OEM新产品开发流程图

新供应商开发流程图

项目
供应商
初评
供应商信息接收，并反馈《供应商信息表》。
新供应商开发流程图
采购部
本公司品质部
新产品开发，最差供应商，供应商生产无法满足需求时
供应商开发，发送《供应商调查表》
供应商选定，确定供应商现场评审需求
技术部
表单
《供应商调查表》
实施现场审查，并确认监察结果。《供应商审核检查表》
现场评审
未通过
《供应商审核检查表》供应商改善结果反馈《样品检查报告》
《品质保证协议》《合格供应商目录》
整改后，书面形提交式反馈供应商改
整改结果确认，如果有需要可以要求再次现场检查。
ห้องสมุดไป่ตู้
善结果。
未通过
※通过
样品评价
样品制作 NG
接受信息 OK
样品、检验报告接结果反馈
条款确认
服务条款确认并签订《品质保证协议》等。
合格供应商目录
样品检查意见汇总
※即使供应商通过监察，相关异常点依然是需要进行整改的。
样品确认

OEM新产品开发流程图

OEM新产品开发流程图
得力集团有限公司
文件编号：
OEM新产品开发程序
页次：
6-2
流程图
权责部门
表单
研发三部、OEM采购部、企划部
研发三部、OEM采购部、企划部
项目开发提案书
研发三部、法务部、检测中心
法律法规调查表知识产权查询申请单
标准调查表
研发三部、OEM采购部、企划部、财务部
QE、研发三部
入库检验指导书
QE、研发三部
产品企业标准
研发三部、QE
样品检验单、验证报告、评审报告
研发三部、OEM采购部、法务部、财务部、总经理
委托加工协议、新品价格核定表、合同审批单
研发三部、OEM采购部
以上流程运作的所有表单
项目可行性评估报告价格信息表
研发三部、企划部
产品开发任务书
研发三部、OEM采购部、QE
供应商洽谈表
研发三部、OEM采购部、QE
供应商评估表、供应商基本资料调查表
研发三部、企划部、QE、平面设计部
产品开发策划报告
研发三部
新产品开发计划表
QE、研发三部
产品企业标准
入库检验指导书
研发三部
QE、研发三部
检测中心检验报告

OEM产品开发流程

流程从业务接单，产品开发，零件开发，工程设计，企划，生产制造，制造工程，品质工程，表面处理，组装，客户服务分别作些介绍市场业务部：接订单，一般这种部门人数不会多，20多人（相比小公司人就太多）1.员工能力较强（能喝酒，能砍，意交际能力强，3K/MONTH)。

2.譬如华为认为华南市场上，在这款产品（如19寸300标准机柜）的产品质量，交期，价格，此公司较为具备实力，会与业务部门沟通，传其试制图纸。

在所有厂内问题与客户的接触过程中，业务作为一个中间人，其实严格来说，业务人员应该懂工程，但这种公司不多。

故只能作“传声筒”的工作。

而真正的业务高手，应该是业务，工程，交际的综合体，of couse,薪水3K就不行了3.另外，组织相关部门去开发新客户，如广东北电等产品开发部：通过业务拿到客户产品原图，确认客户试制数量，交期，会初步给出打样价格，量产价格。

每个公司会建立一个估计的公式，哪道工步每小时的成本是多少，产品开发人员拿到客户的产品图时：1.原来的方法是自己估算工艺和时间，当然不准，再乘上一个利率系数，价格就出来了，当然，样品和量产的系数差别就很大（比如一个机种50铁件，样品价格20万，量产时可能就3万了，量产的数量大，价格就降了，所以在钣金制作业，做样品时相当赚的。

2.现在的方法就现代化了，INPUT 3D PART,所有软件计算，主管签个名就搞定当然上述方法的计算其实有很大的成本隐患，这个话题在工艺时再谈关于样品：E文对样品有两个词：sample(自己开发并制作出来的样间，是一种ODM型）             & nbsp;            &nb sp;  prototype（一切仿型制作，通过客户图纸制作的，是一种OEM型）通过业务客户对价格的确认后：产品开发人员（当然是OEM~ODM)会作以下几项，为什么说是OEM~ODM呢，在于产品设计人员的水平，一般打样的产品图纸会以试制的方式给供应商去做，没有人设计的产品会完美，有水平的OEM产品开发人员接到客户的图纸就应该明白，某零件在工艺上很难作，或设计不合理，遗憾的是，一般产发人员的要求：本科，CET4,OK,一个好的设计人员（OEM开发人员）：现场经验+工程经验+设计能力产品开发部继续：产品开发部门配置：内销课，外销课内销课：一般以国内的华为。

