新产品试产管理流程图
小批量试产流程图(1)
序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达<200套齐套备料单给生产部进行新品试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况,依据工艺文件,在工艺组的指导下,进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点②品质部决定试产是否成功,是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测试,FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具,并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中试产后三日内 1.研发部设计出新品,并完成前期打样工作,制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套备料单给生产进行试产2.新产品需要做可靠性实验,多下10套QE/FQC :1.QE 负责编制检验规范(试产前完成);将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件2.制作工装夹具3.制作老化、测试线等4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程,准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产,模拟各工序正常连续顺畅生产,尽量避免单点式一站一站作业,无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题,并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件,对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供:1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据,制作试产报告。
试生产流程
编号:SSTS/QPC3-2页码:第1页共5页试生产流程1. 目的:新产品试制验证合格后,模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围:本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语:首批样品:是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期:1个班模具验收:模具验收是试生产的主要部分,在试生产Ⅰ:产品验证合格后,PPAP审核前,主要是为了验证生产过程和质量控制过程,暴漏过程问题,侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下,试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ:PPAP审核后,主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭,生产过程是否按照工艺流程规划执行;4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门,负责试生产执行,需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作,负责试生产前的管理和监控工作,协调小组成品(项目组)全程参与,对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检,并控制物料库存;负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令;负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收,并配合项目部对委外模具进行验收工作,负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计,负责对检具的验收等工作。
编号:SSTS/QPC3-2页码:第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号:SSTS/QPC3-2页码:第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议;(1)介绍新项目目前进度,现阶段情况,确定安排试生产的时间(2)各部门根据《试生产条件检查表》去准备,项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认,齐全的打“√”,缺失的打“×”。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。
新产品试产管理流程图
试 产 管 理 程 序
文件编号生效日期:
2013-08—20
第 1 / 5 页
批 准:
日 期:
审 核:
日 期:
制 订: 谭啸
日 期:2013—08-10
版 次 修 改 记 录
版本
修 订 内 容
生效日期
01
新版作成
2007—08-12
02
内容及格式修改
2013-08—10
4.1.4仓库接到物控试产通知后,安排负责人备料,备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产部;收料组在进料验收单上注明“试产物料”,内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5生产部根据《试产申请单》安排试产,并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场
跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策,试产完后采购、品管、生产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
机作为本批生产标准样品,并用标识纸注明品名、规格、确认签名,批量完成后,
样品机经QA测检OK后可同本批一起出货。
4。3。4“首件确认记录表”由生产拉长填写,交由品管检测后交客户确认,最后由品管部 归档保存。
4.3.5试产过程中出现较多不良品或缺陷较严重时,由品管部发出“品质异常联络单"召
集生产部和技术部一起讨论分析异常之根本原因并提出合理的改善方案,经品管部
①技术部回复生产、品质部《样机评审报告》的问题点及改善方案。
②技术部对生产制程、品质方面的注意事项给予说明。
③物控检查专用物料的到料状况及交期。
4。2.5生产部组织试产。生产部根据《试产通知单》和物控指令,安排试产。试产量为50-100PCS,必须排拉,技术部、品管部、采购部等相关部门必须派专人跟拉。对试产中的问题点及时分析、解决并作好记录。
新产品试产流程图
新产品试产流程.版本号:V1.02012年4月 25日艾威康电子技术© 2012 AVC所有说明对于您将阅览的以下全部信息容(包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等),艾威康电子技术特发表以下声明:一、该信息资料皆是艾威康电子技术(以下简称:本公司)自行创作并对其享有完全的、完整的权利,未经本公司书面同意,任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改,或以其它方式使用;二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。
