nm]
4 3 2 1 0
6HX
6GX
7GX
公差范围
34
润滑
无润滑槽
受限制 板材贯穿螺纹 至 1,5xd
有润滑槽
万能型 适用于所有 超过3xd的 通孔+盲孔 螺纹
润滑油膜薄 对较深的螺纹可能会有问题
润滑均匀 在深螺纹的下部范围 也能均匀润滑
35
润滑与表面质量
鳞片状表面 光滑的表面
PROTODYN PROODYN S PROTODYN ST PROTODYN ECO-HT PROTODYN S ECO-HT PROTODYN CAP PROTODYN S SYNCHROSPEED PROTODYN S ECO-INOX PROTODYN LM
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种用于金属加工的工具，它的原理是通过挤压金属材料来形成螺纹。
在使用挤压丝锥进行加工时，需要注意一些原理和技巧，下面我们来详细了解一下挤压丝锥的原理。
首先，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过挤压来形成螺纹。
在加工过程中，挤压丝锥会对金属材料施加一定的压力，使得金属材料产生塑性变形，最终形成所需的螺纹结构。
这种原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更加精确地控制螺纹的尺寸和质量。
其次，挤压丝锥的原理也与金属材料的流动性有关。
在挤压过程中，金属材料
会发生流动，从而形成螺纹结构。
这种流动性的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的形状和表面质量，确保加工出的螺纹符合要求。
另外，挤压丝锥的原理还与金属材料的塑性变形有关。
在挤压过程中，金属材
料会发生塑性变形，从而形成螺纹结构。
这种塑性变形的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的深度和形状，确保加工出的螺纹符合标准要求。
综上所述，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性、流动性和塑性变
形来形成螺纹结构。
在实际加工中，我们需要充分理解挤压丝锥的原理，合理选择工艺参数，确保加工出的螺纹符合要求。
同时，还需要注意加工过程中的润滑和冷却，以确保加工质量和工具的使用寿命。
希望以上内容能够帮助大家更好地理解挤压丝锥的原理和加工技术，提高加工质量和效率。
m5挤压丝锥螺距
m5挤压丝锥螺距1. 引言挤压丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工领域。
螺距是指单位长度上螺纹的螺旋线数目，它是一个重要的参数，直接影响到螺纹的牙型、强度和耐久性。
本文将深入探讨m5挤压丝锥螺距的相关知识和应用。
2. m5挤压丝锥概述2.1 挤压丝锥的定义挤压丝锥是一种用于加工内螺纹的工具，它通过在工件上施加压力，将金属材料塑性变形，形成螺纹结构。
2.2 m5挤压丝锥的规格m5挤压丝锥是一种常见的规格，其中的”m5”表示螺纹直径为5mm。
它通常由高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 挤压丝锥螺距的影响因素3.1 材料特性挤压丝锥螺距的选择与加工材料的特性密切相关。
不同材料的塑性变形能力不同，因此需要根据材料的硬度、韧性和延展性来选择合适的螺距。
3.2 加工要求挤压丝锥的螺距选择还受到加工要求的影响。
不同的应用场景对螺纹的强度、密封性和耐久性有不同的要求，因此需要根据具体要求来选择合适的螺距。
3.3 设计标准在一些特殊行业，如航空航天和汽车制造等领域，会有专门的设计标准来规定挤压丝锥的螺距范围，以确保产品的质量和可靠性。
4. m5挤压丝锥螺距的选择4.1 标准螺距m5挤压丝锥的标准螺距为0.8mm。
这是一种常见的螺距，适用于大多数一般应用场景。
4.2 非标准螺距除了标准螺距外，m5挤压丝锥还可以选择非标准螺距。
非标准螺距通常用于特殊需求的加工，例如需要提高螺纹的强度或密封性。
5. 挤压丝锥螺距的测量方法5.1 传统测量方法传统的挤压丝锥螺距测量方法是使用螺距规进行测量。
螺距规是一种具有刻度的测量工具，可以直接测量螺纹的螺距。
5.2 数字化测量方法随着科技的进步，数字化测量方法也逐渐应用于挤压丝锥螺距的测量。
通过使用数字显微镜等设备，可以更精确地测量螺距，并实现数据的记录和分析。
6. m5挤压丝锥螺距的应用案例6.1 机械制造m5挤压丝锥广泛应用于机械制造领域，例如制造螺钉、螺母和螺栓等零部件。
挤压丝锥
株洲钻石硬质合金刀具股份有限公司
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谢谢 ！
Thank you very much!
