国外飞机先进制造技术发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
先进制造技术特点及发展趋势
新一代先进制造技术是未来制造业改变和发展的核心，它体现了制造
业发展的可持续、节能、高效等优势。
把先进制造技术和先进制造元能整
合到一起，可以极大地提高生产效率，改善质量，降低成本，提高技术水平，拓宽制造业的技术领域，还可以带来更好的经济效益。
一、先进制造技术的特点
1、灵活性：自动化制造技术可以快速变化成品的结构和参数，从而
满足不同产品和客户要求，大大提高生产力和质量，节约成本。
2、可持续性：自动化制造技术可以提高能源利用率，节约传统燃料，减少环境污染，改善生活环境。
3、虚拟化：虚拟化技术可以使制造业从传统的实体现实模式转换为
虚拟的数字模式，从而更好地经营制造业。
4、网络化：网络化技术可以有效地提升数据传输的性能，加快制造
信息的流动，实现制造流程的有效管理。
二、先进制造技术的发展趋势
1、智能化：未来先进制造技术可能会开发出智能设备，从而实现智
能制造，实现自动装配、检测、运输和组装等功能。
2、主动式：在未来先进制造技术的发展中，设备可能具有自主感知
能力和数据预测能力，实现主动式生产。
先进制造技术及其发展趋势
先进制造技能及其生长趋势0 .前言 (2)1. 先进制造技能的概述 (3)2. 先进制造技能的体系结构 (4)3. 先进制造技能的现状 (5)4. 先进制造的生长趋势 (7)5. 柔性制造技能 (9)5.1柔性 (9)5.2柔性制造技能 (11)柔性制造系统（FMS） (11)柔性制造单位（FMC） (11)柔性制造线（FML） (11)柔性制造工场（FMF） (12)6 .盘算机集成制造系统 (12)6.1 CIMS 系统的功效组成 (13)6.2 CIMS 系统的技能优势阐发 (14)6.2.1 保障和提高了新产物开发的质量 (14)缩短了新产物的上市周期 (14)经营治理科学化, 同时低落了产物的本钱 (15)7 超精密加工技能 (15)7.1 超精密加工的技能领域 (15)7.2 超精密加工的要害技能 (16)主轴 (16)7.2.2 直线导轨 (17)传动系统 (17)7.2.4 超精密测控技能 (18)7.2.5 微进给技能 (18)7.2.6 超精密情况控制技能 (19)加工原理 (20)7.3 结论 (21)8 结语 (21)0 .前言制造业是现代百姓经济和综合国力的重要支柱, 在百姓经济建立、社会进步、科技生长与国度宁静中占有重要战略职位, 其生产总值一般占一个国度海内生产总值的20% ~ 55%。
世界各国经济实力的竞争, 主要是先进制造技能的竞争, 其竞争能力又体现在所生产产物的市场占有率上。
随着经济的高速生长以及主顾需求和市场情况的不停变革, 这种竞争日趋猛烈, 因而各国政府都非常重视对先进制造技能( advancedmanufactuing technology, 先进制造技能)的研究。
1. 先进制造技能的概述先进制造技能, 往往用先进制造技能来归纳综合由于微电子技能、自动化技能、信息技能等给传统制造技能带来的种种变革与新型系统。
具体地说, 先进制造技能是制造业不停吸收信息技能和现代治理技能的结果, 并将其综合应用于产物设计、加工、检测、治理、销售、使用、办事乃至接纳的制造全历程, 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技能的总称。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读在当前全球经济快速发展、工业化进程加快的背景下，先进制造技术的新发展与趋势备受关注。
以中国为例，近年来，中国制造业紧跟国际先进制造技术的发展趋势，加大技术研发投入，不断推动制造业转型升级。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势主要体现在以下几方面。
首先，数字化制造与智能制造的融合是未来发展的趋势。
数字化制造是指利用信息技术手段对制造过程进行数字化建模、仿真分析和控制，并实现多样化、个性化生产。
智能制造则是指将智能感知、智能控制与制造过程相结合，实现智能化控制和协同化生产。
这两个概念的结合，将进一步提升制造业的效率和质量，并实现制造过程的灵活性和可定制化。
目前，国内外已有许多先进制造企业开始实施数字化制造和智能制造转型，如德国的“工业4.0”、美国的“制造业再兴计划”等。
其次，先进制造技术的绿色化和可持续发展将成为发展的新方向。
随着全球气候变化问题的愈发严重，各国开始重视生态环境保护和资源的可持续利用。
在制造过程中，绿色技术的应用将成为一种必然趋势。
绿色技术包括清洁能源利用、节能减排、废物再利用等。
同时，国内外先进制造技术也在积极探索绿色制造，如水基涂料替代有机溶剂、生物可降解材料的研发等。
绿色制造不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率，进而降低生产成本。
