光伏组件EVA背板ppt

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(完整)光伏组件用EVA

(完整)光伏组件用EVA

1.1 EVA胶膜在太阳电池的封装材料中,EVA是最重要的材料。

EVA的使用不当,将对太阳电池组件产生致命的缺陷。

1.1.1E VA的构成与特点EVA是乙烯-—醋酸乙烯共聚物的树脂产品,产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。

EVA胶膜,如图5-3所示,是一种热固性的膜状热熔胶,常温下不发粘,但加热到所需要的温度,经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。

图5-3各种颜色的EVAEVA胶膜有交联固化作用,EVA胶膜加热到一定温度,在熔融状态下,其中的交联剂分解产生自由基,引发EVA分子间的结合,使它和晶体硅电池、玻璃、TPT产生粘接和固化,三层材料组成为一体,固化后的组件在阳光下EVA不再流动,电池不再移动。

因为太阳电池长期工作于露天之中,EVA胶膜必须能经受得住不同地域环境和不同气候的侵蚀。

因此EVA的交联度指标对太阳电池组件的质量与长寿命起着至关重要的作用;EVA的粘接强度决定了太阳电池组件的近期质量.EVA常温下不发粘,便于操作,但加热到所需温度,在层压机的作用下,发生物理和化学的变化,将电池、玻璃和TPT粘接。

如果粘接不牢,短期内即可出现脱胶;EVA的耐热性、耐低温性、抗紫外线老化等指标对太阳电池组件的功率衰减起着决定性的作用。

各种EVA材料的区别1.外观区别:①厚度—-根据不同的需要,可以分别采用0.35、0。

45、0。

60和0.80厚度的EVA;绒面或平面②软硬——较软的EVA其溶点较低,反之则溶点较高。

2.内在区别:①交联剂—-交联剂添加多,交联度高,但容易老化,易发黄;反之,则交联度低,不易发黄。

②醋酸乙烯酯(熔体流动速率一定)醋酸乙烯酯含量高,EVA的弹性、柔软性,耐冲击性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相溶性和透明性、光泽度提高.反之则强度、硬度、融熔点、屈伸应力、热变形性降低。

③熔体流动速率(醋酸乙烯酯一定)熔体流动速率高,融熔体的流动性、融熔体的粘度、韧性、抗拉强度、耐应力开裂性增加;反之,断裂伸长率、强度、硬度降低;但屈伸应力不受影响.1.1.2E VA的作用a。

光伏组件培训PPT

光伏组件培训PPT

05
光伏组件的实际应用案例
家庭光伏电站建设案例
投资与收益
分析家庭光伏电站的投资成本、发电量、并网电 价和预期收益,帮助学员了解电站的经济效益。
安装位置与设计
讲解如何选择合适的安装位置、设计合理的光伏 板布局,提高电站的发电效率。
施工与验收
介绍电站施工过程中的安全规范、质量标准和验 收流程,确保电站建设质量。
光伏发电系统的应用
住宅用电
公共设施
利用屋顶或阳台安装光伏电池板,为家庭提 供电力。
如路灯、交通信号灯等公共设施可利用光伏 发电系统提供电力。
偏远地区供电
大型电站
在偏远地区利用光伏发电系统为当地居民提 供电力。
建设大规模的光伏发电站,通过并网为电力 系统提供电力。
02
光伏组件基础知识
光伏组件的类型
政策支持与市场前景
政策推动
各国政府为了推动可再生能源的发展,出台了一系列政策,如补贴、税收优惠等 ,为光伏产业发展提供了强有力的支持。
市场需求增长
随着人们对清洁能源的重视和电力成本的不断上升,光伏组件的市场需求不断增 加,行业发展前景广阔。
绿色环保与可持续发展
减少碳排放
光伏组件作为一种清洁能源,其发电过程中不产生温室气体 ,对于减少全球碳排放具有重要意义。
检测光伏组件是否存在安全隐患, 如过热、过电流、过电压等安全问 题。
04
光伏组件的维护与保养
光伏组件的清洁与保养
定期清洁
应定期对光伏组件进行清洁,以去除表面的尘土和污垢,提高光伏组件的发 电效率。
清洁方法
使用清水或软布擦拭光伏组件表面,避免使用含有酸碱成分的清洁剂,以防 腐蚀光伏组件表面。
光伏组件的维修与更换

