皮带输送机和斗式提升机改造施工方案
皮带输送机施工方案汇总
皮带输送机施工方案汇总皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
在施工现场，正确的施工方案对于皮带输送机的稳定运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从设备安装、维护保养和故障处理等方面，对皮带输送机施工方案进行详细汇总。
一、设备安装1.设备选址：选择平整、无积水的场地进行设备安装，避免设备受到外界影响。
2.基础施工：根据设备型号和规格，进行基础的混凝土浇筑，确保设备安装牢固。
3.主体支架搭建：根据设备结构图，搭建主体支架并进行调整，确保设备水平度和垂直度符合要求。
4.皮带悬挂：根据设备安装图纸，正确安装皮带，并进行张紧和调整，确保皮带传动正常。
二、维护保养1.定期检查：每周对设备进行一次全面检查，包括皮带张紧度、传动装置等部件工作情况。
2.润滑保养：定期给设备各摩擦部位添加润滑油，保证设备的运转顺畅。
3.清洁工作：定期清理设备上的灰尘和杂物，保持设备清洁，避免运行时发生故障。
4.故障排除：在设备运行过程中，如发现异常情况，及时排除故障，确保设备正常运行。
三、故障处理1.皮带断裂：若发生皮带断裂情况，立即停机处理，更换新的皮带，并进行张紧和调整。
2.传动装置故障：如传动装置出现故障，首先排查问题原因，修复或更换损坏部件。
3.主体结构松动：如发现主体结构松动现象，立即停机处理，重新加固支架，确保设备安全。
结语以上是关于皮带输送机施工方案的汇总，正确的施工方案和维护保养工作对于设备的正常运行至关重要。
在使用过程中，需严格按照操作规程进行操作，并定期进行检查和维护保养工作，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
提升机专项施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况本项目为XX矿井提升机改造工程，旨在提高矿井生产能力，保障矿井安全生产。
本次改造工程主要包括提升机、井架、钢丝绳、减速机、电机等设备的更换及改造。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人等为主要成员的施工队伍。
（2）编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料、设备，确保施工过程中材料、设备的供应。
（4）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程。
2. 施工工艺（1）拆除原有提升机：采用分段拆除法，先拆除提升机与井架连接的部件，再拆除提升机主体。
（2）更换井架：根据设计要求，更换新的井架，确保井架的稳定性、安全性。
（3）更换钢丝绳：根据设计要求，更换新的钢丝绳，确保钢丝绳的强度、耐磨性。
（4）更换减速机：采用吊装法，将新的减速机吊装到井架上，确保减速机的位置、方向正确。
（5）更换电机：采用吊装法，将新的电机吊装到井架上，确保电机的位置、方向正确。
（6）安装提升机：将新的提升机安装到井架上，确保提升机的位置、方向正确。
（7）调试与试运行：完成安装后，进行调试与试运行，确保提升机运行正常。
3. 质量控制（1）原材料质量控制：严格把关原材料的质量，确保材料符合设计要求。
（2）施工过程质量控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程达到设计要求。
4. 安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）高空作业安全：对高空作业人员进行安全防护，防止坠落事故发生。
（4）用电安全：严格执行用电安全规程，防止触电事故发生。
（5）设备安全：定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
皮带机施工方案范文
皮带机施工方案范文一、前期准备1.确定施工位置：根据工程要求和现场情况，选择合适的位置进行施工，并进行必要的标志。
2.制定施工计划：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排等。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并提前采购，确保施工的顺利进行。
二、施工流程1.基础处理：根据工程要求，在施工位置进行地基处理，确保地基的平整和稳固。
2.安装支架：根据工程要求，在地基上安装支架，支撑皮带机的运行。
支架的材料应选用优质钢材，并经过防腐处理，以防止腐蚀。
3.安装输送带：安装输送带时，应根据工程要求将输送带搬运至施工现场，并按照设计要求进行连接和固定。
同时，要对输送带进行适当的张紧，确保输送带的正常运转。
4.安装电机和驱动装置：根据工程要求，将电机和驱动装置安装在合适的位置上，并与输送带进行连接。
5.安装保护装置：为了保障安全，应安装相应的保护装置，如防护罩、防护门等。
6.调试和试运行：在施工过程中，进行必要的调试工作，并进行试运行，确保设备运行正常，并调整设备的运行参数。
三、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，明确施工中的安全注意事项，提高安全意识。
2.穿戴防护用具：在施工现场，施工人员应穿戴相关的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保其个人安全。
3.施工现场的警示标志：在施工现场设置必要的警示标志，提醒人员注意施工区域，并确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时处理，并采取相应的安全措施。
5.紧急救援预案：制定相应的紧急救援预案，确保发生意外事件时能及时采取应对措施，减少损失。
四、施工质量控制1.施工过程的检查和验收：在施工过程中进行质量检查和验收，严格按照工程要求进行，并及时处理质量问题。
2.设备的使用寿命：选用优质的材料和设备，确保其使用寿命满足工程要求，并定期进行设备的维护和保养。
3.设备的运行效率：设备的运行效率是衡量施工质量的重要指标，应采取相应的措施，提高设备的运行效率。
皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施
山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及安全技术措施沁矿机措[2011] 号依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。
一、工程名称：正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。
二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。
