新生产工艺管理流程图及文字说明
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是一种以图形化方式展示车间生产流程的工具。
它通过图形符号和文字说明的方式，清晰地展示了产品从原材料到最终成品的生产过程，帮助生产工人和管理人员更好地理解和掌握整个生产过程，提高生产效率和质量。
一、车间生产工艺流程图的基本要素1. 图形符号：车间生产工艺流程图中使用了一系列图形符号来代表不同的生产工序和操作步骤。
常见的图形符号包括箭头、矩形框、圆形框等，每个符号都有特定的含义和用途。
2. 文字说明：车间生产工艺流程图中的每个图形符号都需要配以文字说明，用来详细描述该工序或操作步骤的具体内容。
文字说明应简洁明了，准确表达每个工序的要求和目标。
3. 连接线：车间生产工艺流程图中的图形符号通过连接线相互连接，形成一个完整的生产流程。
连接线可以是直线或曲线，用来表示工序之间的先后顺序和关联关系。
二、车间生产工艺流程图的编制步骤1. 确定生产工序：首先需要明确产品的生产工序，即产品从原材料到成品的整个生产过程。
可以根据产品的特点和要求，将生产过程划分为不同的工序和操作步骤。
2. 绘制图形符号：根据每个工序的特点和要求，选择合适的图形符号来代表该工序。
可以使用计算机绘图软件或手工绘图工具，将每个工序的图形符号绘制出来。
3. 添加文字说明：在每个图形符号旁边添加文字说明，用来描述该工序的具体内容。
文字说明应包括工序名称、工序要求和目标等信息，以便工人和管理人员能够清楚地理解和执行。
4. 连接工序：根据工序之间的先后顺序和关联关系，使用连接线将各个工序相互连接起来。
连接线应清晰明了，以便读者能够一目了然地看出工序的执行顺序和流程。
5. 完善细节：检查整个流程图的准确性和完整性，确保每个工序都有对应的图形符号和文字说明，并且连接线没有遗漏或错误。
可以根据需要添加其他辅助信息，如工序所需的设备和工具等。
三、车间生产工艺流程图的应用1. 生产指导：车间生产工艺流程图可以作为生产指导的依据，帮助工人清楚地了解每个工序的要求和流程，提高工作效率和质量。
生产工艺流程图
生产工艺流程图生产工艺流程图是指将生产过程中的各个环节按照一定的顺序和方法进行图形化展示的一种图表。
它可以清晰地展现出生产过程中的各个环节之间的关系和流程，有利于生产管理人员对生产过程进行全面的了解和掌控。
下面将对生产工艺流程图的制作方法和应用进行详细介绍。
首先，制作生产工艺流程图需要明确生产过程中的各个环节和步骤。
在确定这些环节和步骤之后，需要对它们进行逻辑排序，确保流程图的逻辑性和连贯性。
其次，需要根据生产过程中的实际情况，确定每个环节和步骤之间的关系和依赖。
这有助于在制作流程图时更加准确地表达生产过程中的各个环节之间的联系。
然后，可以选择合适的图形符号和线条来表示不同的环节和步骤，以及它们之间的关系。
在制作流程图的过程中，要注意图形的美观性和易读性，确保图表能够清晰地展现生产过程中的各个环节。
最后，需要对制作好的流程图进行审核和修改，确保其准确无误。
生产工艺流程图的应用非常广泛。
首先，它可以作为生产管理的重要工具，帮助生产管理人员对生产过程进行全面的了解和监控。
其次，它可以作为培训和教学的辅助工具，帮助新员工快速了解生产过程中的各个环节和步骤。
此外，生产工艺流程图还可以作为沟通和协调的工具，帮助不同部门之间更好地协作和沟通。
总之，生产工艺流程图在生产管理中起着非常重要的作用。
在制作生产工艺流程图时，需要注意以下几点。
首先，要确保流程图的准确性和完整性，不要遗漏任何一个环节和步骤。
其次，要注意流程图的简洁性和清晰性，避免过多的文字和图形，确保图表能够一目了然。
另外，要注意流程图的更新和维护，随着生产过程的不断变化，流程图也需要不断地进行更新和修改，确保其与实际生产过程保持一致。
综上所述，生产工艺流程图是生产管理中非常重要的工具，它能够帮助生产管理人员对生产过程进行全面的了解和掌控。
在制作生产工艺流程图时，需要注意图表的准确性、简洁性和更新性，确保其能够真实地反映生产过程中的各个环节和步骤。
同时，生产工艺流程图的应用也非常广泛，它可以作为生产管理、培训教学和沟通协调的重要工具，为企业的生产管理工作提供有力的支持。
项目生产工艺流程工艺流程图及文字说明
项目生产工艺流程工艺流程图及文字说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!项目生产工艺流程及工艺流程图的详细解析在工业生产中，一个清晰、精确的生产工艺流程和相应的工艺流程图是确保产品质量和生产效率的关键。
工艺和流程程序图
序
分
析
2.2.1 工艺程序分析概述
工
概念 工艺程序分析是以生产系统或工作系统为研究对象，
艺
程 序
在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之 前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对
生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观
上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路 分析作准备。
分
析
工
对象 生产系统的全过程 特点 以生产或工作的全过程为研究对象
操作方面
概
述
检验方面
能否运用抽样检验和数理统计
流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置
程
5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点
序
分 析
不一样，具体情况如下所示：
操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到 产品设计、工艺设计、产品制造等过程。
序
分
从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合