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特此声明艾威康电子技术一、目的:规新产品的开发、试产过程,确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行,并顺利地投入量产。
二、适用围:本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:公司或项目经理:负责制定生产计划,物料控制及成品出货的管制。
生产部:负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。
1、负责相关文件的核对、下发。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤,用以管理客户需求的产品设计和开发,按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制,以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品,包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序,负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组(AQPT):由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组(AQPT)
5.1.1.在项目确立后,技术部经理指定AQPT成员及成员职责,并填写【先期质量规划小组成员表】,小组成员可包括设计,制造,工程,质量,生产,客户代表及其它相关人员。
见下表:。
新产品开发流程的五个阶段
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员: • 产品工程师 • 工艺工程师 • 模具工程师
OK
依据公司之前类似产品 开发经验、技术能力
NG
形成书面文档
可行性评估报告 产品建议书
初使零部件清单
初使过程流程图
采购文件草案
初使产品/过程特殊特性清单
Flow Chart
5
风险评估
技术部
② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
Flow Chart
29
Flow Chart
—— —— —— ——
30
形成书面文档
操作程序图草案 作业指导书草案 产品包装规范草案 P FMEA草案
31 - version PSA 2.0
高精度设备
精工细凿
团队
33
Flow Chart
一、新产品设计开发分成五个阶段
项目确立阶段
客户技术要求 转化阶段
过程开发 阶段
试生产 阶段
生产阶段
1
Flow Chart
1、项目确立阶段
Flow Chart
2
整车开发日程
灯具、车体 图面及CAD
法规及厂规
产品规范
* 外观 * 性能 * 配光
* 配合尺寸
品质要求
* PPM
试验要求
* 环境 * 耐候性
分析&选择
分析&选择
Flow Chart
8
与客户达成协议
性能
2、客户技术转化阶段
10
Flow Chart
11
Flow Chart
新产品试产之量产计划流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程(试产样品5套):1.1、由品管部(技术岗)依照产品的设计要求和技术条件,确定《物料清单(试产)》见附表1。
《物料清单(试产)》应注明:品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明,一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单(试产)》的要求,进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选,为以后大批量采购做好预备。
如采购中发生与《物料清单(试产)》不匹配的情况,应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
关于专门原材料采购,如PCB板材,采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认:仓库治理员依照《物料清单(试产)》负责对采购物品进行核对,核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核(进仓检验)。
如性能不符,由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》,列明不符合项目和要求,由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合,进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认:样品测试完成后,技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
(产品评审小组由总经理,品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成)如样品在评审过程中有重大改动的,则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程(50套):2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认(核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次)。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试(进仓检验)。
如性能不符,由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项,由采购部负责退换或另行采购。
新产品试产作业流程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 中试人员:(1)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。
(2)任计划召集人(Project Coordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
(3)制程安排,包括生产线的评估,制作生产工艺单,QC工程图之草拟。
同时,还有负责治具的准备等(4)规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设,提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。
(5)支援新产品组装。
(6)成品接受及制造技术接受。
3 质量单位。
(1)产品设计验证测试(Design Verification:DVT)。
(2)功能及可靠度确认。
(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4 采购单位:(1)PCB委托加工及材料采购。
