凿岩爆破作业风险控制措施示范文本

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爆破施工作业风险控制专项措施示范文本

爆破施工作业风险控制专项措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月爆破施工作业风险控制专项措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、施工过程控制1.导火索使用前作燃速试验。

使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于1.2m。

遵守民用爆破物品管理处罚条例，爆破单位取得爆破许可证，爆破人员持证上岗，无证人员严禁爆破作业。

2.爆破前在路口派人安全警戒。

3爆破点距民房较近的，爆破前通知民房内人员撤离爆破危险区。

4.使用电雷管要在切断电源5min后进行现场检查。

处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。

切割导爆索、导火索用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。

严禁切割接上雷管的导爆索。

5.无盲炮时，必须从最后一响算起经5min后方可进入爆破区，有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经15min后爆破作业人员方可进入爆破区。

6.处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。

重新打孔时，新孔必须与原孔平行。

新孔距盲炮孔严禁小于0.3m，距药壶边缘严禁小于0.5m。

7.使用火雷管的应在30min后进入现场处理。

8.在民房、电力线附近爆破施工时采松动爆破或压缩爆破，炮眼上压盖掩护物，并有减少震动波扩散的措施。

凿岩工岗位风险控制措施

凿岩工岗位风险控制措施凿岩工是指从事岩石凿掘工作的职业人员，主要工作内容是利用凿岩工具将岩石进行破碎或者切割，以便进行挖掘或者爆破工作。

由于凿岩工作的性质，其工作环境复杂、危险性高，需制定有效的风险控制措施来保障凿岩工的安全。

下面是一些常见的凿岩工风险及其相应的控制措施。

1.物理风险：(1)岩石坍塌：在凿岩过程中，岩石可能会因为力量过大或者存在隐患导致坍塌，造成凿岩工受伤甚至被埋压。

为了控制这一风险，凿岩工应在进行凿岩作业前进行岩石坍塌隐患检查，并采取相应的支护措施，如搭设钢架、安装支护网等。

(2)岩石飞溅：在凿岩过程中，岩石碎片可能会飞溅出来，造成凿岩工眼睛或者其他身体部位受伤。

为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防护眼镜、安全帽等个人防护装备，并建立合理的工作区域的划定，防止岩石飞溅给其他工作人员带来伤害。

2.化学风险：在凿岩作业过程中，可能会产生粉尘、有害气体等化学物质，对凿岩工的健康构成潜在影响。

为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护装备，确保工作环境的通风良好，减少化学物质的积聚。

3.机械风险：(1)凿岩工具伤害：凿岩工应熟练掌握凿岩工具的使用方法，并严格遵守作业规程。

在进行凿岩工作前，应对工具的状况进行检查，确保其完好无损。

同时，凿岩工应佩戴防护手套，以防止工具对双手造成伤害。

(2)机械设备危险：在一些大型凿岩作业中，可能会使用机械设备如凿岩钻机等，这些设备同样存在一定的危险性。

为了控制这一风险，凿岩工应定期对设备进行维护保养，并确保设备的使用符合操作规范。

此外，凿岩工在使用机械设备时，应穿戴工作服、安全带等防护装备，以防止发生事故时造成更严重的伤害。

4.环境风险：(1)高温环境：在一些地区或夏季，凿岩作业可能会面临高温环境，容易引发中暑、中暑等问题。

为了控制这一风险，工地应保证充足的饮水和通风设施，并合理安排工作时间，避免在高温时段进行凿岩作业。

(2)降水天气：在雨雪天气下，凿岩作业容易引发滑倒、坠落等事故。

爆破作业安全控制措施与应急方案(二篇)

爆破作业安全控制措施与应急方案1.控制措施⑴___、___、___等___器材的采购、运输、储存保管、发放使用按照国家有关规定与我公司《易燃、___、危险化学品管理办法》执行。

