新产品开发流程图
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发产品质量策划流程图
顾客满意度调查
可行性分析
新产品开发产品质量策划流程图
第一阶段 计划和确定项目
第二阶段 产品和设计开发
第三阶段 过程设计和开发
第四阶段 产品和过程确
第五阶段
反馈、评定和纠正措施
顾客的呼声
市场调研报告
顾客订货信息 新产品开发建议
设计开发任务书
立项会议记录
项目进度计划
成员职能分配
初始物料清单
第一阶段计划和确定呈交文件
样品/图样确认
设备、工装模具需求清单
新增质量检测设备配置计划
新设备、工装模具验收报告
设备工装模具移
交确认
新产品成本预算
合同评审
评审会议记录表
合同评审记录表
第二阶段产品设计和开发呈交文件
样件生产
样件测试检验
样件状况确认
样件制造计划
全尺寸检验报
性能测试报告
产品/过程质量检查
制定作业指导书
检验作业指导书 生产作业指导书
第三阶段过程和设计开发成交文件
试生产产品
试生产状况确认
试生产制造计划
试生产产品检测
性能试
尺寸结果
材料试验
测量系统评价
包装评价
产品质量策划总
结认定
第四阶段产品和过程确认呈交文件
制造过程质量记录
持续循环改进过程
顾客满意
顾客质量反馈单
产品品质规划报告
第五阶段反馈、评定
和纠正措施
样品提交顾客认可
项目主导 责任分类
项目组
业务部 技术部
质检部 生产部
财务部
总经办
新设备、工装模具和
质量检测要求
成立项目组。
新产品开发管理流程图
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品开发流程图
QCP文件
GRR
质量培训
量试备料单
外购及外发计划 FAI／CPK模版
量试首件
供应商管理程序
供应商样品承认书 FAI/CPK 首件检验记录 IQC来料检查记录
打样量试
采购管理程序 试模报告
工程变更管理程序 TLG-EN-P02
包装测试报告 TIL Build summary FAI/CPK 功能测试报告 外观样品板 waiver 报告 良率报告
相关记录
新产品开发计划书
辅料编码管理规范 （TLS-QS-S05)
客户图档2D/3D 客供资料及样品清单 料号申请 零件清单
DFM MSOP 报价作业指导书 LS-EN-I27 报价需求表 CBD 外包报价 对外报价 测量问题点清单
PMT list 模治具执行单 量试需求表 量试评审单
生产备料
工程资料管理规范TLG-EN- 项目启动会议记录
外购及外发计划
供应商送样
NG
FAI/CPK
NG
首件确认签样
首件确认签样
量 试 阶 段
试模报告
FAI/CPK收集分析
工单计划
供应商回货计划
产
客户forcast
量 产 承 认
爬坡计划
量 产 移 转
FAI/CPK 审查 包装测试 TIL MIL AC回复
Build Summary
功能测试 试样良率收集
GRR 报告 过程签样 waiver report
阶段
项 目 评 估
销售/PM
新项目开发计划
接收顾客资料 /及信息沟通
项目识别 及分配
经管
报价需求
产 品 评 估
客户承认
PMT 团队成立
新产品开发流程图
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、 模具设 计
提供动作、作业原理、说 明
DRI : 产品工程师，治具设 计工程师
机台、治具BOM & 图档 设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的 建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法 达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样 品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档 给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告， 尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品 尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师
新产品设计与开发流程图
新产品 市场定位
调研与策划
市场现状 分析
新产品开发方向和目标
新产品 概念构思
创意与立项
新材料 应用构思
造型构思 构思评审
新产品 设计
系统设计
新材料选购 及模具设计
造型设计 成本预标 设计评审
新产品 试制 （试产）
参数设计
新材料验证
新产品 评审 （试销）
设计评审
标准化评审
产品试制 成本核标
生产工艺 设计
安装示意图 产品包装方案
产品使用 维护说明 型式检验 客户诉求
分析
造型评审 价值功能及成本分析
物料定额设计
生成 技术文件