光伏组件的基本介绍(共18张PPT)

光伏组件的基本介绍(共18张PPT)

Page 15
云边效应
LOGO
云层通过光伏方阵上方时
会妨碍太阳光照射,云层 运动越过太阳时,云层边
缘会聚集太阳辐射,提高
光伏方阵的辐照值。这种
情况持续的时间通常很短
但可以使辐照度增加25% 以上
Page 16
四、电池组件巡检的内容
LOGO
➢ 组件封装是否严密变形,正面钢化玻璃是否有破损或背板变形 ➢ 电池板表面是否清洁,电池板表面是否有沙尘、积雪、污物等 ➢ 组件固定情况、接地情况良好;组件基础无塌陷,支架无断裂,腐蚀
Page 14
LOGO
➢ 孤岛效应
LOGO
当由于电气故障、误操作或自然因素等原因造成 电网中断供电时,各个光伏并网发电系统仍在运行
,并且与本地负载连接处于独立运行状态,这种现象被称
为孤岛效应。从用电安全与用电质量方面考虑, 孤岛状况是不允许出现的。所以,
光伏并网发电系统都应具有检测出孤岛状态并快速有 效停止并网运行的能力
当然,氟塑料膜首先具有太阳电池封装所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
mm的厚度。 -10 部断路、旁路二级管反接、太阳
一、太阳能电池组件的结构
这种玻璃的表面不是 组件固定情况、接地情况良好;
电池板表面是否清洁,电池板表面是否有沙尘、积雪、污物等
光滑的,而是带有绒面 暴露在空气中的EVA 易老化发黄,从而影响组件的透光率,
光伏组件的结构及运行过程中常件的结构

常见的光伏组件
三 太阳能电池组件常见的问题 四 电池组件巡检的内容
Page 2
一、太阳能电池组件的结构
LOGO
Page 3
1、太阳能电池片
LOGO
太阳能电池片是光电转换 的最小单元,尺寸一般为 125*125或156*156。太阳能 电池片的工作电压约为0.5V, 一般不能单独作为电源使用。 将太阳能电池片进行串并联 封装后,就成为太阳能电池 板,其功率一般为几瓦到几 十瓦,一百瓦到两百瓦以上, 可以单独作为电源使用。

《光伏组件培训》课件

《光伏组件培训》课件
02
光伏组件是光伏发电系统的核心 组成部分,其性能直接影响整个 光伏发电系统的效率和可靠性。
光伏组件的工作原理
光伏电池利用光生伏特效应将太阳能 转换为电能,当太阳光照射在光伏电 池上时,光子能量被吸收并转化为电 能。
多个光伏电池串联或并联组成光伏组 件,通过封装材料封装而成,形成一 个完整的发电单元。
院等提供电力供应。
02
光伏组件的制造过程
硅片的制备
01
02
03
硅料提纯
通过化学提纯和物理提纯 方法,将硅料中的杂质去 除,提高硅片的纯度。
单晶硅生长
通过直拉法或悬浮区熔法 等技术,将高纯度硅熔体 结晶成单晶硅棒。
硅片切割
将单晶硅棒切割成一定厚 度的硅片,通常使用多线 切割机进行。
电池片的制作
表面处理
光伏组件的应用领域
分布式光伏发电系统
利用屋顶、地面等空闲空间安 装光伏组件,为建筑物提供绿
色能源。
大型集中式光伏电站
在荒漠、草原等空旷地区建设 大型集中式光伏电站,为电网 提供清洁能源。
移动能源
利用光伏组件为电动汽车、无 人机等移动设备提供动力或充 电服务。
离网应用
在偏远地区或无电网地区,利 用光伏组件为居民、学校、医
对硅片表面进行清洗、酸洗和刻蚀等 处理,以去除表面杂质和损伤层。
金属化处理
在硅片背面蒸镀铝、铜等金属材料, 形成电极引线。
镀膜与掺杂
在硅片表面沉积氮化硅、磷硅玻璃等 薄膜,并进行磷、硼等元素的掺杂, 以形成PN结。
组件的封装
层压封装
将电池片按照特定的排列 方式层压在一起,并用 EVA、POE等封装材料进 行封装。
玻璃封装
将层压封装好的组件放入 钢化玻璃盒中,并用硅胶 密封。