⑵进行___时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地方。

⑶隧道施工每日放炮时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药离放炮时间不应过久。

(4)火花起爆时，一个___工一次点燃的根数不宜超过5根。

在有水地段内，不得使用火花___。

(5)一人点炮超过5根或多人点炮时应先点燃信号引线，信号引线的燃完时间应比第一个炮眼爆炸时间至少提前___秒。

当信号引线燃完时，___工必须离开工作面。

(6)隧道施工___后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不少于___分钟。

2.监控措施⑴应经过以下检查，达到条件方可进行下道工序。

①边坡、围岩无松动等;②无瞎炮，残炮眼无剩余___。

⑵隧道___后应对围岩地质和支护状况进行观察。

3.应急方案必须事先备有编制袋、方木、挡板、扒钉、水泵、急救包等抢险用的物资器材，有可进行紧急土方施工的机械设备或可迅速调用机械设备;针对项目特点制定出应急计划，确定责任到人(现场负责人为既定应急救援负责人)，熟悉创伤急救措施。

事故发生时，应立即上报，拨打急救电话;现场负责人或发现者应立即___人员采取相应的控制措施:切断电源、疏散人员、出事点隔离、伤员急救，防止事故进一步扩大，并保护好现场。

事故应急救援队赶到后，马上按拟定的方案进行抢险救援，优先抢救被困人员和国家财产，控制事态发展，必要时，可寻求第三方援助;其他部门全力做好配合与支援工作。

事后要认真进行总结和评价，并对应急计划进行补充、完善。

爆破作业安全控制措施与应急方案（二）爆破作业是指在特定的安全条件下使用炸药等爆破工具进行拆除、爆破作业的一种工作方式。

由于爆破作业涉及到高风险的操作，为了确保作业人员和周围环境的安全，必须采取一系列安全措施和应急方案。

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本开挖、凿孔及爆破作业是建筑施工中的一项重要工序，但在进行这些作业时，必须严格按照安全控制要点进行操作，以确保施工人员的安全。

以下是一份____字的开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本：第一章概述1.1 本文档的目的本文档旨在确保开挖、凿孔及爆破作业过程中的施工人员的生命安全和财产安全。