容差设计 （精益化）
设计
产品总装图 产品包装清单
产品组合方案 及价格表
新产品 鉴定
设计鉴定
定额跟踪
市场效益 分析
零部件设计 产品安装设计 产品包装设计 新产品销售指南
新产品设产 新产品销售及鉴定
公司战略 结构工艺
构思
结构工艺 设计
结构工艺 验证
功能评审
新产品开发审批流程图
②呈报
沟通协调（1天）③签否、修订后交（1－2天）
①
市场调研、填报产品开发企划书
④送达（1天）
A、计算配方成本给财务；（1－2天）
B、确定配方及工艺、进行小试、中试等；
粉散/预混剂（1－7天）
⑤送达水针/口服液（1－14天）
C、工艺稳定性试验、药敏试验、动物临床试验
督促、协调生产疗效、卖点反馈推广、促销反馈
总结产品的优劣，
进一步调整提高。
解释说明：1、新产品开发的最终决策者属于总公司总经理。
2、总公司总经理签批产品开发企划书后，各部门必须无条遵从协作。
3、产品开发到最终上市需市场部、研发部、技术服务部、采购部、生产基地、销售部紧密配合，在实际过程中需个部门多协调统一协作，避免沟通不畅，耽误新品正常上市。
粉散预混剂17天送达水针口服液114天c工艺稳定性试验药敏试验动物临床试验提供包材价格进行产品成本利润核算采购部12天呈报呈报签批安排印刷采购生产1天进行说明书编辑标签设计等57天下达指令1天采购相关包材原辅料产品经理报第12批新品传产品配方工艺至基地首批按最低标准采购生产技划12天1天310天产品助理安排生产3天督促协调生产5天内生产出产品产品上市渠道价格信息反馈产品疗效卖点反馈推广促销反馈总结产品的优劣进一步调整提高
提供包材价格进行产品成本、利润核算
（1－2天）
⑥呈报
⑦呈报、签批（安排印刷、采购、生产）
（1天）
进行说明书编辑、标签设计等（5－7天）
⑧下达指令（1天）
⑧⑧
采购相关包材、原辅料⑨产品经理报第1、2批新品传产品配方工艺至基地
（首批按最低标准采购）生产技划（1-2天）（1天）
（3－10天）⑨⑨
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
(精编)新产品开发体系流程图
（8）输 出资料与 文件：电 路原理 图；PCB 图；贴片 图；元器 件分布 图；电子 BOM；硬件 测试报 告；生产 注意事 项；EMC报 告
目 1、产品市场定位：目标成本、预计销量、销售 的 周期、客户区域； 与 2、开案条件：ID与外观手板，UI、重要功能、 目 基本规格和说明书、技术路线与方案等（外观 标 手板与结构已可行性论证）
主导者： PM
PM组织
组织新项目开案计划会， 介绍新项目规划，形成 开发计划表
硬件工程师
软件工程师 1
参加：设计、 工程、品质、 生产、采购、 PMC
主导者： PM
天 1、PM汇总试产报告：品 目 质总结报告、工程工艺总 的 结报告、SMT总结报告、 与 生产总结报告。2、形成试 作
产品试产 （50－100台）
修整优化计
7
划
EMC报告
试产总结
PM组
目 1、验证：产品工艺性，生 的 产难度、细节性问题点；2、 与 指导编制工艺文件和作业指
主导者： ，PM，市 场部，设 计部
新产 品开 发体 系流 程图
产品规划（包括） 产品类别及方向 产品开发数量时间
市场部
PM组织
灵感创意
ID
采购部
重点物料
Sales
目标客户
2D 结构工程师
征求 客户意见
GUI
结构实现 表面工艺困难 分析
市场部
设计配件特点
PM组织
重点功能 重要规格
solution
R&D
NPI-新产品开发体系流程图
天
工程参与结构 与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机 （15PCS）
试产准备会 试产组 执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目 品质试验：震动、高低温、 的 恒温恒湿、168h老化、跌落 与 工程验证：结构装配；PCBA 作 工艺性。软件验证：细节功 用 能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品 部 (ID+2D)： （1）给出 产品规格定 义和按键定 义；（2） 验证产品功 能，提出改 善意见； （3）传达 客户要求， 跟进客制化 调整进度和 效果； （4）给出 ID和UI
（5）输出 资料和文 件：市场 需求规格 表；ID效 果图；产 品六面 图；产品 中性配色 和丝印图 （含材质 和表面工 艺）；基 本按键定 义；UI 图；
作 导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、 生产、设计、 等现场考量
结案会议 样机封样