光伏组件层压原理和操作要求PPT课件

光伏组件层压原理和操作要求PPT课件
中时间最长的一个阶段。
2021/6/7
4
1.检验敷设好的组件:背膜是否位移;汇流条
是否扭
2.是否盖上检验章;四条边处电池片是否碎裂;
3.把检验合格的组件放到层压机传上,并盖上
不粘布,开始层压(具体操作见专业工艺
SF/03-GY-102);
4.层压完毕,组件从传送带出来,取下不粘布,
将组件玻璃面向上轻放在修边工作台上;
6
1.在进料前要仔细观察层压机上室的压力变化,进
料后一分钟内仔细观察上室表、下室表的变化,
直到下室表的显示在100Pa(或者-100KPa)以下
方可离开;
2.层压机在工作的时候,观察主机显示屏的上下
室气压是否正常,层压充气结束后1分钟必须对层
压机的气压进行监视;
3.组件叠放整齐,不得超过20块,引出线与胶带
随着压力的增大,组件中的空洞逐渐被EVA填满。
7.压力稳定后,组件开始进入交联阶段,EVA的交联度逐渐提
高。
8.十多分钟后,层压过程完毕,层压机开始放气,开盖,送出
组件。
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9
1.双手托住组件,一定要平,组件不能倾斜,大拇指不能压在
组件的上面。注意力要集中,不要碰到撞到其他的地方。
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2.层压机运行不正常
3.操作失误
4.碰到了急停开关
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组件使用的玻璃是钢化玻璃,该类型的玻璃如果含有的杂志比较多,或者钢
化技术不过关,很容易产生自爆。
保留现场,马上通知工序长和主管、工艺人员等,即使进行拍照片、取证
通知原材料来确认,填写情况说明和报耗单。
2021/6/7
27
1.大型全自动方向。

光伏组件EVA背板

光伏组件EVA背板

不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在 熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT产生粘合,在这过程中既有物理也有化学的键合。未 经改性的EVA透明,柔软,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性好。但是其耐热性较差,易延伸而 低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩导致晶片碎裂,使得粘接脱层。
PVDF ECTFE
聚偏氟乙烯 三氟氯乙烯-乙烯共聚物
-(CH2-CF2)n-(CH2-CH2)n-(CFClCF2)m-
THV
四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯 共聚物(THV)
-(CF2-CF2)n-(CF (CF3)-CF2)m-(CH2CF2)o-
3M
2012-5-27
15
几种氟塑料薄膜的主要供应商
对性能的影响 VA含量越高,流动性越大,软化点越低,粘结性能越好,极性越大 分子量越高,流动性越差,整体力学性能越好 决定EVA的固化温度与固化时间。好的交联剂体系,可以降低气泡产生 可能性,同时残留的自由基少,减少不稳定因素 主要是用来延缓交联反应的时间,有利于抽真空时气泡的排除 提高EVA的抗氧化性能 提高EVA的耐紫外黄变,捕捉自由基,延缓EVA老化 提高EVA与玻璃的粘结强度 8
2012-5-27
5
不同厂家EVA的UV截止波长:
EVA厂家
福斯特406/806
普利司通
1 360nm
2
3
4
5 380nm
EVA透射曲线及透光率,如下: 320nm/380nm 360nm 截止波长
电池响应光谱: 360nm 360nm 360nm
1.1 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 200

