钢化玻璃镀膜测试项目表
镀膜玻璃检验内容
透光率测试仪 S-2 227g钢球 专用顶锤 每批 1pcs 每批 1pcs10个时，本报表只记录10个实测数据，不良数据需要全部记录。
进料检验记录表
检验单号: 供应商名称 物料名称 检验项目 外观质量 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 涂层材料 涂层厚度 有效区域 涂层外观 抗磨损性 颜色均匀性 透光率 耐冲击性 钢化度 弯曲度 耐热冲击性 抗风压性能 含铁量 不良总数 备 注 保存期限：3年 镀膜玻璃 检验标准 不允许有任何内含颗粒物质， 气泡划痕，边缘质量参考玻璃 技术规范外观要求 ±1mm ±1mm ±0.2mm sio2 100±50nm 除去边缘10mm以内的区域 污点,滚筒压痕,划痕允许的范 围参照MS-M-0013-4.2-4 玻璃表面没有明显擦伤 色泽均匀一致,没有明显色差 ＞92.5% 玻璃不破损,外形尺寸,外观,弯 曲度合格 ＞40粒/25cm2 弓形不超过0.3%,波形不超过 0.2% 玻璃不破损 ＞2400pa ＜0.02% 综合判定 验证 每批验证供方报告 检验: 审核: 批 号 检验日期 数 抽样 AQL 水平 S-2 S-2 S-2 S-2 1.5 1.5 1.5 1.5 每批验证 每批验证 S-2 S-2 S-2 S-2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1 1 0 0 1 1 n Ac Re 量 序号 报告编号 接 收 号 单项 判定 规格型号 检验方法/ 检验工具 目视 卷尺 卷尺 千分尺 验证 验证 卷尺 直尺/目视 4H铅笔/铅笔 硬度计 目视
进料检验记录表供应商名称检验日期报告编号物料名称镀膜玻璃规格型号检验项目检验标准aqlacre序号外观质量目视s2151mm卷尺s2151mm卷尺s21502mm千分尺s215涂层材料验证每批验证涂层厚度10050nm验证每批验证有效区域卷尺s215涂层外观s215抗磨损性玻璃表面没有明显擦伤s215颜色均匀性目视s215透光率透光率测试仪s215耐冲击性弯曲度验证每批验证供方报告耐热冲击性玻璃不破损抗风压性能每批验证供方报告不良总数综合判定检验单号
钢化玻璃检验项目
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验结果
1
硬度检验
洛氏硬度试验、钢球落锤试验
根据相关标准
2
平整度检验
使用平直度测量仪
根据相关标准
3
裂纹检验
肉眼检查法、紫外灯检查法、X射线检查法
无裂纹
4
尺寸检验
使用钢卷尺丈量与包装上标明来自数据相符5气泡查验
肉眼观察
根据气泡的大小和数量
6
夹杂物、结石检验
肉眼观察
无夹杂物、结石
7
划伤检验
肉眼观察
每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多于3条/㎡
8
钢化度检验
通过抗冲击性试验等
根据相关标准
9
外观质量
肉眼观察
表面和边缘无瑕疵、气泡、划痕等
10
温度均匀度
使用相关设备测量
表面和内部温度均匀
钢化玻璃检验报告
＞500PCS
依据GB2828-2003，一般检查水平I
AQL=0.65AQL=15钢化玻璃检验汇总检验环境
1)日光灯源或日光
检验工具
1)游标卡尺
2)卷尺
3)美工刀
4)筛尺
5)放大镜
检验标准 (类别)
1)外观类(气泡,崩边,缺角,杂夹物,凸边等)
2)尺寸类(长,宽.厚.对角线误差,整体弯曲度)
3)特性功能类(透光率,碎片状态,抗冲击性)
检验方法
1)外观检验
2)尺寸检验
3)弯曲度检验
4)碎片检验
5)抗冲击性试验方法
检验标准及具体要求
在外观检验中会有许多不良现象,允收标准如下:
崩边/崩角:
宽度A≤2mm
纵深B≤2mm
深度C≤1mm
划伤:
长度L.宽度W
L≤50mm:W≤0.1mm
L＞50mm:0.5mm＞W＞0.1mm
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商
安泰
南玻
中航三鑫
详见
数量
1
1
1
202X
总结
Page9
允许数量
4条/平方米
1条
气泡：圆形气泡
直径
＜0.5mm
0.5≤L＜1.5mm
1.5mm≤L＜3MM
L＞3MM
允许数量
ALL
5.5*S
1*S
0
气泡：长形气泡
长度
＜1.5mm
1.5mm≤L＜3mm
3mm≤L＜5MM
L＞5MM
宽度≤0.5mm
ALL
1*S
0.5*S
0
0.5mm＜宽度≤1.0mm
EN1096-2镀膜玻璃
EN 1096-2:2001建筑用玻璃------ 镀膜玻璃------第2部分A\B\S 类镀膜玻璃的技术要求及实验方法3术语和定义本欧洲标准中采用以下术语和定义3.1 退火镀膜玻璃; 对退火的玻璃基片进行镀膜的玻璃.3.2 热钢化镀膜玻璃: 必须经过热钢化,以便满足特殊光谱特性要求的镀膜玻璃.(先镀膜后钢化)3.3 镀膜热钢化玻璃: 在已经热钢化了的玻璃基片上进行镀膜的镀膜玻璃. (先钢化后镀膜)4 要求符合本标准的镀膜玻璃应该满足表1 所列的各项性能指标5 样品5.1 样品的准备5.1.1 镀膜退火玻璃每次测试需要300mm⨯300mm的玻璃一片.对于3次化学稳定性实验,实验片按图1所示切裁.耐磨试验的样品为300mm⨯300mm的玻璃片．建议多准备一片样品，以便发现缺陷时替代．图１中的单位：mm注：１为测试片；２为外观检验时的参照片；３为光谱性能测试时的参考片．图１样品切裁平面图５.１.２热钢化镀膜玻璃由于玻璃片不能直接从参考试片切裁，应采用附录Ａ规定的特殊方法．5.1.3 镀膜热钢化玻璃利用镀膜的退火玻璃样品进行测试.5.2存放测试样品应存放于温度(23±5)o C,相对湿度小于80%的房间内.防止粉尘、化学物质、表面结露与样品表面发生化学反应。
