电热管生产线标准工艺规程
电加热管生产工艺流程
电加热管生产工艺流程电加热管是一种常用于加热设备的器件，其生产工艺流程主要包括原材料采购、管材加工、加热丝制作、组装和测试等环节。
一、原材料采购电加热管的主要原材料包括包管材料、电阻丝、绝缘材料和连接件等。
在原材料采购环节，首先需要确定产品的规格和材质要求，然后选择合适的供应商进行采购。
采购过程中需要注意原材料的质量、价格和供货周期等因素，以确保产品质量和生产进度。
二、管材加工管材是电加热管的主体部分，其加工过程主要包括切割、弯曲和焊接等。
首先，根据产品的要求，将管材进行切割，得到合适长度的管材。
然后，通过弯曲机对管材进行弯曲，以得到需要的形状。
最后，采用氩弧焊等焊接方法进行管材的连接，确保连接的牢固性和密封性。
三、加热丝制作加热丝是电加热管的关键部分，其制作过程包括丝材选择、加工成型和连接等。
首先，根据产品的要求选择合适的加热丝材料，常见的材料有镍铬合金丝和铁铬铝合金丝等。
然后，将加热丝进行加工成型，可以采用拉丝、切割和卷绕等工艺。
最后，通过焊接或连接件将加热丝连接到管材上，形成完整的加热元件。
四、组装组装是电加热管生产过程中的重要环节，其主要包括加热丝装配、绝缘材料包覆和固定等。
首先，将加热丝按照设计要求安装到管材内部，确保加热丝均匀分布并与管材良好接触。
然后，在加热丝外部覆盖绝缘材料，以提高安全性和绝缘性能。
最后，通过焊接、固定件或胶水等方式进行加热丝和绝缘材料的固定，确保整个组件的稳固性和可靠性。
五、测试在生产完成后，需要对电加热管进行测试，以确保其质量和性能满足要求。
常见的测试项目包括电阻测试、绝缘测试和外观检查等。
通过电阻测试可以检测加热丝的电阻和功率是否符合设计要求；绝缘测试可以检测绝缘材料的绝缘强度和耐电压能力；外观检查可以检测产品的外观是否完好，有无损坏或缺陷等。
六、包装和出厂测试合格的电加热管经过包装后即可出厂销售。
在包装过程中，需要根据产品的特点和需求选择适当的包装材料和方式，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
单头电热管制程工艺
单头电热管制程工艺单头电热管制程工艺是一种常见的制程技术，用于制造电子产品中的散热器。
它通过将电流通入电热管，产生热量来解决电子元器件过热的问题。
本文将从工艺流程、制程步骤以及工艺参数等方面介绍单头电热管的制程工艺。
一、工艺流程单头电热管的制程工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、加工成型、焊接、测试和包装。
1. 材料准备：首先需要准备电热管所需的材料，包括铜管、镍铬丝等。
这些材料需要经过严格的选择和检验，确保其质量符合要求。
2. 加工成型：将选好的材料进行加工成型，首先是将铜管进行弯曲，以满足电热管的形状需求。
然后，在铜管上缠绕镍铬丝，形成电热管的发热元件。
3. 焊接：将发热元件与引线进行焊接，确保其连接牢固可靠。
焊接工艺需要控制好温度和焊接时间，以避免引线或发热元件受损。
4. 测试：对焊接好的电热管进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
只有通过测试的电热管才能继续后续的工艺步骤。
5. 包装：将测试合格的电热管进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损。
包装材料可以选择塑料袋或泡沫箱等。
二、制程步骤单头电热管的制程步骤需要严格按照规定的工艺来进行，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1. 材料准备：根据产品要求选择合适的材料，并进行质量检验，如铜管的尺寸、镍铬丝的电阻率等。
2. 加工成型：根据产品的形状需求，进行弯管和切割等加工工艺，确保电热管的形状和尺寸符合要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，将发热元件和引线进行焊接，保证焊接质量和连接可靠性。