本文档将详细描述开挖、凿孔及爆破作业的安全控制要点。

1.2 适用范围本文档适用于所有进行开挖、凿孔及爆破作业的施工现场。

第二章施工前的准备工作2.1 施工前的检查工作2.1.1 检查天气状况，确保无风、无雨等天气条件下进行作业。

2.1.2 检查地下管线、电缆、设备等，确保不会影响到作业安全。

2.1.3 检查挖掘机、凿岩机等设备的运行状况，确保设备正常可靠。

2.1.4 检查工作区域周围的安全措施是否完备，如围栏、标识等是否齐全。

2.2 施工前的安全培训2.2.1 所有参与开挖、凿孔及爆破作业的施工人员必须接受相关的安全培训。

2.2.2 安全培训内容包括作业流程、作业规范、安全操作要点等。

2.3 施工前的安全会议2.3.1 每次进行开挖、凿孔及爆破作业前，必须组织安全会议。

2.3.2 安全会议内容包括作业计划、风险分析、应急预案等。

第三章施工期间的安全控制要点3.1 施工现场的安全防护3.1.1 建立明确的施工区域，并设置围栏、标识等。

3.1.2 在施工区域周围设置警示标志，提醒周边人员注意危险。

3.1.3 在挖掘机、凿岩机等设备周围设置警戒线，确保施工现场的安全。

3.2 设备的安全操作3.2.1 操作挖掘机、凿岩机等设备时，必须严格按照操作手册进行操作。

3.2.2 在操作设备时，注意观察设备的工作状况，如有异常及时停机检修。

3.2.3 保持设备的清洁和良好的维护，防止设备故障引发事故。

3.3 施工现场的通风控制3.3.1 挖掘深度超过3米的作业现场，必须进行通风控制。

3.3.2 使用专业通风设备，确保施工现场的空气流通畅通。

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点示范文本

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。

详细检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应予以清除或支护。

2人工开挖土质隧道时，应先检查镐、锹、锄头等工具是否完好，各部连接是否牢固。

操作时必须互相配合并保持必要的安全操作距离。

3人工打眼时，应检查锤及锤把的联接是否牢固，锤把是否有裂缝、腐朽和歪斜，锤头及钢钎顶端有无不平和严重毛边情况。

如有应予更换。

4机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

5站在碴堆上作业，应注意渣堆的稳定，防止滑坍伤人。

6采用风钻钻眼，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。

管子接头是否牢固，有无漏风。

钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象。

湿式凿岩机的供水是否正常。

杆式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

7使用带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时，应用板钳松动拔出，不可敲打。

未关风前不得拆除钻杆。

8采用电钻钻眼，应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。

爆破施工作业风险控制专项措施

爆破施工作业风险控制专项措施随着社会的不断发展，建筑施工的规模与复杂度越来越高，而爆破施工作业是建筑施工中不可缺少的一环。

但是，由于爆破施工作业涉及到爆炸、噪声、震动等危险因素，如果不采取正确的措施来进行风险控制，将会给施工工人及周围环境带来重大的安全隐患。

因此，本文将围绕爆破施工作业风险控制这一话题，详细介绍措施及其实施。

一、前期准备措施在进行爆破施工作业前，施工单位需要进行周密的前期准备，主要包括以下几个方面： 1. 制定安全制度和操作规程，并加强对施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力； 2. 对爆破区域进行详细的勘探，确保周边无其他建筑物、交通干道、公共设施等，最大程度避免人员和财产的损失； 3. 制定疏散计划，并确定紧急处理措施，以确保在发生危险情况时能够及时有效地进行应急处理？二、技术措施在进行爆破施工作业时，施工单位需要采取多种技术措施，确保施工作业的安全可靠性，具体措施如下： 1. 采用分段爆破的技术方法，将爆破区域分成若干小块，每次只施工一小块，从而避免因大面积的爆破而导致的安全风险； 2. 针对地下水、输油管道等，采用构造适装的爆破手法，降低爆破造成的影响和破坏范围； 3. 组织专业技术人员对爆破方案进行设计和审核，并严格按照爆破方案的要求进行施工，确保施工过程中的安全可控； 4. 使用高精度GPS进行定位，确保爆破效果的准确性和安全性。

三、安全防护措施在进行爆破施工作业时，需要采取多项安全防护措施，防止施工人员及周边群众受到危害： 1. 建立警戒线和安全警示标志，禁止未授权人员进入施工区域； 2. 采用聚能炮眼消音技术，减轻爆炸产生的噪声污染； 3. 在爆破施工作业前，撤离施工区域内的人员和车辆，并停止周边交通，以防止发生交通事故； 4. 在周边架设挡板/挂帘组织进行防爆护栏的搭建，以挡住飞溅物，降低人员伤害。

四、应急预案措施即使施工单位已经采取了多项安全措施，还是无法完全排除风险，施工单位还需要定期演练应急预案，用以应对万一发生事故时的状况。

岩石基础施工作业风险控制专项措施

岩石基础施工作业风险控制
专项措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、重点控制措施
1.钻孔时持钻人员戴防护手套和防尘面（口）罩、防护眼镜。

手不得离开钻把上的风门，更换钻头关闭风门。

2.人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。

打锤人不得带手套，并站在扶钎人的侧面。

3.规范设置弃土提升装置，并配备防倒转
装置。

不得在扩孔范围内的地面上堆积土方，
土石滚落下方不得有E下坡方向需设置旺措施。

4.配备良好通风设备。

5.规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。

6.底盘扩底及基坑清理时遵守掏挖基础的
有关安全要求。

7.坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采
取防止土体塌落的措施。

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本（2篇）

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本挖、凿孔及爆破作业是一项危险且具有高风险的工作，因此，为了确保作业安全，必须严格遵守一系列安全控制要点。

以下是一份关于开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本。

1. 作业前的准备工作- 进行充分的调查研究，了解工作区域的地质情况、水文地质等相关信息。

- 制定详细的施工方案，并对可能的风险进行评估和控制措施的规划。

- 选派经验丰富的项目经理和专业工程师参与施工过程，并确保所有参与者都接受过必要的培训和考核。

2. 施工现场的安全管理- 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止入内标志、爆破作业区域标志等，确保工人和其他人员能够清楚地认识到风险区域。