存放期超过3个月的样品，不应该再用于测试。
5.3 贴标应该在测试样品的未镀膜一侧贴上具有下列信息的标签：生产厂家、样品编号（1~4）、测试方法。
两面镀膜的玻璃在贴标签时应注意不要损坏膜层。
对两个参考测试样品，应注明“参考”字样。
6 出厂检验6.1 样品的准备所有待检样品都应用去离子水和软布擦拭并以软布擦干。
必要时可重复擦拭。
6.2外观检验在EN 1096-1规定的人造环境下对试样进行外观检验，检验应该既从透射光方向又从反射光方向进行。
检验时观察者距离试样的距离为600mm，所有被检试样都应该无缺陷，无划伤或针孔，若发现缺陷，则应予以更换。
钢化膜测试
钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。
8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。
第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。
镀膜玻璃检测报告
镀膜玻璃检测报告1. 检测目的本报告旨在对镀膜玻璃进行各项检测，全面评估其性能和质量，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法本次检测采用了以下方法和工具：•可见光透过率测量仪：用于测量玻璃的可见光透过率，以评估镀膜的光学性能。
•硬度计：用于检测镀膜玻璃表面的硬度，以评估其耐久性。
•扫描电子显微镜（SEM）：用于观察玻璃表面微观结构和镀膜层的质量和均匀性。
3. 检测结果3.1 可见光透过率通过可见光透过率测量仪对镀膜玻璃进行测试，得到以下结果：名称波长（nm）透过率（%）波长1 400 95波长2 500 93波长3 600 90平均透过率- 92.67根据测量结果，镀膜玻璃在可见光范围内具有较高的透过率，符合相关标准和要求。
3.2 硬度测试通过硬度计对镀膜玻璃表面进行测试，得到以下结果：测试区域硬度（Hv）中心位置750边缘位置700根据硬度测试结果，镀膜玻璃具有较高的硬度，表明其具备良好的耐久性。
3.3 SEM观察通过扫描电子显微镜对镀膜玻璃表面进行观察，得到以下结果：SEM观察结果SEM观察结果根据SEM观察结果，镀膜玻璃表面呈现出均匀、致密的结构，无明显缺陷和瑕疵，符合相关质量要求。
4. 结论与建议根据以上检测结果，可以得出以下结论：1.镀膜玻璃具有较高的可见光透过率，能够满足相关要求。
2.镀膜玻璃表面硬度较高，具备良好的耐久性。
3.镀膜层质量良好，表面无明显缺陷和瑕疵。
基于以上结论，我们建议继续进行生产和质量控制工作，确保镀膜玻璃的一致性和稳定性。
此外，建议定期进行检测和评估，以持续优化产品的性能和质量。
5. 参考文献1.Standard A. X. (Year). Title of Standard. Publisher.2.Author A., Author B. (Year). Title of the Paper. Journal Name,Volume(Issue), Page-Page.。
钢化玻璃膜检验标准
检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
单层镀膜热反射钢化玻璃检测
单层镀膜热反射钢化玻璃检测单层镀膜热反射钢化玻璃1.范围本标准规定了冷柜所用的单层镀膜热散射钢化玻璃（ito）（以下缩写镀膜玻璃）的技术建议、试验方法、检验规则、标志、外包装、运输及储藏等。
本标准适用于冷柜所用的玻璃的入厂检验和型式试验。
2.提及标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t9963钢化玻璃gb11614浮法玻璃jisr3106平玻璃的投光率、反射率及阳光热获得率为试验方法gb2828套检查计数样本程序及样本表中gb2829周期检查计数样本程序及样本表中3.技术要求3.2外观质量玻璃基片须采用浮法玻璃，玻璃表面应光洁平整，边棱均需1x45°的倒角，颜色均匀，没有明显缺陷，其它要求见表一。
表中1缺陷名称说明长0.5~1mm，每平方米允许个数气泡长1~1.5mm，每平方米允许个数-1-容许瑕疵数42长0.3~1mm，每平方米容许个数夹杂着物长1~1.5mm，每平方米容许个数阔≤0.1mm，短≤50mm每平方米容许个数割伤阔≤0.1~0.5mm，短≤30mm每平方米容许个数线道雾斑（沽锡、麻表面又檫不渴的点状或条纹斑点不容许有点与光畸变点）3.2弯曲度（弧形玻璃除外，须要测试）弯曲度≤0.2％3.3承载能力按4.3条执行，加载100kg压力5min,不应有破裂3.4透光率及红外反射率透光率≥85％，红外反射率≥80％3.5表面电阻25ω≤镀膜面的电阻≤32ω3.6保温隔热性能负面可以看见的，每片玻璃容许个数21211肉眼看不出玻璃板置放在冷柜上，镀膜面朝下，按照4.6条规定展开试验，测得门外表面中心处，温度≥19.5℃3.7严防面霜性能按4.7条测试，表面不应凝露。
3.8玻璃的碎片状态挑2块试样按照4.8条去展开试验，挑两块式样中最小碎片的质量，钢化-2-玻璃厚度为3mm时，最小碎片严禁少于20g，玻璃的厚度为4mm时，最小碎片严禁少于22g,所有碎片严禁存有尖角。
AR镀膜玻璃检验标准
耐酸：A级。耐碱：B级。
CNC 13033
平均反射率
可见光波长400-700nm, 平均反射率2%以下。
平均穿透率