4. 测试：对焊接好的电热管进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等，确保产品性能符合要求。
5. 包装：将测试合格的电热管进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损。
三、工艺参数在制程工艺中，需要根据产品要求设置一些关键的工艺参数，以确保产品的质量和性能。
1. 管子的弯曲半径：根据产品要求，确定铜管的弯曲半径，以保证电热管的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接温度和时间：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接温度和时间，以确保焊接质量和连接可靠性。
钢管热镀锌生产线技术操作规程
钢管热镀锌生产线技术操作规程一、前言钢管热镀锌生产线是用于生产热镀锌钢管的重要设备，其操作规程对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍钢管热镀锌生产线的技术操作规程，以便操作人员能够严格按照规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。
二、设备准备1. 在进行生产前，需要对钢管热镀锌生产线进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于设备的润滑情况、电气设备的接线是否松动、防护装置是否完好等。
2. 检查工作场地的环境卫生情况，清理杂物和易燃易爆物品，确保生产场地整洁、安全。
3. 确保所有操作人员已经接受了相关的安全培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、生产操作1. 启动设备前，先进行空载试运转，确保设备运转正常、无异常声音和振动。
2. 对于不同规格的钢管，需要根据生产要求调整设备的参数，包括热镀锌温度、镀锌速度等。
3. 在进行热镀锌生产时，操作人员需严格按照工艺要求进行操作，确保镀层的厚度和均匀性。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时处理设备的故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
5. 在生产过程中，严格遵守安全操作规程，禁止在设备运行时进行维修和调整。
四、质量控制1. 对于生产出的热镀锌钢管，需要进行严格的质量检验，包括外观质量、镀锌层厚度、镀层附着力等。
2. 对于不合格品，需要进行及时处理和记录，找出问题的原因并进行改进。
3. 对于合格品，需要进行包装、标识和入库，确保产品质量符合标准要求。
五、安全防护1. 在操作钢管热镀锌生产线时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保人身安全。
2. 对于设备的安全防护装置，需要经常进行检查和维护，确保其完好有效。
3. 对于设备的电气部分，需要定期进行检查和维护，确保电气设备的安全可靠。
六、总结钢管热镀锌生产线技术操作规程对于保证生产质量和安全生产至关重要。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保设备的稳定运行、产品质量的稳定。
电加热管生产工艺流程
电加热管生产工艺流程如下：
1.备料：备齐所需的原材料，如发热丝、不锈钢、管子等。
2.切管：根据要求选取管材及长度，切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的
毛刺。
3.校正：对切好的管子进行校直，确保管子不弯曲。
4.打孔：在管子两端打出孔，用于穿引发热丝和接线。
5.攻丝：在管子两端攻出螺纹，用于连接法兰或密封。
6.拉丝：对管子外表面进行拉丝处理，增加表面粗糙度，有利于发热丝与管子之
间的接触。
7.发热丝绕制：根据生产要求将发热丝绕制在管子上，一般有螺旋绕制和重叠绕
制两种方式。
8.引出棒制作：用铝或铜合金等材料制作引出棒，用于连接发热丝和接线。
9.压装引出棒：将引出棒压入管子的一端，确保发热丝与引出棒之间接触良好。