- 设立临时安全通道和紧急撤离通道，以确保在紧急情况下能够及时疏散人员。

- 设置警戒线，并指定专门的安全监测人员进行巡视和监测，确保施工过程中没有其他人员进入危险区域。

- 对施工现场进行适当的照明和通风，确保工人能清晰地看到作业区域，同时防止因为气体积聚引发爆炸。

3. 设备和工具的安全使用- 确保所有使用的设备和工具经过合格的检测和定期维护，以保持其正常工作状态。

- 使用符合规范的工具和材料，避免因为电气设备故障或低质材料引发事故。

- 严格按照使用说明和操作流程使用设备和工具，不得擅自改动或使用过时的方法。

4. 爆破作业的安全控制- 选择合适的爆破器材和材料，并严格遵守相关爆破规范和安全操作程序。

- 对爆破作业区域进行全面的安全清洁和测量，保证没有未爆炸的物质残留。

- 在爆破前进行详细的警示和疏散措施，确保没有其他人员在危险区域内。

- 建立有效的爆破信号传输系统，并确保可靠的通信联系，以保证作业人员能够及时了解爆破情况。

5. 紧急救援和事故处理- 设置紧急救援预案，并在施工现场明确标示救援电话号码和应急通道。

- 建立健全的事故报告和处理制度，对可能发生的事故进行预想，以及时采取应急措施。

- 配备足够数量的灭火器材和急救设备，并确保施工人员都接受过相关的急救培训。

凿岩爆破作业风险控制措施

编号：SY-AQ-05848( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑凿岩爆破作业风险控制措施Risk control measures of rock drilling and blasting凿岩爆破作业风险控制措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；5、钻机作业，照明设施要完善；6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。

7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、同一规格型号爆破材料；11、炮位验收工作要做好：炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。

检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。

炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。

撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。

12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。

保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。

爆破施工作业风险控制专项措施

爆破施工作业风险控制专项措施一、风险控制专项措施1.规范爆破施工作业总体安全管理程序。

建立完善的爆破施工作业总体安全程序，明确爆破施工作业各级管理人员的职责、责任，明确详细的施工内容及过程，严格执行甲方（雇主）准备的安全管理文件，如安全管理细则、安全作业规程、安全规章等；2.强化安全教育。

针对爆破施工人员进行定期的安全教育，要坚持反复宣传提醒，使人员对安全技术配套措施有足够了解，增加在爆破施工作业现场的安全意识；3.安全技术配套措施。

安排专人组织检查爆破施工作业前的准备工作，仔细检查爆破施工的专业资质、施工场所的安全状况及相关施工条件，明确安全生产技术配套措施，如爆破施工作业部门需要提前制定安全管理及技术配套措施，，定期抽查机关工作配套措施，防止发生不安全行为。

4.完善施工设备检查制度。

根据相关法律及施工图纸要求，对施工设备进行全面检查，以确保施工设备及施工材料安全可靠，绝不准使用过时或损坏的设备和材料；5.严格执行审核要求。

在爆破施工作业中，应严格按照安全技术要求进行安全管理审核，特别是要进行爆破施工任务的，必须要通过现场审核，通过才能开展操作，而且操作人员也有责任要求被审核的施工任务并记录；6.安全技术指导。

在爆破施工任务中，有关部门必须依据爆破施工设计文件，指导工作人员采取必要的安全防护措施，以防止不安全行为发生，特别是特殊情况时，还要做好必要的安全技术指导，以便确保施工安全；7.把握施工进度和施工安全平衡。

尽量将爆破施工中的安全技术配套措施和施工进度把握在合理的结构范围内，不准以牺牲安全为代价，加快施工进度，也不能因施工进度而放松安全配套措施落实，只有精心细致、按照施工设计要求、严格安全管理程序，才能确保施工安全性。