可见光波长400-700nm, 平均反射率94%以上。包装来自式符合合同之包装要求。
ROHS标准
供应商提供符合欧盟“ROHS”环保标准证书。
说明：标准所列之检验项目为主要项目，其他未列项目如有必要仍应检验。
AR镀膜玻璃检验标准
一，适用范围：
本标准只适用于AR镀膜玻璃原材之检验。
二，检验标准：见下表
检验项目
检 验 标 准
备 注
玻璃厚度
2.8mm＋0.2/－0.1mm
千分尺检测
玻璃尺寸
mm*mm .±0.15mm
卡尺
崩边、崩角
在预留磨刀量之内（磨刀量订单时确定）
气泡、杂物
0.3mm以下，距边80mm范围内，间隔150mm以上，可透光的允许2个。
异物对照表
镀膜品质
不允许存在镀膜不良状况（包括晕点、磨边后边部膜层分离）凡因镀膜质量造成的成品退货，成品玻璃由供应商负责。
轻刮伤
长度≤15mm,宽度≤0.1。正对光源看不见不发白，距边80mm范围间隔100mm以上，允许2条。
异物对照表；300mm距离目测
铅笔硬度
≥8H
ASTM D 3363-92A
钢化玻璃检验内容及方法
钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。
2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。
三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。
2.以上步骤重复测试2次。
六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。
使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。
符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。
将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。
2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。
无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。
建议划痕的长度为6.5mm。
3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。
4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。
镜面镀膜表面质量检验标准
镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。
2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。
3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
（七）排气性能测试
（八）触摸灵敏度测试
（九）1D/2D硬度测试
下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
- •透光率测试
检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。
仪器名称：透光仪
检验依据：参照产品材质规格、承认书。
操作步骤：
1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；
142把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；
143读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；
144取不同的测试点测试4次，取最小值记录；
结果判定参考范围:
透光率
玻璃膜
透光率93%
记录测试结果。
备注：名词解释
可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的
4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；
每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。100pcsv来料数量〉1pc,性能测试抽测1pc；\
lOOOpcs
10000pcs
5•性能测试项目：
（一）透光率测试
（二）耐磨测试
（三）硬度测试（铅笔划痕）
（四）落球测试（跌落）
（五）拉力测试
玻璃膜检验规范
编制：
审核：
批准：
日期：
日期保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2.适用范围：适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品
3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒;
试验应在温度23±2C和相对湿度50±5%中进行。\
光伏封装用镀膜玻璃及TUV测试项目
IEC61216
150mm*150mm
6块
耐老化实验
EN12543
150mm*150mm
6块
冰雹实验
冰雹撞击实验
IEC61215
1000mm*850mm
3块
色牢度实验
重量400克
EN1096-2
100mm*100mm
4块
自洁性能测试
放置于户外，观测积灰情况，大 于90天
300mm*300mm
3块