三、施工时间：约10天（2012年春节工程停产期间）四、施工组织机构：工程负责人：施工负责人：廉雁冰施工单位：皮带队技术指导：河南中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作）验收负责人：机电科专人复验负责人：安全科专人安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员五、施工方案（一）工程简介利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气控制部分也进行适当的改造。
（二）工程量1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。
2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。
3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。
4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09张紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案一、设备选型：1.根据物料性质、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带输送机型号和规格。
2.考虑到输送能力和输送速度等要求，选择合适的驱动轮和张紧装置。
3.结构上，考虑到可靠性和耐用性，选择适当的辊筒和支撑架等配件，并根据现场情况确定支撑结构。
二、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备和材料准备等。
2.调查现场环境和地形，确保施工的顺利进行，如电力供应、基础情况和设备进场路径等。
3.准备施工所需工具和设备，并保证其正常运行。
三、施工流程：1.安装基础：根据设计要求施工基础，确保其平整牢固，并保证各设备的水平度和垂直度。
2.安装机框：根据制定的施工计划，逐步安装机框和支撑架等设备。
3.安装辊筒：根据设计要求，安装辊筒并调整其间隔和倾角，确保输送带的牵引和运行平稳。
4.安装输送带：按照设计要求，在机架和辊筒上安装输送带，并保证其张紧和调整到适当的位置。
5.安装驱动装置：根据设备选型，安装合适的驱动装置，并调整传动装置的张紧度和传动比率。
6.系统调试：进行系统的检查和调试，保证设备的正常运行。
7.完善安全措施：安装适当的防护装置，设置安全信号灯，确保设备操作和维护的安全性。
四、安全措施：1.提供必要的安全教育和培训，确保工作人员具备相关操作技能和安全意识。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员的人身安全。
3.设置明确的警示标识，提醒工作人员注意安全和禁止违章作业。
4.定期检查设备的运行状况，进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
5.建立应急预案，并进行演练，以应对突发情况和事故。
总之，皮带输送机的施工方案需要充分考虑设备选型、施工准备、施工流程和安全措施等方面，确保设备的正常运行和安全性。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以提高皮带输送机的使用寿命和工作效率，降低维护成本和事故风险。
正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施
正南一部皮带机驱动部分改造施工方案及安全技术措施关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及安全技术措施沁矿机措[2020] 号依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2021年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。
一、工程名称：正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。
二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。
三、施工时刻：约10天〔2021年春节工程停产期间〕四、施工组织机构：工程负责人：施工负责人：廉雁冰施工单位：皮带队技术指导：河南中业煤机厂〔负责现场安装技术指导工作〕验收负责人：机电科专人复验负责人：安全科专人安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员五、施工方案〔一〕工程简介利用2021年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气操纵部分也进行适当的改造。
〔二〕工程量1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。
2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。
3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。
4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09张紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、概述：铜陵海螺09年技改工程设计布置多台斗式提升机，分别用于对水泥和粉煤灰等不同物料的垂直提升输送。
现场主要采用两种形式的提升机：胶带提升机（粉煤灰库为普通胶带提升机）和环链提升机（水泥磨用），对于这两种形式的提升机其主要结构基本相同：壳体部分：由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。
提升部分：由链条或胶带、料斗组成。
传动部分：由电机、减速机、头轮轴总成、液力耦合器组成。
支撑部件：由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。
另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。
二、安装程序：正1. 基础验收划线。
根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于± 1mm。
2．根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。
标号不低于C40。
3．安装提升机的尾轮节。
在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。
以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在士1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。
检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。
4．尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。
5．安装标准节。