第三，自动化和机器人技术的广泛应用是发展的重要方向。
自动化技术具有提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境等优势，被视为现代制造业的核心技术之一、目前，全球范围内自动化技术的发展日趋成熟，包括传感器技术、控制系统技术、机器视觉技术等。
同时，机器人技术也得到了广泛应用，如工业机器人、服务机器人等。
机器人的智能化、柔性化成为发展的新趋势，能够应对不同场景、不同任务的需要。
此外，新材料和新工艺技术在先进制造中扮演着重要角色。
新材料的发展将有助于实现制造产品的轻量化、高强度和高性能化。
比如碳纤维材料在航空航天、汽车等领域的应用，能够使产品同时具备轻量性和高强度。
先进制造技术的发展趋势及未来创新发展方向分析
先进制造技术的发展趋势及未来创新发展方向分析随着科技的不断发展，先进制造技术在全球范围内取得了长足的进步。
这些技术的发展不仅对经济发展和社会进步有着重要的意义，同时也成为了国家实力和竞争力的象征。
本文将分析先进制造技术的发展趋势以及未来的创新发展方向。
首先，先进制造技术的发展趋势之一是数字化制造。
数字化制造通过物联网、大数据、人工智能等技术的应用，实现了工业生产的智能化和自动化。
通过数字化制造，企业可以实现生产过程的实时监测、数据分析与预测，从而优化生产效率、提高产品质量和节约资源。
未来，数字化制造将进一步发展，包括更加智能的制造流程和工厂的建设，以及跨工业领域的集成，实现更加高效、灵活和可持续的制造。
第二，先进制造技术的发展趋势之二是可持续制造。
随着全球环境问题的日益严重，可持续制造成为了一个重要的发展方向。
可持续制造强调的是在生产过程中减少资源消耗和废弃物排放，同时提高产品的寿命和再利用率。
未来，可持续制造将继续推动材料科学、环保技术以及能源利用的创新发展，以减少对环境的负面影响，实现经济发展与环境保护的双赢。
第三，先进制造技术的发展趋势之三是定制化生产。
随着消费者对个性化产品需求的增加，定制化生产成为了制造业的新趋势。
定制化生产可以根据个体消费者的需求设计和制造产品，提供更加满足消费者个性化需求的产品和服务。
未来，定制化生产将进一步发展，借助3D打印等技术的应用，以及供应链和生产流程的灵活性改善，实现更加高效、快速和精准的定制化生产。
此外，先进制造技术的未来创新发展方向还包括人机协作、柔性生产、生物制造等。
人机协作是指人类与机器人在工业生产中的互动与协作，通过机器人的力量和智能，可以提高生产效率和工作安全性。
柔性生产是指生产系统的灵活性和适应性，可以根据市场需求和产品变化进行快速调整和适应。
生物制造是利用生物领域的技术和材料，如基因工程和细胞培养技术，实现生物产品的生产和应用。
综上所述，先进制造技术在不断发展和创新，并将在数字化制造、可持续制造、定制化生产等方面取得更大的成就。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势当前，先进制造技术正处于快速发展的阶段。
以下是先进制造技术的现状和发展趋势的一些重要方面：1.自动化和智能化：随着信息技术的快速发展，制造业正朝着自动化与智能化方向发展。
机器人、智能传感器和自动控制系统等技术的广泛应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还解决了人工劳动力短缺和劳动强度大的问题。
2.3D打印技术：3D打印技术是一种先进的制造技术，它利用数字化设计数据直接制造物体。
通过将物体逐层打印，可以实现复杂形状和结构的制造，极大地节省了制造过程中的时间和成本。
3.智能制造系统：智能制造系统是指通过信息技术和物联网技术实现生产设备、产品和生产流程的智能化、网络化和柔性化。
通过实时数据的收集和分析，可以实现生产过程的优化和监控，提高生产效率和质量。
4.轻量化技术：轻量化技术是指通过优化设计、材料选择和制造工艺的方法减轻产品重量。
轻量化技术可以降低产品的能耗和材料成本，同时提高产品的性能和可靠性。
在汽车制造、航空航天和电子产品等领域有很大的应用潜力。
5.增材制造技术：增材制造技术是指通过逐层堆叠材料来制造产品的一种制造技术。
它可以实现快速制造、个性化定制和低成本生产。
增材制造技术在航空航天、医疗器械和工业制造等领域具有广阔的前景。
6.智能物流和供应链管理：在先进制造技术中，物流和供应链管理也起着重要的作用。
通过智能化的物流系统和供应链管理系统，可以实现生产过程的优化和协调，提高物流效率和供应链的灵活性。
7.虚拟现实和增强现实技术：虚拟现实和增强现实技术可以将真实世界和虚拟世界进行融合，为制造过程提供强大的支持。
通过虚拟现实和增强现实技术，可以实现产品的虚拟设计和模拟测试，提高产品设计的效率和质量。
8.网络化制造：网络化制造是指通过网络和互联网技术将制造企业、供应商和客户进行连接和集成。
通过网络化制造，制造企业可以实现远程监控和管理，提高生产效率和服务质量，降低运营成本。
总体来看，先进制造技术正朝着智能化、柔性化和网络化的方向发展。
先进制造技术发展趋势分析总结
补充