10.压装实心堵头：将实心堵头压入管子的另一端，用于密封和接线。
11.焊接：将引出棒和实心堵头焊接在一起，确保连接牢固。
12.检测：进行电气检测，确保电加热管的电气性能符合要求。
13.表面处理：根据需要对外表面进行镀层、涂层等处理，以提高耐腐蚀性和美观
度。
14.最终检验：对成品电加热管进行全面检验，确保符合质量要求。
15.包装：对检验合格的电加热管进行包装，一般有纸箱、木箱等。
发热管生产工艺流程
发热管生产工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊发热管生产工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，发热管就像是一个小魔法师，能给我们带来温暖和便利。
那它是怎么被制造出来的呢？首先啊，得准备好各种原材料，这就好比是做菜得有菜有调料一样。
这些原材料那可得精挑细选，可不能马虎，不然怎么能做出高质量的发热管呢！然后呢，把这些原材料按照一定的比例混合在一起，就像我们调鸡尾酒似的，得掌握好那个度。
接下来，就到了关键的成型环节啦！这就好像是捏泥人儿，要把那堆材料捏成我们想要的形状。
这可不是随便捏捏就行的，得有技术，有经验，不然捏出来的发热管形状不好看，或者不耐用可咋办呢？成型之后，还得经过一系列的处理呢！比如说热处理，这就像是给发热管锻炼身体，让它变得更强壮，更耐用。
还有表面处理，让它的外表光滑漂亮，就像给它穿上了一件漂亮的衣服。
在整个生产过程中，每一个步骤都得小心翼翼，就像走钢丝一样，稍不注意可能就会前功尽弃。
这可不像我们平时走路，随便怎么走都行。
这得时刻保持警惕，保证每一个环节都不出差错。
生产出来的发热管还得经过严格的检测，这就像是给它做体检一样。
只有通过了检测的发热管，才是真正合格的，可以走向市场，为我们服务的。
你说要是不检测，万一有个次品混进去了，那不是会给我们带来麻烦吗？想象一下，如果没有这些严格的生产工艺流程，我们用的发热管质量能有保障吗？那肯定不行啊！所以啊，可别小看了这发热管生产工艺流程，它可关系到我们的生活呢！总之呢，发热管生产工艺流程看似简单，实则复杂得很呢！每一个环节都需要精心呵护，就像照顾小婴儿一样。
只有这样，才能生产出高质量的发热管，让我们用得放心，用得舒心。
怎么样，是不是觉得很神奇呢？哈哈！。
电热管制造流程
电热管制造流程电热管是一种利用电能产生热能的装置，通常由发热丝、绝缘层和外壳组成。
它广泛应用于家电、医疗设备、工业加热等领域。
下面将详细描述电热管的制造流程，包括原材料准备、加工制作、组装和检测等步骤。
1. 原材料准备电热管的主要原材料包括发热丝、绝缘层材料和外壳材料。
在制造流程开始之前，需要准备这些原材料，并确保其质量符合标准要求。
1.1 发热丝准备发热丝是电热管的核心部件，它通常由镍铬合金或铁铬铝合金制成。
制造发热丝的过程包括合金材料的选取、配料、熔炼、拉丝等步骤。
首先，根据电热管的设计要求选择合适的合金材料，并按照一定的比例进行配料。
然后，将配料好的合金材料放入炉中进行熔炼，使其达到熔化状态。
熔化后的合金材料经过过滤、净化等处理，然后通过拉丝机进行拉丝，得到所需直径的发热丝。
1.2 绝缘层材料准备绝缘层是用于包覆发热丝的一层绝缘材料，通常使用陶瓷、石墨等材料。
制备绝缘层材料的过程包括原料选取、配料、成型等步骤。
首先，根据电热管的设计要求选择合适的绝缘材料，并按照一定的比例进行配料。
然后，将配料好的绝缘材料放入模具中进行成型，形成所需形状的绝缘层。
1.3 外壳材料准备外壳是保护电热管内部结构的一层外部材料，通常使用不锈钢、铝合金等材料。
制备外壳材料的过程包括原料选取、切割、成型等步骤。
首先，根据电热管的设计要求选择合适的外壳材料，并按照一定的尺寸进行切割。
然后，将切割好的外壳材料放入模具中进行成型，形成所需形状的外壳。
2. 加工制作在原材料准备完成后，开始进行电热管的加工制作。
主要包括发热丝加工、绝缘层加工和外壳加工等步骤。
2.1 发热丝加工发热丝是电热管的核心部件，需要进行加工以满足设计要求。
发热丝加工的主要步骤包括切割、弯曲和焊接等。