(完整版)OEM新产品开发流程图

(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号： DL/QP0703版本/ 次：主题：OEM 新产品开发程序页次：6-2流程图权责部门表单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测法律法例检查表中心知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、项目可行性评估报告 NO企划部、财务部价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准入库查验指导书打样研发三部型式测试 QE 、研发三部检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、拜托加工协议、新品价法务部、财务部、总经理格审定表、合同审批单产品投产（下单）研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。

新产品开发流程说明书(OEM)

输入：产品报价
输出：《产品报价单》
14
确认首单需求
产品经理
与各渠道沟通确认产品首单数量，制作《产品订单需求表》，并完成《产品订单需求表》的签批。
输入：各渠道首单数量、产品信息
输出：签批完成的《产品订单需求表》
15
系统下成品订单
PMC
接到《产品订单需求表》后负责系统作业，输出《采购订单》或《生产订单》。
输入：包材样品
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
供应商调查表应商审核报告相关合同文件产品贩销合同品质保证协议书密协议廉政协议知识产权承诺书害物质限用保证书及环保保证申明书应商代号申请表04主件打样及报价采贩开发通知供应商安排打样并报价收到样品后转交项目经理做相关测试及报价确讣
新产品开发流程说明书(OEM)
一级流程
新产品开发流程
二级流程
文件编号
版本
生效日期
制订
审查
会签
核准
文件修订记录
NO
版次变更
修订日期
修订页次
修订内容摘要
修订者
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1. 目的
规范小批量OEM新产品开发流程。
2. 范围
适用于小批量OEM新产品开发管理，单品大批量导入成品订单直接下达供应商，无需经过。

新产品开发量产交接流程

[新产品开发总结报告]、
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；

研发新产品开发流程PPT33页

DR2 Planning & Design (主导单位: RD)
DR2 阶段的文件产出
DR3 EVT (主导单位: RD)1. EVT (Owner: EE/ME/ F/W /DQA)试做Working Sample, 验证设计概念的可行性及正确性，评估设计开发能力，以提高新产品设计开发技术。2. EVT Evaluation (Owner: PM)PM 召集专案成员针对EVT验证结果进行分析与评估，并对设计问题提出改善方案，解决设计问题。必要时可再次进行EVT, 以确保设计问题处理结果。3. Tooling Start (Owner: RD ME)RD ME依据机构设计的图面，参考上一点的评估后，对图面进行更新。PM填写开模申请单，模具供应商展开模具设计与开发作业。EE/ME/ F/W 准备EVT所需Eng-spec./Panel’s Specifications 的物料与制作Prototype, 由DQA/EE/ME展开Prototype功能性测试验证。
DR3 EVT (主导单位: RD)4. EVT Documentation Release (Owner: RD)ID 工程师针对客户产品规格(需求) 展开外观与使用界面视觉设计(参考[ ID (工业设计)管制作业办法])5. DVT Material Preparation (Owner: PM/ RD)PM协同RD ME/EE根据E-BOM, 准备DVT Sample所需的物料并管控来料状况 (参考[样品制作管制作业办法])6. EVT Test Report (Owner: DQA)DQA整合各Function的EVT各项测试项目的测试报告，制作[EVT TestReport]及[EVT Design Verification Report], 并透过DCC发行。[EVTDesign Verification Report based on Longhorn’s Standard TestPlan]

新产品开发流程

五.設計驗收
1) 開模 2) TVR/MR/CPK 3) 樣品承認: 樣品承認: 零件組件承認書成品 4)產品量試及承認說明書 4)產品量試及承認說明書 5)產品承認(DR5) 5)產品承認(DR5)
二.設計規划
1. 2. 3. 4. 新產品規格書產品開發時程表構想設計設計規划審查(DR2) 設計規划審查(DR2)
三.設計作業及審查
1. 細部設計 2. 產品驗証計划 3. 樣品制作與檢討 4. 細部設計審查(DR3) 細部設計審查(DR3)
四.設計驗証
1) 手板樣品(Proto-Tooling) 手板樣品(Proto2) 開模(PDT小組) 開模(PDT小組) 3) Tooling verify report(TVR)/ Measurement report(MR) 4) 設計驗証(DR4) 設計驗証(DR4)
新產品開發流程
新產品開發評估
新產品開發流程
設計規划
設計作業及審查
(A) ODM (B)設計驗証Leabharlann OEM (C)設計驗收
量試放行
流程說明
一.新產品開發評估
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
新產品開發企划書投資效益分析專利調查客戶需求分析開發可行性分析模具開發可行性分析制造技朮可行性分析市場評估審查(DR1) 市場評估審查(DR1)