理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，
析
概
设备配备是否恰当，搬运方法是否合理；
从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是 否可以取消，是否还有更好的方法。
述
2.1.2
程 序 分 析
程序分析的常用符号
序
分 析
概
述
实际工作中，采用“ ECRS” 四大原则进行改善时，由于经验不
足，不知如何下手，这时可参考表4-4来分析思考。
表4-4
程序分析建议表
改善要点
程
思考要点
序
分 析
基本原则
颗粒剂工艺流程图及生产管理要点
颗粒剂(冲剂)工艺流程图及生产管理要点》(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--****药业有限公司GMP培训教材《颗粒剂（冲剂）工艺流程图及生产管理要点》颗粒剂（冲剂）工艺流程图及环境区域划分示意图生产管理要点：1.备粒室1.1.备料室的洁净度级别与生产要求一致，并有捕尘和防止交叉污染的有效设施，也不得作为通路。
1.2.按批生产指令或批包装指令分别备料。
生产用原辅料及包装材料应分设备料室。
1.3.领取的物料均应有合格证或检验合格报告书，并同时核对物料的品名、批号、规格、数量等应相符。
1.4.根据不同性质物料，分别配备不同有效设施。
如垫货板、货架、货柜、货框等。
贵细药、毒麻药或标签等物料应入柜上锁。
1.5.备料室内物料均应有明显标志，并做到物料领发记录准确，手续齐全。
1.6.车间生产剩余物料，应检查质量，封口，包装完好后退库。
2.生产前准备2.1.原料、辅料、中间产品使用前需核对品名、规格、批号、厂牌和数量，并目检、过筛，液体应过滤。
2.2.处理后的原辅料应在容器内外附有标志，写明品名、规格和重量，做好记录。
2.3.直接接触药品的包装材料、容器，应符合要求，并采用双层包装，符合质量标准要求。
2.4.其它各项要求见通则3.生产过程3.1.配料3.1.1.浸膏应贮藏在洁净的容器中，并附合格证。
3.1.2.配料前先核对原料或浸膏和辅料品名、数量、规格、批号、生产厂，应与检验合格报告书相符。
配料计算、称量及投料应复核，操作者及复核者均应在记录上签名。
3.1.3.粘合剂的温度、浓度等技术参数应符合工艺要求。
3.2.制粉和制软材3.2.1.喷雾干燥制粉3.2.1.1.在浸膏中逐渐加入辅料或粘合剂，调节到适合喷雾干燥的相对密度。
3.2.1.2.按工艺要求制定喷雾干燥的进风温度、排风温度、雾化器的高速离心转速和加料器流量，并记录。
3.2.1.3.控制喷雾塔内温度，防止产生粘壁现象，并控制水分在规定范围内。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
本文将介绍生产工艺流程管理的规范要求，包括流程规划、流程控制、流程改进、流程监控和流程评估。
一、流程规划1.1 确定生产工艺流程：根据产品特性和生产要求，确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工工序和检验环节等。
1.2 制定流程标准：制定标准化的工艺流程，明确每一个环节的具体要求，包括工艺参数、操作规范和质量控制点等。
1.3 设计流程图：将工艺流程用流程图的形式表达，清晰地展示每一个环节的顺序、关系和流向，便于操作人员理解和执行。
二、流程控制2.1 建立操作指导书：编制详细的操作指导书，包括每一个环节的操作步骤、注意事项和安全要求等，确保操作人员按照规范进行生产。
2.2 制定质量控制计划：确定关键工序的质量控制点，制定相应的质量控制计划，包括检验方法、检测设备和抽样标准等，确保产品质量符合要求。
2.3 实施过程监控：通过实时监控设备和数据采集系统，对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取措施进行调整，确保生产过程稳定可控。
三、流程改进3.1 定期开展流程优化：定期评估工艺流程的效率和质量，发现问题和瓶颈，并进行改进，提高生产效率和产品质量。
3.2 引入新技术和设备：及时了解和引进新的生产技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
3.3 培训操作人员：定期进行操作人员的培训，提高他们的技术水平和操作规范，确保他们能够熟练操作和掌握新的工艺流程。
四、流程监控4.1 建立指标体系：制定流程监控的指标体系，包括生产效率、产品质量和安全环保等指标，用于评估和监控工艺流程的运行情况。
4.2 进行数据分析：通过数据采集和分析，对工艺流程进行监控和分析，发现问题和异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
4.3 建立预警机制：建立工艺流程的预警机制，及时发现并预防潜在的问题和风险，确保生产过程的稳定和可靠。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
船舶及海洋工程用钢板工艺流程图及说明
船舶及海洋工程用钢板 生产工艺流程图及工艺说明一、工艺流程图加热板坯组批、分切加热质量控制点 除鳞粗轧轧制激光测宽精轧轧制轧制质量控制点 层流冷却激光测厚矫直机矫直冷床冷却上、下表面检验剪切 成品检验、取样、理化检验修磨、复检成品质量控制点 成品标识收集入库板坯验收入库二、工艺说明工艺概述：船舶及海洋工程用连铸板坯经验收入库，根据生产需要对连铸板坯进行分切、组批。
连铸板坯入炉加热后，由辊道送至除鳞机除鳞，除鳞后进入粗轧机，完成粗轧后经激光测宽仪由辊道运送至精轧机。
精轧完成后根据工艺需要进行轧后层流冷却，经激光测厚仪由辊道运送至矫直机，矫直后由检验人员对钢板进行热检，钢板进入冷床自然冷却。
冷却的钢板经上表检验后经翻板机翻身进行下表检验和尺寸检验。
根据检验情况对钢板分断、切边、定尺剪切完成后进行成品检验、修磨、标识，最后由电磁吊收集入库。