首先，根据电热管的设计要求，将拉丝得到的发热丝进行切割，得到所需长度的发热丝。
然后，根据需要对发热丝进行弯曲，使其形成所需形状。
最后，将弯曲好的发热丝进行焊接，将其固定在绝缘层上。
电加热烘道流水线操作规程
电加热烘道流水线操作规程
《电加热烘道流水线操作规程》
一、前言
电加热烘道流水线是一种常用的加热设备，广泛应用于食品加工、化工、药品等行业。
为了确保流水线的正常运行，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
三、操作程序
1. 开机前检查
（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查设备周围是否有杂物，如有需清理干净。
（3）检查加热管是否接触良好。
2. 开机操作
（1）将电源开关拨至开启状态，观察设备是否正常启动。
（2）根据产品需要设置加热温度和流水线速度。
（3）等待设备达到设定温度后，放入待加热产品。
3. 运行中操作
（1）操作人员要随时注意设备运行情况，如有异常立即停机
检查。
（2）保持通风良好，防止设备过热。
4. 关机操作
（1）停止流水线运行。
（2）关闭电源开关。
（3）清理设备内部和周围环境。
四、安全注意事项
1. 操作人员严禁在设备运行时触碰加热管或其他高温部件。
2. 操作人员离开工作岗位时，必须停止设备运行并关闭电源。
3. 如设备发生故障，必须由专业人员进行维修。
4. 禁止在设备周围吸烟或使用明火。
五、结语
本操作规程是保证电加热烘道流水线正常运行和操作人员安全的重要保障。
所有操作人员必须严格遵守规程，做到安全第一，确保设备长期稳定运行。
热处理生产线安全生产操作规程
热处理生产线安全生产操作规程作为热处理生产线中的一项重要工艺，热处理工序在很多制造业领域都有广泛的应用。
然而，由于热处理工艺本身带有高温、高压、易燃等危险性质，需要高度的安全注意和谨慎操作。
为了确保热处理生产线的安全生产，我们制定了本规程，旨在规范操作程序、强化安全意识，确保生产过程中人身、设备和环境的安全。
一、规范操作规程1.生产前准备•负责对热处理生产线的操作工必须确保已经取得了有关部门和领导的授权，并且已经接受了专业培训，掌握了本操作规程及设备操作规程。
•在进行生产操作前，必须对设备进行全面检查，如确认电气、液压、气动系统及防护措施是否正常运作，如有异常现象应立即停机排除。
•保证生产设备在工作状态下，清晰有效，必须严格按照施工图纸要求进行设置。
同时，还应当提前策划好生产量、人员安排和工作时间等各项计划，确保生产过程不出现过多或过少的情况。
2.操作程序•操作人员必须遵守生产线的各项操作规程，如加热温度、保温时间、冷却时间、气氛控制等方面。
•操作人员必须把好加热和冷却时间，变化幅度不要过大，操作应当稳健。
•在进行加热操作时，必须保证上下文具有良好的协调，避免出现物料掉落等安全隐患。
•操作人员必须已足够的保护措施，例如佩戴防护手套、防护眼镜或面罩等，确保自身安全。
•具有危险性的操作应采用两人同板制操作，以确保操作安全。
3.设备维护•操作人员必须定期检查设备和管道，特别是电气部分，如有异常必须及时报修处理。
•设备使用中遇到问题，应立即停机排除故障，并进行记录，确保下一次使用时不出现同样问题。
•建立有效的设备维修计划，确保设备正常运转，保证生产持续进行。
二、强化安全意识1.保持清醒操作人员必须保持清醒的状态，不得在工作时间内饮酒、抽烟、吸毒或进行其他有害行为。
2.严格遵守操作规程操作人员必须熟练掌握各项操作规程，不得违规操作，尤其是危险性操作，必须采取谨慎态度并按照规程进行操作。
3.注意个人安全操作人员必须佩戴齐全的防护装备，并确保其无任何损坏和过期的现象；不得穿宽松衣物和敞口鞋子等，避免不必要的危险发生。
热力管道(保温管)加工工艺及技术方案
热力管道（保温管）加工工艺及技术方案1、根据招标文件的要求，本次工程所用的保温管均采用两步法生产，次方案的基本工序是先加工出外护管，然后进行套管，再进行保温发泡。
开工前需认真组织人员进行生产工艺学习，学习监理文件，有关规程、规范。
熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程2、工艺流程除锈工艺流程一）钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。
二）钢管传送进入抛丸除锈箱三）启动抛丸除锈机，开始抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢管进入抛丸箱四）除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入过桥。
等待进入下道工序。
拉管生产工艺流程一）开机前准备：1. 开机前仔细检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，发现问题及时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求后方可开机。
2. 开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必须是干净干燥的，若外护管出现麻点及时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。
3. 检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。
4. 检查跑车等辅助设施和所使用工具的完好情况。
辅助设施出现问题及时解决。
二）开机拉管1. 在确定准备工作准确无误后开机拉管，150机电机电流控制在110A以内。
2. 开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。
3. 每隔半小时检查各区温度，发现问题及时调整，确保温度符合工艺要求，避免由于温度原因引起产品质量问题。
4.每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，出现偏差及时调整，并做好记录。
5. 管皮切割要准确无误，长度11.58—11.62米，切割端口面要垂直，偏差不得超过1.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管内外塑料屑片清理干净，下班之前将所有塑料屑片清扫收集。
要避免出现因切割尺寸不准确、端面不垂直、刨平不彻底而引起发泡时外护管不能使用的现象。
6. 必须严格控制外护管厚度，在技术要求上下浮动2毫米。
电热管生产工艺
电热管生产工艺
电热管是一种常见的加热元件，广泛应用于家电、工业设备等领域。
那么，电热管的生产工艺是怎样的呢？
首先，电热管的制作材料主要有镍铬合金、铜、不锈钢等。
其中，镍
铬合金是最常用的材料，因为它具有良好的耐高温性能和电阻率。
其次，电热管的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制作电热丝：将镍铬合金线材通过拉丝机拉制成细丝，然后在高温
下进行退火处理，使其具有良好的延展性和强度。
接着，将细丝缠绕
成螺旋状，形成电热丝。
2. 制作电热管芯：将铜管或不锈钢管经过切割、打磨等工艺处理，制
成电热管芯。
然后，在管芯的两端分别焊接电热丝，形成电热管的基
本结构。
3. 封口：将电热管芯放入封口机中，通过高温加热和压力处理，将管
芯两端的电热丝封口，使其与管芯紧密结合。
4. 焊接引线：在电热管的封口处，通过焊接将引线与电热丝连接起来，
形成电路。
5. 焊接外壳：将电热管放入外壳中，通过焊接将外壳与管芯连接起来，形成完整的电热管产品。
最后，经过严格的质量检测和包装，电热管就可以投入市场销售了。
总的来说，电热管的生产工艺需要经过多个环节的加工和处理，每个
环节都需要严格控制质量和工艺参数，以确保最终产品的性能和可靠性。
同时，随着科技的不断进步和市场需求的变化，电热管的生产工
艺也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
电热管管工艺流程
电热管管工艺流程电热管是一种加热设备，用于加热液体、气体和固体等材料。
它由一个绝缘外壳、发热丝和绝缘材料组成。
电热管工艺流程是指对电热管的制造过程，包括选择材料、加工、组装和测试等环节。