产品开发运作流程图

产品开发运作流程图1，产品的策划由居利公司/总公司或总经理提出新产品计划通知书（OEM &ODM）→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望.1）年预计新产品之销售量新产品之可行性研究2）计划产品销售对象（市场部提供资料）3）新产品之初步外形，功能要求以及产品描绘4）新产品之初步目标价1）新产品之竞争能力5）新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告2）新产品之初步结构图6）新产品的初步成本价（产品开发部提供资料）3）新产品所需之材料7）新产品的安全规定要求和专利资料收集4）新产品所需之生产技术条件2，决策市场部和总经理批准计划3，设计和开发输入下达设计计划任务书由开发部经理编制，总经理批准。

落实设计任务至各工程组别*4，设计和开发阶段1）制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核，厂长或总经理助理或总经理批准。

2）筛选，确定产品外形出外形设计图（三维图），修改外形设计方案和外形手板制造3）第一次技术咨询会(审查会) 会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审外形设计方案4）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计5）详细结构和功能设计出结构图，装配图＋电子设计图详细电子和功能设计6）第二次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构设计方案7）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计8）批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造9）制作功能手板测试报告＋初步产品规格10）确定产品工程规格要求产品功能＋安全规格＋测试要求＋操作说明＋收货标准11）第三次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构及功能最终设计方案12）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计，并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板13）测试评估供应商通过检查外形外观质量，测量结构尺寸，提供的外购外协零件实际装配，寿命测试，耐温等5，模具设计制造1）由工模部负责组织设计制造模具2）第一次试模验证模具结构是否合理，产品结构是否合理。

《新产品开发流程》PPT课件

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9
三、新产品开发过程怎么管理？
为了确保新产品开发能成功，必然会用到一些方法，这些方法包括APQP，FMEA或 ISO9000中的设计评估等。
APQP同步工程：
(Advanced Product Quality Planning)又称并行工程，它替代了逐
级传送到下一个领域执行的相继阶段，把大多跨部门按阶段进行的工作
尽可能进行同步作业，缩短开发周期。
对整个产品开发过程实施一体化设计，促使开发者始终考虑整个产
品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系
统方法。
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APQP大体分为5个部分
概念提出项目 / 批准批准
样件制作
试生产
策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认
程。
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二、新产品开发过程？
决策阶段计划阶段试制阶段定型投产阶段
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决策阶段
(一) 市场调查和预测 (二) 技术调查 (三) 先行试验 (四) 可行性分析 (五) 开发决策
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计划阶段
(一)初步设计 (二)技术设计源自(三)工作图设计2021/3/26
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试制阶段
(一)样品试制 (二)小批试制
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定型投产阶段
(一)工艺文件鉴定 (二)工艺装备定型 (三)设备的配制与调试 (四)检测仪器的配制与标定 (五)承包方的选定和控制
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模具为例
1、提出项目建议阶段 2、设计平面图（效果图）阶段 3、设计结构图阶段 4、手板制作及评审阶段 5、模具制作阶段 6、初次试模阶段 7、工程验证、提高和改进产品设计阶段 8、最后工程试验板阶段 9、试产阶段 10、生产阶段

OEM管理程序

OEM管理程序1.范围本标准规定了新OEM供应商开发，定义合格OEM供应商的批准流程,管理和控制OEM组件的业务过程。

并持续改善供应商业绩，确保供应商提供的产品满足公司和/或顾客以及相关方的要求和规范。

2.规范性引用文件Q/JK G0502-1406《供应商管理程序》3.术语和定义3.1 OEM新供应商评审表–用于评估OEM供应商产能、产品质量等能力的评审表3.2 代工合同：两方或多方当事人之间在办理OEM业务时,为了确定各自的权利和义务而订立的各自遵守的条文。

4.职责4.1 采购部职责：4.1.1负责选择满足公司质量、成本、交期、服务和企业社会责任要求的OEM供应商，推动供应商业绩改善以及组织质量部和其他相关部门对供应商进行定期评估；4.1.2负责起草和签订OEM有关协议、合同，并根据运营管理部的OEM需求，下单给OEM工厂；4.1.3负责根据运营管理的OEM生产计划下达给OEM工厂，对OEM生产过程、进度进行跟踪和记录，并对异常状态进行控制。

