新产品开发流程图excel表格模板
【电子产品开发部新产品开发进度表
机型: 序 号 方案: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划进度 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负责人
造型效果图 1 第1次外观效果 2 第2次外观效果 3 第3次外观效果 4 塑胶件美工签样 5 五金件美工签样 6 包装材料签样 7 说明书签样 8 宣传单页签样 9 手板打样 10 整机方案 11 结构开模图 12 五金打样图 13 塑胶第1次试模 14 五金第1次打样 15 塑胶第2次试模 16 五金第2次打样 17 塑胶件结构签样 18 五金件结构签样 19 线路板第1次打样 20 第1次样机调试 21 第1次样机评估 22 内部工艺品质评审 23 第1阶段评审 24 线路板第2次打样 25 第2次样机调试 26 第2次样机评估 27 小批量15台试产 28 品质评审通过 29 正式材料清单 30 电子新材料签样 31 设计资料入档 32 正式样板、样机 33 500-1000台试产 34 注:以上进度要求时间均为该项目完成日期,样机调试包括软件、硬件、指标、性能 拟制/日期：
审
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发流程excl表格
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
《零件样品反馈表》 《型式检验报告》
《零件样品需求信息表》 《首样鉴定表》 《零件检验报告》
项目组长
RD QE RD
PE
MPS SQM RD RD
MPS SQM
1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由 项目负责人起草文件,主管核准.
《新产品策划表》
《项目进度表》
《DFMEA》 《装配图》 《零件图》 手工模型
RD主管,项目小组 成员
1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确 认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准.
表单受控
项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核 准,RD负责人核准.
及核准. 表单受控
要完成相关的文件.
表单受控 表单受控
表单受控
5.6
BOM建立
《产品明细表》
1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资
料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章
RD
后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任
4.1
生产过程设计
5 5.1
5.1.1
5.1.2 5.1.3 5.2
5.2.1
产品和过程确认 产品首样确认
零件首样提交
零件首样反馈 产品首样组装 产品DV样确认
零件DV样提交
《零件PPAP需求（PRF）》 《RD受控图纸》 《模具清单》 《领料单》
《零件样品需求信息表》
新产品开发绘图阶段进度细表
开发项目组: 产品型号: 编号:项目工程师: 项目负责人: 版本: 日期:序号计划完成内容日期实际完成状况责任部门配合部门绩效评估延误原因备注1外型和炉胆绘图外型工程师开发部2外型绘图及确认、修改外型工程师开发部3绘制大身和底座、垃圾盘手柄、外顶片初步结构装配图开发部外型工程师4绘制滑动板、按制支架初步结构装配图开发部外型工程师5绘制PCB 板A 、火牛、磁吸片初步结构装配图开发部外型工程师6绘制控制面板和PCB 板支架、PCB 板B 初步结构装配图开发部外型工程师7绘制功能钮、旋钮、按制初步结构装配图开发部外型工程师8绘制垃圾盘、底座初步结构装配图开发部外型工程师9绘制其它相关零件初步结构装配图开发部外型工程师10检测初步所有零件结构装配图和修改开发部外型工程师11绘制完善滑动板结构装配图开发部12绘制完善PCB 板A 、火牛、磁吸片结构装配图开发部13绘制完善控制面板和PCB 板支架、PCB 板B 结构装配图开发部14绘制完善功能钮、旋钮、按制结构装配图开发部15绘制完善垃圾盘、底座结构装配图开发部16绘制底座结构装配图开发部17绘制大身结构装配图开发部18绘制外顶片、烘架结构装配图开发部19绘制完善其它零件结构装配图开发部20检测所的结构装配图开发部21修改所有零件结构装配图开发部22修改所有零件结构装配图开发部23结构功能手板制作五金工模部/采购部开发部24结构功能手板测试品质部开发部25召开结构评审会议开发部五金/塑胶工模部26评审问题点结构修改开发部27评审问题点结构修改和确认开发部28底座零件2D 图，开发部29底座、大身、外项片零件2D 图，开发部30面板、功能钮、按制、按制支架PCB 板支架零件2D 图，开发部31垃圾盘手柄、滑动板A/B 等相关零件零件2D 图，模具清单开发部32工程零件图，模具清单审批，修改、发放开发部备注:开发部工作内容项目工程师可以根据每天工作量进调节,同时可按排助理工程师制作.但此阶段工作内容必须在此阶段完成.新产品开发绘图阶段进度明细表项目工程师： 项目副理：TO:市场部、塑胶工模部、五金工模部、PMC 、PIE 、 品质部、塑胶部、五金部 、生产部、采购部 人力资源 CC ：袁总、贺副总、吴副总 Form :刘勇。
新产品开发工作流程图20160412
《样品物料周期表》 《样品物料需求申请单》签字生效
开发第三阶段 第二次样品物料进度
项目组 电子组 模具组 采购部
