新产品设计开发流程图.
开发设计新产品投产流程图
判定
OK
OK 产
试产总結 PE/PRDC: 解決试产中出現的问题,填写 《试产报告书(物料/組 裝)》﹐对工夹具﹑裝配重点工序,文件等作评价,直至可进入量产 QE/QC: 解決试产中出現的问题,填写《试产报告书(物料/組裝)》对檢 . 查文件,仪器潜在的品质不良因素等作评价 ,直至可进入量产 PMC: 解決相关问题.
判定
OK
OK 部分产品送客戶確認 其余留作工程樣品 NG
客戶判定
OK 试产准備
ENG: 修改及完善文件,確定试产日期和'數量,定時 填写《试产准备進度表》
试
PE: 修改及完善文件,准備所有工,夹具. QE: 修改及完善文件,准備所有检查仪器及夹具. PMC: 物料數量
工程部按進度判定
NG
OK 试产 负责部门: PE 參与部门: ENG,QC,PRDC,PMC,QE QC按規定检查
设计与开发程序
附件二
新产品投产流程图
工程研制 工程部制定工程文件 PE , QE 根据工程文件制定各自相应文件及准 备必需的工夹具、检查仪器 ENG与PMC一起跟踪重点物 料(新增物料和更改物料)情況 ENG汇同QC全检重点物料 NG 供应商重新 提供物料
试
判定
试作 负责部门 : ENG. 參加部门:PE, QC, PRDC,QE,PMC ENG汇同QE全检试作产品并填写《试作报告书》 作 NG
判定
Байду номын сангаас
继续试产
NG 停止试产
做出改善
准备重新试产
判定
量 产
量 产
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程图(项目)
新产品开发流程图(项目)新产品开发流程图(一个项目开发的流程)新产品开发流程(草案) 流程项目确定页数: 1/2工作内容责任人总经理成立项目确认项目小组成员总经理新产品开整体策划项目进度项目小组组长产品设计设计目标总成图材料清单(BOM) 零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长零部件件开发计划供应商关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW 出厂检验规范包装规范项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商样件试制样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)技术负责人技术负责人项目小组组长流程工作内容确认项目小组成员整体策划项目进度设计目标总成图材料清单(BOM)零部件图产品关键/特殊特性清单产品设计总结零部件件开发计划关键零部件关键/特殊特性清单样件提交样件确认全尺寸检查材质符合性证明/报告零部件形式实验零部件关键/特殊特性过程能力PSW出厂检验规范包装规范样件试制报告样件形式试验报告样件试制总结改善计划(会议)责任人总经理总经理项目小组组长项目小组组长技术负责人技术负责人技术负责人技术负责人项目小组组长项目小组组长采购负责人技术负责人供应商技术负责人供应商质量负责人供应商质量负责人供应商质量负责人采购负责人供应商供应商供应商技术负责人技术负责人项目小组组长。
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
新产品开发流程
新产品开发流程一、产品开发流程控制新产品开发可分为5个阶段：启动阶段、计划阶段、执行阶段、控制阶段、结束阶段1.启动阶段：撰写项目启动意向书意向书中要说明三个主要问题：多少钱、多少人力、多少时间。
资源部、技术部、销售部门、市场部配合出具意见：资源部就资源配套问题、产品线整合问题给予意见；技术部就技术实现问题给予意见；销售部门就市场需求、代理和客户反馈、市场容量给予意见；市场部就市场类似产品分析给予意见。
最后公司领导讨论，确定项目是否启动。
2.计划阶段：撰写项目需求书确定立项后，由项目负责人提供需求书。
需求书要包括三个方面的内容：产品是干什么的，即产品的定性；为用户解决什么问题，即产品的目标市场用户；用户如何使用这个产品，即产品的适用性、实用性。
3.执行阶段：制定项目进度表：即时间计划表，将项目分段，每一段有个时间对应。
建议用project 的甘特图制定项目进度，项目进度表不包含具体细节，几个大的杠杆起到的作用就是可以看到每个阶段做什么工作。
制定设计规范书：即项目的需求管理。
就项目进度表进行详细的需求阐述，并协调开发、制作部门制定时间表。
制定开发计划：由开发团队制定。
项目负责人制定产品该做什么样的东西，有什么样的功能，具体实现手段在开发计划中体现。
开发计划就是产品开发里具体设计的计划，制定开发计划的目的，就是为了开发团队里各个成员各自开发的同时保持协调统一以及充分的信息交流。
