简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。
以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
4.1.2其它试验用品：。
水泥混凝土组成材料—粗集料针片状颗粒含量、压碎值测定
1
2
3
5
10
针片状颗粒 含量试验
三、试验步骤
2. 采用标准套筛将试样分成不同的粒级，具体粒级划分界 限即对应的规准仪孔宽和间距如下表所示。
粗集料粒级划分界限和规准仪关键尺寸表
粒径（方孔筛）/mm 4.75~9.5 9.5~16 16~19 19~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5
针状规准仪上相对应的 立柱之间的间距/mm
四、结果整理
针片状颗粒 含量试验
水泥混凝土用碎石或卵石中针、片状颗粒含量计算公式为：
Qe
m1 m0
100
式中 Qe --试样针、片状颗粒含量（%）
m1 --试样中针、片状颗粒的总含量（g） m0 --试样总含量（g）
水泥混凝土 试验 粗集料压碎值检测试验
压碎值试 验
一、试验目的与适用范围
测定粗集料抵抗压碎能力，间接评价其相应承载能力和 强度，以评定集料在公路工程中的适应性。
m0 --加压试验前试样质量（g） m1 --加压试验后通过2.36mm筛的试样质量（g） 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
五、试验中需说明和注意的问题
《公路工程集料试验规程》（JGT E42-2005）将原有水 泥混凝土用粗集料和沥青混合料用粗集料压碎试验合并为一 种方法，合并后的方法是以沥青混合料的试验方法为主。但 目前仍然使用的2003年版《公路水泥混凝土路面施工技术规 范》中粗集料的压碎指标值还是根据原有的方法进行操作， 在该规范修订之前，可通过关系式“压碎指标值=0.816压碎 值-5”进行换算得到。
水泥混凝土
模块三
01 02
水泥混凝土
03 04
概述
组成材料
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性.二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜）3、天平：称量2㎏～3㎏,感量不大于1g。
4、标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9。
5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN.6、金属筒：圆柱形,内径112。
0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13。
2㎜和9。
5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13。
2㎜的试样3组各3000g,供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次.最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机,均匀地施加荷载,在10 min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.5、将试模从压力机上取下，取出试样.6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验(T 0316—2005)一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位:?)试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(?)内径 A 150?0.3试筒高度 B 125,128壁厚 C ?12压头直径 D 149?0.2压柱压杆直径 E 100,149压柱总长 F 100,110压头厚度 G ?25直径 H 200,220底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2边缘厚度 J 10?0.22、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。
3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。
4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。
5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。
在金属筒中确定石料数量的方法如下:将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m)。
0以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）
3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）
δa=(m0-m1)/m0Х100%
式中δa——压碎值指标（%）
m0———试样的质量（g）
m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：
δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）
a
1．a
2———
公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百
分率
δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
粗集料压碎值试验方法
4.2.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
部位
符号
名称
尺寸（mm）
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
》12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
》25
底板
H
I
J
直径
厚度（中间部分）
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
4.1.2其它试验用品：
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
8.2试验中计算出的值为“压碎值”如果是要用于水泥混凝土的集料必须换算成“压碎指标”值换算时需要用公式y=0.816×x-5进行换算。
粗集料压碎值试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005（T0316-2005）。
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
简述粗集料压碎值测定的实验步骤
简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。
下面将介绍该实验的具体步骤。
1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。
2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。
3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。
4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。
数据的平均值作为最终压碎值。
5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。
以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。
同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)试筒、压柱和底板尺寸表2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。
3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
沥青路面用粗集料压碎值试验操作规程
沥青路面用粗集料压碎值试验操作规程
一、操作步骤：
1.将试样过9.5mm和13.2mm方孔标准筛，取9.5mm-13.2mm的试样约3kg三份，
供试验用。
2.将由金属筒确定的试样质量分三层装入筒内，每层数量大致相同。
将试样表
面平整，用金属棒的半面球端从石料表面上约50mm的高度自由下落均匀夯击25次，每次夯击完表面应仔细整平。
3.压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿契挤筒壁。
4.将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达
到400kN荷载。
稳压5秒后卸载，将试筒从压力机上取下。
5.将试筒内试样取出，用 2.36mm方孔筛筛分经压碎的全部试样，称取通过
2.36mm筛孔的全部细料质量。
6.计算石料压碎值，以三次平行试验结果的算数平均值作为测定值。
二、注意事项：
1. 加压速度尽量均匀、稳定。
2. 加压时，压力机的活动压头与试筒内的压头表面应相平齐。
3. 待压力机下部加压端回到起始位置时，再关闭压力机电源。