模具工程技术研究中心 METRC
先进制造技术
Advanced Manufacturing Technology—AMT
重视制造业
近几年来，对制造技术的开展获得了重新认识，我国政府及有关指导对先进制 造技术的开展给予了高度关注。
国家科委主任宋健1995年在参加“先进制造技术开展战略研讨会〞指出：“开 展制造技术是国家目的、是国家利益、是全社会利益。〞“先进制造技术是一个国家、 一个民族赖以繁荣兴盛的重要手段。〞“假如制造技术不兴隆，这个国家、民族就不 可能富裕。尤其在我们国家，制造技术上不去，就不可能支撑这么多的人口象样、 体面地生活……。所以，我们在相当长的时间内，开展制造技术是至关重要的。〞
先进制造技术发展 趋势分析总结
补充
模具工程技术研究中心 METRC
先进制造技术
Advanced Manufacturing Technology—AMT
3、我国制造业现状
制造业的长进
解放以来，我国已经可以消费机床、汽车、飞机、轮船等。80年代中期，建立 了大量的与制造工程相关的国家重点实验室和工程中心，施行了‘863’高新技术方 案、攀登方案和攻关方案，在制造技术的根底性研究和先进制造技术领域获得了瞩 目的成就。
1995年5月?中共中央、国务院关于加速科技进步的决定?中指出：为进步工业增 长的质量和效益，要重点开发推广电子信息技术、先进制造技术、节能降耗技术、 清洁消费和环保技术等共性技术。
1995年9月?中共中央关于制定国民经济和社会开展“九五〞方案和年远景目的 的建议?中明确要大力采用先进制造技术。
补充
共同投资1000多万美元资助。 效果： 美国汽车制造业在很短的时间内已根本赶上了世界先进 制造程度，目
先进制造技术的发展趋势及先进制造模式
先进制造技术的发展趋势及先进制造模式随着社会的发展，先进制造技术的发展也在不断改变，以满足社会对
精密件的需求。
一是精益制造。
精益制造是基于求精的思想，以让制造过程更加简单、低成本为目的，将制造过程中对资源的消耗降到最低，帮助企业提升制造
效率。
二是智能制造。
智能制造是一种全新的制造模式，它将人工智能、信
息化、智能装备和先进制造过程有机地结合起来，多场景调度，大大提高
工作效率。
它不仅能够从某一个方面改善生产管理，而且能在维护，建设
和研究新技术等方面发挥极大的作用。
三是云制造。
云制造是一种延伸四大元素：设备、品质、工艺和MES
系统，以云计算、边缘计算和大数据技术为基础，实现跨越企业、跨越地
域的供应链和管理模式，让企业得以更有效地管理资源。
四是绿色制造。
绿色制造旨在提高生产率，节约资源，减少对环境的
不利影响。
它提倡利用可再生能源，节约能源，采用节能技术来改进生产
设备。
通过智能优化，让工厂运行自动化，减少能源浪费。
世界航空制造业的竞争与集聚
未来航空制造业的挑战与机遇分析
挑战
未来航空制造业将面临诸多挑战，如市场 竞争加剧、技术更新换代、环保和可持续 发展等。同时，航空制造业还将面临供应 链不稳定、安全问题等挑战。
机遇
未来航空制造业也将迎来诸多机遇，如新 型飞机和国防航空产品的需求不断增长、 技术的不断创新等。同时，随着全球经济 的复苏和中国市场的快速发展，也为航空 制造业带来了巨大的机遇。
欧洲
欧洲的航空制造业在宽体客机和大型飞机领域具有较强实力，空中客车公司的市场份额居 全球前列。此外，欧洲在航空发动机和航空电子等领域也具有领先地位。
中国
中国近年来在航空制造业发展迅速，逐步成为全球重要的航空制造力量。中国的优势在于 具有庞大的国内市场和政策支持，这为国内航空制造业的发展提供了有利条件。同时，中 国在飞机和发动机制造领域的技术水平也在不断提升。
世界航空制造业的竞争与集 聚
2023-11-05
目录
• 世界航空制造业概述 • 世界航空制造业的竞争格局 • 世界航空制造业的集聚现象 • 世界航空制造业的竞争与集聚关系 • 世界航空制造业的发展趋势与展望
01
世界航空制造业概述
航空制造业的定义和特点
航空制造业是指生产制造各类航空器及相关产品的产业，包 括民用航空器、军用航空器、航空发动机、航空电子设备等 。
竞争促进企业创新
世界航空制造业的竞争激烈，为了在竞争中获得优势，企业不断进行技术创新和管理创新。这种竞争环境为企 业提供了持续创新的动力，从而推动航空制造业的发展。
竞争与集聚对行业发展的影响预测
推动行业持续发展
世界航空制造业的竞争与集聚现象将继续 推动行业的持续发展。随着技术的不断进 步和市场需求的不断变化，企业将不断进 行技术创新和产品升级，以适应市场变化 和消费者需求。同时，随着竞争的加剧， 企业将更加注重管理创新和品牌建设，以 提升竞争力。
飞机结构的发展趋势
飞机结构的发展趋势
飞机结构的发展趋势包括以下几个方面：
1. 灵活性和轻量化：飞机结构的发展趋势是朝着更加灵活和轻量化的方向发展。
利用新材料和先进制造技术，如碳纤维复合材料和3D打印技术，可以实现更轻、更坚固的结构，从而减少飞机的重量，提高燃油效率和飞行性能。
2. 高强度和耐久性：飞机结构需要具有高强度和耐久性，以承受复杂的空气动力学载荷和各种环境条件。