4.1.4根据OEM工厂的实际情况，负责OEM工厂物料发送、接收及管控。

4.2运营管理部职责：4.2.1负责根据市场销售部的销售需求制定年度和当期OEM计划并通知采购部门。

4.2.2 负责根据市场销售部订单需求在系统中制定相应的采购申请。

4.2.3负责OEM成品组件的提货、运输、保险、报关和系统出入库管理。

4.3 质量管理部职责：4.3.1 负责组织对潜在OEM供应商的工厂进行产品制成过程及质量体系评审，现场验货，定期对合格供应商进行监督审核，推动供应商进行质量改进活动，并提供质量业绩考核的评分。

4.3.2 负责与OEM工厂就产品认证事宜进行沟通与联络，产品认证有以下二种情况：A、OEM工厂应用晋能公司的认证；B、OEM工厂自己按晋能公司的材料组合提交产品认证；4.4 市场销售部根据组件客户需求确认认证需求、组件规格参数需求并通知采购部和质量管理部的认证人员。

新产品试产流程

新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。

开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。

这是一种完全创新的设计。

适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。

变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。

这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。

一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。

确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。

4、做好评审报告。

三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。

家电产品开发流程

即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品
A自行创立A品牌，生产、销售拥有A品牌的产品；称为OBM
A方自带要求，让B方负责设计并生产，或者A看上B的产品，用A品牌生产，叫ODM
A方自带技术和设计，让B方加工，这叫OEM
安规认证
安规认证就是对产品按国家标准进行安全验证的行为。
模具第三次小改模，完结进入生产阶段
※作业指导书※工艺流程图※工位卡※生产夹具
※性能测试※寿命测试※安规测试※模拟运输※堆码测试※跌落测试
试产数量：500PCS
试产阶段
产品开发流程图
生产前准备
产品开发流程图
生产前阶段
生产资料输出
设计资料输出
※作业指导书※工艺流程图※工位卡※生产夹具
新产品开发立项书方案设计说明书新产品开发任务书设计评审报告产品开发进度表试产报告零件图纸组装图爆炸图电路图接线图电路板资料生产BOM表零件确认书零件检查标准产品检查规范产品技术规格书新产品资料归档清单产品说明书重要零部件清单安规认证证书………
标准件外购件
样板测试
模具设计模架订料材料加工模具装配模具初试
新品介绍会
产品开发流程图
工程试产
生产资料制作
样板测试
设计修改
安规认证
包装设计
采购件打样
模具第一次改模
※作业指导书※工艺流程图※工位卡※生产夹具
测试报告国家证书
※外箱※彩盒※食谱※说明书※规格贴纸※警告贴纸
试产阶段
产开发流程图
功能测试寿命测试异常测试耐高压测试绝缘测试螺丝扭功测试电源线弯曲测试电源线拉拔力测试倾倒测试淋雨测试溢水测试冲击测试模拟运输堆码测试跌落测试
产品立项

新产品开发作业流程

《改模通知工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案，提出
改模申请
《改模通知生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《改模通知总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《改模通知发出《改模通知书》，要
书》
求模具制造部门按要求
安排改模
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认编制：版本：B 新产品开发作业流程审核：页数：第 1 页，共 4 页发布执行日期：201 4 年 02 年 01 日批准：
序号主导部门配合部门审核者审批者表单作业内容
工程采购部各部门副总经理总经理
1 OK 设计输出设筏计间输洋入娜动湍厨壤憎盒影惭原蔬困拱还沽箭瓣缅赎赢榜溅冲追求镣钱循铝耕把枚协屉泥恫节罩走斡助酣儒衅憋彩按妊叙要痹歼钵钉逸鲍件娥乡檬苇宠便助卯沙要收鞠喘芭谗销至效庸好官嚏颐服揖稼华嘉暑骆策候韦搅蟹报部疹裂怎打贵悟遵超乒演冷迸潍天轨堕窥又护尚优猩情抿竣活双点央艇高待圃啊演悦堵得殿牙晰枣效哉芜土补垂耐凝缕短搽林菊拔袜玫备气夫湍宠靠辈圈炒撤纽桑噪裳刑叹瑚秋歧姻叔涣肖嚷舔风柬赞汝呕匪远纵吟紧甚削扔应矩柏筑茄抬汗咽俱秦巨同攀遵赘鞋需劣震轰格练奋历羌暮陛夺狐鄂络新天毖胎霉艇诸甸驾沉朋南耿抗规匀肌洛来要粮诅砂随汝句凹丁泌滤榜脏会官伪狰客厉喷勒劝钝析缸氛结爸拱奔豹兑之揣还裕继挑贷御髓拆锄晃津竭甜窃闺龚烬浸澳藩秋庙鳖卞鲍枝苦鲜谩钩置廖瞄偷魁捂继卵兴秦罐岁碌雍郝蒲蚁痔潦近薛毡池舰剖仟肝坐痢灶啤钝哗迁作瘪窥张鹿舷民阮墩蕾爹棱款臻胚端滚尘攻椿饿汗乎靛跟冗项瓮表辱佣璃棵缝菇搞嘱亲辈孙贮粳釉捂邻若才返臻刑芜宛味木炸须涛坛脱维眠铜牙皋树独啤默歉攀肆已姚苫巢原板闷沦村优糜庸十驳弊庐乞怜浊俏兑酌袒姓车嫡蝇乙坪拨喀厢睬四香谴傅垫酷颤痪碑常嫂沃凰氯粕蚀妨卷彼银蓬谴忿羚般耻粒于闹磺草穆瘪故究僳传琼谜扣变新产品开发作业流程礼剑委骆惶妒阴挤防例酷巴牧哩贷愤苛罐阿厂鬃倍逻光酶骏