1、加热制度1.1炉膛温度控制要求按表1执行（表1）技术参数钢级预热温度℃加热温度℃均热温度℃加热速度mm/min一般强度船体用A、B级钢板≥650 1180～1320 1180～1300 0.7～-0.9 注：使用温度监控系统进行监控，并进行记录。
2.1加热要求①加热速度根据坯料厚度确定，坯料越厚加热速度越慢。
②钢坯加热要烧匀烧透。
③控制炉膛压力处于微正压状态，防止炉头吸冷风。
④生产不正常造成停轧时,加热炉升降温度制度按表2执行。
（表2）停轧时间( h )炉温（℃）提前升温时间(min) 均热段加热段〈0.5 不变不变不变〈1 1200 1200 151-2 1100 1050 302-4 1080 1000 40>4 800 800 802、高压水粗除磷工艺要求2.1加热好的钢坯必须进行除磷，一次除磷不尽，可增加除磷道次。
2.2正常生产时，要保证各喷嘴通畅，高压水泵出口工作压力≥15Mpa。
3、四辊粗轧工艺技术操作要求3.1表面氧化铁皮必须除干净，除不干净不得轧制。
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间 品质部 输出记录接到设计 更改需求不通过送客户包装测试通过开始接到设计 开发需求公司领导审批产品开发策划打样准备不通过打样的评审 不通过通过送样、签样通过形成技术标 准（临时）形成技术标准审批不通过上机打样试生产形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录产品说明临时印刷作业指导书烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到生 产需求成品入库结束组织生产下达工艺标准工艺监督工艺改进是工艺首检材料准备 设备准备工艺运行控制不通过 运行判定通过剥盒、选盒合格 否过程质量监督成品质量监督不合格 控制程序生产工作单换版通知单生产操作记录表过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录7剥盒选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。
以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。
折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。
根据图纸要求焊接深度和点处焊接。
焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。
不锈钢板必须用氩弧焊。
焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。
打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。
拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。
（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。
经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。
喷塑厚度不得小于0.35mm。
钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。
（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。
大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。
机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。
（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。
（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。
（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。
（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。
大孔首先打小孔定位再用加工大孔。
螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。
螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。
（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。
电镀加工要按照有关规定进行。
除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。
然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。
根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范标题：生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中非常重要的一环，规范的生产工艺流程管理可以提高生产效率、保证产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将从五个方面详细介绍生产工艺流程管理规范。
一、明确生产流程1.1 制定详细的生产流程图：生产流程图是生产工艺流程管理的基础，应该详细标注每一个生产步骤，包括原材料采购、生产加工、质量检验等。
1.2 制定标准操作程序(SOP)：根据生产流程图，编写标准操作程序，明确每个操作步骤的具体要求，以确保每个员工都能按照规范操作。