(2)备料及试作投料。
6 测试单位:支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1 工程试作(Engineering Pilot Run:EPR):为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作(Production Pilot Run:PPR):为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产(Mass Production:MP):经量产试作后之正式生产。
4 材料清册(Bill of Material:BOM):记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量,承认编号,工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST(LPR阶段):新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3-TEST。
6 P4-TEST(EPR阶段):通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。
7 P5-TEST(PPR阶段):针对新产品的成熟度做测试验证,确认是否可以进行量产,称为P5-TEST。
新产品试产流程
新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM):在工作原理、结构等完全未知的情况下,应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术,设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM):在原理方案基本保持不变的前提下,对产品做局部的变更或设计一个新部件,使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计:在工作原理和功能结构都不变的情况下,变更现有产品的结果配置和尺寸,使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广,如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求,由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人,由项目开发负责人负责该项目的统筹工作,还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图(效果图)阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题,及时提出修改建议,重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板,确定手板的完成时间(常定为4-5天);如有特别难做的,可以延长到7天。
新产品试产流程图
1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程,其中包含包装以及量产后物料(塑胶、电子元件、五金、包装、软件等)的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产;4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制,同时对试产来料进行检验,以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
5作业容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品(新项目)正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估(DFMEA), 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作(QA1):PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总,完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下,才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2),如果此阶段没有明显品质、工艺问题,则可直接进入量产阶段。
试产转量产管理流程图
试产转量产管理流程
文件版本: A
总共页数: 共7页
文件编号:
生效日期: 2018-2-26
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
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李卓瑾
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1 目的:
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决,并在PR1试产中进行试产验证,以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后,中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议,检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件(判定标准):
A.要求在试产阶段产品良率>??(做为参考依据)。
6 附件、相关文件及表单:
6.1 相关文件:
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单:
6.2.1 试产报告
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审,针对问题点做出相应的预防/纠正措施,生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题,生产过程中无重大工艺问题,则视为试产评审通过,否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
4.试产检讨结束后,由质量输出《产品成熟度表》、《试产转量产可行性评估表》,给到各单位签署评审意见,以便对项目过程进行监控。中试负责提供试产报告、物料状况、工装治具及测试报告等作为评审相关依据。
2.PR3以后的试产阶段,按上述程序进行。
(完整版)新产品试产流程
版本:1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数:第1页共5 页文件修订记录版本内容生效日期1.0 首次发行2014.5.28批准审核制定文件分发清单管理部纸档□电子档□生产部纸档□电子档□工程部纸档□电子档□品检部纸档□电子档□物资部纸档□电子档□技术部纸档□电子档□财务部纸档□电子档□营销部纸档□电子档□版本:1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数:第2页共5 页1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2范围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程,其中包含包装以及量产后物料(塑胶、电子元件、五金、包装、软件等)的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产;4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制,同时对试产来料进行检验,以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