光伏组件原理及常见质量问题PPT教案

光伏组件原理及常见质量问题PPT教案
✓背板耐老化性不强,使用过程当中可能导致背板发黄、脆裂、破坏 绝缘性,从而影响组件性能。
✓背板的水汽渗透率过高,容易引起组件的PID,影响组件的衰减特 性。
第32页/共72页
3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 背板黄变:组件在户外使用1—2年后PET背板和FEVE涂料背板颜色变 edlar和TPT 背板颜色相对更为稳定。
2.组件工艺过程及常见质量问题
湿冻试验
- 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力
1. 太阳电池组件无严重外观缺陷; 2. 太阳电池组件最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的5%。 3. 满足绝缘要求
第18页/共72页
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2.组件工艺过程及常见质量问题
湿热试验
- 确定组件承受长期湿气渗透的能力(无外观缺陷,Pmax衰减<5%,满足 绝缘要求);
TPT背板结构 TPE背板结构
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3.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢ PVF 特点
耐高低温 防氧化
耐腐蚀 耐老化 强
抗紫外
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2.组件工艺过程及常见质量问题
组件原材料— 背板
➢背板对组件质量的影响 导热性对组件效率的影响:背板材质具有导热性,可以将组
2 光伏(电池/组件)生产过程及常见质量问题
3
电站组件质量保障措施
第2页/共72页
1.光伏发电优势及原理
可开采65年左右
铀资源
可开采58年左右
天然气
可开采100年左右
煤资源
可开采40年左右
石油资源
人类未来的能源之路在何方?
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太阳能组件培训资料

太阳能组件培训资料

电池片 串联片数 外形尺寸(mm) 面积 Voc(V) Isc(A) Pmax(W) Vmp(V) Imp(A)
(cm)
1
111121-01B 唐山 (20111111078) 海泰
2011.11.21
多晶、三栅、 156、230W
60
2
120120-02A
唐山 海泰
2012.01.21
单晶、三栅、 156、230W
20
固化
一定时间
EVA小分子结构
固化
变为大分子结构
一定温度
运行状态 轻拿轻放
一次固化 二次固化 层压机 固化炉
外观检查
。。。
PPT文档演模板
太阳能组件培训资料
21
PPT文档演模板
清洗
清洁美观
增加透光率
轻拿轻放不可有野蛮动作
太阳能组件培训资料
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安规 测试
测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在 高压作用下是否会发生导通而造成危险!!!
27
铭牌参数介绍
PPT文档演模板
各种认证说明
额定最大功率 公差
最大功率点电压 最大功率点电流
开路电压
短路电流
正常运行组件温度 最大系统电压 安全电流 工作温度 应用等级A
单晶硅电池技术 净重
尺寸
太阳能组件培训资料
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各规格标准组件参数
标准组件及标准电池片清单
序 号
组件编号
生产 厂家
标定日期
型号规格
2,通常规格与电池的栅线相匹配,宽度通 常1.6mm,1.8mm,2.0mm3.8mm,5.0mm 等几个规格,大于2.0mm宽度的通常用 于电池串与串之间的连接。

光伏组件基本知识培训- PPT课件

光伏组件基本知识培训-  PPT课件
使較大面積的陽光聚在一個較小的範圍內,形成“焦斑”或“焦帶” 上,以增強光強,克服太陽輻射能流密度低的缺陷,從而獲得更多的 電能輸出。
太陽能電池製造工藝
Methods to make silicon: Chemical Vapor Deposition (CVD) Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) Very High Frequency Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (VHF-PECVD)
引言
太陽能是人類取之不盡用之不竭的可 再生能源.也是清潔能源,不產生任何的 環境污染。在太陽能的有效利用當中;大 陽能光電利用是近些年來發展最快,最具 活力的研究領域, 是其中最受矚目的專案 之一。為此,人們研製和開發了太陽能電 池。
目錄
➢ 太陽能電池分類 ➢ 電池片的生產過程 ➢ 太陽能電池的發電原理 ➢ 太陽能發電系統 ➢ 太陽能電池組件 ➢ 光伏組件中電池的連結方式 ➢ 光伏組件的結構 ➢ 光伏組件工藝簡述 ➢ 光伏組件用途
電池片電性能
Properties in physics
伏安曲線測試條件:
溫度:25℃ 大氣品質:1.5 光照強度:1000W/m2
單片電池伏安曲線 備註:1sun=1000w/m2
該測試條件也稱為太陽能電 池的標準測試條件。
Properties/Features
用於表述太陽能電池電性能的最主要的5個 參數是:
光伏組件工藝簡述
14.絕緣測試 目的:檢測鋁合金邊框的漏電流是否滿足要求。
設備:絕緣手套、防滑手套
工藝簡述:通過給組件加2640V的直流高壓,動態測試時間 3秒,靜態保持1秒,檢測組件漏電流是否在 0.05~0.07mA之間。。