二、安全隐患日常管理措施1.强化管理，做到把关把紧。

对受到威胁的安全隐患要立即采取行动，提前制定安全措施，加强人员管理，在确保施工进度的前提下，实施严格的安全控制；2.加强日常安全检查。

安全管理之凿岩爆破作业风险控制措施

安全管理之凿岩爆破作业风险控制措施1. 背景凿岩爆破作业是在建设工程或矿山生产中常见的一项技术。

然而，由于凿岩爆破作业存在较大的风险，如土石方坍塌、炸药爆炸等，因此必须采取一系列措施来进行风险控制，确保工人的安全和项目的顺利实施。

2. 安全管理原则在凿岩爆破作业中，安全管理是至关重要的因素。

以下是一些安全管理的原则：2.1 安全责任在凿岩爆破作业中，承包商和业主都应该对安全负起责任。

承包商要制定安全管理计划，并对工人进行安全培训；而业主则应该提供必要的资源支持和监督。

2.2 风险评估在进行凿岩爆破作业前，必须进行风险评估，识别存在的风险和可能的危险，并采取相应的控制措施。

2.3 安全监督凿岩爆破作业期间，必须进行安全监督，以确保所有控制措施得到贯彻执行，并及时认识和响应潜在的危险。

3. 风险控制措施在进行凿岩爆破作业时，应该采取以下风险控制措施：3.1 现场准备工作在进行凿岩爆破作业之前，必须进行现场准备工作，包括路面的清理及平整、设备的调试和维护等。

同时，应该确保现场无人员及相关设备，以免造成人员伤害和设备损坏。

3.2 爆炸现场管理在爆炸现场，应该限制人员和交通的流动。

实施爆破前，应该事先确定辐射半径，并在半径范围内进行人员和机械设备的转移或避开爆破现场。

3.3 炸药存放管理炸药必须存放在专用的仓库中，并且应该采取必要的防火、防潮、防爆措施，以防止炸药出现潮湿或者过饱和，导致炸药的失效、自燃或者爆炸。

3.4 炸药装药与起爆在进行炸药装药之前，必须确保爆破孔净空和垂直度达到了要求，并且按照要求测量和记录了爆破孔的深度。

入爆管时要严格遵循装药规程，爆破现场必须有专人进行指挥，设置安全报设备，确保起爆的精确性与安全性。

4. 结论凿岩爆破作业是危险的作业之一，必须采取一系列的安全管理和风险控制措施。

承包商和业主都应该对安全负起责任，在爆破现场实施前必须进行详细的风险评估，并在爆破现场设置专人指挥，并设置安全报警装置。

凿岩工岗位风险控制措施

凿岩工岗位风险控制措施背景凿岩工作是一项高危的工作，涉及到人身安全和环境安全。

在凿岩工作中，存在着许多潜在的危险因素，例如石头碎片、石器崩塌、气体排放等等。

凿岩工作的风险需要得到有效的控制，以保障工人的安全和工作环境的稳定。

本文将着重介绍凿岩工岗位的风险控制措施，内容涵盖了个人防护、机械设备安全、现场管理等多个方面，旨在提供一系列有效的应对方案以避免人身和环境安全问题的发生。

个人防护1. 佩戴个人防护装备凿岩工人需要佩戴适当的个人防护装备，如钢盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等。