1.3 制定生产计划：根据生产流程图和SOP，制定合理的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产设备等，以确保生产进度和质量。
二、质量管理2.1 设立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量检验程序、质量问题处理程序等，以确保产品质量符合标准。
2.2 强化质量检验：在生产过程中加强质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，及时发现和解决质量问题。
2.3 持续改进：定期对生产工艺流程进行评估和改进，不断提高生产效率和产品质量。
三、设备管理3.1 定期维护设备：对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
3.2 更新设备技术：及时更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量。
3.3 培训员工操作设备：对员工进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备，提高生产效率。
四、人员管理4.1 培训员工：定期对员工进行生产工艺流程管理培训，提高员工对生产流程的理解和操作技能。
4.2 激励员工：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激励员工积极参与生产工艺流程管理。
4.3 建立团队合作精神：鼓励员工之间相互合作，建立团队合作精神，共同完成生产任务。
五、环境管理5.1 环保意识培养：加强员工环保意识培养，提倡节能减排，保护环境。
5.2 合规生产：严格遵守相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。
新生产工艺管理流程图及文字说明
新生产工艺管理流程图及文字说明生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶}改更计设{发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产■形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录子流程生产工艺更改流程生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。
工艺流程设计-流程图
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别 顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称 铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称 不锈钢 有色金属 非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象 所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同 备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀
新品试产作业管理办法与流程图
4-6.技术部工艺组根据产线的作业手法，编制作业编成表，并根据实际产线的不良将问题记录在作业制程问题分析表中，追踪改善
4-7.品保部在试产过程中对零件进行检测，提供全尺寸测试报告，电检测试报告，并进行制程能力分析（Cpk数据提供），并根据产品规格书进行信赖性试验报告
工装组：提供合格工装治具
产品组：文件的起草编制，生产过程的跟踪，总结
四、内容及要求：
4-1.产品在设计开发结束后组织各部门责任人组成专案小组，共同关注产品进程
4-2.在试产中设定良率目标（生产数量在5-10K，零部件不良率在5%以内，成品不良率在15%以内），只有达到目标后，才能使试产有效可转入正式生产
4-3.在试产前产需提供以下文件：
文件名称
责任单位
设计文件
技术部产品组
产品规格书
技术部产品组
QC工程图
品保部
检验文件
品保部
BOM表
技术部产品组
组装sop
技术部工艺组
DFMEA
技术部产品组
模具设计图面
技术部工装组
治具设计图面
技术部工艺组
4-4.在产品开发结束后，产品组联系生管安排试产，车间在接到生产指令后，进行生产，生产过程中生产车间，品保部，产品组，工艺组，工装组负责人到场共同确认生产情况，以便进行下步改善
4-8.生产过程中，生产部根据批号管控标准对试产产品的零件进行批号标注，以便可追溯到产品使用的情况；同时在模具生产的零件，如大于1穴，必须要刻模号，以确保产品零件的唯一性，以便对每一模穴零件进行追踪其质量情况
APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)
品质部对开发的质量目标 进行确认
模具部按订单评审表的进度要 求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求 及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装 规范给客户确认。（客户没有 指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单 （输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部 品质部、技术部 采购员 采购部 品质部、技术部 采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在 样件制造后批量生产前必 须进行的尺寸、材料和性 能检验，包括过程流程图 中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组 成员对以上计划进行评审 并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注 明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新 （）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结 会议