为了满足这一需求，飞机结构的材料和设计不断进行改进和优化，以提高结构的强度和耐久性。
3. 整体一体化设计：传统的飞机结构由多个独立的部件组成，这种设计往往增加了结构的重量和复杂性。
近年来，越来越多的飞机采用整体一体化设计，即将多个部件集成在一起，从而提高结构的整体性能和效率。
4. 智能化和自愈性：未来的飞机结构可能具备智能化和自愈性的能力。
智能化包括传感器和控制系统的应用，可以实时监测和控制结构的状态，从而及时发现和修复潜在的结构问题。
自愈性则指结构具有自我修复的能力，当受损时能够自动进行修复，减少维修和维护成本。
5. 环保和可持续性：飞机结构的发展趋势也包括更加环保和可持续的设计。
随着环境意识的增强，飞机制造商和航空公司越来越重视减少对环境的影响。
未来
的飞机结构可能采用可再生材料和生态友好的制造过程，以降低碳排放和资源消耗。
航空先进制造技术的发展趋势
航空先进制造技术的发展趋势为了适应国防建设和国民经济发展的需要，航空科技工业的主要产品-现代飞机和发动机正朝着高性能、高减重、长寿命、高可靠、舒适性以及降低制造成本的方向不断发展更新。
因此，要求飞机和发动机结构进一步整体化、零件大型化，以达到大幅度减少零件数量，从而减少零件之间连接所增加的重量的目的，避免由于连接带来的应力集中，提高结构寿命和结构可靠性；通过减少零件数量，还可以大量减少工装的数量和加工工装的工时，从而大幅度降低制造成本。
近十几年来，新一代飞行器的不断问世推动了各国航空制造技术的长足进步。
从总体上看，世界航空制造技术的发展趋势可以归纳为以下几个方面。
1、数字化制造技术成为提升航空科技工业的重大关键制造技术与传统研制技术体系相比，数字化设计/制造/管理体系的内涵发生了根本性的变化。
数字化制造技术的内涵特征包括：产品数字化：产品数字建模和预装配以及并行产品定义；设计数字化：飞机构型定义和控制，多变共用模块设计，采用整体件，减少分立零件；试验数字化：设计功能样机和性能样机，减少或简化实物试验；制造数字化：采用数字化生产线，大幅度减少工装模具，全面推行数字化制造方式；飞行数字化：构建虚拟飞行环境；管理数字化：以项目为龙头建立全球虚拟企业。
数字化制造技术的内容包括：定义数字化生产线和数字化车间；扩大数控机加范围，增加大件、高效数控加工；对钣金件、复合材料构件、焊接、检测等采用数字化技术手段和工艺；减少零部件工装，发展柔性工装和数字化装配定位技术，取消原用装配精加工台。
要求制造时间缩短66%，工装减少90%，制造成本降低50%。
1.1 国际现状波音777 - 全球第一个全机数字样机，是实现数字化制造的里程碑；JSF联合攻击战斗机-第一个基于全球虚拟企业制造的飞机项目，开创了数字化生产方式，代表了数字化制造的最高水平。
1.2 国内现状通过数字化技术的预研、产品型号研制和民机转包生产的应用，数字化制造技术有了较大发展，已全面开展三维数字化设计和虚拟装配，形成了全机级和部件级的数字样机，产品数据管理、工艺设计和工装设计制造基本上都采用了数字化技术，已开始研究数字化装配技术，为数字化制造奠定了基础。
先进制造技术在航空航天领域的应用
先进制造技术在航空航天领域的应用航空航天是目前人类科技发展的前沿领域之一，也是各国政府和企业竞相投入资源、人力和财力的重要领域。
在这个领域里，先进制造技术发挥着至关重要的作用。
本文将从几个方面来阐述先进制造技术在航空航天领域的应用。
一、先进材料的研发应用材料的性能对机体的质量、强度和使用寿命等有着至关重要的影响，因此在航空航天领域的制造过程中，先进材料技术显得格外重要。
当前，人类的材料技术已经进入了新时代，不断涌现出新的高性能材料，如碳纤维、钛合金、复合材料等，这些新材料的研发应用使得现代化的飞行器不仅能够在高速、波浪等恶劣环境下运行，而且还能够在极端环境下进行飞行。
以复合材料为例，它是一种基体材料与增强材料相结合的一种材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点。
随着科技的发展，复合材料已经广泛应用于航空航天行业的制造中，成为制造中的重要材料之一。
二、数字化制造技术的应用数字化制造技术是一种先进的制造技术，其中包括了数字设计、数字化制造和数字化检测等技术，它可以对整个生产过程进行精准的监控和控制，从而能够大大提高机体的生产效率，降低制造成本。
随着数字化制造技术的应用，越来越多的生产商正在使用3D打印技术来制造零部件，这些零部件经过改良之后比传统方式更耐用，且可以更快速地生产完成。
航空航天领域也不例外，许多制造商已经开始使用3D打印技术来制造机身、发动机和其他机身部件等。
比如美国国家航空航天局（NASA）已经成功地用3D打印技术来制造了一架小型飞机，其机身和发动机都是通过3D打印技术来完成的。
三、智能化制造技术的应用智能化制造技术是一种新兴的制造技术，它基于新一代数字技术，利用人工智能、物联网、云计算等技术，使整个生产线自动化程度更高、生产更人性化。
智能化制造技术强调人与机器的合作共存，让机器的智能化能够与人的智能化产生更大的融合。