光伏组件EVA背板

光伏组件EVA背板

160
VACUUM
PRESS
140
120
温度[℃]
100
80
60
封装材料表面温度
玻璃表面温度
40
0
2
4
6
8
10
12
14
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时间[分]
4

EVA 的紫外截止波长对组件的影响:太阳光的强度分布:0.7nm-280nm不易到达地球,
280nm-400nm为UV紫外光,400nm-750nm为可见光,750nm-3000nm为红外线。目前接触到的EVA
当中,(福斯特 F406属于低截止紫外产品)其他厂家的UV截止波长均在360nm-380nm,本身
对紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热
能并散发出去。EVA 本身变黄的部分为内部的耦合剂、抗氧化剂、架桥剂等发生质变。但本
身的紫外吸收剂的寿命为多少没有详细的数据。
EVA的VA含量对材料本身的影响:EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸 乙烯酯(VA)含量为5%~95%,随VA含量增加,EVA变得更柔软。EVA软硬度将影响组件敷设的碎片。 VA含量的分类: ①VA含量为5%~15%的EVA:适用于作农用薄膜、包装薄膜,电缆护套等。 ②VA含量在15%~40%的EVA:鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能,可制成各种 热熔胶。 ③VA含量在40%~70%的EVA:塑料的加工改性剂。 ④VA含量在70%~95%的EVA:以乳液形式出售,用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。
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2
EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性, 耐侯性,耐化学药品性,热密封性。