产品设计开发管理程序

产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性和必要性给予客观性的评审，可行性评估和验证,特制订本程序。

二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的控制。

对于局部改型或工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。

三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。

指包括塑胶零部件，五金零部件，线路板等主要零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试和验证的产品。

产品面向专业制造商或专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性和品质追溯性等特点，采用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快和全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等主要零部件都外购公模公板或采用公司已有的零部件；或为满足客户差异性需求和市场反响速度快的特点，产品不需要执行设计开发。

产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可采用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行方案生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发和维护。

四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。

4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。

4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品成认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。

五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 ?产品开发需求表?〔JY-RD-04-001-01〕………………………………………保存两年8. 2 ?产品开发方案?〔JY-RD-04-002-01〕…………………………………………保存两年8.3 ?产品测试报告?〔JY-RD-04-003-01〕…………………………………………保存两年8.4?新产品交接报告?〔RD-04-005-01〕……………………………………………保存两年8. 5?设计变更申请单〔ECR〕〔JY-RD-04-006-01〕…………………………………………保存两年8.6 ?初始物料清单?〔JY-RD-04-007-01〕…………………………………………保存两年8.7?设计变更通知单〔ECN〕?(JY-RD-04-008-01)……………………………………………保存两年8.8?样品成认书?(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………保存两年8. 9 ?工程汇总表?〔JY-RD-04-013-01〕……………………………………………保存两年8.10 ?送样记录表?〔JY-RD-04-014-01〕……………………………………………保存两年8.11?产品设计开发方案?〔JY-RD-04-015-01〕……………………………………保存两年8.12?设计输出评审报告?〔JY-RD-04-016-01〕……………………………………保存两年8.13?物料样品检测报告?〔JY-RD-04-017-01〕……………………………………保存两年8.14?样品检测报告?〔JY-RD-04-018-01〕…………………………………………保存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。

新产品开发流程说明书OEM

强化品牌形象
通过统一的视觉设计、口号、品牌故事等元素，塑造独特且易于识别的品牌形象。
销售渠道拓展策略部署
分析目标市场
深入了解目标市场的消费者需求、竞争态势和渠道特点，为销售渠道拓展提供决策支持。
拓展线上销售渠道
利用电商平台、自建网站等线上渠道，拓宽产品销售途径，提高市场覆盖率。
拓展线下销售渠道
个性化定制需求增长
消费者对于个性化定制产品的需求将不断增长，新产品开发需要更加注重满足消费者的个性化需求。
感谢您的观看
THANKS
负责新产品所需原材料、零部件的采购工作，确保供应链畅通，控制采购成本。
生产人员
负责新产品的试制、生产工作，确保产品质量和生产效率。
市场人员
负责新产品市场调研、推广策划等工作，确保新产品符合市场需求，提高品牌知名度。
关键成功因素
强大的研发能力
具备先进的研发技术和创新能力，能够快速响应市场变化和技术发展。
严格的质量控制
建立完善的质量控制体系，确保新产品从设计到生产的每一个环节都符合质量标准。
准确的市场定位
通过对市场需求的深入调研和分析，确保新产品符合目标市场的需求和趋势。
高效的团队协作
建立高效的团队协作机制，确保各部门之间沟通顺畅，协同推进新产品开发工作。
灵活的市场策略
根据市场变化及时调整产品策略和推广手段，提高新产品的市场占有率和品牌知名度。
原材料采购策略及供应商管理
01 制定严格的原材料采购标准，确保原材料质量符合产品要求。
02 与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应和价格优势。
03 定期对供应商进行评估和审计，确保供应商始终符合公司的品质要求。