原则上讲，有了开发计划以后才能做具体的开发工作。
4.控制阶段：测试计划与开发计划配合进行从计划到执行，两个阶段连起来为控制阶段。
在产品开发中，为减少开发时间，可将测试与开发同时进行。
在制定开发计划的同时可以制定测试计划。
5.结束阶段撰写产品说明书相关产品培训：主要针对销售人员，联合相关部门就此产品的使用、特性进行培训，以便于销售。
产品生产规范：包括产品载体确定，管理流程，升级计划等。
其他收尾工作：比如文档归档整理等二、流程示意图三、各部门阶段职责表。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
产品设计开发、评审程序之流程图
13.正式发布的《设备、设施清单》
考
式表六
1.新做的《MSA》
2.新做的《初始过程能力研究报告》
3.新做的《实验结果记录》,又叫《生产确认实验》
4.新做的《包装实验报告》,又叫《包装评价》
5.新做PP之PER,含《PP生产总结报告》、《包装实验报告》、《PP评审报告》等
3.新做的《设备、设施清单》8.《CER》，等同《工程规范》
4.新做的《工装夹具清单》9.再修改的表三中1、2、3、5、6、7、8、9、
5.新做的《仪表、仪器、测试工装清单》10、11项文件
6.新做的工装夹具设计图(如必须) 10.其它,如会议通知及工程样板等。
机械图纸、电路图
及软件等
表五
1.新做《排拉图》又叫《场地平面布置图》14.正式发布的《工具清单》
2.新做的《PFMEA》15.最后合格的全部新零件的《全尺寸检验报告》
3.新做的《操作指示》（OI）16.最后合格的全部新零件的《CER》
4.新做的《MSA计划》17.正式发布的机械图、电路图、软件等
5.新做的包装用《OI》18.正式发布的《BOM》
6.新做的《SPC应用计划》，等同于《初始过程能力研究计划》
6.最后的《品质部控制工程图》,又叫《生产控制计划》
7.完成表5中的相关文件，除7、23项之外
8.如果客户在此要提交文件,则按其要求提交
注:《PSW》（可联系客户用CER代替）
9.其它，如各种记录文件，可以出售的成品机等。
7.品质部新做的QCI
8.EP阶段之《PER》，含《工程生产总结报告》、《各种测试报告》、
《评审报告》、《客户批准类文件》19.正式发布的《特殊特性清单》
新产品开发流程图
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、 模具设 计
提供动作、作业原理、说 明
DRI : 产品工程师，治具设 计工程师
机台、治具BOM & 图档 设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的 建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法 达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样 品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档 给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告， 尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品 尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师
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《试产总结报告》 所有责任部门和总经理
项目负责人 编写 编制《设计开 《设计开发时间管理表》 发计划书》 编写《设计开发输入清单》 项目负责人 设计输入 NG
小批量试产
OK 小批量试 产的分析
生产部
《联络函》
所有责任部门和总经理
NG
所有责任部门和总经理 编写《设计开发评审报告》 设计输入评审 OK 项目负责人 设计输出 试样 OK 项目负责人 编写《试样报告》 《试样开发验证报告》
设计开发流程图
市场部调研/ 设计部更改/ 销售部收集资料 市场调研/ 旧产品改进/ 客户提供 《设计变更通知书》 返回 NG
ห้องสมุดไป่ตู้
《新产品开发建议书》 编写《新产品开发计划书》 所有责任部门和总经理
开发完成 OK
结案 资料移交
项目立项 及审批 OK
客户试用
销售部 《客户试用报告》
技术主管
编制《设计开 发任务书》 《 设 计 变 更 通 知 书 》
采购部和工装部 材料准备和 模具制作 NG
材料和 模具认证
编写《送检单》 项目负责人
编写《设计开发输出清单》 《模治具制作通知单》，《样品制作记录单》
编写《修模通知单》