粗集料压碎值试验
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粗集料压碎值试验
1. 目的与适用范围 2. 仪具与材料 3．试验准备 4．试验步骤 5. 计算
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1.目的与适用范围
集料压碎值用于衡量集料在逐渐增加的荷 载下抵抗压碎的能力，是反映集料力学性 质的指标，用以评定其在公路工程中的适 用性。
式中:——石料压碎值，(％)； ——试验前试样质量，(g)； ——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，(g)；
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（3）天平：称量2kg～3kg,感量不大于1g。 （4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、 9.5mm、
2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500kN,应能在10min内达到400kN。 （6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，
容积1767cm3。
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3．试验准备
(1) 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取 9.5mm～13.2mm的试样3组各3000g供试验用。如过 于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间 不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。
（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料 在试筒内的深度为100mm。
入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从 石料表面上均匀捣实25次.最后用金属棒作为直刮刀将表 面仔细整平。
（3）将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试 筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模侧壁。
（4）开动压力机,均匀地施加荷载,在10min左右的时间 内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷。
在金属筒中确定石料数量的方法如下:
粗集料高温压碎值试验方法
粗集料高温压碎值试验方法1 目的与适用范围粗集料高温压碎值用于衡量集科在高温条件下逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是对集料常温压碎值的补充，以评定其在沥青混合料施工过程中的抗压碎性能。
2 仪器与材料2.1 集料压碎值试验仪1由内径150mm、两端开口的钢制圆形试简、压柱和底板组成。
仪器形状、尺寸、硬度等要求符合《公路工程集料试验规程》JTG E 42-2005中相关要求。
2.2 金属棒直径10mm，长450mm～600mm，一端加工成半球形。
2.3 天平：称量2kg～3kg，感量不大于lg。
2.4 标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。
2.5压力机：500kN，应能在10min,内达到400kN。
2.6金属简：圆柱形，内径112mm，高179.4nm，容积1767cm3。
3 试验准备3.1用9.5mm和13.2mm的标准筛过筛，取称量大约3000g的9.5mm～13.2mm 的试样分三次倒人金属管中，并用金属棒分层夯击25次，最上层表面整平，并保证夯实石料在衙内的深度为100mm。
称取金属管中的试验质量(m o)，称取相同质量的试样3份进行高温压碎值的平行试验。
3.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装人试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属降将表面仔细整平。
3.3将装有试样的试模放入(190'C±51C)烘箱中，时间不得少于6h。
4 试验步骤4.1将装有试样的试模从烘箱中取出，迅速放到压力机上，同时加压头放入试简内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4.2 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s，然后卸荷。
4.3将试模从压力机上取下，取出试样。
4.4用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在lmin 内无明显的筛出物为止。
水泥混凝土用粗集料压碎值试验操作规程
石料压碎值仪操作规程
一、将试样筛去9.5mm以下及13.2mm以上的颗粒，采用9.5-13.2mm
的颗粒作为标准试样。
并在气干状态下进行试验。
二、用针片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取1份约
3kg的试样3份备用。
三、置圆筒于底盘上，取试样人份，分两层装入筒内，每装完一层试
样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。
四、整平筒内试样表面，把加压块装好，放到试验机上，在10min左
右均匀地加荷到400KN.稳定5秒，然后卸载，取出测试筒，倒出筒中的试样称其质量（m0）,用孔径为2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量（m1）。
宁夏路桥省道101线滚红路口至白马段公路项目经理部工地试验室。
粗集料压碎值试验操作规程
创作时间：二零二一年六月三十日
粗集料压碎值试验把持规程之马矢奏春创作
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛, 取9.5～13.2mm 的试样3组各3000g, 供试验用.如过于湿润需加热烘干时, 烘干温度不得超越1000℃, 烘干时间不超越4h.试验前, 石料应冷却至室温.
2、将试筒安排在底板上.
3、将要求质量的试样分3次(每次数量年夜体相同)均匀装入试模中, 每次均将试样概况整平, 用金属棒的半球面端从石料概况上均匀捣实25次, 最后用金属棒作为直刮刀将概况仔细整平.
4、将装有试样的试模放到压力机上, 同时加压头放入试筒内石料面上, 注意使压头摆平, 勿楔挤试模筒壁.
5、开动压力机, 均匀地施加荷载, 在10min左右的时间内到达总荷载400kN, 稳压5s, 然后卸荷.
6、将试模从压力机上取下, 取出试样.
7、用标准筛筛分经压碎的全部试样, 可分几次筛分, 均需筛到在1min内无明显的筛出物为止.
8、称取通过筛孔的全部细料质量(m1), 准确至1g.
创作时间：二零二一年六月三十日。
JL-004粗集料压碎指标测定仪
粗集料压碎指标测定仪操作规程
路面用碎石压碎值试验方法：
1 将试筒安放在底板上。
2 将上面所得试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，并用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。
3 将装有试样的试筒压柱放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。
5 将试模从压力机上取下，取出试样。
6 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。
），准确至1g。
7 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m
1
8 计算
以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值
桥涵用碎石压碎值试验方法：
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入桶内，
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10毫米的圆钢筋装筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为10厘米左右。
2、整平筒内试样表面，把压头装好（注意应使加压头
保持平整）放在试验机上，在3-5分钟内均匀的加荷到20吨，然后卸荷，取出
），用孔径位2.5毫米的筛筛除被压碎测定筒，倒出筒中试样，并称其重量（g
）。
的细粒，称量剩留在筛上的试样重量（g
1
以三次试验结果的算术平均值，作为压碎指标值的测定值。
粗集料压碎值试验操作规程
创作时间：二零二一年六月三十日
粗集料压碎值试验把持规程之南宫帮珍创作
1、将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛, 取9.5～13.2mm 的试样3组各3000g, 供试验用.如过于湿润需加热烘干时, 烘干温度不得超越1000℃, 烘干时间不超越4h.试验前, 石料应冷却至室温.