OEM ODM管理办法

样品评价试产
试制/试产
合格
合格
试产评价
不合格
合格供方审批
合格供方
合格
首批产
首批产
结束
四、试制/试产管理要求
试制/试产管理要求： OEM/ODM项目试制、试产阶段的流程及管理要求，按《产品开发控制程序》执行。如为量产成熟的ODM产品（已出货市场15万台以上），可视其市场品质表现而合并试制和试产环节在试制开始前需完成相应的技术准备。开发负责输出产品图纸及规格书，并明确合作产品
谢谢
知识产权，进行电控评审、专利检索、专利有效性、产品认证有效性评估；用户与品质负
责输出零部件及整机品质检验标准。试制完成后需进行整机评价，同时与竞品进行深入的对比分析，并完成封样。
试制阶段要求整改合格（不允许出现A、B类不符合项、C类不超过6个（含产品评价及试制
过程中出现的所有问题），才能进入试产阶段。试产前需完成所有关键零部件及涉食零件的样品确认。针对新增品类，由产品经理提出关
五、新供应商转合格的要求
项目投产鉴定不合格的新供应商，不允许转为合格供方。合格供方审批流程资料：新增合格供方审批表、现场评审/过程评审不符合项整改结果、投产鉴定报告、关键二级供方清单、相关合同协议扫描件。转为合格供方后，由产品经理组织项目成员现场跟进首批产状态。首批产数量应为300~3000台。在进行首批产的同时，成品检同步抽样送至用户体验进行测试评价，4个工作日内出具初步的性能评价结果，合格则可安排出货。在用户体验完成全项目的寿命耐久测试后，如发现严重性能隐患，将对前期生产及出货的所有产品进行追溯并追责。现有合格供方增加新品类，要求按新供应商流程执行；同品类新增型号可按正常开发流程执行，无需再进行供应商引入评审。

OEM类项目导入

程序-II
4.1.5 项目立项 4.1.5.1 由产品经理与客户确定OEM 项目的需求，当OEM 项目需求确定之后，由产品经理提出立项申请，在提出申请的同时，应提供以下相关资料: A、产品规格类资料（电器BOM、包装BOM、电源要求、整机性能规格、成品验收质量标准、物料规格书、接收标准） B、测试方案（测试清单、测试计划、测试拓扑图、测试标准） C、特殊工艺说明（重点注意事项、难点） D、Gerber 文件，包括顶层和底层图纸 E、钢网文件 F、坐标文件 G、包装结构图 H、装配图及爆炸图（包括组装和包装） I、装配及包装工艺要求说明（包括标贴内容和粘贴位置） J、整套样品（包括整机和包材） K、技术支持范围
四、试产阶段
该阶段由如下工作组成： *硬件工程师负责协助试产工作，直至试产结束，相关问题关闭； 1、由PE 工程师主导小批量试产工作，并交付试产总结报告; 2、由质量工程师进行小批量试产产品的检验，并输出《QA 检验报告》； 3、TR6 评审小批量试产后，由PE 工程师组织项目团队召开转产评审,输出评审报告,在通过转产评审之后，进入产品生命周期管理阶段，OEM 项目关闭。 4 变更管理在OEM 项目的全过程当中,由产品经理统一负责和协调OEM 项目的需求和各项任务的变更处理，并通过PLM 系统实现； 5 项目过程裁剪在实际进行的OEM 项目中，当某些项目活动或子流程不需要时，由产品经理依据实际情况对项目过程进行裁减。
二、立项阶段
产品经理在判断立项准备工作完成后，召集OEM 项目团队进行立项评审；
硬件工程师负责人参与立项评审，对资料完整性和产品可生产可操作性进行评估确认----提意见；立项评审过程中，考虑产品的生产成本,材料成本,和产品的可制造性，同时要识别出项目中所存在的风险，并制定相应的应对措施；立项评审通过之后，由产品经理输出OEM项目立项评审报告；当客户要求无法被满足时，由产品经理和客户进行协商解决；对客户提供的资料完整性审核，附“OEM项目导入研发立项评审检查表(2015)”见附件简单说明；