版本:1.0 新产品试产流程原本章印副本章印生效日期:2014.5.28页数:第3页共5 页5作业内容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品(新项目)正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估(DFMEA), 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作(QA1):PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总,完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下,才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2),如果此阶段没有明显品质、工艺问题,则可直接进入量产阶段。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据,制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC:全程跟踪试流过程, 及时发现反馈制程问题,并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程,准备人
会。
4 准备会议,编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具,并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况,依据工艺文件,在 工艺组的指导下,进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试,FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功,是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供:1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品,并完成前 期打样工作,制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验,多下10套
生产部
品质部
IPQC:根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
新产品试产管理流程图
5.
6.
6.1.
6.2.
6.3.技术部对问题点回复
6.3.1.技术部对工程部、品管部、业务部提出的问题现场逐一回复,评审完成后将回复整理成书面形式、电子档形式分发给相应部门,由工程部、品管部进行改善后确认。
6.3.2.技术部对问题点的改善必须注明改善容,改善日期、责任部门等等。
4.1.3.新产品小批量试产数量不超过20台。
4.2.工程部试产前职责:
4.2.1.工程部接收到技术部发出的《小批试产联络书》后,确认技术部所提供的文件是否齐全,其中《样品BOM清单》、部件结构图纸、布线图、装配图(爆炸图)或样机,技术部必须同时提供,缺一不可,否则工程部可以不接收《小批试产联络书》。
4.2.2.工程部在接收《小批试产联络书》后,将《样品BOM清单》及《产品开发进度表》复印 一份交给物控部备料,并追踪物料准备情况。
4.2.3.PE部在准备进行试产时发现有欠料现象,必须向仓库、物控部询问欠料情况,并通知技术部,推迟试产时间。
4.3.品管部试产前职责:
4.3.1.品管部检查试产产品的物料时,必须严格按照图纸要求尺寸检料、收料。
7.量产
7.1.当技术部已经改善问题后,经过工程部、品管部、业务部确认后,可导入车间量产。
8.相关表单:
8.1.《新产品试产问题点汇总表》
9.新产品小批量试产流程图
见页次:
新 产 品 小 批 试 产 问 题 点 汇 总 表
试产产品:
试产数量:
评审日期:
序号
问题点描述
改善容
责任部门
改善日期
制表: 审核: 批准:
6.1.评审前各部门职责:
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的:1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求;1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来,为后续问题点改善创造更加适宜的条件,为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作;1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围:2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况;3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制,在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产,尽可能地模拟批量生产状态,验证工艺、产品整机等能力。
(小批量试产装配必须在生产车间完成。
)3.0主要职责3.1研发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师:负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作;解决试产过程中的异常问题,主导试产后的总结评审会议和改善工作;b.工艺工程师负责:新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并在试产时与生产部门安排工艺流程;试产过程中问题的总结;负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题,配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室:完成试产前以及试产后的相关样品测试;d.样板组:协助项目工程师完成试产前样板的组装;实用文档3.2品质部:负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
新产品试产流程图
新产品试产流程.版本号:V1.02012年4月 25日艾威康电子技术© 2012 AVC所有说明对于您将阅览的以下全部信息容(包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等),艾威康电子技术特发表以下声明:一、该信息资料皆是艾威康电子技术(以下简称:本公司)自行创作并对其享有完全的、完整的权利,未经本公司书面同意,任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改,或以其它方式使用;二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。