以下工作内容要在模具二次试模之前完成。 工程师要提前3天跟催以下物料样品。 1.模具组，模具完成后要进行试模，试模样品要给到结构工程师送样确 认，一般每次试模样品数量要20PCS以上,如有必要，试模时要通知相关 项目组 工程师到试模现场查看模具状态。根据情况可直接完成试产物料。 电子组 2.电子组要给到第二次参数调整好的电源，光源板等样品，给到结构工 相关工程师 程师。且完成有报价的BOM表。（完成3-10个样品） 采购员 3.采购部要给到工程结构工程师需求的样品，且提供报价。（试产物料 模具组 也要到位） 4.工程采购要给到工程需求的样品（之少3-10个样品），且提供样品的 报价给到结构工程师。 5.当样品不能按时完成时，要提前二天向上级或横向部门负责人汇报， 并答复再次确认的完成时间，以便能及时知会市场部或客户
开发计划（周计划）
设计组
谭正东 郑胜海
2
《新产品开发项目进度表》
设 计 市 场 调 查
开发第一阶段
绘3D效果图
设计组
谭正东 郑胜海
5
《产品规格书》 《产品市场调查表》签字生效 《产品效果图》《尺寸图》
市场调查
业务部
业务员 谭正东 郑胜海 谭正东 郑胜海
7到10
市场反馈汇总
设计组 市场部 研发部 李总
项目组 电子组 模具组 包装组 工程组 品管部 采购部
项目组 设计组 电子组 模具组 包装组 工程组 品管部 采购部
3天
模具样品评估会议 《新产品成品样板评估报告》签字生效 《模具样品检讨会议记录》工程师填写 《样品测试申请单》 《产品测试报告》签字生效 《积分球测试报告》
新产品开发计划表excel模版下载
内容名称
性能
使用价值
其他
地区客户类型销售途径竞争产品或替代品简析产品价格定位其他预测方法
产品生命周期与寿命
主要竞争者的产销能力分析
未来三年销售预测未来三年生产计划面积
取得方式金额每年摊销额摊销年限保本
存量
投资回报分析
生产分析销售及生产计划投资计划项目研究计划效
益
分
析风险
分
析
固定设备投入资金计划盈亏平衡分析土地投入固定
成本
变动成本产品基本情况目标市场研究人员研究进度
未来三年损益预测表投资回报率投资回报期市场风险
人力资源投入
开办费
生产启动资金项目编号项目内容新产品开发计划表
项目
生产设备投入
厂房投入道路及辅助设施投入
销售预测
其他分析其他说明险分析。
新产品开发流程图xls
阶段
业务部
新 产
客户要求
品
开
发
指
令
新 产 品 试 样
新产品开发流程图
版 本：A0
生管部 采购部
业务对 要求确
认
开发通知
技术部 财务部 制造部 客户资料评估及确认
（评估其可行性分析）
确认开发
品管部
流程作业重点
1.客户沟通 2.技术要求 3.业务产品信息 1.技术资料沟通 2.样品、图纸
技术部回签试样通知单，定样品交期
ERP样品 工单
项目开发计划 BOM/图纸完善
项目启动会议
ห้องสมุดไป่ตู้
材料/外购/
样品试制
技术支持
项目预算 样品制造
1.材料样品取得
1.项目开发计划及进度表/技术负责
2.项目履行作业日程规 划
技术部项目负责人编制项目开发计划及进 度表
1.BOM编制发放 2.图纸编制发放
1.技术文件管理程序 2.BOM/图纸/技术负责
负责
求，包括：图纸、BOM、工艺、技术要求
等。
1.产品图纸、BOM整理 1.产品图纸、BOM//技术负责 新
产
新产品转
2.产品技术要求整理 2.产品技术要求/技术负责
技术部项目负责人召集相关参与生产部
品
产生产移
生
产
3.新产品开发项目移交点检表/技术 负责
门，依据整理的技术要求进行生产移交。 并将所有技术要求更新后统一下发。 主要内容：为打样生产中的技术难点、异
1.客户沟通
1.客户检测报告/业务负责
2.产品特性确认 1.数据搜集 2.产品特性确认
1.客户检测报告/业务负责 2.试订单/业务负责
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
产品开发表格模板
产品开发表格模板
以下是产品开发表格模板的示例：
产品开发表格
产品名称：________________________
产品开发阶段 | 开始日期 | 结束日期 | 负责人员
--------------|-------------|-----------|-----------
产品规划 | __________ | __________| __________
市场调研 | __________ | __________| __________
需求分析 | __________ | __________| __________
设计开发 | __________ | __________| __________
测试和调试 | __________ | __________| __________
产品发布 | __________ | __________| __________
产品维护 | __________ | __________| __________
备注：__________________________________
__________________________________
__________________________________
该表格可用于跟踪产品开发的不同阶段以及负责人员的进度。
每个阶段包括开始日期和结束日期。
您可以根据需要添加更多的阶段或调整表格的布局。
同时，您可以在备注部分添加任何其他相关信息，如进展更新、问题和风险等。
请记住，这只是一个示例模板，您可以根据项目的具体要求和需求进行自定义。
新产品研发流程图通用EXCEl模板(图文)
草拟文件
开会讨论
需求评估
合理预算
开始调研 •产品预估
前期准备阶 段
•草拟文件 •开会讨论 •需求评估
生产样品阶 段
•合理预算 •开始生产 •样品测验
样品投入阶 段
•样品测验成功 •少量投入市场 •反馈产品销量
大量投 入生产
•大量投入生产 •记录产品报告 •新品研发成功
需求产生
市场
市场调研
产品预估