在航空航天领域进行智能化制造，就需要高度智能化的机器人技术。
无论是从生产效率、品质控制还是对环境损坏的控制性能等方面，都需要机器人与工人之间的配合达到更高的效能。
先进制造技术
先进制造技术引言随着科技的不断发展，先进制造技术在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
先进制造技术的应用不仅提高了产品质量和生产效率，还推动了产业的升级和创新。
本文将介绍先进制造技术的概念、应用和未来发展方向。
什么是先进制造技术先进制造技术是指应用最新科学技术和工程原理来设计、构建和生产产品的方法和过程。
这些技术包括但不限于机器人技术、3D打印技术、数字化制造技术等。
通过采用先进制造技术，企业可以实现更高的生产效率、更好的产品质量以及更快的交付周期。
先进制造技术的应用领域汽车制造先进制造技术在汽车制造行业中有广泛应用。
一方面，机器人技术在汽车生产线上用于完成重复性、危险或高精度的工作任务，提高了生产效率和工作安全性。
另一方面，3D打印技术在汽车零部件制造中的应用也越来越广泛，可以实现个性化定制、减少制造成本和缩短生产周期。
航空航天制造在航空航天制造领域，先进制造技术对于生产高性能的飞机部件至关重要。
例如，数字化制造技术可以提供更高的设计灵活性和生产精度，同时还能减少制造错误的可能性。
此外，先进制造技术还可以应用于复杂组件的制造和装配，提高生产效率和生产质量。
电子产品制造先进制造技术在电子产品制造行业中也发挥着重要的作用。
例如，通过采用先进的机器人技术，可以提高电子产品的组装速度和工艺精度，同时减少组装过程中可能的人为错误。
另外，3D打印技术在电子产品外壳的制造上也具有优势，可以实现个性化设计和快速制造。
先进制造技术的发展趋势自动化和智能化先进制造技术的发展趋势之一是自动化和智能化水平的提高。
随着机器人技术和人工智能技术的不断发展，制造过程将更加智能化，生产效率和质量将得到进一步提升。
数字化和虚拟化另一个发展趋势是数字化制造和虚拟化技术的应用。
通过数字化制造技术，生产过程可以更加灵活和可追溯，同时还可以实现产品的个性化定制。
虚拟化技术可以帮助企业在设计和生产之前进行模拟和优化，减少错误和成本。
网络化和协同化随着物联网和云计算技术的发展，先进制造技术也将更加网络化和协同化。
国内外先进制造技术的现状及发展趋势
国内外先进制造技术的现状及发展趋势一先进制造国内外的现状1.我国先进制造技术的现状自建国以来，尤其是改革开放以来，我国机械制造业得到了迅速地发展。
机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
2.国外先进制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，巳实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。
二、先进制造技术的组成先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：一、先进的工程设计技术二、先进制造工艺技术三、制造自动化技术四、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式五、发展。
先进制造技术的发展趋势
先进制造技术的发展趋势制造业一直是国民经济的重要支柱，随着科技的不断进步和创新，越来越多的先进制造技术被应用到制造业中，这些技术不仅提高了生产效率，降低了成本，而且也为制造业提供了更多的发展机遇。
本文将介绍当前先进制造技术的发展趋势。
一、数字化制造技术数字化制造技术是一种以数字化为基础的、全过程集成的制造方式，它采用计算机技术、网络技术、智能检测技术等，在制造过程中进行数字化、智能化、虚拟化的管理和控制。
数字化制造技术在设计、生产、销售等各个环节上都发挥了重要作用，它可以更好的提高生产效率和产品质量，并且可以实现生产过程的可追溯性。
二、可再生能源技术随着全球环保意识的不断加强，可再生能源技术越来越被重视。
可再生能源技术包括太阳能、风能、水力能等，可以替代传统能源，不但能有效的降低二氧化碳排放和能源消耗，并且还能够满足人类能源需求的持续增长。
三、人工智能技术人工智能技术是指通过模拟人类认知能力和学习能力，来实现对数据的分析和处理。
人工智能技术在制造领域应用非常广泛，可以实现自动化生产、工业自动化、智能物流等一系列高效生产的工作。
四、3D打印技术3D打印技术是一种快速制造技术，它可以将数字化模型直接转化为实体对象，将设计图纸转化为具体的物体。
3D打印技术可以实现快速原型制作、量身定制、独特造型等一系列优势，而且还可以在飞机制造、医疗器械制造、零部件制造等领域得到广泛应用。
五、物联网技术物联网技术是指通过各种物品之间联网，可以实现对物品进行远程监控、远程控制等一系列智能化操作。
物联网技术在制造领域被广泛应用，可以实现对生产过程的实时监测、物料管理、远程操控等等，提高了制造效率和产品质量。
六、大数据技术大数据技术是指通过对大量数据的处理分析，来产生对生产、销售、市场等方面的有效决策。