下面将详细介绍电热管工艺流程。
第一步是选择合适的材料。
电热管的外壳通常采用不锈钢或铁。
而发热丝则可以选择镍铬合金或铜。
绝缘材料通常是陶瓷或玻璃。
第二步是对材料进行加工。
对于外壳材料，需要进行切割、打孔和折弯等工艺，以便制成合适尺寸和形状的外壳。
对于发热丝，需要在材料表面进行拉丝和绞合，以提高其导电性和加热效果。
对绝缘材料则需要进行切割和研磨等工艺，以便制成合适尺寸的绝缘体。
第三步是组装。
将发热丝放置在绝缘材料中，并将其固定在外壳上。
然后使用特殊的胶水或焊接技术，将绝缘材料和外壳粘合在一起，确保电热管的结构牢固和密封。
第四步是焊接或连接导线。
将导线与发热丝连接，以便外部电源能够供应电能给电热管。
焊接过程需要保证焊点的牢固和导线与发热丝的良好连接。
第五步是对电热管进行测试。
测试包括电性能测试和温度性能测试。
电性能测试主要是测量电热管的导电性和电阻值，以确保其在正常工作范围内。
温度性能测试则是在不同温度下使用测试仪器对电热管进行加热测试，以验证其工作温度范围和加热效果。
第六步是包装和出厂检验。
将制成的电热管进行包装，通常使用泡沫箱和纸箱等材料进行保护，并附上使用说明书和质保书等资料。
出厂检验主要是通过抽样检验的方式，对电热管的外观、尺寸和性能等进行全面检查，以确保产品的质量符合标准和要求。
需要注意的是，在整个电热管工艺流程中，应严格按照质量管理体系进行操作，并使用合适的检测设备和工艺流程，以确保产品的质量和性能。
此外，工艺流程可能受到产品种类和需求的影响，上述流程仅作为一个参考。
实际操作中，应根据具体情况进行具体处理。
电热管作业指导书
批准/日期
陈强
版次：A0工程：平头部门：电热管车间
文件编号：TXZD.09-08TX作业指导书
使用工具
成形模具、成形手柄、活动扳手
作业简图
作业步骤及操作要领
步骤：调整模具—成形（一次、二次）—校形
规程：
1、熟悉工艺图纸，明确成形尺寸，并安装调整相应模具。
2、成形时必须将有缝边朝上，按即定顺序成形，不可用力过猛。
使用工具
整形台钳、整形棒
作业简图
作业步骤及操作要领
步骤：取管－整形－转序
规程：
1、操作工必须熟悉图纸，明确组件尺寸要求。
2、对于R偏大部分，在台钳上进行修整，使R符合图纸要求，对R偏小部分退成形组返工。
3、整形时，必须使组件和R间直线组成部分垂直、无弯曲现象，以及各外形尺寸符合图纸、工艺要求。
4、组件表面不得有伤痕以及强制硬伤，如组件外表有麻点及颜色不好、引棒摇动现象，放置不合格品区域严格区分。
规程：
1、操作工在整形周转箱内取出组件，按工艺要求进行耐压、绝缘测试。
2、封胶时操作工将组件竖直，胶沿管口四壁下漏，必须用胶将组件内壁挤满，不能有汽泡留存。
3、用干净布料将溢在瓷件外部的杂胶擦拭干净。
4、封完胶后的组件要竖直放置1-2h，待其略为凝固后才能倒置另外一端。
5、按工艺要求的引棒外露要求进行切棒。
3、调整后交品质管理员检查成形尺寸是否符合工艺、图纸要求；判定合格后方可进行生产，每2小时检查一次；
4、对组件进行校形。
5、清点数量转序。
品质要点
1、成形尺寸符合图纸要求；需保留首检记录。
2、弯曲部位无裂纹、坡皱，无明显的机械擦伤。
注意事项
1.作业过程中应该动作规范。
电热管生产作业指导书
XXX电器有限公司XXX电器有限公司蚊香管（填充）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管(缩管)作业指导书批准: 审核编制: XXXXXX电器有限公司蚊香管（喷砂）作业指导书批准审核编制: XXXXXX电器有限公司蚊香管（平头）作业指导书XXX电器有限公司蚊香管（发黑）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（切头）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（折弯）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（打预弯）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（盘圈）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（油压）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（气压倒）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（清洗）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（排潮）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（耐压测试）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（封胶、测量电阻）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（点焊）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（擦油）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（冲三角架）作业指导书批准：审核：编制：XXXXXX电器有限公司蚊香管（包装）作业指导书批准：审核：编制：XXX。
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电热管生产线标准工艺规程
一、切管（下料）
１.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
２.切口不得有由于刀具与切断面摩擦而产生的毛刺；
３.切口宽度应不大于2.5mm；
４.长度公差为±0.5mm；
５.以自检为主，检验员首检，并抽检；
工夹量具及设备：白钢刀、钢板尺、卷尺、卡尺、仪表车床。
二、倒角（去毛刺）
１.将管子两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
２.打压管子由压缩空气打压6～7公斤力，并将管浸入水槽中观察有无气泡产出。
工夹量具及设备：钻头、台车、空压机、水槽、外接压力表。
三、洗管
用毛刷来回两次，管内壁太脏时用钢丝球来回刷，并用压缩空气吹尽残留物。
在阳光下观察管内情况。
工夹量具及设备：各种规格的长把毛刷、不锈钢钢丝球。
四、压装实心堵头
将引出棒压入实心堵头，压入尺寸按生产令中引出棒入管长度执行。
工夹量具及设备：钢板尺、手搬压力机
五、绕线
１.根据生产令选择丝种，丝经及芯轴，注意检查丝径；
２.保证绕距均匀，不得有“跳圈”现象；
３.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差
±10mm既可通过；
４.自检为主，检验员抽检。
工夹量具及设备：绕丝机、各种规格的绕丝芯轴、卷尺、阻值数字表。
六、点焊（氧焊）
１.引出棒与电阻丝要保证穿入后的紧密接触；
２.要保证焊接牢固，确保缩管时电阻丝不从引出棒上滑脱；
３.点焊电流调整到点焊不打火并冒烟为最佳电流，焊点应距引出棒穿丝部分的端面2mm以上点焊，焊点不少于2处，对头圈丝头，专门点焊，并使丝头不得翘起；
４.大于0.8mm丝径应氧焊，焊点应在电阻丝穿入引出棒，电阻丝尾部的第一圈与第二圈丝间距处，其余靠近火焰部分应包裹湿石棉线，防止丝的局部退火，造成拉丝不均匀现象；
５.移动成品时要小心轻拿轻放，保证电阻丝不变形
６.检验员检验合格后，方可转入下道工序。
工夹量具及设备：储能式点焊机、氧焊设备、焊丝。
七、入粉（关键重要工序）
１.用高标号汽油清洗丝，并用压缩空气吹干；
２.将MgＯ粉在盘内摊开其厚度不超过40mm，放入烘箱内。
需要穿镁芯时，镁芯也放入烘箱，在100℃
温度下烘1～3小时，使其完全干燥，最好带温入粉；
３.按生产令要求保证引出棒入管长度；
４.丝径≥0.5mm时，要予拉丝至管长的三分之二，穿镁芯要求时应轻拉；
５.入粉后要求填充比达到2.4～2.6g/㎝2；
６.根据越细的电阻丝径，调整震动量越小越好；注意：“丝下垂”现象产生
７.装空心堵头应保证不使引出棒窜动和旋转，并保证压牢堵头，确保粉不漏；
