荧光油墨印刷工艺技术及其应用

中国包装报/2011年/6月/27日/第003版技术荧光油墨印刷工艺技术及其应用星星随着社会的发展，荧光油墨得到了越来越广泛的应用。

特别是票据、证券、刮刮卡、商标、书刊封面和烟酒等包装产品的印刷工艺，采用防伪荧光油墨进行印刷，既可提高印刷工艺水平，又可达到一定的防伪效果。

所以，正确认识和了解荧光油墨的特性，掌握好荧光油墨的正确应用方法，不仅可有效防止印刷故障的出现，提高印刷生产效率，而且还可以较好地提高产品的印刷质量，满足客户对防伪产品的印刷质量要求。

荧光油墨的特性和用途所谓荧光油墨，就是用含有荧光颜料制成的油墨。

用荧光油墨印刷的版面，具有将紫外线短波转换为较长的可见光，进而反射出迷人色彩的特性，因此，具有一定的防伪效果。

荧光油墨中的着色剂，即颜料或染料与普通着色剂不同，它不仅能反射可见光，而且还能吸收短波部分，如紫、蓝和绿光光线，并且反射为可见的荧光，使所着色物质经日光或紫外线激发后显出荧光。

所以，其着色的物质能产生非常悦目的具有荧光效果的色彩。

而着色剂能否产生好的荧光效果，主要取决于它的分子结构中某些原子团的存在状态。

夜光型荧光油墨印刷后，用紫外线照射印品图文时，会变成长波段的可见光反射出来，因而在暗处也可呈现鲜艳夺目的色彩效果，这是其原料锌、镉和锶等硫化物作用的结果，也是夜光型荧光油墨的基本特性。

无色荧光油墨可与同类的4色油墨调制配其他有色荧光油墨，但是，其发光颜色和亮度将因加入油墨的颜色与分量不同而有所差异，若调配不当还容易影响油墨性能。

由于红、黄油墨的透射光波长与紫外荧光线的波长差距较大，因此所产生的荧光色明显，而绿色荧光油墨在浅底色或白底色上印刷时，只有墨层达到一定的厚度后，才能获得较理想的荧光效果。

基于荧光油墨在彩色印刷品中应用效果较好，所以，它广泛应用于证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票、航标和其他包装装潢印刷品，应用前景极其广阔。

荧光油墨的类型和品种荧光油墨按印刷工艺类型可分为:有丝印荧光油墨、凹印荧光油墨、胶印荧光油墨、凸印荧光油墨和柔印荧光油墨。

按油墨性能分，荧光油墨是用于一般产品的印刷，而荧光防伪油墨专门用于特殊产品的防伪印刷。

使用时，要根据印刷工艺的特点设计，选择相应的荧光油墨，才能确保印刷工艺效果不受影响。

荧光油墨又分为隐形防伪油墨和有形防伪油墨。

用隐形荧光防伪油墨印刷出的图文，正对着印品看几乎看不到印刷色彩，而当斜着观察印刷版面，也只能看到淡淡的、有微量光泽感的印迹，这种荧光油墨常常用于印刷刮刮卡、书刊封面和发票等产品。

当采用紫外光照射印刷图文时，就会清楚看到光亮清晰、色彩鲜艳的荧光图文。

由于隐形荧光油墨是透明无色的，在印刷时用肉眼难以清楚观察，这给装版校版造成一定的难度。

根据以往凸印工艺实践经验，装隐形荧光油墨的印刷版面时，最好先不要马上进行洗车换色，而应在装版校版完成之后，再进行洗车换色，这样有利于提高装版校版的效率。

而采用有形荧光油墨进行印刷，工艺相对比较简便，装版校版和印刷过程的墨色控制比较直观明了，所以，版面套准容易，印刷过程的墨色也容易保持均匀。

选择合适的荧光油墨印刷不同的产品，对于产品的防伪效果有着至关紧要的作用。

若选择油墨品种不合适的原料，容易造成印刷防伪效果不好，甚至起不到防伪的效果。

比如在金黄色的底色上叠印无色荧光蓝油墨，由于荧光蓝油墨在紫外光的照射下可呈现蓝色光，再与底色金黄色光进行混合，由于黄色光和蓝色光互为补色，呈现出来的是白色光。

这是光谱中中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光的结果，因此几乎看不出荧光蓝所应呈现的颜色，这样其防伪印刷就达不到好的效果。