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被加工材料：
Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1
2
40
80
18
18
1590
3300
1.25
1.25
16
34
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 34 30
被加工材料：
Si=10%硅铝合金
20
10 0
16 功率(%) 40 80
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
ZCC
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挤压力/螺纹底孔
挤压力与下述因素有关：
– – – – – –
5
100
18
4000
1.25
36
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 30 20 10 11 0 10 15 20 22
被加工材料：
36
LY12
功率(%)
20
40
60
0 80 100
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
ZCC
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M6X1挤压丝锥挤压试验2
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丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，根底金属量少，造成螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥〔SFT〕螺旋槽丝锥对在盲孔攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最廉价。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥局部可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥〔POT〕先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改良；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比拟大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥〔SPT〕管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥〔SNT〕螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比拟长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度一样。
挤压丝锥
挤压丝锥
于建飞 15721749 导师：蔡明仪
。。
什么是挤压丝锥？
目 录 挤压丝锥加工螺纹
CONTENTS
的过程
挤压丝锥工艺分析 总结
挤压丝锥
挤压丝锥是利用 冷挤压技术加工 内螺纹的一种刀 具。即在室温条 件下，采用挤压 丝锥在预制好的 工件底孔上通过 丝锥棱齿的作用 使得金属产生塑 性流动，从而形 成内螺纹。
d2
d1 l2 l3
d1 = 公称直径 d2 = 刀柄直径 l2 = 螺纹长度
l
4
l1
l3 = 螺纹长度 + 轴颈长度 l1 = 总长度 l4 = 方头长度
刀具的刀棱通过旋转进挤给挤 压工件，工件被挤压产生变形 产生所要生成的内螺纹。
工 件
刀 具
加工的螺纹牙型不完整，而是成U型
刀具比较 – 挤压丝锥和切削丝锥 挤压丝锥
挤压丝锥
标称量 mm M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6 预钻孔Ø mm 0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02
例如: M14x1,5-6H 用于 42CrMo4, 1.100 N/mm²
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种通过挤压材料来形成螺纹的工具。
