荧光油墨的使用

荧光油墨的使用

荧光油墨的使用对于印刷工艺要求比较严格，由于其油墨体系的特殊性，结合他人和本人经验，在使用过程中我们要注意以下方面：

1、油墨的干燥。首先要选对溶剂。挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生粘连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观；反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快。会产生墨色发白、粘辊等现象。并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑重重。让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备、操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用。

2、印刷压胶要平整，无凹陷和凸起易引起漏印和斑点。

3、压印辊胶层厚度保证，如大于0.8厘米。

4、油墨中连接树脂和印刷膜材料要匹配，提高油墨印刷牢度。

5，印刷冷却辊冷却效果好，擦干净，转动正常，防粘墨和拉伤墨层。

6、装可移动的紫光灯，结合频闪灯观察。位置可在白墨后。

7，印刷开始时先印小卷检品，收卷要松，每卷严格质检，印后马上复合，防止反粘。

8、印刷收卷要松，检品的话也要收卷松，尤其是PET等极性材料，并

马上复合。