新产品开发流程图

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新产品设计开发流程图ppt课件

编制《设计开技术主管
发任务书》
项目负责人编写
编制《设计开
《设计开发时间管理表》发计划书》编写《设计开发输入清单》
项目负责人设计输入
所有责任部门和总经理设计输入评审编写《设计开发评审报告》
OK
项目负责人设计输出编写《设计开发输出清单》《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
《试产总结报告》所有责任部门和总经理

NG
《
小批量试产生产部《联络函》
设
计变
OK
更通知书
小批量试产的分析
所有责任部门和总经理
》 NG
试样
项目负责人编写《试样报告》
《试样开发验证报告》
采购部和工装部材料准备和
模具制作 NG
OK
材料和
编写《送检单》
市场部调研/
设计开发流程图
市场调研/
设计部更改/ 旧产品改进/
《新销产售品开部发收集建议资书料》客户提供编写《新产品开发计划书》
所有责任部门和总经理
项目立项及审批
开发完成结案资料移交《设计变更通知书》
返回
OK
NG
பைடு நூலகம்
客户试用销售部《客户试用报告》
OK
0 © 2010模Mi具ndr认ay 证Confidential项目负20责19人/11/18
0
编写《修模通知单》

新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品开发流程图

新产品开发流程图
相关权责部门相关文件表单
市场中心市场调研报告
市场中心、销售部、研发部总经理室、品牌中心新产品开发申报表
品牌中心研发中心
品牌中心、市场中心 N
研发中心设计评审报告销售部 Y
总经理室、销售部、研发中心市场中心产品策划书、设计输入单
总经理室、销售部、研发中心设计评审报告设计评审报告市场部
研发中心
研发、测试、工艺、销售
品质、采购、生产、市场设计评审报告研发、测试工艺、销售设计输出文件完整性统计表品质、采购技术部文件（资料）发放审批表生产、市场技术文件更改通知单新开模具申请单
研发中心、测试中心生产部、工艺、质量部、采购部零部件确认表
研发中心、测试中心生产部、工艺 N 测试报告、认证证书和报告质量部、采购部
生产部、工艺、市场新产品小批量生产状况报表
试产评审报告
研发中心、测试中心试模、试料记录卡质量部
N
生产部、工艺、市场研发中心、测试中心设计评审报告
质量部、销售部 Y
销售部、代理商、研发中心反馈信息单
生产部、工艺、市场 N 研发中心、测试中心设计确认记录
质量部、销售部
Y
各部门技术通知单
产品策划消费市场与顾客需要调查汇总样机试制、零部件认定
样品验证
批量生产产品图样及文件明细表产品标准物料规格及检验规范设计变更更改评审设计确认 N 外观设计
产品结构设计
设计输入评审设计评审试产试产评审设计输出小批试用 Y N Y Y 外观设计评审
新产品开发立项。

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

(精品)新产品设计开发流程图

输出文件
设计开发进度跟踪表可行性报告
设计开发任务书
样品需求申请表生产设备清单检测设备清单样品制作记录表
设计开发验证报告书会议记录
产品、零部件结构图
会议记录
会议记录
平面、结构图BOM 表(物料清单)
会议记录表
客户需求记录市场调查报告
设计开发提案书设计开发清单会议记录
初始可行性和特殊报告
BOM 表(物料清单)过程流图
文件发行签收记录表试产申请单
设计开发总结报告
相关质量记录表
制作审核批准
设备工时评估表
相关质量记录表整理数据分析
试产验证报告书
设计开发验证报告书
过程检验记录表不合格品记录表会议记录
BOM 表物料规格书作业指导书检验标准书工艺流程。

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

新产品开发管理流程图

《开发流程图》
上游技术平台的合作信息公司领导及董事会的新品开发意见市场部及销售分公司的市场信息调研公司的市场调查信息方案工程样机评审方案评审开发部门内部评审设计样机评审生产样机评审工程样机阶段
新品开发流程图
为规范新产品开发过程，加强新产品开发进程的进度和质量控制，使新产品开发工作有序且高效运行。借鉴国内外优秀的手机产品开发管理流程，并结合公司实际情况，特制定以下新产品开发管理流程图：

APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)

品质部对开发的质量目标进行确认
模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单（输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部品质部、技术部采购员采购部品质部、技术部采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新（）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结会议
小批量试制申请
试生产计划试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报告

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

新产品设计-工艺开发流程图解

新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。

生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。

oem新产品开发流程图 ()

QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告
QE、研发三部
入库检验指导书
得力集团有限公司
文件编号：
DL/QP0703
版本/次：
3.2
主题：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流程图
权责部门
表单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
项目可行性评估报告价格信息表