标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。
要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。
在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。
对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。
连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案一、前言现代产业中，皮带作为一种广泛应用的输送设备，承担着重要的物料输送任务。
然而，由于使用时间长或是环境因素的影响，导致皮带老化破损，需要进行改造维修。
本文将探讨皮带改造的施工方案，旨在提高施工效率，确保改造工程高质量完成。
二、改造前准备1. 审查现场在进行皮带改造前，需对现场进行全面审查。
检查皮带的使用情况、老化程度，确定改造的必要性和范围。
### 2. 确定方案根据现场审查情况，制定合理的改造方案。
包括更换老化皮带、调整输送机构等内容。
三、施工步骤1. 预备工作1）清理工作场地，确保施工环境整洁； 2）准备所需工具和材料，包括扳手、螺丝刀、新皮带等。
2. 拆除旧皮带1）停机，断开电源，确保施工安全； 2）拆下老化的皮带，清理输送机构。
3. 安装新皮带1）根据现场实际情况，预先测量新皮带的长度； 2）安装新皮带，调整张紧力，确保皮带的正常运行。
4. 调试1）重新启动设备，测试新皮带的运行情况； 2）调整可能存在的问题，确保改造工程的成功。
四、质量保证1. 定期检查改造完毕后，定期检查新皮带的运行情况，及时发现并修复问题。
### 2. 保养维护加强对皮带的保养维护，延长使用寿命，减少改造次数。
五、总结皮带作为重要的输送设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
通过科学合理的改造施工，可有效提高设备的运行效率，延长使用寿命，保证生产正常运行。
因此，合理的施工方案和严谨的施工操作是确保皮带改造效果的关键。
以上就是针对皮带改造的施工方案的相关内容，仅供参考。
皮带输送机施工方案doc
皮带输送机施工方案1. 引言皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、建筑工地等领域。
本文将介绍皮带输送机的施工方案，包括施工准备、材料和设备准备、施工流程和施工安全等方面的内容。
2. 施工准备在进行皮带输送机施工之前，需要进行充分的准备工作。
2.1 确定施工计划首先需要确定施工计划，包括施工队伍的组织安排、施工时间的安排、施工流程的制定等。
施工计划的制定应充分考虑项目进度和施工安全等因素。
2.2 测量和标记在开始施工之前，需要进行现场测量和标记。
测量和标记的目的是确定输送机的安装位置和输送线路。
2.3 准备施工材料和设备根据施工计划，准备所需的施工材料和设备，包括皮带、输送机机架、滚筒、电机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员具有相应的技术知识和操作技能，对施工过程中的安全注意事项进行培训。
3. 材料和设备准备3.1 皮带选择适合项目要求的皮带，根据现场情况确定其长度和宽度。
检查皮带的质量和密封性能，确保其正常使用。
3.2 输送机机架根据施工计划，准备输送机机架。
机架的安装要牢固可靠，能够承受输送过程中产生的力。
3.3 滚筒选择适当的滚筒，确保其质量符合要求。
在安装滚筒时，要注意调整滚筒的位置和方向，保证输送机的正常运行。
3.4 电机选择适合的电机，根据输送机的长度和负荷确定电机的功率。
安装电机时，要确保电机与输送机的连接牢固可靠，电气接线符合要求。
3.5 其他设备和工具根据施工计划，准备其他需要用到的设备和工具，包括起重机、焊接设备、螺丝刀等。
确保这些设备和工具的安全和正常运行。
4. 施工流程4.1 安装输送机机架根据现场测量和标记的结果，确定输送机机架的位置。
使用起重机将机架吊装至合适的位置，然后进行固定。
确保机架水平、平整，固定牢固。
4.2 安装滚筒和皮带根据机架的尺寸和安装位置，安装滚筒。
注意滚筒的调整，使其平直不松动。
然后将皮带绕过滚筒，确保皮带的拉力和位置合适。
4.3 安装电机和传动装置根据施工计划，安装电机和传动装置。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
斗式提升机施工方案
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件:1。
施工进度计划2。
1＃、2＃高炉休风检修期间劳动力安排计划一。
工程概况及编制依据1.本次原1＃、2＃高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的,涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统:S402BC，S511BC。
1。
1。
2 球团、块杂矿输送系统:2CY8，S—1-2BC，F201BC，F203BC. 1。
1。
3 原煤输送系统:F211BC.1.2 转运站改造：S-1，S—2，S—3,F2。
1。
3 带式输送机改造1.3。
1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R，S402BC,S511BC。
1。
3。
2 球团、块杂矿输送系统：F108BC，F109BC,2CY8，S—1—2BC, F111R,F112BC，F201BC，F203BC。
1.3.3 返焦系统:J302BC。
1。
3.4 返矿系统：F201BC。
1。
3。
4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行,2CY8改造及S—1—2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有:F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固.其它工作内容与1＃高炉休风有关。
2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
2。
3 中冶南方提供的施工图纸130—001Y1～130—001Y13,130—001E1~130—001E1—23.2。
4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
皮带输送机施工方案及三措
皮带输送机施工方案及三措皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等场所。
在施工过程中，需要根据实际情况制定合理的施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行。
以下是一个皮带输送机施工方案及三措的详细介绍。
一、施工方案1.确定施工流程：根据工程的实际情况，确定皮带输送机的施工顺序和流程，包括拆除原有设备、安装新设备、调试以及试运行等步骤，并制定详细的施工计划。