大数据技术在制造领域得到广泛应用，可以实现对生产过程的优化、对产品质量的控制、对市场行情的分析等一系列工作。
总之，随着科技的不断进步和创新，先进制造技术将会继续走向数字化、智能化、可持续化、高效化的方向。
航空先进制造技术与制造装备的发展与思考
航空先进制造技术与制造装备的发展与思考摘要：随着我国不断发展与建设，如今各行业都已在信息技术推动下发生巨大改变，经营和发展建设方向呈现日益多元化趋势。
尤其是航空领域更是结合了许多先进技术，在制造和装备上不断升级创新，为我国航空行业做出巨大贡献。
阐述了航空领域先进制造技术和制造装备的发展趋势，分析了航空先进制造技术的典型使用案例，针对世界各国发展制造业所做准备展开讨论，并提出个人见解。
关键词：航空，制造技术，制造装备如今各国都在互联网影响下快速发展，尤其工业、制造业以及技术密集行业都经过改革进入新阶段。
美国工业互联网、德国工业、法国智能工厂以及欧盟智能制造系统，这些都是新时期背景下的产物。
中国也提出了2025制造计划，标志着全世界的工业改革都已进入转型阶段，航空领域高速发展正是其充分体现。
大多数发达国家都非常重视航空制造业发展，并且每个国家都有属于自己的发展计划，这也成为各国展示自己航空强国的显著标志。
一、航空领域先进制造技术和制造装备发展趋势（一）制造装备的相关定义现阶段关于基础制造装备学术界尚没有明确定义，可认为其是制造各种机器和设备装备的总称。
基础制造装备主要描述航空航天和船舶领域工业产品的加工检测和装配试验，所有过程均有专门的设备机械，并且具备相应功能。
航空装备产品往往要求精密度高,其整个制造加工过程涉及到的环节众多，工艺复杂。
材料加工过程，对于工艺要求较高，加工过程非常复杂；装配成品过程，对于装配精度要求较高，协调过程较为复杂。
基础制造装备还包含数控加工、表面工程、特种加工、焊接、塑性加工、装配以及复合材料精密性技术技工等，辅以其他工艺装备可以实现更加复杂的工艺流程。
经过以上制造流程生产的航空产品，需要经过层层严格测试和检验才能进行最终的合理生产。
航空制造行业的基础制造装备“自动化、数字化、智能化”程度通常代表着一个国家的工业化水平。
航空产品的制造加工往往呈现出技术要求高且加工难度大的挑战。
先进制造技术前沿发展与未来趋势
《先进加工制造技术》论文学院：核技术与自动化工程专业：机械工程及自动化姓名：***学号：************目录1．当前制造科学要解决的问题2．现代制造工程的前沿科学2.1 制造科学与信息科学的交叉--制造信息科学2.2 微机械及其制造技术研究2.3 材料制备／零件制造一体化和加工新技术基础2.4 机械仿生制造3．现代制造业的先进生产模式4．先进制造技术的发展趋势5．我国存在的差距与可实施策略现代制造技术前沿发展与未来趋势摘要：本文介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景，最后提出我国制造技术要跨入世界先进行列可行的实施策略。
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，对先进制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，实现我国机械制造业跨入世界先进行列之梦想。
关键词：制造科学；先进制造技术；机械制造；发展趋势制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。
其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
1 当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
2024年全球航空航天技术的突破与市场发展趋
航空航天技术与其他 产业融合
航空航天技术与其他产业的融合 将产生新的市场需求和商业模式 ，如航空航天技术与大数据、人 工智能等技术的结合将在智慧城 市、智能交通等领域发挥重要作 用。
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应用无损检测、光学检测等智能 检测技术，确保航空航天产品的 质量和安全性。
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自主导航与智能控制技术
卫星导航定位系统优化升级
高精度定位技术
通过提高卫星导航定位系统的精度和稳定性，实现厘米级 甚至毫米级的定位精度，满足高精度地图、自动驾驶等领 域的需求。
多源信息融合
将卫星导航定位系统与惯性导航、视觉导航等多种导航技 术相结合，提高导航系统的可靠性和鲁棒性。
无人机技术的快速发展将推动航空物流领 域的变革，实现更高效、便捷的货物配送 服务。
随着环保意识的提高，绿色环保航空技术 将得到更广泛的应用，如生物燃料、电动 飞机等，降低航空业对环境的影响。
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新型推进系统与动力技术