根据工作环境的实际需要，可能还需要佩戴其他个人防护装备，如防护手套、安全带等。

2. 进行岗前培训凿岩工人需要接受相关的岗前培训，了解工作环境的危险因素、如何正确使用个人防护装备等。

同时，应定期进行岗位技能培训，以提高工作能力，避免错误操作导致的安全事故。

3. 做好卫生保健工作凿岩工岗位可能会接触到致癌物质、有毒气体等有害物质，因此需要注意工作环境的通风情况。

此外，还需要定期进行体检，及时发现并治疗与工作相关的疾病。

机械设备安全1. 检查设备状态在凿岩作业前，需要对机械设备进行全面检查。

检查项目包括但不限于机械设备的电气、液压、冷却系统、工作的行程限位等。

确保设备完好、可靠、安全。

2. 维护设备定期对机械设备进行保养维护，增强设备的稳定性、可靠性。

维护项目包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固等。

同时，要注意对设备的维修或更换，及时处理设备问题，保证设备的使用安全。

现场管理1. 制定标准化操作规程准备凿岩前，制定和实施标准化操作规程，确保所有工人按照流程操作，减少因操作不规范而引起的风险。

2. 确定清晰的工作区域对于凿岩岗位, 确定清晰的工作区域，要求设立相应的安全标志并限制人员进入。

同时要确保工作区域周围的人员和设备安全。

3. 管理作业废料凿岩过程中需要及时清理作业废料，将其集中放置，避免浪费和危害。

同时要定期对废料进行处理，保证环境保洁。

001风险分级管控凿岩爆破工两单一卡

凿岩爆破工两单一卡
一、安全责任清单
1、严禁携带手机、火种领药，认真填写登记记录。

导爆管、炸药分开运输，严禁转交他人。

2、提升运送时，提前通知卷扬、信号工，导爆管、不得与其它物品混装，不得在人员密集时进行。

3、运送到工作面时，必须存放在可视范围内。

4、开启风机，检测有毒有害气体是否超标。

5、敲帮问顶排浮石，有残、盲炮及时处理。

6、天井作业要系安全带，搭建转向平台要牢固。

7、禁止凿岩与出矿同时进行；禁止打残眼、干眼、或在浮石上打眼。

8、开眼时要先水后风，小风点击，扶钻人员要站在侧面，禁止骑跨气腿。

9、退钎时，扶住钎杆，轻落气腿，使钎杆跟随机器下落，以免掉钎伤人。

10、吹眼时，作业人员站在侧面，以免造成飞砂伤害。

11、装药时只准用木质炮棍，严禁用金属物代替。

12、锁好安全门，放好警戒，经三方确认签字，放出起爆信号后方准起爆。

13、剩余火工材料按要求履行退库手续。

二、风险管控清单
三、应急管理卡。

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点模版

开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点模版开挖、凿孔及爆破作业是建筑施工中常见的施工工序，但由于其涉及到爆炸和地下作业等风险，所以在进行这些作业时需要特别注意安全控制。

下面是一个开挖、凿孔及爆破作业安全控制的要点模版，供参考。

一、施工前的准备工作1. 制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各个环节的责任分工及工作流程。

2. 对施工人员进行必要的技术培训，确保其熟悉作业方法和安全操作要求。

3. 查验爆破证件和资质，确保具备合法进行爆破作业的资质。

4.确定施工现场的安全措施，划分安全防护区域，并明确警示标识和作业人员的防护装备要求。

5. 检查施工设备和工具的完好情况，确保其符合安全要求。

6. 调查施工现场的地质情况和地下存在的隐患，制定相应的安全控制措施。

二、施工现场的安全控制1. 建立安全防护围挡，限制非作业人员进入施工区域。

2. 设置标志和警告标识牌，提醒人员注意安全。

3. 安排专人负责现场安全管理，确保作业人员严格按照工序和规范进行作业。

4. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，要求作业人员正确佩戴和使用。

5. 实施通风措施，确保施工现场的空气流通，减少有毒气体的积聚。

6. 加强施工现场的消防措施，配备灭火器材，并随时保持消防通道的畅通。

7. 建立施工现场的应急救援机制，保证在发生事故时能够及时处理。

三、开挖作业的安全控制1. 在开挖前，对土壤进行测试和评估，判断其稳定性和承载能力。

2. 对需要开挖的区域进行支护或加固，确保边坡稳定。

3. 加强对开挖作业的监控，及时发现开挖过程中可能出现的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。

4. 对开挖现场进行定期检查和清理，避免堆放杂物和垃圾，防止堆积物对开挖稳定性的影响。

5. 严禁在开挖区域内堆放重物和进行其他施工作业，避免对开挖的稳定性造成影响。

四、凿孔作业的安全控制1. 检查凿孔设备的完好情况，确保其安全可靠。

2. 确定凿孔位置和深度，避免对结构物的稳定性产生不良影响。

凿岩事故预防措施范本

编号：FS-QG-61245
凿岩事故预防措施
Rock drill accident prevention measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钢钎打人盲炮孔，残药爆炸伤人等事故。