备注： 1、150mm*150mm,300mm*300mm尺寸玻璃厚度均为3.2mm,制作工艺同组件用镀膜玻璃成品 2、按TUV要求，老化性能测试前后均需测试镀膜玻璃接触角。 3、玻璃自洁性能测试，以各项测试前后接触角变化判读。（以备参考） 1）、DH1000测试，间隔一定测试时间后测量玻璃接触角，100小时，300小时，600小时，1000小时 2）、磨擦测试后接触角，磨擦1000次，每次100次测试接触角。 3）、TC200测试，湿冻测试均参照DH1000测试方法，取一定时间间隔测试接触角。
TUV测试项目 TUV测试项目
测试项目 外观质量 透过率 铅笔硬度 内容 镀膜玻璃外观颜色、质量 380-1100mm范围透过率 判断铅笔硬度 在膜层划格后，粘附胶带后用均 匀的力剥离，观察划格处膜面的 破坏情况 评定 有无划伤和针孔 厂家明示值（一般要求 大于94%） 3H 标准 EN1906-2 ISO9050 ASTMD3363 试样规格、数量（光伏 测试中心） 成品 150mm*150mm 150mm*150mm 3块 3块 价格（元） 备注
EN1096-2
150mm*150mm
4块
湿热测试
IEC61215
150mm*150mm
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。
操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。
正常的人眼对约为555纳米的最为敏感，这种电磁波处于光学的绿光区域。
镀膜钢化玻璃外观检验要求
玻璃外观检验标准1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。
4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。
对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。
对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。
5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。
6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。
7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。
一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。
判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。
钢化玻璃试样
表5—4孔径及其允许偏差mm公称孔径允许偏差4—50士L0514100土2．0>100供需双方商定206———下表5-5外观质量缺陷名称说明；允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在o．1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在的条数长≤50mm，4个长≤100mm，4个宽度大于o．1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0．1b0．5mm，长≤50mm，1个宽0．1lmm，长≤100mm，4个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9．5mm≤13mm玻璃厚度>9．5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋(光学变形)。
气泡优等品不得低于GBll614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定，4．3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过o．5％，波形时应不超过o．3％。
4．4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过l块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
4．5碎片状态．取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mmX50mm的区域内的碎片数必须超过40个。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45。
4．6霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中的任意一条的规定。
(1)玻璃破碎时，每块试样的最大lo块碎片质量的总和不得超过相当于试样65CIyl2面积的质量。
(2)霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4．7透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4．8抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5．1尺寸检验尺寸用最小刻度为Imm的钢直尺或钢卷尺测量。
BSEN1096-2镀膜ABS级（知识参考）