火箭发动机创新及性能提升
液体火箭发动机
通过采用新型燃料、提高燃烧效率、优化喷嘴设计等手段，提升液 体火箭发动机的推力和比冲性能。
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轻量化材料与先进制造技术
复合材料在航空航天领域应用
碳纤维复合材料
具有高强度、低密度和优异 的耐腐蚀性能，广泛应用于 飞机机身、机翼和尾翼等结 构部件，可大幅减轻重量并
提高燃油经济性。
陶瓷基复合材料
具有高温耐性、抗氧化性和 良好的力学性能，适用于航 空航天发动机热端部件，如 涡轮叶片和燃烧室，提高发
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抗干扰与反制措施
针对电磁干扰、网络攻击等威胁，采 取有效的抗干扰和反制措施，确保无 人机集群的稳定运行和作战效能。
国外飞机先进制造技术发展趋势
国外飞机先进制造技术发展趋势冷战时代的军备竞赛，刺激了军事工业，尤其是飞机制造业的发展。
为了研制高性能新型战机、大型军用运输机、特种军用飞机和武装直升机，各国政府和军方不断推出新的研究计划，投入巨额资金，开发先进制造技术及其专用设备，基本建立了飞机先进制造技术发展的基础。
随着世界经济较长时期的衰退，各国航空公司利润急剧下降，直接影响到飞机制造商。
因此，他们为了生存，降低飞机全寿命周期内的成本就成为了新一代民机研制的一个重要指标和先进制造技术的发展方向。
冷战结束后，各国大量削减国防经费，军方难以承受高性能武器装备的高昂采购费用，如F—22战斗机每架1.6亿美元。
如此高昂的采购费，限制了该飞机的生产数量，因此美国军方提出研制买得起的飞机——JSF联合攻击机（每架约6000万美元）作为相应的补充。
军机的研制生产也提出了高性能和全寿命周期低成本的双重目标。
计算机技术的不断发展，精益生产等许多新理念的诞生，使得飞机先进制造技术处于不断变革之中，传统技术不断精化，新材料、新结构加工、成形技术不断创新，集成的整体结构和数字化制造技术构筑了新一代飞机先进制造技术的主体框架。
为了进一步了解国外飞机先进制造技术发展的这一趋势，本文介绍几种主要制造技术。
1 树脂基复合材料构件制造技术树脂基复合材料具有高的比强度、比模量，抗疲劳、耐腐蚀、成形工艺性好以及可设计性强等特点，现已成为飞机结构中与铝合金、钛合金和钢并驾齐驱的四大结构材料之一。
国外的新一代军机和民用运输机已普遍采用这种材料，第四代战机复合材料用量占飞机结构重量的25％～40％，干线客机用量约15％，其应用水平成为飞机先进性的一个重要标志。
为满足飞机上扩大复合材料应用的需求，飞机制造商在不断地完善复合材料层压板真空袋—热压罐制造技术，并不断地开发高性能低成本的复合材料制造技术，如：纤维缝合技术、树脂转移模塑成形技术（RTM）、树脂膜渗透成形技术（RFI）、真空辅助树脂渗透成形技术（V ARI）、纤维铺放技术、电子束固化技术及膜片成形技术等。
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综观飞机制造业近百年的历史，尤其是近几十年来的发展史，飞机制造技术的发展由民用运输和军事用途强烈需求所牵引，并受到世界经济和科学技术发展的推动，形成了今天飞速发展和广泛应用的局面。
冷战时代的军备竞赛，刺激了军事工业，尤其是飞机制造业的发展。
为了研制高性能新型战机、大型军用运输机、特种军用飞机和武装直升机，各国政府和军方不断推出新的研究计划，投入巨额资金，开发先进制造技术及其专用设备，基本建立了飞机先进制造技术发展的基础。
随着世界经济较长时期的衰退，各国航空公司利润急剧下降，直接影响到飞机制造商。
因此，他们为了生存，降低飞机全寿命周期内的成本就成为了新一代民机研制的一个重要指标和先进制造技术的发展方向。
冷战结束后，各国大量削减国防经费，军方难以承受高性能武器装备的高昂采购费用，如F-22战斗机每架1.6亿美元。
如此高昂的采购费，限制了该飞机的生产数量，因此美国军方提出研制买得起的飞机——JSF联合攻击机(每架约3亿美元)作为相应的补充。
军机的研制生产也提出了高性能和全寿命周期低成本的双重目标。
计算机技术的不断发展，精益生产等许多新理念的诞生，使得飞机先进制造技术处于不断变革之中，传统技术不断精化，新材料、新结构加工、成形技术不断创新，集成的整体结构和数字化制造技术构筑了新一代飞机先进制造技术的主体框架。
为了进一步了解国外飞机先进制造技术发展的这一趋势，本文介绍几种主要制造技术(本站节选其中的《先进数控加工技术》)。
西方工业发达国家飞机制造业应用数控技术始于60年代。
近50年的数控技术发展中，发达国家飞机制造业中数控技术发展现状和应用水平主要体现在以下几个方面：基本实现机加数控化、广泛采用CAD/CAPP/CAM系统和DNC技术，达到数控加工高效率，建立了柔性生产线和发展了高速切削加工技术。
1 基本实现了机加数控化
发达国家数控机床占机床总数的30%～40%，而航空制造业更高，达到50%～80%。