其原理是利用丝锥的螺旋结构和材料的可塑性，通过旋转和向前推压的方式来逐步挤压材料，使其形成所需的螺纹形状。
在挤压丝锥的过程中，首先要将丝锥沿着预先穿孔的位置垂直地放置在材料表面上。
然后，通过转动丝锥的手柄，施加向前的推压力，同时不断向下转动丝锥。
这样，丝锥的螺旋结构可以将材料逐渐挤压和击打，使其在螺纹的作用下形成螺纹。
同时，在挤压的过程中，丝锥表面的切削齿将材料切割和剥离，使其变得更容易被挤压和形成螺纹。
通过挤压丝锥的原理可以实现对不同材料的螺纹加工，例如金属、塑料等。
在实际应用中，需要根据材料的硬度和可塑性来选择合适的丝锥，以确保挤压过程的顺利进行。
此外，在挤压丝锥的过程中，还需要注意对丝锥的润滑和冷却，以防止过热和损坏。
总的来说，挤压丝锥是一种常用的加工工具，通过挤压材料和切削的方式来形成螺纹。
其原理简单而有效，广泛应用于各种螺纹加工领域。
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥是一种用于制作螺纹的工具，用于在材料表面切削出螺纹。
公差等级是用于描述制造精度的术语，通常用于对制造的零件和工具进行分类和评估。
挤压丝锥公差等级是指挤压丝锥的制造精度等级，通常采用国际标准ISO 529来进行描述。
根据ISO 529标准，挤压丝锥公差等级包括四个等级：A级、B 级、C级和D级。
其中，A级是制造精度最高的等级，D级则是制造精度最低的等级。
不同的公差等级适用于不同的应用场景和材料类型。
具体来讲，A级挤压丝锥适用于高精度的螺纹制造，如精密仪器、高精度机械制造等。
B级挤压丝锥适用于对制造精度要求不那么高的场景，如一般机械制造、汽车制造等。
C级和D级挤压丝锥适用于制造成本要求较低的场景，如钢材等粗糙表面的螺纹制造。
总之，挤压丝锥公差等级是制造过程中非常重要的指标，对于螺纹的质量、制造效率和成本都有着重要的影响。
因此，在选择挤压丝锥时，需要根据具体应用场景和要求选择适合自己的公差等级。
无切屑攻丝——挤压丝锥
无切屑攻丝——挤压丝锥挤压丝锥加工工艺：挤压丝锥由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。
丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。
和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。
它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。
这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。
所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。
挤压丝锥是使用钻头钻孔后加工螺纹的最理想的丝锥。
挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。
挤压丝锥的优点：无切削加工使得工作环境更加清洁；与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；加工出的螺纹表面质量更高；由于在加工螺纹时很少破裂，从而延长了丝锥的使用寿命；由于在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒组织，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；适用于绝大多数的螺纹加工机床；适用于能用热熔钻加工的所有金属材料，包括钢、不锈钢、轻金属、铝合金以及拉伸强度不超过1200N/mm的金属材料。
在普通切削钻孔作业中所产生的钻屑可连接成片的材料，均可应用于挤压攻丝。
由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。
挤压攻丝工作原理：图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表Fdrill挤压丝锥。
图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表Fdrill挤压丝锥挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。
切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。
挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动在内壁重新分布形成螺纹。