2.材料准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括输送机的零部件、工具、胶带等。
确保材料的质量可靠、数量充足。
3.拆除原有设备：在施工前，需要先拆除原有的输送机设备。
拆除过程中需要注意安全，避免损坏其他设备和结构，并妥善处理拆除后的废弃物。
4.安装新设备：按照设计要求和施工图纸，组装和安装新的输送机设备。
在安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度，以及各部件的连接牢固。
5.调试和试运行：完成输送机设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
在试运行中，需要检查设备的运行状态、安全性和效率，并及时解决出现的问题。
二、施工措施1.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在设备运行时接触传动部位。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保设备的质量。
在安装过程中，对关键部位进行加固和检查，确保设备的稳定性和可靠性。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，防止污染。
合理安排废弃物的处理，严禁将废弃物乱丢乱倒。
使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
三、现场管理措施1.施工组织管理：成立专门的施工组织管理小组，负责统筹协调各个施工环节，确保施工按计划进行。
对施工人员进行培训和指导，提高施工质量和效率。
3.施工质量管理：建立严格的施工质量管理制度，包括施工质量检验、质量问题整改和验收等。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.5 作业条件2.5.1 开工审批及管理体系。
2.5.1.1 图纸设计技术交底已完成。
2.5.1.2 开工报告已批复。
2.5.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.5.2 现场施工应具备条件2.5.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.5.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.5.2.3 设备本身及传动部分复查合格。
2.5.3 在进场前几天与甲方联系，确定好存放货物的地点，提前两天将货物运送至现场，为改造做好准备。
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案设计
皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用X围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件〔文件见附件1〕2.1.2 进展图纸会审并形成记录〔记录见附件2〕2.1.3 对其到货的皮带输送机进展清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进展技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规X2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工与验收规X》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工与验收通用规X》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规X》HGJ229《带式输送机安全规X》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机根本参数和尺寸》GB987～996本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机与两个斗式提升机进展改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进展加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率 N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进展加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进展更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器一样，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
皮带改造施工方案
皮带改造施工方案.docx一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、设备材料验收与保管五、设备安装及技术要求六、安全技术管理措施七、施工人员一览表八、施工措施用料一览表九、施工进度计划施工方案一、编制说明本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。
此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。
二、编制依据1、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982、破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范GB50276-983、钢结构施工及验收规范GB502XXXX0014、钢结构焊接规程JBJ81205、建筑防腐工程施工及验收GB50212-916、石油化工施工安全技术规程SH3505-19997、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502318、化工建设安装工程起重施工规范HG20式斗提机技术条件JB3926三、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。
2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件四、设备、材料的验收及保管1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。
2.施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为.35-.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。