波音、麦道等飞机制造公司都配置了数量可观的各种不同类型的先进数控设备，特别是大型、多坐标数控铣和加工中心，同时与之相关的配套设备齐全，
数控化率高，基本实现了机加数控化。
波音公司在Auburn民机制造分部建立了铝、钛、钢结构件机加车间和机翼蒙皮与梁结构件机加车间，机加设备362台，配置NC机床约180台，数控化率达50%。
在90年代中后期，这些公司仍在进一步加强对机加设备进行技术改造和更新，特别是多坐标高速数控铣床和加工中心。
如波音公司在Wichita军机制造分部就新配有法国Forest Line公司43m×3m×2m高架3龙门5坐标Minumac 30TH 数控铣床，加工“空中客车”飞机结构件的英国航宇(BAe)、原德国汉堡DASA公司、负责贝尔直升机结构件制造的Remele公司等都配有数量不等的法国Forest Line公司的高速5坐标龙门铣床。
其中Remele公司多达6台，主轴功率40kW，转速40000r/min，可加工零件壁厚薄到0.76mm。
同时还配有Fischer机床头，主轴功率75kW，转速5000r/min,可加工尺寸很大的机翼壁板，切削效率很高。
贝尔直升机公司还添置了美国费城Marwin公司用于加工飞机结构件的Automax IV双主轴5坐标高速加工中心，规格为20m×8m×9m，主轴转速24000r/min，进给速度20m/min。
2 数控加工效率高
发达国家飞机制造公司数控技术应用水平高。
表现在：不仅数控设备利用率高(一般达80%)，主轴利用率高(95%)，且加工效率极高，加工周期短，劳动生产率是我国的20～40倍。
大型机翼整体加工件加工效率约50kg/h。
麦道公司制造C-17军用运输机起落架舱隔框，加工效率约30kg/h。
3 广泛应用先进的CAD/CAPP/CAM系统
广泛应用CAD/CAPP/CAM/CAE自动化设计制造应用软件以及DFX等并行工程，并有足够的工艺知识数据库、切削参数数据库、各种规范化的技术资料作为使能工具。
因而设计与工艺手段先进，工艺精良，NC加工程序优质，缩短了工艺准备周期，提高了设备利用率和生产效率，大大缩短了零件生产周期。
4 DNC技术广泛应用
发达国家飞机制造公司大多数在70年代末80年代就已经广泛地应用了分布式数字控制技术(Distributed NC，DNC)。
波音公司在Wichita 军机分部建立的一个DNC系统，大约连接有分布在若干不同车间中的130多台数控设备, 包括加工中心、大型铣床、数控测量机。
麦道、MBB和extron工厂等都建立了DNC系统。
美国大约有2万多家小型飞机零部件转包制造商，60％～80％都使用了DNC 系统。
采用DNC技术具有明显的经济和技术效益，通常可提高生产率15%～20%。
5 高速切削技术的应用
高速加工(High Speed Machining,HSM)被认为是21世纪机加工艺中最重要的手段。
高速切削与常规切削相比具有明显优点：加工时间减少约60%～80%，进给速度提高5～10 倍，材料去除率提高3～5倍，刀具耐用度提高70%，切削力减少约30%，表面粗糙度Ra
可达8～10μm，工件温升低，热变形、热膨胀
max
减小，适宜加工细长、复杂薄壁零件等。
飞机大型复杂整体结构件采用高速数控加工技术是近几年飞机机加技术发展的一种趋势。
因此，20世纪90年代中后期，飞机制造商添置了许多先进的多坐标高速数控铣和加工中心用于铝、钛、钢等材料的各种整体结构件加工。
波音Bertsche Engineering公司的高速加工中心，用于航空航天铝合金、复合材料零件的加工。
对铝合金高速加工，切削速度可达2000～5000m/min，主轴转速达10000～40000r/min，加工进给速度为2～20m/min ，材料去除率30～40kg/h。
高速切削加工技术对机床、刀具、控制系统、编程等都提出了更高的要求。
发达国家对高速加工的配套技术研究和应用作为一个系统工程看待,解决得较好，并在不断完善。
6 应用高自动化水平的制造系统
发达国家飞机制造公司非常重视应用高自动化水平的制造系统，提高新飞机研制生产能力，加强企业竞争力。
70年代末80年代先后建立了柔性制造系统(FMS)用于飞机结构件柔性加工，在新机研制中发挥了重要作用。
90年代中后期，由于高速切削机床技术的发展和进步，飞机整体加工件的增多，开始较广泛应用柔性加工单元或以柔性加工单元组成柔性生产线来加工飞机整体结构件(在汽车制
造业领域也同样得到应用)。
如波音Wichita军机分部用高速加工单元组成的柔性加工生产线来加工飞机整体隔框零件。
达索飞机公司在“阵风”号飞机制造中也建立了一条柔性加工生产线，由4台5坐标切削中心构成，配有自动化工件装卸小车，容量达1000的机械手控制的工具库，只需配备一个操作者。
西方发达国家不仅重视发展数控主体技术，并注重协调发展与数控技术配套的各单元自动化技术，包括数控车间信息管理系统，从而使得数控技术得以快速发展并达到了很高的应用水平，有力地推动了飞机制造业发展和进步。
目前，发达国家飞机制造商不仅实现了高效数控加工，而且实现了数字化设计(D-D)和数字化制造(D-M)。