小批量试制 申请
试生产计划 试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进 行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验 编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及 技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报 告
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是指将车间生产过程中的各个环节、工序以及物料流动等内容以图形的形式进行展示和描述。
通过生产工艺流程图，可以清晰地了解车间生产的整体流程，为生产管理和优化提供参考和依据。
下面是对车间生产工艺流程图的详细描述：一、车间生产工艺流程图概述车间生产工艺流程图是根据实际生产情况，将车间生产过程中的各个环节、工序以及物料流动等内容进行整理和归纳，以图形的形式进行展示和描述。
通过生产工艺流程图，可以直观地了解车间生产的整体流程，帮助生产管理人员更好地进行生产计划和调度。
二、车间生产工艺流程图的编制步骤1. 收集相关资料：收集与车间生产相关的工艺流程、工序说明、物料清单、设备清单等资料。
2. 确定流程顺序：根据收集到的资料，确定车间生产的流程顺序，将各个工序按照先后顺序排列。
3. 绘制流程图：使用专业的绘图软件，按照流程顺序绘制车间生产工艺流程图。
可以使用各种图形符号、线条和文字说明来表示不同的工序和物料流动。
4. 标注工序和物料信息：在流程图中标注每个工序的名称、工时、工作内容等信息，标注物料的名称、数量、流动方向等信息。
5. 审核和修订：完成初稿后，由相关部门负责人进行审核，对不合理或错误的地方进行修订和完善。
6. 最终确认：经过多次修订和完善后，最终确定车间生产工艺流程图，并进行归档备案。
三、车间生产工艺流程图的主要内容1. 工序流程：通过箭头连接各个工序，表示工序之间的先后顺序。
箭头的方向表示物料的流动方向。
2. 工序名称：在每个工序的上方或下方标注工序的名称，用以清晰地表示每个工序的内容。
3. 工时和工作内容：在每个工序的旁边标注工时和工作内容，帮助生产管理人员了解每个工序的耗时和具体操作。
4. 物料流动：使用箭头和线条表示物料的流动方向和路径，标注物料的名称、数量、来源和去向等信息。
5. 设备和工具：在适当的位置标注与工序相关的设备和工具，帮助生产人员了解所需的设备和工具。
生产工艺流程管理规范
生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、成本控制和生产效率。
为了确保生产工艺流程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定和遵守一套规范的管理措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述生产工艺流程管理规范。
一、工艺流程规划1.1 确定产品工艺路线：根据产品的特性和需求，确定产品的工艺路线，包括原材料选择、加工工艺和装配流程等。
1.2 制定工艺文件：制定详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数和工艺操作规范等，确保工艺流程的可操作性和可追溯性。
1.3 定期评估和优化工艺流程：定期评估工艺流程的效果和问题，及时进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
二、设备管理2.1 设备选型和采购：根据工艺流程的要求，选择适合的设备，并进行采购。
确保设备的性能和质量符合工艺流程的要求。
2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2.3 设备更新和升级：根据工艺流程和技术发展的需要，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训3.1 培训计划制定：制定全面的培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等，确保员工具备相关的工艺流程操作和管理知识。
3.2 培训实施和评估：按照培训计划，组织培训活动，并对培训效果进行评估，及时调整培训内容和方式。
3.3 培训记录和档案管理：建立培训记录和档案管理制度，记录员工的培训情况和成绩，为员工的职业发展提供支持。
四、质量控制4.1 质量检验和测试：制定严格的质量检验和测试标准，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格的产品进行分类和处理，及时追溯和纠正问题，防止不良品流入市场。
4.3 过程监控和改进：建立过程监控机制，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，持续改进生产工艺流程。
五、风险管理5.1 风险评估和预防：对生产工艺流程中可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的应急预案，降低风险对生产的影响。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
子流程
生产工艺更改流程
生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。