样品测验成功
样品投入阶段 少量投入市场
反馈产品销量
市场
新产品研发流程图
新产品研发流程图 草拟文件
前期准备阶段 开会讨论 需求评估
大量投入生产 大量投入生产 记录产品报告
新品研发成功
前期准备阶段
生产样品阶段
合理预算 开始生产 样品测验
备注
生产样品阶段
需求产生
市场调研
产品预估
新产品导入进度表(Excel版)
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
随同CER
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
NPI
（如有塑料模具则必须勾选）
NPI
QA
NPI
NPI
NPI
如果有EP阶段则需勾选
NPI
IE
IE
IE
QA
QA
QA
IE
IE保存
IE
IE
NPI
NPI NPI NPI NPI NPI NPI 电子档 NPI NPI NPI
新产品导入进度表
No.
文件类型
1
设计输入
1.01
顾客输入/顾客的呼声 （PSW）
2
产品立项和计划
2.01 Product Spec（Level Ⅰ/Ⅱ）
2.02 报价单
2.03 Test Plan
2.04 客供BOM/零件资料
2.05 产品可行性评估报告
2.06 新产品介绍会
2.07 进度表
2.08 CFT职责分配表
QA
NPI
QA
NPI
IE
NPI
QA
NPI
QA
NPI
BD
QA
IE
电子档
NPI
PE
NPINPIFra bibliotekQA5.11 试产总结会议记录
NPI
5.12 包装示意图
NPI
5.13 塑料模具首次试模确认表
NPI
5.14 M版BOM
NPI
6
产品开发进度表
产品开发进度表
在项目管理过程中，有几点要注意：
1. 确保每个阶段都有明确的时间范围，以确保项目进展顺利。
2. 每个阶段的主要任务应该明确而具体，以便团队成员可以理解和执行。
3. 在项目进行过程中，及时和团队成员沟通和协调，以确保项目进度不会受到任何延迟或障碍。
以上是一个简单的产品开发进度表的例子，你可以根据具体项目的要求进行调整和修改。
记得按时更新进度表，以便监控项目的进展并作出相应调整。
请注意，本文档仅供参考，实际项目的开发进度表应根据项目需求进行个性化调整。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FAI送样 Sent Out FAI Samples
FAI检测、试生产良 率报告
FAI Report and Pilot Production Yield Report
确认样品结果 Confirm FAI Samples
试生产 Pilot Production
试生产报告 Pilot Production Report
tooling
接受资料，并开出新产品开 发通知单
Received Information and kick off the new product
development requisition
新产品开发流程图
开发 Development
品管 Quality
模具 Tooling
DFM制作 （APQP跨功能小组） DFM Analysis ( APQP Team Members )
客户 Customer 提出评估/报价需
求 DFM/Quote Requirement
修改图面 Modify Drawing
确认 Confirm
业务 Sales
接收资料 Received Information
报价 Quote
发行图面，开模具执行单 Release Drawing and kick off
开模具执行单 Kick off the tooling
requirement
新产品开发说明会 New Product Development IlluCP、Flowchart等资料发行 Release Drawing, CP , Flowchart etc.
information
开修模单 Release Modify Tooling
Information
开小批量试生产通知单 Release Short Run Pilot Production requisition
试生产总结会议 Pilot Production Summary Meeting
修改模具 Tooling Modify
试生产总结会议及量产可行性评估 Pilot Production Summary Meeting and Evalution MP
修改模具 Tooling Modify
Y
工艺改善 Process Improved
产品转量产会议 Tun to MP Meeting
发行评估报告转量产 Release Evalution Report
确认样品结果 Confirm FAI Samples
签FAI样品，发行评估报告 Sign FAI Samples and
Release Evaluation Report
开出试生产通知单 Release pilot prodution
requisition
试模前置会议 Before Try run Meeting
SIP、IS等资料发行，检具设 计
Release SIP , IS etc. information , Guage Design
模/治具制作 检具制作
Tooling and Guage Manufacture
生产 Production
制作SOP等资料发行 Release SOP etc. information
试生产良率报告 Pilot Production Yield
Report
试生产 Pilot Production
试生产报告 Pilot Production Report
N
开修模单/主导工艺 改善检讨
Release Modify Tooling
Information/Leading Improved the Process