2、将试筒安排在底板上.
3、将要求质量的试样分3次(每次数量年夜体相同)均匀装入试模中, 每次均将试样概况整平, 用金属棒的半球面端从石料概况上均匀捣实25次, 最后用金属棒作为直刮刀将概况仔细整平.
4、将装有试样的试模放到压力机上, 同时加压头放入试筒内石料面上, 注意使压头摆平, 勿楔挤试模筒壁.
5、开动压力机, 均匀地施加荷载, 在10min左右的时间内到达总荷载400kN, 稳压5s, 然后卸荷.
6、将试模从压力机上取下, 取出试样.
7、用标准筛筛分经压碎的全部试样, 可分几次筛分, 均需筛到在1min内无明显的筛出物为止.
8、称取通过筛孔的全部细料质量(m1), 准确至1g.
创作时间：二零二一年六月三十日。
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验
水泥混凝土粗集料压碎指标值试验水泥混凝土粗集料压碎指标值试验，是指对粗集料进行压碎性能的评价，主要包括抗压强度、抗压模量和压碎值等指标。
该试验是评价粗集料作为水泥混凝土骨料的适用性和质量要求的重要手段，对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
以下为水泥混凝土粗集料压碎指标值试验的详细介绍。
一、试验目的1.评价粗集料的抗压强度，了解其承受压力的能力；2.评价粗集料的抗压模量，了解其在受力过程中的变形性能；3.评价粗集料的压碎值，了解其在受力过程中的破碎性能；4.评价粗集料的适用性和质量要求，为工程结构设计和施工质量控制提供依据。
二、试验内容1.抗压强度试验：该试验用于评价粗集料的抗压能力。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到粗集料破坏为止。
记录破坏时的压力值，计算得到抗压强度。
2.抗压模量试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的变形性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料放入试验机中，施加逐渐增大的压力，在不同压力下测量粗集料的变形量，并计算得到抗压模量。
3.压碎值试验：该试验用于评价粗集料在受力过程中的破碎性能。
试验过程中，将经过压碎处理的粗集料置于旋转的破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量，计算得到压碎值。
三、试验步骤1.准备试验设备：包括压力机、试验机、破碎筒等设备。
2.准备试样：根据试验需要，将粗集料进行压碎，制备出符合试验要求的试样。
3.抗压强度试验：将试样放入压力机中，逐渐增大压力，记录破碎时的压力值。
4.抗压模量试验：将试样放入试验机中，逐渐增加压力，测量不同压力下的变形量。
5.压碎值试验：将试样放入破碎筒中，设定一定的时间和转速进行破碎，记录破碎后的颗粒大小和数量。
6.数据处理：根据试验结果，计算得到抗压强度、抗压模量和压碎值等指标值。
四、试验结果分析根据试验结果，可以评价粗集料的压碎性能和适用性。
抗压强度和抗压模量是评价粗集料承受压力能力和变形性能的重要指标，较高的数值对于工程结构的设计和施工质量的控制具有重要意义。
简述粗集料压碎值测定的试验步骤
简述粗集料压碎值测定的试验步骤粗集料压碎值测定试验是用来衡量粗集料强度的一项重要试验。
它主要用于鉴定混凝土和沥青路面材料的强度和坚固程度，对工程材
料的评估有着重要的意义。
本文将为大家介绍粗集料压碎值测定试验
的试验步骤。
试验步骤如下：
1. 取样：从要测试的粗集料中，随机抽取足够数量的样品，并进
行标记。
为了保证取样的代表性，现场取样时应在几个不同位置取得
足够多的样品，然后混合成整体样品。
2. 湿度调整：将样品放在室温下至少24小时，使其与室温达到
平衡。
然后将样品放在105±5℃的烘箱中，使其完全干燥，并且记录
样品的质量。
从而计算出样品的水分含量。
3. 筛选：将干燥的样品通过不同粒径的标准筛进行筛选，以得到
不同粒径级别的样品。
4. 称量：将筛选后的样品称重，将测重结果记录在试验记录表中。
5. 实验操作：将样品放置在压碎器中，然后逐渐施加压力，然后
记录下振荡频率和振幅。
当样品完全碎裂后，记录下压碎器的压力值，并计算出压碎值。
6. 分析并记录：根据压碎值计算样品的坚固程度，并将结果记录
在试验记录表中。
总之，以上是粗集料压碎值测定试验的基本步骤。
在进行测试时需要认真实施，确保试验数据准确、可靠，并且根据实验得到的结果进行评估，从而更好地指导和促进工程材料的应用。
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简述粗集料压碎值试验步骤
一、前言
粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备
1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作
1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤
1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使
其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项
1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结
粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。