为了防止上述事故发生，应当采取下列预防措施:
1、凿岩作业前，应准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动浮石，支架有无破损和异常现象，一经发现，应立即处理。

处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。

3、炮眼开门时，应减少进气量，让钎头钻进3-5cm后再增加进气量。

打眼时钎子、风钻和钻架应保持在同一垂直面上，钎子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少钎子与眼壁摩擦。

打眼时，持风钻的人要站在风钻的侧后方，
紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎。

万一断钎，要迅速抱住钻机，以免钎杆进出伤人。

4、放炮后要及时检查有无盲炮、残爆，发现问题，及时正确处理。

严禁沿残眼打眼。

5、严禁打干眼。

开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。

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凿岩工岗位风险控制措施

1、岗位根本状况1)岗位作业内容描述(1)依据生产指令及公司的凿岩工艺技术，在作业面发展浅孔或者中深孔的钻孔布置、钻孔作业；(2)操作凿岩台架及凿岩机，按设计图纸施工；(3) 负责打好采场风水管、充填管、风筒吊挂眼以及所需的钻杆眼。

(4) 负责采场、天井、掘进面凿岩作业的豫备工作，如：处理浮石、行灯变压器设置、局扇风机安装。

(5)负责熟识和把握作业区域内设备性能和技术操作要领；(6)协作检修人员检修和负责检修后的验收工作。

2)防护用品安全帽、工作服、防护眼镜、长筒胶靴、袜子、手套、防尘口罩、毛巾、隔绝式自救呼吸器、便携式多气体检测仪、人员定位卡。

3)工器具凿岩机、风管、水管、润滑油、撬棍、钳子、扳手等。

2、岗位风险辨识与分析潜在危害类型潜在风险描述冒顶片帮1 作业前未发展安全确认，浮石检查、处理不到位，冒落伤人；2 向上凿岩时，钻杆振动造成炮眼四周岩石松动、冒落；3 处理浮石时违章作业，站位不当或者操作工具、技能不满意要求；4 井下采空区未准时处理，围岩破裂地段巷道侧壁支护不当，地压显现。

中毒窒息1 采场未形成通风系统，炮烟等有毒有害气体不能准时排解；2 采场、掘进面无局扇通风机或者不许时开启；3 局扇进出风位置不当，污风循环，管理不到位；4 意外贯通废弃采场、巷道，有毒有害气体逸出等造成的人员伤害；5 炮烟未排清，人员未发展监测便进入场地；6 戒备标志不合理或者没有设置(未设置警示标志和封闭设施，或者标志不明显)，人员意外进入通风不畅或者长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；触电1 采掘作业面没有采用安全电压电源；2 电线电缆破损，维护不许时；3 使用不符合要求的电工工具，电工工具绝缘不良或者破损；4 电气开关标识不清，误操作导致触电等；5 作业时监护人员、匡助人员不到位，导致误送电；6 作业时未先发展验电、断电，带电操作；7 其他原由导致的误操作。

机械伤害1 注油，送风送水中，违章作业，造成机械伤害；2 打眼过程中，站位不当，正面操作，造成伤害；3 开机途中，速度过快，操作不当；4 凿岩中，排粉特殊，未准时关闭风水管；5 扶钎作业中，钎杆断裂；加杆过程操作不当夹手；6 污物消退不净，强制操作；7 处理断钎时，站位不当，站在机器前方作业；其他伤害1 搬运凿岩机、风水绳到作业面，用力不当，造成砸伤；2 吹风水绳，并连接，站位不当，造成扭伤；3 噪声较大，耳塞更换频繁，造成职业危害；4 巷道内行走中，未准时逃避机电车，造成车辆伤害；3、岗位风险掌握措施1)分级监管(1)凿岩工岗位实行公司级(厂矿)管理，由公司级(厂矿)安全管理部门负责监管，监视其各管理措施的执行状况。