不同的配方可以得到不同颜色品种的荧光油墨，如在油墨中加入紫外线激发的可见荧光化合物的紫外荧光油墨，在紫外线的照射下可显示红、黄、绿、蓝等可见光。

若在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物的红外荧光油墨，在红外线照射下可显示绿色的可见光。

而双波隐形荧光油墨在不同波长的荧光灯照射下，呈现不同的荧光色彩反应，长波显示一种荧光色彩，而短波则显示另一种色彩。

现在有些产品为了提高油墨的防伪效果，还采用荧光加密防伪油墨。

这种油墨不同于一般的荧光油墨，其油墨里采用特定的加密成分，具有个性化的防伪效果，当要鉴别产品的真伪时，只要借助专用的检测仪器，就能鉴别其印刷的真伪，所以，防伪工艺效果更高。

荧光油墨印刷工艺技术若干控制要领荧光油墨比普通油墨明显要贵一些，所以，不论是从防伪工艺的角度，还是从普通印刷工艺成本的角度看，印刷荧光油墨的版面不宜设计过大，特别是实地版面更不适合印刷荧光油墨。

所以，荧光油墨较适合于印刷小面积的文字、标志或图案。

用荧光油墨印刷的产品，在版面设计时应充分考虑印刷的效果，如把有形荧光油墨直接印于白纸上荧光效果不好，而在浅底色上设计叠印荧光油墨的版面，工艺效果相对较好。

而从产品防伪的角度上考虑，用隐形荧光油墨印刷细小的文字、字母等，并且将从字库打出来的部分文字、字母的局部笔划故意进行变形处理，可形成具有隐性化、个性化的防伪暗记，提高印刷版面的防伪效果。

注重根据荧光油墨的特性选用印刷纸张。

由于不同的纸张对隐形荧光油墨有不同的影响。

淡色或彩色纹路的纸张，其纸面颜色容易使油墨的明度降低而影响显色效果。

此外，纸张越白说明纸张经过荧光增白剂处理程度越高，这样荧光增白剂在紫外线下会发出蓝白色光，对荧光油墨的显色会形成一定程度的干涉作用，造成荧光效果明显减弱，影响荧光油墨的工艺效果。

因此，隐形荧光蓝油墨不适合用于印刷含有强荧光增白剂的纸张。

而黄色和品红色荧光油墨的视觉冲击力最强，可选用光泽度高的纸张、纸板，如铜版纸、玻璃卡等，荧光效果较为理想。

注重印刷工艺的合理掌握。

从荧光油墨外观上看原稿，原装的荧光油墨色泽看起来较深，但印刷在承印物上后却很淡，这一点在调墨时必须特别加以注意，以免盲目调墨造成浪费。

由于荧光颜料质地较硬，不易轧细，因而在印刷过程中伸展性较差，所以在用荧光油墨印刷版面时，最好先在底色上印一层维力油，而后再进行叠印，这样印刷效果更好一些。

对于印刷酸性偏大的纸张时，’可酌情在油墨里添加微量的燥油，以提高印刷工艺效果，确保产品印后适时得到干燥，避免印刷产品出现脏污。

为了提高荧光油墨的印刷性能，适当增加油墨黏度有时也是十分必要的，如在高速、高温印刷条件下，一般可用19号树脂油与清漆调配。

但是，若印刷容易掉毛的纸张、纸板，以及在气温较低的环境下印刷，则应适当降低油墨的黏度。

若用荧光油墨印刷透明的薄膜材料，可先印一次白色的油墨打底，然后再印刷荧光油墨，这样可较好提高荧光油墨的印刷效果。

将输墨系统清洗干净防止串色和偏色。

根据以往的印刷工艺体会，印刷荧光油墨时，应将机器的输墨装置包括胶辊、墨斗和印版清洗干净后，再用所要印刷颜色的油墨涂布于墨斗和胶辊上进行运转，然后再清洗一次，这样才能使机器的涂墨系统清洗得更加干净，印刷时就不会因原来机器上残留的颜色，与荧光油墨的颜色混合后产生串色现象显影，造成荧光油墨的颜色不纯而出现偏色。