BSEN1096-2镀膜ABS级（知识参考）BS EN 1096-2:2001建筑用玻璃—镀膜玻璃—第二部分：级别A、B和S镀膜的要求和试验方法1 BS EN 1096-2:2001目录前言 21 范围 22 标准引用 23 术语和定义 24 要求 35 样品和试验片 36 试验片的初始评估 47 试验的持续时间 58 试验方法 59 试验片的最终评估710 试验报告7 附录A（标准性）钢化或热增强镀膜玻璃的特殊程序9 附录B（标准性）抗浓缩试验10 附录C（标准性）抗酸试验11 附录D（标准性）中性盐喷射试验12 附录E（标准性）抗磨损试验13 附录F（标准性）证明镀膜等价的指标15 附录G（信息性）试验报告概要162 BS EN 1096-2:2001前言本欧洲标准由IBN秘书处，CEN/TC 129技术委员会，建筑用玻璃，制定。
本欧洲标准应有国家标准状况，由同一正文的发布或同认可，最新版为2001年7的国家标准至迟应于2001年7月前撤消。
本标准包括以下部分：—第一部分：定义和级别—第二部分：A、B和S镀膜的耐久性试验方法—第三部分：C和D镀膜的耐久性试验方法—第四部分：工厂生产控制和均匀度评估按CEN/CENELEC 国内规章，以下国家的国家标准组织均执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
1 范围本欧洲标准规定了建筑用的玻璃上膜层的有关人造天气侵蚀和磨损的要求和试验方法。
这些试验以通过模拟自然天气侵蚀条件及磨损而评估膜层的抵抗性能为目标。
本标准适用于用在通常占用的民用或化学房屋中玻璃应用的镀膜玻璃。
本欧洲标准适用于按EN 1096-1规定的级别A、B和S。
2 标准引用本欧洲标准通过标注日期的或未标注日期的引用结合来自其他出版物的规定。
这些标准引用在正文的合适地方引用并列示各出版物如下。
对于标注日期的引用，所有这些出版物的此后的修改或修订只有经修订或修改才应用于本欧洲标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量5点
耐磨耗试验机
一个产品测量一次 恒温恒湿测试机
一个产品测量一次 盐雾测试机
一个产品测量一次
一个产品测量一次 紫外灯
一个产品测量一次 冷热冲击测试机
一个产品测量一次 恒温恒湿测试机
6
耐磨性（刚性）
7
耐磨性（软性）
8
耐药品
9
耐化妆品
10
盐雾测试
11
耐酸测试
1测试
14
高温高湿测试
1.要求摩擦后水滴角不小于100︒； 2.对比初期接触角变化量：±15︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求摩擦后水滴角不小于100︒； 1.使用橡皮擦，尺寸为20mm*20mm； 2.对比初期接触角变化量：±15︒以内； 2.负载500ｇ，摩擦1500个来回。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求摩擦后水滴角不小于105︒； 橡皮擦上500g负重，酒精没干的情况下，摩擦250 2.对比初期接触角变化量：±10︒以内； 个来回 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 1.用防紫外线SPF 30 Nivea sun Spray涂抹； 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 2.在温度80℃,湿度80%，24小时放置。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 1.使用5% NaCl,温度35℃； 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 2.试验机里72小时放置。 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 使用PH4.6的液体浸泡48小时 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 使用UV Lamp，将待测产品在20cm灯下72小时放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 在-40℃~85℃,各1小时，循环30次放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。 1.要求水滴角不小于110︒； 在温度60℃，湿度90%,72小时放置 2.对比初期接触角变化量 : ±5︒以内； 3.外观上不能有掉膜。
判定标准
水滴角度>=115︒,油滴角度60︒~70︒ 厚度10nm~20nm
测量数量
一个产品测量5点 一个产品测量5点 一个产品测量5点 测量３次 测量３次
使用设备
透光率检测仪 水滴接触角测量仪 镀层厚度测量仪 铅笔硬度仪 摩擦系数仪
铅笔表面硬度测量 使用铅笔硬度仪，在1kgf，45°划线长度为3~4cm 观察无刮伤、划痕为通过 表面光滑度 摩擦系数在0.05以下
钢化玻璃镀膜测试项目表
序号
1 2 3 4 5
检测项目
透光率测试 接触角 镀膜厚度检测
检测方法
将待检产品放入透光率检测仪检测槽，读取数据 透光率>=93% 使用纯净水及十六烷通过水滴接触角测量仪 使用电镀层厚度侧厚仪测量 1.在温度２５±３°，湿度：４５％以下； 2.使用动摩擦系数测定仪，在摩擦A4纸上施加 200g荷重，在玻璃镀膜面以150mm/min匀速移动； 3.读取动摩擦系数测量仪数据。 1.使用0000#钢丝绒，钢丝绒厚度为２mm，尺寸为 20mm*20mm； 2.负载500ｇ，摩擦1500个来回。