８.选择入粉衬管时（双衬管），衬管外经应小于管内径0.5mm以下，内衬管径应不大于丝最大外经0.5mm以下；
９.自检耐压与绝缘，合格后方可转入下道工序；
10.入粉时注意事项（工艺说明）：
a.目测螺旋电阻丝的均匀性。
既把电阻丝拉长到管长的二分之一，观察是否疏密度基本均匀；
b.核对引出棒的材质，长度直径，如有弯曲需校直；
c.如果管子弯曲，需校直。
d.加粉重量计算公式（忽略不计丝重、引出棒、堵头重量）：
W=d2·L·V≈0.785d2·L·V
式中：d—管内径㎝
L—管长度㎝
V—粉密度2.4～2.6g/㎝2
工夹量具及设备：入粉机、自动击穿仪、烘箱、卷尺、清洗盘、汽油。
八、缩管
１.仔细地将管子所有部位擦拭干净；
２.缩管注意方向，保证实心堵头先进入轧辊（空烧管类提倡正反缩管）；
３.缩管后管径公差为±0.08mm（包括圆变公差在内）；
４.缩管后直线度为每米不大于4mm；
５.每调试一次轧辊，给调试件不大于8件；
６.检验人员抽检管径和直线度，并抽检20％的电阻值及管长。
注：缩管后，管子最长与最短之差应不大于生产令要求“缩管后管长”3%；由于缩管后管长悬殊过
大不可挽救时，废品计入入粉上。
工夹量具及设备：缩管机、卷尺、卡尺。
九、车两头
１.保证引出棒车完后对称，两端外露长度相差不大于2mm；
２.管子的长度公差为±0.5mm；
３.用锉刀倒去外圆毛刺；
４.自检为主，检验员抽检。
工夹量具及设备：台车仪表车床、白钢刀、卷尺、钢板尺。
十、退火
１.是否退火，退火方式、温度按生产令要求；
a.铜管退火用氧焊火焰退火，温度在400℃左右，退火颜色为暗红；
b.碳钢管、不锈钢管使用局部退火机。
碳钢管温度在500℃左右，退火颜色中红。
不锈钢管温度在700℃
左右，退火颜色微白。
２.电炉退火时，将管子分层均匀地放入炉内，不得因为分拥挤而导致退火不均。
工夹量具及设备：退火炉、局部退火炉、氧焊设备
十一、弯管
１.按生产令要求切引出棒外露长度，将切口倒角磨掉损坏的螺纹，并倒角0.5×45°，保证与之配
合螺纹能顺利地旋入；
２.按图或样品弯曲成形，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸
等现象；
３.弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内Ｒ处（不易断裂）；
４.自检为主，检验员首检并抽检。
工夹量具及设备：弯管夹具、弯管机、油压机、冲床、砂轮机、卡尺、万能角度尺、卷尺。
十二、焊接
１.要求有钎焊法兰类或速接板类零件时，钎焊件必须牢固可靠；
２.用于加热液体类或是密闭元件，应能承受0.3～1.2MPa压力。
历时5mm的静水压力试验无渗漏
现象。
工夹量具及设备：氧焊设备、各种焊条。
十三、封口
１.时候封口按生产令进行；
２.将两端MgＯ粉挖掉3～4mm深度，并清理干净。
特别注意其管内壁及螺纹部分不得有镁粉存在；
３.封口前逐件检查使其元件耐压2000Ｖ/1s，无击穿闪络，绝缘无穷大；
４.滴入封口胶，应旋转磁堵压上，然后上螺母、垫圈；
５.两次封口的电热元件应按操作规程执行。
十四、表面处理
１.根据生产令决定是否表面处理及表面处理的种类；
２.要求涂复层均匀，光洁，无起泡，剥落和局部堆积现象；
３.酸洗时不得损伤（腐蚀）引出棒；
４.预先处理干净所要表面处理的表面。
特别是胶，氧化斑点等。
十五、最终检验
１.绝缘：无穷大，历时10s；
２.耐压：
φ16以上长度4米以内3000Ｖ/10s；
φ10～φ8长度4米以内2000Ｖ/10s；
φ6.5长度2米以内1800V/10s；
无击穿闪络现象
３.冷态电阻：符合生产令要求；
４.外观检查，几何形状及尺寸应符合产品要求；
５.泄露电流每批次抽检5%；泄露电流小于0.5mA；
６.热态绝缘每批次抽检5%；同时观察发热均匀性。
断电后1分钟内检测热态绝缘≥2MΩ，在自然条件下冷却1小时后监测其绝缘应恢复到100MΩ以上。
工夹量具及设备：自动击穿装置、阻值数字表、泄漏表、卡尺、卷尺、钢板尺、平板。
十六、打标记：按生产令要求进行。
十七、包装：按生产令要求进行。
十八、入库。