光伏组件背板介绍ppt课件

光伏组件背板介绍ppt课件
透); IV. Evenly coated(胶水的涂布方式---平整及均匀性) 。
➢ 粘结体系的成分:
I. Adhesive, solvent dilution and add additives (胶黏剂、稀释溶剂、填料)。 II. A two-component PU system (双组份聚氨酯体系) III. Required high dilution solvent purity (稀释溶剂纯度要求极高)。
11
内层
TPT结构
KPK结构
TPE结构
KPE结构
类型 含氟膜 改性EVA 改性PA 聚乙烯
优点 耐紫外能力优
粘接性强 返修成品率高
粘结性好
缺点 粘结性弱(需表面处
理) 返修成品率低 抗老化性能弱 组件不好返修
12
粘结体系
粘结体系是由粘合剂,稀释溶剂及部份填加的助剂形成,其主体的粘合剂的作用。 目前国内外的背板企业选用的粘结剂体系基本上均为双成分聚氨酯体系,因其既要有优
19
背板的失效模式
背板褶皱
背板返修难
背板分层
氟层结晶
20
背板的失效模式
氟膜开裂 氟膜TD方向强度太低
背板黄变 不耐UV
背板分层 胶水水解或胶未固化
21
谢谢!
22
14
粘结体系
高表面能 High Surface Energy
容易浸润(黏接)
Easy-to-adhere
低表面能 Low Surface Energy
难以浸润(黏接)
Hard-to-adhere
金属
Metals
聚碳酸酯 Polycarbonate
聚酯
Polyester
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多晶电池相应光谱
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
300
400
500
600
700
800
900
1000 1100 1200 1300
单晶电池相应光谱 6
EVA的交联反应
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜: 是一种受热发生交联反应,形成热固性凝胶树脂的 热固性热熔胶。
EVA胶膜在未层压前是线性大分子,当受热时,交联剂分解,形成活性自由基,引发EVA 分子间反应形成网状结构。从而提高EVA的力学性能、耐热性、耐溶剂性、耐老化性。
定义
EVA是一种柔韧性和粘接性能好,具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将晶体硅片组“上盖下 垫”,将硅晶片组包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)利用真空层压技术粘 合为一体构成晶体硅组件。长期的实践证明:它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
2020/5/18
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EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性, 耐侯性,耐化学药品性,热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量(用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂(以VA表示)的含量。当MI一定 时,VA的弹性,柔软性,粘结性,相溶性和透明性提高,VA的含量降低,则接近聚乙烯的性能。 当VA含量一定时,MI降低则软化点下降,而加工性和表面光泽改善,但是强度降低,分子量增大,可提 高耐冲击性和应力开裂性。
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不同厂家EVA的UV截止波长:
EVA透射曲线及透光率,如下:
低截止EVA
普通截止EVA
EVA光透射率
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电池响应光谱:
1.1 1
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
我国于上世纪80年代中期开始陆续从美国引进单晶硅太阳电池生产线七条,并逐渐从美国进口EVA 胶膜,为改变每年进口封装材料的被动局面,国家改委将EVA胶膜国产化列入“八五”攻关计划。从此 EVA行业在中国进入了快速发展的阶段。80年代后期着手EVA研究的浙江化工研究院就是一个案例。现在 国产EVA使用比较频繁的是:1.浙江化工EVA;2.福斯特EVA。在我国使用比较多的国外EVA主要是日本的 普利斯通EVA和三井化学EVA。
热熔胶。 ③VA含量在40%~70%的EVA:塑料的加工改性剂。 ④VA含量在70%~95%的EVA:以乳液形式出售,用以配制各种涂料、胶粘剂及用作纸张和织物涂层。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在 熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT产生粘合,在这过程中既有物理也有化学的键合。未 经改性的EVA透明,柔软,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性好。但是其耐热性较差,易延伸而
当中,(福斯特 F406属于低截止紫外产品)其他厂家的UV截止波长均在360nm-380nm,本身
对紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热
能并散发出去。EVA 本身变黄的部分为内部的耦合剂、抗氧化剂、架桥剂等发生质变。但本
身的紫外吸收剂的寿命为多少没有详细的数据。
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EVA的发展历程:
晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前,国内外曾试用液态硅树脂和聚乙 烯醇缩丁醛树脂片(PVB),但因价格高,施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制 EVA胶膜,它是一种热熔粘接胶膜,常温下无粘性而具抗粘接性,经一定条件热压便发生熔融粘接与交 联固化。
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温度[℃]
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EVA 的紫外截止波长对组件的影响:太阳光的强度分布:0.7nm-280nm不易到达地球,
280nm-400nm为UV紫外光,400nm-750nm为可见光,750nm-3000nm为红外线。目前接触到的EVA
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交联度对组件的影响:根据理论分析,交联度越高,EVA的透光率越高,组件的整体输出 功率就越高,经过层压工序调整参数,EVA的交联度最高可达到95%-98%,但交联度越高在应 用过程产生龟裂的机率就越大,EVA的交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层,造成内部电路 连同,本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳。
EVA的VA含量对材料本身的影响:EVA是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚而制得的热塑性树脂。工业产品的醋酸 乙烯酯(VA)含量为5%~95%,随VA含量增加,EVA变得更柔软。EVA软硬度将影响组件敷设的碎片。 VA含量的分类: ①VA含量为5%~15%的EVA:适用于作农用薄膜、包装薄膜,电缆护套等。 ②VA含量在15%~40%的EVA:鞋底、密封条、泡沫塑料等。与许多材料有良好粘结性能,可制成各种
EVA的成分:
我们所说的光伏材料EVA,是指VA含量在25%---40%的乙烯、醋酸乙烯脂的共聚物。它的化学结构如 下: CH2—CH2)x—(CH—CH2)y
| O | O=CH — CH2
EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接 与交联固化,并变的完全透明,固化后的EVA和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用 ,并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA厚度在0.4mm~0.6mm之间,表面平整,厚度均匀,内 含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩导致晶片碎裂,使得粘接脱层。
因此通过采取化学交联的方式对EVA进行改性,其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂,当 EVA加热到一定温度时,交联剂分解产生自由基,引发EVA分子之间的结合,形成三维网状结构,导致 EVA胶层交联固化,当交联度达到60%以上时能承受大气的变化,不再发生热胀冷缩。
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