注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。
挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。
底孔直径一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。
挤压丝锥的底孔尺寸
公制螺纹用底孔直径一览表挤压丝锥用
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M2×
×
×
M3×
M4×
M5×
M6× 1
M7× 1
M8×
M8× 1
M10×
M10×
M10× 1
要实现稳定的高精度孔加工时,在使用钻头进行底孔加工后,用立铣刀进行轮廓和镗孔切削等非常有效;
螺纹公称尺寸
M×P
推荐
钻头直径
D
最小直径
最大直径
M12×
M12×
M12×
M14× 2
M14×
M16× 2
M16×
M18×
M18×
M20×
M20× 1
挤压丝锥的底孔加工的注意事项要加工高精度的底孔,使用精度比传统的高速钢钻头更高的硬质合金钻头带辊光刃型钻头等是关键;
对于孔的尺寸要求比较严格的小直径孔,建议使用钻头径尺寸精确到百分位的高精度钻头;
挤压丝锥的加工原理
挤压丝锥的加工原理挤压丝锥的加工原理是通过应用材料的塑性变形特性，通过挤压来改变丝锥的形状和尺寸。
挤压是一种常用的塑性加工方法，适用于金属、塑料等材料的加工。
下面将详细介绍挤压丝锥的加工原理。
挤压丝锥的加工原理基于材料的可塑性变形。
当一个外力作用在某种材料上时，材料的原子结构会发生位移和重新排列，从而导致材料的形状和尺寸发生变化。
挤压利用了材料在一定条件下的可塑性变形特性，通过施加轴向力将材料推入模具腔内来实现加工目的。
挤压丝锥的加工过程主要分为以下几个步骤：1. 模具设计：首先需要设计和制造适用于丝锥加工的挤压模具。
模具通常由两部分组成，上模和下模。
上模和下模的结构根据丝锥的形状和尺寸要求来确定。
2. 材料选取：挤压丝锥的常用材料包括钢、铜、铝等。
根据丝锥的使用需求和材料的力学性能来选择合适的材料。
3. 材料预处理：在挤压加工之前，材料通常需要进行预处理。
预处理包括清洁、锻造加热和酸洗等步骤，以确保材料的质量和加工性能。
4. 挤压加工：加工过程中，将预处理好的材料放置在模具腔里，上下模具进行闭合，并施加足够的轴向力使材料向腔内挤压。
5. 理想形状形成：在挤压的过程中，材料会根据模具内腔的形状发生塑性变形。
随着材料的挤压，逐渐形成丝锥的理想形状。
6. 断面变化：由于挤压过程中的材料流动和塑性变形，丝锥的截面形状也会发生变化。
通常情况下，需要根据设计要求通过模具设计来控制丝锥断面的变化。
7. 冷却处理：在挤压完成后，挤压丝锥需要进行冷却处理，以恢复材料的力学性能。
冷却处理可以通过自然冷却或水冷却等方式进行。
通过以上步骤，就能实现挤压丝锥的加工。
挤压丝锥的加工原理基于材料的塑性变形特性和模具的设计和制造。
这种加工方法具有高效性、高精度和成本低廉等优点，在工业制造中得到广泛应用。
挤压丝锥
挤压丝锥较之切削丝锥而言，挤压丝锥的应用在国内似乎并不多见，然而挤压丝锥有其自身的特点和优势，在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度保证，强度好，表面光滑的螺纹内孔，又可降低生产成本以下介绍挤压丝锥的工作原理及选择，使用方法及攻丝前预孔直径的计算方法。
l 挤压丝锥的工作原理：如图l所示，挤压丝锥无切削刃和容屑槽，但通常会有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形(通常为4到6条)，通过睦上的工作螺纹挤压被加工孔内的金属，使之发生塑性流动而形成螺纹。
如图2所示，由于金属塑性流动的原因，挤压成螺纹的牙形呈u形。
正常的牙形(如图2一A)约占全齿高的65％～75％。
如果攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝锥容易磨损和折断，并产生如图2-B的牙形；反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，生产如图2—c的牙形。
因此，要获得合格的螺纹，功丝前的孔径尺寸要一定控制得相当精确。
2 挤压丝锥的选择和使用2．1被加工材料挤压丝锥主要适用于加工塑性大的材料，如铜、铝合金、低碳钢、含铅钢及奥氏体不锈钢等工件。