如果有条件的话，印刷荧光油墨可另外采用一套未用的墨辊，这样有利于提高印刷颜色的质量。

特别是凸印的胶辊表面出现局部、哪怕出现轻微的刮痕后，是难以清洗干净的，若备用一套胶辊专门用于印刷彩色产品设备操作，是比较科学合理的。

注重油墨调配工艺技术的控制。

采用少量的彩色油墨与荧光油墨混合调配，可以提高荧光油墨的色彩和浓度，如荧光桔红可调以适量的荧光桔红、金红；荧光妃红可调以适量的桃红等。

值得一提的是，荧光油墨尽量不要与其他普通油墨进行混合调配；否则，很容易降低油墨的荧光效果。

而丝印荧光油墨可与磷光油墨混合调配，并且其色彩效果较好。

如果印刷荧光油墨的底色调配得越深，荧光效果就越差，调配油墨时应注意这一点。

注重控制好印刷压力。

由于荧光油墨的无机荧光物等是晶体发光的，若印刷压力过大，容易使晶体破裂而使发光亮度降低，因此采用凸版印刷工艺，不宜采用金属版进行印刷，而适合采用柔软、光泽度好、印刷压力轻就能保持墨色饱和的树脂版，并且要注意采用以尽量小的压力进行印刷。

实际上，采用丝网、凹印等工艺印刷荧光油墨更为合适一些，其印刷墨层厚实，印品版面荧光效果更好一些。

注重控制好印刷速度。

对于流动性较大的荧光油墨，其干燥性能相对较为缓慢；当印刷大面积的版面时，由于涂布的墨层相对较厚，若采用超高速进行印刷，就容易加剧油墨层的不正常铺展而出现糊版弊病。

所以，笔者认为，印刷荧光油墨，以保持中等车速进行印刷为适，这样还可以保持较为稳定的印刷墨色浓度。

用金红荧光油墨印刷凸版发票章的油墨调整。

笔者以前在凸印工艺生产时，采用金红荧光油墨在防伪水印纸上印刷税务发票监制章过程中，曾经出现纸面拉毛、掉毛严重；版面容易脏、糊等质量故障。

尤其是气温较低的冬季里，油墨稠度大，黏性强的胶片，上述问题更为突出，若不采取措施调整油墨的流动性和黏度，就难以维持正常的印刷。

后来通过在油墨中加6#调墨油稀释后，就较好地消除了印刷质量故障，并且较好地提高了印刷生产效率。

胶印机在采用胶印无色荧光油墨印刷刮刮卡初期，曾频繁出现糊版、脏版、颜色不均匀等质量故障，以致造成印刷工效低、产品不合格率高、消耗大的突出问题。

经过认真的观察和分析，笔者发现这是由于这种油墨较稠，黏度大、流动性差，墨层容易堆积和干燥造成的，后来在油墨里加进微量的去黏剂降低油墨的黏度，增加油墨的流动性之后，上述印刷弊病即刻得到有效的消除，印刷效率和印刷质量也得到同步的提高。

注重荧光油墨印刷色序的合理安排。

荧光油墨印刷后只有充分表现出荧光效果，才是印刷工艺的目的。

所以，在非透明材料的纸张、纸板上印刷荧光油墨，必须考虑色序的合理安排。

不论是有色或无色透明的荧光油墨，可直接在白纸上进行印刷，也可在底色上进行印刷。

但是，底色版面必须先印，荧光油墨的版面留最后印；否则，荧光油墨将被其他颜色掩盖而影响其显色的效果。

注重油墨涂布量的合理控制。

印刷工艺实践情况表明，荧光油墨印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目。

但是，墨层涂布的厚度也要掌握一个合适的度，以版面不糊版、不脏版为原则，既不浪费油墨，又能确保荧光油墨的显色效果，满足产品质量的基本要求，这也是工艺的基本原则。

注重选择合适的印后加工方式。

一般情况来说，印刷荧光油墨的产品故障分析与排除，最好不要再进行上光涂布工艺，更不能采用覆膜装饰工艺；否则，一方面容易出现褪色、变色情况，另一方面影响荧光的显色效果。

如考虑到产品的用途特点，需要涂布保护膜层的话，可采用防紫外线的光油进行涂布，以达到增强印品的耐晒、耐磨和防止掉色的功效。

对于一些特殊的产品，若为提高荧光油墨印刷产品的装饰质量效果，可适当采用局部烫印电化铝，以及采用凹凸压印工艺来衬托产品，以提高产品的美感度。

综上所述，荧光油墨不同于一般油墨，其优越的性能和显色效果，决定了其在高档烟、酒、药品、化妆品等包装产品中的作用，以及证券、邮票、商标、标签、刮卡、发票等防伪印刷工艺方面广阔的应用市场。