五、设备安装及技术要求1、改造顺序：1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出，停机断电；3、原落料管拆除；4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm；16、参照图纸制作安装落料管；17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机；19、复位人孔及观察孔；20场清理，做到工完料净场地清。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案1.项目概述2.设计要求3.设计方案4.施工方案5.安全措施6.施工进度安排1.项目概述本项目是针对某化肥生产企业的尿素装置进行改造，主要包括新增一条皮带运输机，以提高生产效率和降低人工成本。
本文将介绍该皮带运输机的施工技术方案。
2.设计要求该皮带运输机的设计要求如下：1）承载能力：1000吨/小时；2）输送距离：500米；3）输送高度：10米；4）工作环境温度：-20℃~50℃；5）输送物料：尿素。
3.设计方案根据设计要求，本项目选用了型号为TD75的皮带运输机。
该皮带运输机具有结构简单、操作方便、维护保养方便等特点，能够满足生产要求。
同时，为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了减震器和导向装置。
4.施工方案1）场地准备：先对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2）安装底座：根据设计要求，选用混凝土作为底座材料，进行浇筑和硬化。
3）安装支架：根据设计图纸，安装皮带运输机的支架，确保其稳定牢固。
4）安装皮带：先将皮带预先拼接好，再将其安装在支架上，并进行拉伸和校正。
5）安装电机和减速机：根据设计要求，选用电机和减速机，并进行安装和调试。
6）安装导向装置和减震器：为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了导向装置和减震器。
7）调试和试运行：完成安装后，进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5.安全措施1）施工期间，必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守安全操作规程。
2）施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3）施工期间必须有专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
6.施工进度安排本项目的施工周期为30天，具体进度安排如下：1）前期准备：2天；2）场地准备和底座安装：5天；3）支架安装和皮带安装：10天；4）电机和减速机安装：3天；5）导向装置和减震器安装：2天；6）调试和试运行：8天。
工程概况：本文介绍了一个皮带机的安装过程，包括开箱检查、基础检查、滚筒安装、托辊安装、拉紧装置安装、卸料车及清扫器的安装、皮带的连接、皮带机试运转、质量控制措施、HSE 措施、主要施工机具及手段用料、主要施工劳动力安排、工程验收、安全保证体系及安全目标管理流程图、现场安全、文明施工措施、质量保证体系及质量控制程序等方面。
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皮带输送机和斗式提升机改造施工方案1. 适用范围本工艺方案适用于DTⅡ、TD75皮带输送机和TB315型斗式提升机的改造工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得原有设备完整的技术文件（文件见附件1）2.1.2 进行图纸会审并形成记录（记录见附件2）2.1.3 对其到货的皮带输送机进行清理数量，并检查质量。
2.1.4 编制施工方案并获得甲方的批准,对施工班组进行技术、安全交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5《带式输送机安全规范》GB14784-932.1.5.6 TD型带式运输机基本参数和尺寸》GB987～9962.2工程简介本改造是对攀钢钛业公司18万t/a钛渣项目二期工程运输设备输送系统其中四条皮带机及两个斗式提升机进行改造。
2.2.1 第一条为混料皮带机，规格型号为DTⅡ型，带宽B=800mm，输送量为300t/h，带速为1.25m/s，长度为80m，电机型号：Y250M—4，功率：55kw，减速器型号为DCY315-40-IN。
现需要对混料皮带机进行加长，并增加相应的护罩，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.2 第二条为成-2皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为6.2m，电机型号为Y132S-4，功率N=5.5KW,减速机型号为DCY160。
现需要对成-2皮带机进行加长，加长长度为6m，皮带整条更换，经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
2.2.3第三条为成-6皮带机，规格型号为TD75型，带宽B=650mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，长度为10m，电机：Y132S-4 N=5.5KW,减速机：DCY160。
现需要对成-6皮带机进行加长，加长长度为3.5m，皮带整条更换。
经过计算，皮带加长后，原有电机不能负载启动，需要对电机进行更换。
电机更换为Y132M-4，功率为7.5KW，由于Y132M-4型电机与Y132S-4型电机的减速机和联轴器相同，原有的减速机和联轴器还能继续使用，所以不用更换。
2.2.4第四条为上料皮带机2，规格型号为TD75型，带宽B=800mm，输送量为100t/h，带速为1.25m/s，机长：58 m，电机型号为Y225M—4，功率：45kw，减速机:ZL Y180—20现对上料皮带机2进行加长，加长长度为10m，皮带整条更换。
经过计算，皮带加长后，原有电机能正常工作，所以不用更换电机与减速器。
2.2.5 第五条为斗式提升机1，型号为TB315-25，运行速度为V=0.5m/s ，输送量为51～72m3/h，料斗形式：T型，斗容：4.7升，电机：Y200L—4，N=30KW，减速机：JZQ500。
现需把型号为TB315-25的斗式提升机改造成TD400型斗提机，电机更换为Y180L-4型，功率为22KW,减速机更换为Y180L—6，斗容为5.6L，斗距为450mm，胶带为尼龙运输带，NN200型，原斗提机所有护罩需重新更换，原基础在宽度方向需扩宽200mm。
2.2.6 第六条为斗式提升机2，型号为TB315-22，运行速度为V=0.5m/s ，输送量为51～72m3/h，料斗形式：T型，斗容：4.7升, 电机：Y180L—6，N=15KW，减速机：ZL Y180—20减速机。
现需把型号为TB315-22的斗式提升机改造成TD400型斗提机电机更换为Y180L-4型，功率为22KW,减速机更换为Y180L—6，斗容为5.6L，斗距为450mm，胶带为尼龙运输带，NN200型。
原斗提机所有护罩需重新更换，原基础在宽度方向需扩宽200mm。