在选择使用挤压丝锥时首先要对材料的可加工性进行评估，其次根据丝锥的直径和牙距，来确定此材料是否适合用挤压丝锥加工。
对于挤压成形螺纹，直径和牙距越小．则可加工的材料的范围就越广，而大直径和大牙距的挤压丝锥只适用于加工很软的材料。
根据经验，被加工材料硬度和挤压丝锥之间的关系可参考见表1。
2．2攻丝速度挤压丝锥的攻丝速度取决于丝锥直径、螺纹牙距、被加工材料的硬度和玲却液，我们一般使用与切削丝锥相同的攻丝速度。
在加工较软的材料和细牙螺纹(牙距在]25mm以下)的情况下．可把速度提高至1 5-2倍。
而在加工一些大直径和粗牙螺纹时，由于受攻丝扭矩和润滑效果的影响，可适当放慢攻丝速度。
2．3攻丝前的预孔直径我们知道切削丝锥的预孔直径就等于螺纹的小径。
但对于挤压丝锥的预孔而言，由于攻丝时不需要切削金属，而是通过金属的塑性流动形成螺纹，凶此其直径要比螺纹小径大。
挤压丝锥加工 螺纹小径特点
挤压丝锥加工螺纹小径特点
挤压丝锥加工是一种常见的螺纹加工方法，它的特点主要包括以下几个方面：
1. 高精度，挤压丝锥加工可以实现较高的螺纹加工精度，能够满足对螺纹尺寸精度要求较高的工件加工需求。
2. 表面质量好，由于挤压丝锥加工过程中，切削力较小，因此可以获得较好的螺纹表面质量，减少后续的表面处理工序。
3. 加工效率高，相比传统的切削加工方法，挤压丝锥加工具有较高的加工效率，能够提高生产效率，降低生产成本。
4. 适用范围广，挤压丝锥加工适用于各种材料的螺纹加工，包括金属材料和非金属材料，具有较强的通用性。
5. 工艺稳定，挤压丝锥加工工艺相对稳定，操作简单，易于控制加工质量，适合批量生产。
总的来说，挤压丝锥加工在螺纹加工中具有精度高、表面质量
好、加工效率高、适用范围广和工艺稳定等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
希望以上回答能够满足你的需求。
3mm挤压丝锥工作转速
3mm挤压丝锥工作转速引言：挤压丝锥是一种常见的工具，广泛应用于机械制造、汽车维修等领域。
其中，3mm挤压丝锥工作转速是指在挤压过程中，锥体每分钟旋转的次数。
本文将从不同角度介绍3mm挤压丝锥工作转速的相关内容。
一、3mm挤压丝锥工作转速的意义工作转速是挤压丝锥工作过程中的重要参数，它直接影响挤压的效果和产品质量。
合理的工作转速可以提高挤压效率，减少能耗，并确保产品的准确性和稳定性。
因此，了解3mm挤压丝锥工作转速的意义对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
二、3mm挤压丝锥工作转速的选择原则1. 加工材料的硬度和性质：不同材料在挤压过程中需要不同的工作转速，一般来说，材料硬度越高，工作转速越低；材料性质越脆弱，工作转速越低。
因此，在选择3mm挤压丝锥的工作转速时，需要根据加工材料的硬度和性质进行合理的调整。
2. 加工尺寸和形状：加工尺寸和形状对挤压丝锥的工作转速也有一定的影响。
一般来说，加工尺寸较大的工件需要较低的工作转速，以保证加工的稳定性和准确性；而加工尺寸较小的工件则可以适当提高工作转速，以提高生产效率。
3. 加工工艺要求：不同的加工工艺对挤压丝锥的工作转速也有不同的要求。
例如，对于需要进行精密加工的工件，一般需要较低的工作转速，以确保加工精度；而对于一些需要快速生产的工件，则可以适当提高工作转速，以提高生产效率。
三、3mm挤压丝锥工作转速的调整方法1. 实验调整法：通过实验来确定合适的工作转速。
具体操作时，可以先选取一个较低的转速进行试验，然后观察挤压效果和产品质量，如有需要可以逐渐增加转速，直到达到最佳效果为止。
2. 经验调整法：根据以往的经验，结合加工材料和工艺要求，选择一个适当的工作转速。
这种方法适用于相对简单的加工工艺和常见的材料。
3. 专业软件辅助调整法：借助专业的CAD/CAM软件，可以对挤压过程进行模拟和分析，根据模拟结果来调整工作转速。
这种方法适用于复杂的加工工艺和特殊的材料。
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扭矩对比
HPF – Former # 6090 EDPNo. 1403064
Gewindeformer # 6394 C Ident.-Nr. 1403524
Gewindebohrer Rasant N # 6504 C Ident.-Nr. 1397903
Gewindebohrer Markant # G 413 C Ident.-Nr. 1394466
S型挤压丝锥
润滑槽
（S1： 铲磨）
GWF – 截型
Formfalte
挤压加工