三、在征得本公司同意并充分保障本公司相关权利的前提下,有关单位或个人善意的、合理合法的传阅该信息资料;四、在该信息资料中引用相关权利人的文件名称或容的,本公司将明确标注权利人的名称或,但本公司不排除受多方面条件、因素的影响和限制而偶有疏漏,本公司真诚欢迎任何阅读者或权利人在发现后告知,本公司将谨慎核实、及时标注。
五、未经本公司书面同意,擅自将该信息资料进行、复制、编辑、修改,或以其它方式使用,或者抄袭该资料中的文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式等容的,以及恶意损害本公司利益或形象进行散发、使用的,本公司将依法追究其法律责任;六、未经本公司书面同意,其他单位或个人擅自使用该信息资料而影响其自身或第三方权益的,或第三方未同本公司联系、核实而与其他单位或个人进行交易并造成损失的,本公司不承担任何赔偿或补偿责任。
特此声明艾威康电子技术一、目的:规新产品的开发、试产过程,确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行,并顺利地投入量产。
二、适用围:本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:公司或项目经理:负责制定生产计划,物料控制及成品出货的管制。
生产部:负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。
1、负责相关文件的核对、下发。
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5.3.品管部试产过程中职责:
5.3.1.品管部在对装配过程中的品质要求进行质量控制。
5.3.2.装配完成后,品管部对量产产品按照样机检测表进行功能调试,如调试过程中有问题,一一记录。
6.试产结束,评审:
3.4.物控Байду номын сангаас对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪;
3.5.仓库分发物料。
4.试产前准备:
4.1.技术部试产前职责:
4.1.1.技术部开发新产品后,如需进行小批量试产,由技术部提供经项目经理审核、总监审批的《样品BOM清单》、《小批试作联络书》及《产品开发进度表》交工程部。
4.1.2.技术部发出《小批试产联络书》,除以上表单外,同时也要向工程部提供新产品以下文件:部件结构图纸、装配图(爆炸图)、样机、布线图、样机检测表。
5.2.2.布线时按照技术部提供的布线图或者样机进行布线,接线以接线图为准,扎线已样机为准。
5.2.3.工程部在对新产品进行装配试产时,对新产品的原装配工艺、BOM问题、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善、样机功能进行一一记录。
5.2.4.在装配过程中,如发现不能装配,调试不好,及时反馈给技术部。技术部派人进行现场指导,并给出方案。
4.1.3.新产品小批量试产数量不超过20台。
4.2.工程部试产前职责:
4.2.1.工程部接收到技术部发出的《小批试产联络书》后,确认技术部所提供的文件是否齐全,其中《样品BOM清单》、部件结构图纸、布线图、装配图(爆炸图)或样机,技术部必须同时提供,缺一不可,否则工程部可以不接收《小批试产联络书》。
4.2.2.工程部在接收《小批试产联络书》后,将《样品BOM清单》及《产品开发进度表》复印 一份交给物控部备料,并追踪物料准备情况。
4.2.3.PE部在准备进行试产时发现有欠料现象,必须向仓库、物控部询问欠料情况,并通知技术部,推迟试产时间。
4.3.品管部试产前职责:
4.3.1.品管部检查试产产品的物料时,必须严格按照图纸要求尺寸检料、收料。
6.3.5.如严重问题点不能解决,技术部应召集工程部、品管部、业务部等相关部门进行会议协商,共同商讨解决方案,并签字确认;导入车间量产后按商讨方案执行。
6.4.问题点的追踪:
6.4.1.对于技术部的回复,由工程部、品管部进行追踪确认,并将跟踪改善效果。如发现问题未能解决,或者导致新问题的发生,及时反馈给技术部,要求技术部继续改善。
6.1.3.工程部将装配问题点,品质问题点汇总后,填写在《新产品试产问题点汇总表》,以书面形式、电子档形式分发到技术部、品管部、生产部、业务部等,确认评审时间。
6.2.评审过程:
6.2.1.新产品评审由工程部主导,技术部、品管部、生产部、业务部准时参加。
6.2.2.评审时分为两大块:装配、工艺等问题由工程部提出;功能、品质等问题由品管部提出。技术部做出相应回复。
4.5.1.仓库安照《样品BOM清单》将物料全数发给工程部。如有欠料,填写欠料单;物料到厂,马上补回PE部。
5.试产过程:
5.1.试产过程由工程部主导,技术部进行技术指导,品管部进行品质指导,仓库进行物料补给。
5.2.工程部试产过程中职责:
5.2.1.工程部必须按照技术部提供的装配图(爆炸图)进行装配,不能错用,乱用机丝。如无装配图(爆炸图),按照样机装配;如同时有装配图(爆炸图)和样机,必须以装配图(爆炸图)为准,进行装配。
6.1.评审前各部门职责:
6.1.1.当小批量试产完成后,工程部将在装配过程中发现的原装配工艺、BOM问题、可能存在隐患的装配缺陷、工艺改善等问题点,整理一份书面形式,填写在《新产品试产问题点汇总表》。
6.1.2.品管部将功能调试过程中的问题点,整理一份书面形式,填写在《新产品试产问题点汇总表》,交给工程部汇总。
6.3.3.对于轻微问题点,即不影响功能、效果灯问题(如装配困难、BOM问题、尺寸问题、机丝问题等等),必须在新产品导入车间量产前完成90%以上改善,并通知工程部,由工程部跟踪改善效果。
6.3.4.对于严重问题点,即影响功能、效果、稳定性、外观问题,必须在新产品导入车间量产前解决,必要时进行再试产,不能流入生产车间量产。
7.量产
7.1.当技术部已经改善问题后,经过工程部、品管部、业务部确认后,可导入车间量产。
8.相关表单:
8.1.《新产品试产问题点汇总表》
9.新产品小批量试产流程图
见页次:
新 产 品 小 批 试 产 问 题 点 汇 总 表
试产产品:
试产数量:
评审日期:
序号
问题点描述
改善容
责任部门
改善日期
制表: 审核: 批准:
6.2.3.业务部可根据客户要求、新产品的功能提出相应问题,技术部做出答复。
5.
6.
6.1.
6.2.
6.3.技术部对问题点回复
6.3.1.技术部对工程部、品管部、业务部提出的问题现场逐一回复,评审完成后将回复整理成书面形式、电子档形式分发给相应部门,由工程部、品管部进行改善后确认。
6.3.2.技术部对问题点的改善必须注明改善容,改善日期、责任部门等等。
4.4.物控部试产前职责:
4.4.1.物控部根据《样品BOM清单》及《产品开发进度表》拟定《物料需求计划》,交由采购部实施采购,并由采购部跟踪采购进度。物控部跟踪物料到厂进度,并通知工程部物料供应情况。
4.4.2.在试产日期到达时,如有物料不能及时到厂,及时通知工程部,并告知剩余物料何时到厂。
4.5.仓库试产前职责:
1.目的:为确保新产品开发速度和质量,缩短产品投产时间,现对新产品小批量试产流程作出以下规定。
2.适用围:技术部、工程部、品管部、物控部、仓库。
3.部门权责:
3.1.技术部新产品开发完成后,发出小批量试产通知;
3.2.工程部对新产品进行试产,并提出试产过程中的问题点;
3.3.品管对新产品的质量进行评估;