气门摇杆轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计

课程设计

题目：气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及Ø13mm 孔工艺装备设计

班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目

(1) 被加工零件的零件草图1张

(2) 生产类型: 6000件/年

二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计

三、上交材料

(1) 被加工工件的零件图1张

(2) 工件的毛坯图1张

(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张

(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张

(5) 夹具装配图1张

(6) 夹具体零件图1张

(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份

说明书主要包括以下内容（章节）

①目录

②摘要（中外文对照的，各占一页）

③零件工艺性分析

④机械加工工艺规程设计

⑤指定工序的专用机床夹具设计

⑥方案综合评价与结论

⑦体会与展望

⑧参考文献

四、进度安排

(1) 熟悉零件,画零件图2天

(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天

(4) 编写说明书3天

(5) 准备及答辩2天

五、指导教师评语

成绩：

指导教师

日期

成绩评定

采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；

中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；

及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够：

不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要

气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计，使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。

Abstract

Valve rocker bearing is a major diesel engine parts, diesel engine is a combination of the rocker seat. This article discusses the main valve rocker bearing the processing technology and fixture design. Valve rocker bearing accuracy of the size, shape and location precision accuracy of the requirements are very high, and the rigid linkage relatively poor, the shape complex, prone to deformation, in the process of arrangement when it needs to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradually reduce Jiagongyuliang, cutting force and the role of stress and deformation of the amendment process, will be able to reach parts of the final technical requirements. Design-valve rocker bearing parts of the machining process of order and 2 × φ13 mm hole equipment fixture design process, I learned a lot of machining expertise and practical content.

目录

摘要 (4)

Abstract (5)

1、零件的工艺分析及生产类型的确定 (7)

1.1零件用途 (7)

1.2零件的工艺分析 (7)

1.3气门摇杆轴支座的主要技术要求： (8)

1.4确定生产类型： (8)

2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (9)

2.1确定毛坯种类： (9)

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： (9)

2.3绘制毛坯简图： (10)

3、拟定零件工艺路线 (10)

3.1定位基准的选择： (10)

3.2表面加工方法的确定： (10)

3.3加工阶段的划分： (11)

3.4工序的集中和分散： (11)

3.5工序顺序的安排： (11)

3.5.1、机械加工工序 (11)

3.5.2、热处理工序 (12)

3.5.3、辅助工序 (12)

3.6确定工艺路线： (12)

4、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)

4.1确定加工余量 (13)

5、切削用量、时间定额的计算 (13)

5.1加工2—Ø13mm孔 (13)

5.1.1 、钻2—Ø13mm孔 (13)

5.1.2、铰2—Ø13mm孔 (14)

6、机床夹具设计 (14)

6.1 2—Ø13mm孔夹具设计： (14)

6.1.1问题的指出： (14)

6.1.2夹具设计： (15)

7、体会与展望： (17)

8、参考文献 (19)