资料规范化、 归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原 结 理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品 规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要 标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测 试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求 品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要 工作项 目： 1、PM： （1）参与 新产品论证 会；（2） 组织产品开 案计划会， 形成开发计 划。（3） 跟进整个开 发过程，及 时协调和调 整与计划不 符合项，保 障进度；
新产品开发流程图
新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。
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知会
接收试产申请信息
受理试产申请
安排试产
产 品 试 产
反馈相关单 位改善
技术支持
1、新品试产分析 2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
1、铸造 2、金工 3、试水 4、抛光 5、电镀 6、组装 7、外购
《试产分析报告》
试产分析报告
产 品 试 产
《试产分析报告》
位改善
NG
主管审批
产品开发试制跟踪表
新 品 制 样
资料发放相关单位
接收相关资料，安
反馈相关单
1、试作材料应注明“试 制”样式章， 并标识清 楚及单独放置；点检的 判定结果应填注于材料 管理卡上并签章。 2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现
样
反馈相关单 位改善 1、开模/试模/铸造 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
2、样品金工 质检
NG
反馈相关单 位改善
OK
试水
2、《产品开发试制跟踪 表》由技术部，技术员 进行填写，生产相关单 位签名确认。 3、技术员在整个试制过 程需要做分析，有发现 问题应立即反馈至相关 单位。同时应对生产单 位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通 知相关的制作部门和技 术中心部相关人员。
NG
反馈相关 改善
NG
反馈相关 改善
OK
设计开发任务书
根据相关信息进
NG
工业设计评审
需外采产品，通知采购
寻找供应商
外采后送样至工业评审 技术资料输出至采购
外采
OK
1.结构设计
产 品 设 计
NG
1、产品零件图 2、产品技术要求 3、产品安装使用说明 4、产品装配图 5、零部件检验标准
1、项目工程师接到主管 下达的《设计开发任务 书》后，会同相关资料 进行工业设计。 2、如需外采产品，则通 知采购寻找供应商，收 集样品反馈给技术中心 进行召集相关单位进行 评审，通过后，技术中 心则将技术资料及相关 标准要求。 3、自行开发产品由技术 中心进行开发结案报告
结 案
NG
审批
《设计开发结案报告》 《可量产通知单》
OK
可量产通知单 反馈相关单 位改善
知会
可量产
卷宗建立、维护
结束
参与结构、工艺评审
《设计开发任务书》 《工业设计评审表》 《新产品结构及工艺评审表》
设计开发评审（工 艺、结构）
OK
制定： 1、生产加工工艺图 2、组装作业指导书 4、配件3D电子图档 5、配件2D图档 6、加工相关资料
资料发放相关单位
接收相关资料， 安排采购
《产品开发试制跟踪表》 《首样检验报告》 《试产申请单》
公司领导班子
研发人员创新
营销提出需求 1、国内外销售全归为营 销中心。 2、技术中心在项目可行 性评估时，如果NG则通 知相关方进行改善。 3、评审NG后反馈至相 关方改善，OK则再次评 审，NG直接结案（如果 有可行性,则再次改善） 。
项目建议表
项目建议表
项目建议表
立 项
OK呈核
审批 可行性评估
《项目建议表》
作业过程名称：新产品设计开发管理过程 过程拥有者：技术中心 组织 /功能 步骤/过 副总经理 技术中心
开始
流程图编号：HH-WI-10-01 过程绩效指标：无 营销中心 品保部 检测中心 生产中心 采购中心 外协单位 管理要点 相关/参考资料/内外 部资料/SOP/SIP/WI 流程产出表 单/报告书
NG
OK
反馈相关单 位改善
NG
质检
4、样品抛光
OK
反馈相关单 位改善
NG
质检
5、样品电镀
NG
反馈相关单 位改善
产品评估
OK
OK
6、样品组装
导入
外购配件
NG
反馈相关单 位改善
产品评估
OK
样品送检测中 心检测
检验报告
首样评估
NG
反馈相关单 位改善
OK
1、产包装设计 2、产品明细录入ERP
试产申请单
所有的「试作结果报告 书」由技术中心（技术 部）存档。