2.3 作业人员2.3.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉皮带输送机和斗提机安装的有关标准、规范。
2.3.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.4 设备、材料的验收及保管2.4.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.4.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.4.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.5 作业条件2.5.1 开工审批及管理体系。
2.5.1.1 图纸设计技术交底已完成。
2.5.1.2 开工报告已批复。
2.5.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。
2.5.2 现场施工应具备条件2.5.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.5.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.5.2.3 设备本身及传动部分复查合格。
2.5.3 在进场前几天与甲方联系，确定好存放货物的地点，提前两天将货物运送至现场，为改造做好准备。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 皮带输送机改造工艺流程3.1.2 斗提机改造工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1设备基础尺寸复查按照图纸尺寸要求，对基础再进行复测。
测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35~0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与图纸核对，若相差较大，应立即整改。
3.2.2皮带输送机安装工艺3.2.2.1 测量放线（1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
（2）放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。
（3）放出机架安装线（4）辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。
3.2.2.2 机架安装（1）依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.1.2（1））。
1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.2（1）机架示意图（2）由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：○1机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于2mm；○2机架中心线的直线度偏差在1m内不应大于1mm；○3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；○4机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000；○5中间架的允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；○6机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；○7查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致；○8机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。
3.2.2.3皮带输送机辊子安装应符合下列要求：（1）各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。
（2）辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。
（3）辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。
（4）转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。
3.2.2.4辅助装置的安装：按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装，所有辅助装置安装完毕后必须经过检查确认。
3.2.3 皮带输送机试车3.2.3.1 空负荷试车的条件①前述工作全部完成，并符合要求；②相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；③所有润滑点均按规定加注润滑油脂；④输送机周围及通道清理完毕；⑤电气系统、安全连联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠；⑥盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向于输送机运转方向应相符合。
3.2.3.2空负荷试车的合格标准①输送机应启动平稳、迅速，所有转动部分应灵活，运行无卡滞现象；②输送机运行平稳，无异常响声；③电机、变速箱、轴承温度和温升应符合设备技术文件的要求；④空负荷试车时间不少于4小时。
3.2.3.3 负荷试车的条件（1）空负荷试车合格。
（2）必要的试车物料准备。
（3）输送机上、下游畅通。
（4）联锁试验合格。
3.2.3.4 负荷试车合格标准（1）整机运行应平稳，应无不转的轮子。
（2）所有转动部分应灵活，运行无卡滞、跳动现象。
（3）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。
3.2.4 斗提机安装工艺斗提机计划用9天完成所有改造工程，前两天进行外科及部件的拆除，第三四天进行胶带轮、支架、底座安装，第五六天进行胶带与斗提的安装，第七八天进行外壳的安装，第九天进行试车。
3.2.4.1 基础复查要求（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2.4.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。
3.2.4.3 斗提机上部安装3.2.4.3.1 斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。
3.2.4.3.2 斗提机上部的安装工艺（1）设备开箱验收合格后，将设备用汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
（2）设备基础复查合格后，将上胶带轮和支架移到斗提机顶部进行安装，电动机及减速器不换，采用原来的设备。