挤压成型螺纹 切削成型螺纹
挤压形成的折叠形牙顶
挤压丝锥的优势
• • • • • • • • 无屑加工 更高的切削速度 更好的寿命 更好的螺纹精度 更好的螺纹表面光洁度 更高的螺纹强度 切削平稳 (无槽) 可同时适用于通孔或者盲孔加工
材料: 38 Mn V S 5
HPF挤压丝锥成功案例3
规格：M18 x 1,5 此前使用高速钢普通丝锥
转向节
现使用HPF挤压丝锥
改善: 切削速度从 24m/min 提高到 30m/min 刀具寿命从 600 提高到 2500 孔 用户收益: 年产量提高 20.000 件
材料: 41CrS4 (1000N/mm² )
Torque Mrmer # 6090 EDPNo. 1403064
HSS-Former #6394 C EDPNo. 1410835
Gewindebohrer Rasant N # 6504 C Ident.-Nr. 1397903
Gewindebohrer Markant # G 413 C Ident.-Nr. 1394466
Torque M12 x 1,5
扭矩对比
HPF – Former # 6090 EDPNo. 1403064
HSS-Former #6394C EDPNo. 1410835
Tap Rasant-N #6504C EDPNo. 1397903
Tap Markant-V #G413C EDPNo. 1394466
Torque M12 x 1,5
润滑类型
N型 (不带润滑槽)
最小量润滑
S型 (带有润滑槽)
HPF挤压丝锥成功案例1
规格：M16 x 1,5
此前一直使用的整体硬质合金挤压丝锥 现改为HPF挤压丝锥
曲轴连杆
改善: 切削速度从 10m/min 提高到 20m/min 刀具寿命从 2000 提高到 3000 孔
Success-Story HPF-Former
规格：M16 x 2
齿圈
此前使用粉末高速钢丝锥
现使用HPF挤压丝锥 改善: 切削速度从 15m/min 提高到 35m/min 刀具寿命从 250 提高到 1000 孔 用户收益: 年产量提高 2.000 件
材料: 42CrMo 4V (950N/mm² )
摘要
• • • • • 挤压丝锥 挤压丝锥的优势 HPF挤压丝锥 技术提示 成功案例
其他丝锥
挤压丝锥
挤压丝锥
• 特性
– 无屑切削 – 成型加工 – 适用于内螺纹加工 – 螺纹由挤压成型
挤压丝锥
• 适用条件
– 材料要求 抗拉强度 ≤ 1200 N/mm² 延展率 ≥ 8% – 适用螺纹规格 ：M2 –M20, 某些特殊要 求场合可以到M30 – 高要求的螺纹预制孔 (优先选用硬质合金 钻头钻孔)
推荐HPF预制孔用硬质合金钻头
钻头直径 选用钻头直径过大
正确选用
选用钻头直径过小 Mat.: Alu
扭矩
• 攻丝过程中，挤压丝锥比切削丝锥产生的扭矩提高 50% 到100% • 影响扭矩变化的因素: • 被加工螺纹规格 • 选用钻头直径 • 螺距 • 被加工材料 • 切削转速 • 润滑液 ( 乳化液, 油或者MMS ) • 涂层
粗颈部设计
HPF比高速钢丝锥的优势
• • • •
更高的切削速度 更好的刀具使命 适用于更多难加工材料 低扭矩
HPF 比硬质合金丝锥的优势
• 低成本 • 不易破损 • 能承受更高的扭矩
HPF切削转速表
挤压丝锥预制孔用钻头直径计算公式
螺纹公称直径– ½ 螺距 D - 1/2P 例: M12 x 1 = 12 - 0,5 = 11,5 mm
用户收益: 年产量提高 500.000 件 材料: C70
HPF挤压丝锥成功案例2
规格：M14 x 1,5
轮轴法兰
此前使用高速钢挤压丝锥
现改为HPF挤压丝锥 改善: 切削速度从 10m/min 提高到 20m/min 刀具寿命从 1000 提高到 13000 孔 用户收益: 年产量提高 700.000 件
挤压丝锥的劣势
• • • • 预制孔的精度要求更高 不可修磨 切削扭矩大 切削热
切削丝锥和挤压丝锥切削倒角的区别
Bilz-Synchro-holder
HPF安装:
带有内冷孔的HPF挤压丝锥
润滑槽位置要对准
• 特制的紧固螺钉 - 高抗拉强度 - Torx plus - More stabil
Torque M12 x 1,5
扭矩对比
HPF – Former # 6090 EDPNo. 1403064
HSS-Former #6394C EDPNo. 1410835
Tap Rasant-N #6504 C EDPNo. 1397903
Gewindebohrer Markant # G 413 C Ident.-Nr. 1394466